CN113022137A - 流体喷射管芯 - Google Patents

Abstract

一种流体喷射装置可包括嵌入可模制材料中的流体喷射管芯以及热耦接到该流体喷射管芯的喷射侧的若干热交换器。此外，该流体喷射装置还可包括热耦接到该热交换器的在可模制材料中限定的若干冷却通道。

Description

流体喷射管芯

本申请是2019年6月14日提交的、名称为“流体喷射管芯”、申请号为201780077896.5的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本公开涉及一种流体喷射装置以及一种流体流动结构。

背景技术

处于流体盒（cartridge）或打印杆中的流体喷射管芯可包括处于硅衬底的表面上的多个流体喷射元件。通过激活这些流体喷射元件，流体可被打印在基材上。该流体喷射管芯可包括用于使流体从该流体喷射管芯喷射的电阻元件。

发明内容

在本公开的一个方面中，提供了一种流体喷射装置，其包括：嵌入可模制材料中的流体喷射管芯；处于所述流体喷射管芯内的若干流体致动器；热耦接到所述流体喷射管芯的喷射侧的若干热交换器；以及热耦接到所述热交换器的在所述可模制材料中限定的若干冷却通道。

在本公开的另一个方面中，提供了一种流体流动结构，其包括：压缩模制到可模制材料中的条片管芯；流体供给孔，其穿过所述条片管芯从第一外表面延伸至第二外表面；流体耦接到所述第一外表面的流体通道；以及若干热交换器，其至少部分地模制到所述可模制材料中，并且热耦接到所述条片管芯的所述第二外表面。

附图说明

附图图示了本文所述原理的各种示例，并且是本说明书的一部分。图示的示例仅为了说明而给出，并且不限制权利要求的范围。

图1A是根据本文所述原理的一个示例的流体流动结构的框图。

图1B是根据本文所述原理的另一示例的流体流动结构的正视剖面图。

图2是根据本文所述原理的另一示例的流体流动结构的正视剖面图。

图3是根据本文所述原理的再一示例的流体流动结构的正视剖面图。

图4是根据本文所述原理的又一示例的流体流动结构的正视剖面图。

图5是根据本文所述原理的一个示例的包括流体流动结构的流体盒的框图。

图6是根据本文所述原理的另一示例的包括流体流动结构的流体盒的框图。

图7是根据本文所述原理的一个示例的在基材宽打印杆中包括若干流体流动结构的打印装置的框图。

图8是根据本文所述原理的一个示例的包括若干流体流动结构的打印杆的框图。

图9Α至图9Ε描绘了根据本文所述原理的一个示例的制造流体流动结构的方法。

贯穿附图，相同的附图标记标示相似但不一定相同的元件。附图不一定按比例绘制，并且可放大某些部分的尺寸以更清楚地图示所示的示例。此外，附图还提供了与描述一致的示例和/或实施方式；然而，描述并不限于附图中所提供的示例和/或实施方式。

具体实施方式

如上面提到的，流体喷射管芯可包括用于使流体从流体喷射管芯喷射的电阻元件。在一些示例中，该流体可包括悬浮于该流体中的粒子，这些粒子可倾向于从悬浮液中移出，并作为沉淀物聚集在流体喷射管芯内的某些区域中。在一个示例中，这种粒子沉淀可通过将若干流体再循环泵包括到该流体喷射管芯来校正。在一个示例中，该流体再循环泵可以是泵装置，其用于通过使墨通过该流体喷射管芯的喷射腔室及若干旁路流体路径再循环来减少或消除例如该墨内的颜料沉降。

然而，该流体再循环泵连同流体喷射电阻器的添加可使非期望量的废热在流体、流体喷射管芯以及总体流体喷射装置的其他部分内积聚。这种废热的增加可在流体从该流体喷射管芯的喷射中造成热缺陷。

本文所述的示例提供了一种流体喷射装置。所述流体喷射装置可包括：嵌入可模制材料中的流体喷射管芯；处于所述流体喷射管芯内的若干流体再循环泵，所述流体再循环泵使流体在所述流体喷射管芯的若干喷射腔室内再循环；热耦接到所述流体喷射管芯的喷射侧的若干热交换器；以及热耦接到所述热交换器的在所述可模制材料中限定的若干冷却通道。所述热交换器可包括线、接合带、热管、引线框架或它们的组合。

此外，通过所述流体再循环泵在所述流体喷射管芯的所述喷射腔室内再循环的所述流体存在于所述冷却通道内。所述冷却通道输送冷却流体。所述冷却流体作用在于从所述热交换器传递热。在一个示例中，所述热交换器被嵌入所述可模制材料内，并且暴露于所述冷却通道。此外，在一个示例中，盖板被耦接到所述流体喷射装置的喷射侧并且热耦接到所述热交换器。

本文所述的示例还提供了一种打印杆。所述打印杆可包括流体喷射装置。所述流体喷射装置可包括：嵌入可模制材料中的流体喷射管芯；处于所述流体喷射管芯内的若干流体再循环泵，所述流体再循环泵使流体在所述流体喷射管芯的若干喷射腔室内再循环；若干热交换器，其至少部分地嵌入所述可模制材料内，并且热耦接到所述流体喷射管芯的喷射侧；以及热耦接到所述热交换器的在所述可模制材料中限定的若干冷却通道。在一个示例中，所述流体盒还可包括控制器，其控制所述流体从所述流体喷射管芯的喷射，以及控制所述流体再循环泵。

在一个示例中，再循环储存器可被耦接到所述打印杆，用于使冷却流体通过所述冷却通道再循环。在一个示例中，所述控制器控制所述再循环储存器。此外，在一个示例中，所述再循环储存器可包括从所述冷却流体传递热的热交换装置。所述冷却流体可与在所述流体喷射管芯的所述喷射腔室内再循环的流体相同。在另一示例中，所述冷却流体可与在所述流体喷射管芯的所述喷射腔室内再循环的流体不同。在一个示例中，所述流体盒中还可包括耦接到所述流体喷射装置的喷射侧并且热耦接到所述热交换器的盖板。

本文所述的示例还提供了一种流体流动结构。所述流体流动结构可包括：压缩模制到模制件中的条片管芯；流体供给孔，其穿过所述条片管芯从第一外表面延伸至第二外表面；流体耦接到所述第一外表面的流体通道；以及若干热交换器，其至少部分地模制到所述模制件中，并且热耦接到所述流体喷射管芯的所述第二外表面。所述流体流动结构还可包括盖板，其耦接到所述流体喷射装置的喷射侧并且热耦接到所述热交换器。此外，若干冷却通道可被限定在热耦接到所述热交换器的可模制材料中。

如本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“若干”或类似语言意在被广泛地理解为包括1到无穷大的任何正数；零不是数量，而是没有数量。

在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节，以便提供对本系统和方法的透彻理解。然而，对于本领域技术人员而言将显而易见的是，本发明的设备、系统和方法可以在没有这些具体细节的情况下实施。在说明书中对“示例”的引用或类似语言意味着结合该示例描述的特定的特征、结构或特性如所描述的被包括，但是可以或者可以不被包括在其他示例中。

现在转到附图，图1A是根据本文所述原理的一个示例的流体流动结构（100）的框图。该流体喷射装置包括嵌入可模制材料中的流体喷射管芯。流体喷射管芯（101）内可包括若干流体致动器（201、202）。在一个示例中，流体喷射管芯（101）可包括若干流体致动器。流体致动器（201、202）的示例包括基于热电阻器的流体致动器、基于压电膜的流体致动器、其他类型的流体致动器或者它们的组合。在一个示例中，流体致动器（201、202）可被设置在喷嘴的喷射腔室中，使得流体可响应于流体致动器（201、202）的致动而通过该喷嘴的喷嘴孔口喷射。在这样的示例中，设置在喷射腔室中的流体致动器（201、202）可被称为流体喷射器。

在一些示例中，流体致动器（201、202）可被设置在流体通道中。在这些示例中，流体致动器（201、202）的致动可造成该通道中的流体移位（即，流体流动）。在流体致动器（201、202）被设置在流体通道中的示例中，流体致动器（201、202）可被称为流体泵。在一些示例中，流体致动器（201、202）可被设置在耦接到喷射腔室的流体通道中，并且流体可通过该喷射腔室再循环。

此外，若干热交换器（105）可被热耦接到该流体喷射管芯的喷射侧（107）。若干冷却通道（203）可被限定在可模制材料（102）中，并且可被热耦接到热交换器（105）。

图1B是根据本文所述原理的另一示例的流体流动结构（100）的正视剖面图。包括贯穿附图所描绘的那些的流体流动结构（100）可以是流体所流过的任何结构。在一个示例中，例如图1至图4中的流体流动结构（100、200、300、400，在本文中统称为100）可包括若干流体喷射管芯（101）。该流体喷射管芯（101）例如可用于将流体打印到基材上。此外，在一个示例中，流体流动结构（100）可包括流体喷射管芯（101），其例如包括若干流体喷射腔室、用于将流体加热并从该喷射腔室喷射的若干电阻器、若干流体供给孔、若干流体通路以及辅助从流体流动结构（100、200、300、400）喷射流体的其他元件。在再一示例中，流体流动结构（100、200、300、400）可包括流体喷射管芯（101），该流体喷射管芯（101）为热流体射流管芯、压电流体射流管芯、其他类型的流体射流管芯或它们的组合。

在一个示例中，流体流动结构（100、200、300、400）包括压缩模制到可模制材料（102）中的若干条片管芯（sliver die）（101）。条片管芯（101）包括薄硅、玻璃或其他衬底，其具有在大约650微米（μm）或更小的量级的厚度以及至少为3的长宽比（L/W）。在一个示例中，流体流动结构（100）可包括压缩模制到塑料、环氧模制化合物（epoxy mold compound，EMC）或其他可模制材料（102）的整体式主体中的至少一个流体喷射管芯（101）。例如，包括流体流动结构（100、200、300、400）的打印杆可包括模制到细长的单一模制主体中的多个流体喷射管芯（101）。通过将诸如流体供给孔及流体递送槽之类的流体递送通道从流体喷射管芯（101）卸除到流体流动结构（100、200、300、400）的模制主体（102），将流体喷射管芯（101）模制在可模制材料（102）内使得能够使用更小的管芯。以这种方式，该模制主体（102）有效地使每个流体喷射管芯（101）的尺寸增加，这又改善流体喷射管芯（101）的扇出（fan-out），以便形成外部流体连接以及将流体喷射管芯（101）附接到其他结构。

图1的流体喷射装置（100）可包括至少一个流体喷射管芯（101），例如嵌入可模制材料（102）中的条片管芯等。若干流体供给孔（104）可被限定在流体喷射管芯（101）内，并且可穿过该流体喷射管芯（101）从第一外表面（106）延伸至第二外表面（107），以便允许将流体从流体喷射管芯（101）的第一外表面（106）带至第二外表面（107），并且从第二外表面（107）喷射。因此，流体通道（108）被限定在流体喷射管芯（101）中，并且流体耦接在第一外表面（106）与第二外表面（107）之间。

若干热交换器（105）可被至少部分地模制到模制材料（102）中。热交换器（105）可以是任何被动式热交换装置，其将流体喷射管芯（101）所产生的热传递到诸如空气或液体冷却剂之类的流体介质。热交换器（105）可以是诸如铜线之类的线、接合带、热管、引线框架、其他类型的热交换器或者它们的组合。

热交换器（105）被热耦接到流体喷射管芯（101）的第二外表面（107）。以这种方式，热交换器（105）能够抽取例如若干电阻器所产生的热，该电阻器用于将流体加热并且从包含在流体喷射管芯（101）内的喷射腔室喷射。

此外，热交换器（105）还能够抽取流体喷射管芯（101）内的若干流体再循环泵所产生的热。在一个示例中，该流体再循环泵可以是如下任何装置，即：该装置用于通过使诸如墨之类的可喷射流体通过流体喷射管芯（101）的喷射腔室以及若干旁路流体路径再循环，来减少或消除例如该可喷射流体内的颜料沉降。该流体再循环泵使诸如墨之类的可喷射流体移动通过流体喷射管芯（101）。在一个示例中，该流体再循环泵可以是在流体喷射管芯（101）内产生气泡的微电阻器，该气泡迫使可喷射流体通过流体喷射管芯（101）的喷射腔室及旁路流体路径。在另一示例中，该流体再循环泵可以是压电激活式膜，其在施加电场时改变压电材料的形状，并且迫使可喷射流体通过流体喷射管芯（101）的喷射腔室及旁路流体路径。该流体再循环泵及喷射腔室电阻器的致动增加流体喷射管芯（101）内产生的废热量。热交换器（105）被用于从流体喷射管芯（101）抽取该热。

图2是根据本文所述原理的另一示例的流体流动结构（200）的正视剖面图。相对于图1在图2中类似编号的那些元件在上文中结合图1及本文中的其他部分来描述。在图2的流体喷射管芯（101）内描绘了若干流体喷射腔室（204）及相关联的喷射电阻器（201）。图2的示例性流体流动结构（200）还包括如本文所述的若干微流体再循环泵（202）。该微流体再循环泵（202）可位于流体喷射管芯（101）内的流体通路内。

图2的流体流动结构（200）还包括在可模制材料（102）内限定的若干冷却通道（203）。该冷却通道（203）可被热耦接到热交换器（105），以便通过热交换器（105）从流体喷射管芯（101）抽取热。对于每米厚度一开尔文的温度梯度，诸如EMC之类的可模制材料（102）可具有每平方米表面积大约2至3瓦特的热导率（即，热通过材料的速率）（W/mK）。此外，在可模制材料（102）具有诸如氧化铝（AlO₃）之类的填充材料的示例中，其热导率可为大约5W/mK。相比之下，铜（Cu）和金（Au）相应地具有大约410W/mK和310W/mK的热导率。此外，可制成流体喷射管芯（101）的硅（Si）具有大约148W/mK的热导率。因此，为了使嵌入可模制材料中的热交换器（105）在散热方面更有效，热交换器（105）的至少一部分可被暴露于冷却通道（203）。

在一个示例中，冷却通道（203）可在其中输送冷却流体，以辅助将热从流体喷射管芯（101）抽离。在一个示例中，该冷却流体可以是通过冷却通道（203）的空气。在另一示例中，经由流体通道（108）引入到流体喷射管芯（101）并且通过流体喷射管芯（101）的流体喷射腔室（204）及相关联的喷射电阻器（201）喷射的流体存在于冷却通道（203）内，并且被用作热传递介质。

在再一示例中，除空气外的冷却流体或者喷射的流体可被用作冷却通道（203）内的热传递介质。在该示例中，可提供通过冷却通道（203）并围绕热交换器（105）流动的冷却剂，以防止流体喷射管芯（101）过热。该冷却剂将流体喷射管芯（101）内的电阻器所产生的热传递至流体流动结构（200）的其他部分或者该流体流动结构的外部，以便使该热消散。在该示例中，冷却剂可保持其物相，并且保持为液体或气体，或者可经历相变，其中潜热使冷却效率提升。当该冷却剂内发生相变时，该冷却剂可作为制冷剂用于实现低于环境的温度。

图3是根据本文所述原理的再一示例的流体流动结构（300）的正视剖面图。相对于图1和图2在图3中类似编号的那些元件在上文中结合图1和图2及本文中的其他部分来描述。图3的示例包括喷嘴板（301），流体喷射管芯（101）通过该喷嘴板（301）来喷射流体。该喷嘴板（301）可包括限定在喷嘴板（301）中的若干喷嘴（302）。喷嘴板（301）内可包括任何数量的喷嘴（302），并且在一个示例中，每个喷射腔室（204）都包括限定在喷嘴板（301）中的对应喷嘴（302）。

图4是根据本文所述原理的又一示例的流体流动结构（400）的正视剖面图。相对于图1至图3在图4中类似编号的那些元件在上文中结合图1至图3及本文中的其他部分来描述。图4的示例还可包括盖板（401），其耦接到流体喷射管芯（101）的喷射侧（107）并且热耦接到热交换器（105）。该盖板（401）可被用于保护流体流动结构（100、200、300、400）的喷射侧的表面，以及用于使来自热交换器（105）的热消散，并且可由金属、金属合金或例如不锈钢之类的其他金属材料制成。在该示例中，热交换器（105）能够通过盖板（401）以及冷却通道（203）使流体喷射管芯（101）内的电阻器（201）及流体再循环泵（202）所产生的废热消散。因此，盖板（401）可通过热交换器（105）使流体喷射管芯（101）中产生的热的至少一部分消散至流体流动结构（400）周围的环境空气。在该示例中，热交换器（105）可被暴露于流体流动结构（100、200、300、400）的喷射侧，使得热交换器（105）直接接触盖板（401）的表面。在另一示例中，导热油脂或其他导热材料可被沉积在热交换器（105）与盖板（401）之间。

图5是根据本文所述原理的一个示例的包括流体流动结构（100、200、300、400，在本文中统称为100）的流体盒（500）的框图。图5中所描绘的流体流动结构（100）可以是图1至图4中以及本公开的其余部分各处或者它们的组合中所描述的那些流体流动结构中的任何一者。流体盒（500）可包括流体储存器（502）、流体流动结构（100）以及盒控制器（501）。流体储存器（502）可包括被流体流动结构（100）在例如打印过程期间用作喷射流体的流体。该流体可以是可通过流体流动结构（100）及其相关联的流体喷射管芯（101）来喷射的任何流体。在一个示例中，除其他流体外，该流体还可以是墨、水性紫外线（UV）墨、药物流体以及3D打印材料。

盒控制器（501）代表程序编制、处理器以及相关联的存储器，连同控制流体盒（500）的操作性元件的其他电子电路和部件，所述操作性元件例如包括电阻器（201）和流体再循环泵（202）。盒控制器（501）可控制由流体储存器（502）提供给流体流动结构（100）的流体的量与时序。

图6是根据本文所述原理的另一示例的包括流体流动结构（100）的流体盒（600）的框图。相对于图5在图6中类似编号的那些元件在上文中结合图5及本文中的其他部分来描述。流体盒（600）还可包括再循环储存器（601）。该再循环储存器（601）使冷却流体通过流体流动结构（100）内的冷却通道（203）再循环。在一个示例中，所述控制器可控制再循环储存器（601）。

此外，在一个示例中，再循环储存器（601）可包括热交换装置（602），以传递来自再循环储存器（601）内的冷却流体的热。该热交换装置（602）可以是在再循环储存器（601）的冷却流体内传递热的任何被动式热交换器。在一个示例中，热交换装置（602）使该热消散到再循环储存器（601）周围的环境空气中。

在一个示例中，该冷却流体可与在流体喷射管芯（101）的喷射腔室（204）内再循环的流体相同。在该示例中，流体储存器（502）和再循环储存器（601）可流体连通（fluidically），使得流体储存器（502）内的流体在其被引入到再循环储存器（601）中时被冷却。此外，在该示例中，再循环储存器（601）可将流体储存器（502）内的流体泵送到冷却通道（203）中。

在另一示例中，该冷却流体可与在流体喷射管芯（101）的喷射腔室（204）内再循环的流体不同。在该示例中，流体储存器（502）和再循环储存器（601）可彼此流体隔离，使得流体储存器（502）内的流体经由流体通道（108）引入到流体喷射管芯（101），并且再循环储存器（601）内的冷却流体经由不同的通道引入到冷却通道（203）中。如本文所述，该冷却流体或冷却剂可以是将流体喷射管芯（101）内的电阻器（201）及流体再循环泵（202）所产生的热传递至流体流动结构（100）的其他部分或者该流体流动结构的外部以便使热消散的任何流体。在该示例中，冷却剂可保持其物相，并且保持为液体或气体，或者可经历相变，其中潜热使冷却效率提升。当该冷却剂内发生相变时，该冷却剂可作为制冷剂用于实现低于环境的温度。

图7是根据本文所述原理的一个示例的在基材宽打印杆（704）中包括若干流体流动结构（100）的打印装置（700）的框图。打印装置（700）可包括跨越打印基材（706）的宽度的打印杆（704）、与该打印杆（704）相关联的若干流调节器（703）、基材输送机构（707）、诸如流体储存器（502）之类的打印流体供应装置（702）以及控制器（701）。该控制器（701）代表程序编制、处理器以及相关联的存储器，连同控制打印装置（700）的操作性元件的其他电子电路和部件。打印杆（704）可包括用于将流体分配到纸或其他打印基材（706）的片材或连续幅材上的流体喷射管芯（101）的布置结构。每个流体喷射管芯（101）通过流动路径接收流体，该流动路径从流体供应装置（702）延伸到流调节器（703）中并通过该流调节器（703），并且通过限定在打印杆（704）中的若干传递模制流体通道（108）。

图8是根据本文所述原理的一个示例的包括若干流体流动结构（100）的打印杆（704）的框图。因此，图8图示了打印杆（704），其将传递模制流体流动结构（100）的一个示例实施为适于在图7的打印机（700）中使用的打印头结构。参照图8的平面图，流体喷射管芯（101）被嵌入细长的单件式模制件（102）中，并且端对端地布置成若干排（800）。流体喷射管芯（101）被布置成交错的构型，其中每排（800）中的流体喷射管芯（101）与该同一排（800）中的另一流体喷射管芯102重叠。在这种布置结构中，每一排（800）的流体喷射管芯（101）从不同的传递模制流体通道（108）接收流体，如利用图8中的虚线所示的。尽管示出了供给四排（800）交错的流体喷射管芯（101）的四个流体通道（108），以供我们例如打印四种不同的颜色，例如青色、品红色、黄色和黑色，但是其他合适的构型也是可能的。

图9Α至图9Ε描绘了根据本文所述原理的一个示例的制造流体流动结构（100）的方法。相对于图1至图8在图9Α至图9Ε中类似编号的那些元件在上文中结合图1至图8及本文中的其他部分来描述。该方法可包括将热释放带（901）或其他粘合剂粘附至载体（900），如图9A中所描绘的。可在该热释放带（901）上形成若干支座（standoff）（902）。根据支座（902）由什么类型的材料制成，可沉积和固化支座（902）。在一个示例中，支座（902）确保在将流体喷射管芯（101）压缩模制在可模制材料（102）内之后，热交换器（105）不暴露于流体流动结构（100）的表面。

在图9B中，预处理的流体喷射管芯（101）被耦接到热释放带（901）。座圈（903）可形成在若干接合焊盘（904）周围，以确保热交换器（105）当耦接于支座（902）与在流体喷射管芯（101）上形成的接合焊盘（904）之间时不与流体喷射管芯（101）接触。在图9C中，如图9B中所描绘的流体流动结构（100）的整体可利用可模制材料（102）来压缩包覆模制。

在图9D中，在可模制材料（102）中形成流体通道（108）及若干冷却通道（203）。该流体通道（108）及冷却通道（203）可通过切割过程、激光烧蚀过程或其他材料移除过程来形成。在图9E处，热释放带（901）及载体（900）被移除，从而使喷嘴板（301）和可模制材料（102）的共面表面暴露。

本文中参照根据本文所述原理的示例的方法、设备（系统）和计算机程序产品的流程图和/或框图来描述本系统和方法的各方面。流程图和框图的每个框以及流程图和框图中的框的组合可以通过计算机可用程序代码来实现。该计算机可用程序代码可以被提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理设备的处理器，以产生机器，使得该计算机可用程序代码在通过例如打印装置（700）的打印机控制器（701）、流体盒（500、600）的盒控制器（501）或其他可编程数据处理设备或者它们的组合来执行时，实现流程图和/或框图的一个或多个框中指定的功能或动作。在一个示例中，该计算机可用程序代码可以在计算机可读存储介质内实施；该计算机可读存储介质是计算机程序产品的一部分。在一个示例中，该计算机可读存储介质是非暂时性计算机可读介质。

本说明书及附图描述了一种流体喷射装置。该流体喷射装置可包括嵌入可模制材料中的流体喷射管芯以及热耦接到该流体喷射管芯的喷射侧的若干热交换器。此外，该流体喷射装置还可包括热耦接到该热交换器的在可模制材料中限定的若干冷却通道。当打印诸如墨之类的高固体可喷射流体时，该流体喷射装置减少或消除颜料沉降及去封（decap），否则这可能会在启动时妨碍正确打印。流体在流体喷射管芯内的微型再循环解决了颜料沉降和去封问题，并且热交换器及冷却通道减少或消除了在打印期间由微流体再循环泵所产生的废热造成的热缺陷。

已经给出前面的描述来说明和描述所述原理的示例。这种描述不意在是穷尽式的或将这些原理限于所公开的任何具体形式。鉴于上述教导，许多修改和变型是可能的。

Claims (9)

1.一种流体喷射装置，包括：

嵌入可模制材料中的流体喷射管芯；

处于所述流体喷射管芯内的若干流体致动器；

热耦接到所述流体喷射管芯的喷射侧的若干热交换器；以及

热耦接到所述热交换器的在所述可模制材料中限定的若干冷却通道。

2.如权利要求1所述的流体喷射装置，其特征在于，所述热交换器包括线、接合带、热管、引线框架或它们的组合。

3.如权利要求1所述的流体喷射装置，其特征在于，所述流体致动器包括处于所述流体喷射管芯内的若干流体再循环泵，所述流体再循环泵使流体在所述流体喷射管芯的若干喷射腔室内再循环，

其中，通过所述流体再循环泵在所述流体喷射管芯的所述喷射腔室内再循环的所述流体存在于所述冷却通道内。

4.如权利要求1所述的流体喷射装置，其特征在于，所述冷却通道输送冷却流体，所述冷却流体作用在于从所述热交换器传递热。

5.如权利要求1所述的流体喷射装置，其特征在于，所述热交换器被嵌入所述可模制材料内，并且暴露于所述冷却通道。

6.如权利要求1所述的流体喷射装置，还包括盖板，所述盖板耦接到所述流体喷射装置的喷射侧并且热耦接到所述热交换器。

7.一种流体流动结构，包括：

压缩模制到可模制材料中的条片管芯；

流体供给孔，其穿过所述条片管芯从第一外表面延伸至第二外表面；

流体耦接到所述第一外表面的流体通道；以及

若干热交换器，其至少部分地模制到所述可模制材料中，并且热耦接到所述条片管芯的所述第二外表面。

8.如权利要求7所述的流体流动结构，还包括盖板，所述盖板耦接到所述条片管芯的所述第二外表面并且热耦接到所述热交换器。

9.如权利要求7所述的流体流动结构，还包括热耦接到所述热交换器的在可模制材料中限定的若干冷却通道。

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