CN113021966A - 一种竹缠绕复合管内衬层生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，属于竹缠绕复合管领域，包括薄膜送卷装置、竹纤维给料装置、送胶装置、内衬层收卷装置和用于将薄膜输送至所述内衬层收卷装置的薄膜输送装置，所述竹纤维给料装置和所述送胶装置位于所述薄膜输送装置正上方。本发明的有益效果是：与现有技术相比，采用先在薄膜上预先铺设竹纤维和胶水的方法，可以使得胶水与薄膜之间，薄膜与薄膜之间粘接的更好，加入竹纤维还可以进一步增强内衬层的强度，更好的保持内衬层各处厚薄的一致性；并且在操作时容易控制胶水与纤维的投放比例，并容易控制内衬层厚度大小。

Description

一种竹缠绕复合管内衬层生产设备

技术领域

本发明涉及竹缠绕复合管领域，具体而言，涉及一种竹缠绕复合管内衬层生产设备。

背景技术

目前在给排水工程及石油化工防腐场合中，所用的管道普遍采用聚氯乙烯管、聚乙烯管、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等，多数管道均存在明显的优点和缺点且不环保。常用的如聚氯乙烯管和聚乙烯，管质轻、光滑且耐腐蚀，但刚度和强度方面有所不足且原料均为石油产品的合成品，产品及废料不可回收。因此使用上述管道产品，消耗了大量宝贵的石油资源的同时还导致了环境污染。竹缠绕复合管则是一种用竹材作为增强材料，树脂作为黏结剂，采用自动化缠绕工艺复合而成的，具有较强抗压能力的生物质管道。具有低碳、环保、资源循环利用，成本低廉的优点；但目前现有的竹缠绕复合管制作工艺中存在许多的不足之处、制作的竹缠绕复合管质量也不够理想，如现有技术中生产的竹缠绕复合管内衬层，存在强度不够，并且在生产过程中内衬层厚度不好控制，生产时间浪费多；生产的增强层强度不够，制作工艺繁琐；内衬层、增强层以及外防护层均没有进行胶水回收等一系列问题。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

为克服现有技术存在的竹缠绕复合管制作工艺中存在的不足之处以及制作的竹缠绕复合管质量不够理想，如现有技术中生产的竹缠绕复合管内衬层，存在的强度不够、生产过程中内衬层厚度不好控制，生产时间浪费多等一系列问题。具体技术方案如下：

一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，包括薄膜送卷装置、竹纤维给料装置、送胶装置、内衬层收卷装置和用于将薄膜输送至所述内衬层收卷装置的薄膜输送装置，所述竹纤维给料装置和所述送胶装置位于所述薄膜输送装置正上方。

通过薄膜送卷装置将薄膜送至薄膜输送装置上，薄膜输送装置再依次经过竹纤维给料装置和送胶装置，使得薄膜上附有竹纤维和胶水，最终送至内衬层收卷装置并缠绕在内衬层收卷装置上，固化后形成竹缠绕复合管内衬层。

通过在竹纤维外包覆一层薄膜层，使竹纤维在缠绕时附着在其上的胶水不会因重力而滴落，避免了胶水的浪费，而且由于送胶装置上的胶水均被缠绕到了内衬层收卷装置内，使得根据内衬层的强度及厚度要求进行胶水与竹纤维之间配比的设计可控性更强，提高了产品的一致性和产品质量。

与现有技术相比，现有的内衬层生产工艺是在内衬层收卷装置上缠绕薄膜后进行胶水浇筑，这种工艺方法在操作过程中容易造成胶水的浪费，并且无法在一次操作中控制内衬层的厚度，或者需要进行多次固化才能达到一定厚度，操作复杂，时间浪费多，并且极易发生内衬层固化后竹纤维与胶水分布不均的情况，影响产品质量；而采用先在薄膜上预先铺设竹纤维和胶水的方法，可以使得胶水与薄膜之间，薄膜与竹纤维之间粘接得更好，并且更好的保持内衬层各处厚薄的一致性，在操作时容易控制胶水与纤维的投放比例。在实际生产过程中，可根据生产需求，先在收卷装置上收卷一定的薄膜，再启动竹纤维给料装置以及送胶装置，可以进一步加强内衬层的防潮作用。

本发明所述的各胶水，包括内衬层、增强层和外防护层中所述使用的胶水可以是现有竹缠绕复合管内衬层、增强层和外防护层中常用的其他胶水

优选地，所述竹纤维给料装置包括竹纤维给料机架、竹纤维进料口、竹纤维输送链和用于将所述竹纤维输送链上的竹纤维送至薄膜输送装置上的成网组件，所述竹纤维进料口位于所述竹纤维输送链的入口正上方位置处，且所述竹纤维进料口和所述成网组件均固定安装在所述竹纤维给料机架上。

优选地，所述竹纤维输送链正上方还设有用于将竹纤维打散的打散辊轮组件。

优选地，所述打散辊轮组件包括打散电机、第一打散辊轮和第二打散辊轮，所述打散电机固定安装在所述竹纤维给料机架上，所述第一打散辊轮中心轴固定安装在所述打散电机旋转轴上，所述第一打散辊轮和所述第二打散辊轮之间通过打散皮带带动。

优选地，所述第一打散辊轮和所述第二打散辊轮处于同一高度且中心轴方向与所述竹纤维输送链输送方向垂直。

优选地，所述第一打散辊轮、第二打散辊轮表面均匀分布有用于打散竹纤维的打手。

优选地，所述竹纤维输送链正上方沿长度方向分布有两组以上的打散辊轮组件。

在竹纤维给料装置中设置打散辊轮组件可以打散投入到竹纤维给料装置中的竹纤维，不会在投入竹纤维后发生竹纤维结块、结团的现象，铺设在薄膜上的时候能够更加均匀，也不至于过厚。

优选地，所述成网组件包括成网辊轮组、转移辊和成网纤维布料通道，所述成网辊轮组安装在所述竹纤维输送链出口处，所述转移辊位于所述成网辊轮组与所述成网纤维布料通道入口之间，所述成网纤维布料通道出口位于所述薄膜输送装置正上方位置处。

优选地，所述转移辊上方设有用于将转移辊上的竹纤维转移到成网纤维布料通道的送风组件。

优选地，所述送风组件包括风机和用于引导送风方向的导风板，所述风机固定安装在所述竹纤维给料机架上，所述导风板上端安装在所述风机下沿，其下端延伸至所述转移辊辊面上，所述成网纤维布料通道入口位于所述转移辊远离所述导风板一侧。

优选地，所述成网辊轮组包括上下设置的上成网辊轮和下成网辊轮，所述竹纤维输送链出口与所述下成网辊轮之间安装有用于将竹纤维转移到下成网辊轮上的过渡板。

优选地，所述成网辊轮组还包括成网电机，所述上成网辊轮中心轴固定安装在所述成网电机旋转轴上，所述上成网辊轮和所述下成网辊轮之间通过齿轮齿合传动。

成网组件用于进一步打散投入装置中的竹纤维，其中成网组件包括成网辊轮组，成网辊轮组设置有上成网辊轮和下成网辊轮，下成网辊轮上设置有过渡板，能够更好的将在竹纤维输送链上的输送的竹纤维运输至转移辊，并且由于所述下成网辊轮设置的过渡板仅能传输一定限度的竹纤维，最终能够更好地保证每次输送竹纤维的数量在一定范围内；将从下成网辊轮输送的竹纤维经过转移辊进一步打散，之后送风组件通过导风板将转移辊上的竹纤维朝成网纤维布料通道出口吹出，使竹纤维均匀的铺设在薄膜上。上成网辊轮能够在一定程度上防止输送过程中的竹纤维乱飞，起到一定遮挡干扰的作用。

优选地，所述竹纤维输送链与所述薄膜输送装置之间设有用于使竹纤维附着在所述竹纤维输送链上的负压装置。

优选地，所述负压装置包括吸风机和用于吸风的吸风管道，所述吸风管道上表面均匀分布有吸风通孔。

优选地，所述吸风管道上均匀分布有吸风通孔的吸风管道上表面可拆卸的安装在吸风管道上。

负压装置设置有吸风通孔与吸风管道，在竹纤维输送打散过程中，吸风装置可以将打散过程中从竹纤维输送链上掉落的竹纤维吸附在吸风管道上，从而保持竹纤维给料装置内部的环境的整洁，不会发生竹纤维在竹纤维给料装置中随处乱飞的情况。

优选地，所述送胶装置位于所述竹纤维给料装置出口后方位置处。

优选地，所述送胶装置包括用于喷胶的喷嘴组件，所述喷嘴组件设置在薄膜输送装置上方，所述喷嘴组件在薄膜上的喷淋宽度大于所述薄膜的设置宽度。

设置喷淋宽度大于薄膜宽度的喷嘴组件，在喷胶的时候能够使得薄膜两侧位置与中间上胶的均匀性。

优选地，所述送胶装置还包括用于回收胶水的回收槽，所述回收槽安装在薄膜输送装置下方位置处。

优选地，所述送胶装置还包括用于存储胶水的胶水存储罐，所述回收槽出口与所述胶水存储罐入口相连，所述胶水存储罐出口与所述喷嘴组件入口相连。

回收后的胶水可以通过回收槽重新被送胶装置所利用，节约资源，同时整个生产流程更加环保，也更加符合人们使用竹缠绕复合管的环保理念。

优选地，所述竹纤维给料装置出口前方位置处还设有用于对薄膜进行上胶的上胶装置。

在竹纤维给料装置前设置上胶装置，由于薄膜上附着有一层胶水，竹纤维能够更好的附着在薄膜上，不容易到处乱飞和随薄膜的输送而与薄膜发生相对位移，同时保持生产环境的干净整洁，也不容易使其他装置受到干扰。

优选地，所述上胶装置为涂胶装置、淋胶装置或喷胶装置中的一种。

优选地，所述薄膜输送装置上还设置有防尘罩，所述防尘罩设置在所述竹纤维给料装置出口一侧。

防尘罩的设置一方面有利于保证吹出的竹纤维不容易扩散到生产环境中，有利于生产环境的干净整洁，其次，防尘罩可以将送风组件的气流一定程度锁在防尘罩内，一定程度上，可以让送风组件带着竹纤维在防尘罩中凌乱分布，最终落在薄膜上时能够分布的更加均匀；最后设计防尘罩也能够防止其他杂质在生产过程中落在薄膜上。

优选地，所述内衬层收卷装置包括用于收卷材料的收卷模具辊和用于将薄膜热压在收卷模具表面的热压辊，所述热压辊安装在所述收卷模具辊上方。

优选地，所述内衬层收卷装置还包括收卷机架和收卷电机，所述收卷电机固定安装在所述收卷机架上，所述收卷模具辊中心轴固定安装在所述收卷电机旋转轴上。

当附着上竹纤维与胶水的薄膜被送入收卷装置中，收卷模具在收卷电机的作用下旋转，带动薄膜缠绕在模具上，通过热压辊的热压，薄膜之间能够缠绕、粘结的更加紧实，紧密，并使得整个薄膜上附着的胶质更加均匀。

本发明还涉及一种竹缠绕复合管生产线，包括所述的内衬层生产设备。

有益效果：

采用本发明技术方案产生的有益效果如下：

(1)竹缠绕复合管生产线中包括内衬层生产设备、增强层生产设备以及外防护层生产设备，先通过内衬层生产设备在模具上形成复合管最里层的内衬层，可以防潮，向外一层通过增强层设备制造增强层，包裹在内衬层上，增强复合管整体强度，最外层包裹一层外防护层用于防止腐蚀。采用竹缠绕复合管，相比于现有技术中普遍使用的聚氯乙烯管、聚乙烯管等更加环保，并且同样可以达到现有普遍使用的聚氯乙烯管和聚乙烯管同样的防腐蚀效果，而抗压性以及强度表现甚至更好。三种不同层次的生产制造可以共用同一个收卷模具和回收系统，减少场地占有，并且基本使用自动化生产制造设备，能够更好的提高生产效率和质量。

(2)竹缠绕复合管内衬层生产设备通过薄膜送卷装置将薄膜送至薄膜输送装置上，薄膜输送装置再依次经过竹纤维给料装置和送胶装置，使得薄膜上附有竹纤维和胶水，最终送至内衬层收卷装置并缠绕在内衬层收卷装置上，固化后形成竹缠绕复合管内衬层。与现有技术相比，现有的内衬层生产工艺是在内衬层收卷装置上先缠绕好薄膜再进行胶水浇筑，最后固化形成内衬层，这种工艺方法在操作过程中容易造成胶水的浪费，并且无法在一次操作中控制内衬层的厚度，或者需要进行多次固化才能达到一定厚度，操作复杂，时间浪费多，并且极易发生内衬层固化后厚薄不均的情况，影响产品质量；而采用先在薄膜上预先铺设竹纤维和胶水的方法，可以使得胶水与薄膜之间，薄膜与薄膜之间粘接的更好，并且更好的保持内衬层各处厚薄的一致性；加入竹纤维还可以进一步增强内衬层的强度，并且在操作时容易控制胶水与纤维的投放比例，并容易控制内衬层厚度大小。内衬层生产设备还可以根据生产需求，先在收卷装置上收卷一定的薄膜，再启动竹纤维给料装置以及送胶装置，可以进一步加强内衬层的防潮作用。

(3)在竹纤维给料装置中设置打散辊轮组件可以打散投入到竹纤维给料装置中的竹纤维，不会在投入竹纤维后发生竹纤维结块、结团的现象，铺设在薄膜上的时候能够更加均匀，也不至于过厚。成网组件用于进一步打散投入装置中的竹纤维，其中成网组件包括成网辊轮组，成网辊轮组设置有上成网辊轮和下成网辊轮，下成网辊轮上设置有过渡板，能够更好的将在竹纤维输送链上的输送的竹纤维运输至转移辊，并且由于所述下成网辊轮设置的过渡板仅能传输一定限度的竹纤维，最终能够更好地保证每次输送竹纤维的数量在一定范围内；将从下成网辊轮输送的竹纤维经过转移辊进一步打散，之后送风组件通过导风板将转移辊上的竹纤维朝成网纤维布料通道出口吹出，使竹纤维均匀的铺设在薄膜上；上成网辊轮能够在一定程度上防止输送过程中的竹纤维乱飞，起到一定遮挡干扰的作用。

(4)负压装置设置有吸风通孔与吸风管道，在竹纤维输送打散过程中，吸风装置可以将打散过程中从竹纤维输送链上掉落的竹纤维吸附在吸风管道上，从而保持竹纤维给料装置内部的环境的整洁，不会发生竹纤维在竹纤维给料装置中随处乱飞的情况，并可以实现竹纤维的二次利用。

(5)设置喷嘴组件的喷淋宽度大于薄膜宽度，在喷胶的时候能够使得薄膜充分上胶，并且装置还设置有回收槽，配合回收槽使用，可使多余的胶水重新被送胶装置所利用，节约资源，同时整个生产流程更加环保，也更加符合人们使用竹缠绕复合管的环保理念。

(6)在竹纤维给料装置前设置上胶装置，在竹纤维被吹出前薄膜上就已经附着一层薄薄的胶水，吹出的竹纤维能够更好的附着在薄膜上，不容易四处乱飞，同时保持生产环境的干净整洁，也不容易使其他装置受到干扰。

(7)防尘罩的设置一方面有利于保证吹出的竹纤维不容易扩散到生产环境中，有利于生产环境的干净整洁，其次，防尘罩可以将送风组件的气流一定程度锁在防尘罩内，一定程度上，可以让气流带着竹纤维在防尘罩中凌乱分布，最终落在薄膜上时能够分布的更加均匀；最后设计防尘罩也能够防止其他杂质在生产过程中落在薄膜上。

(8)当附着上竹纤维与胶水的薄膜被送入收卷装置中，收卷模具在收卷电机的作用下旋转，带动薄膜缠绕在模具上，经过热压辊时被热压辊热压，薄膜之间能够更好的缠绕、粘结，效果更优，整体也表现为更加紧实，紧密，附着的胶质更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一种竹缠绕复合管生产线示意图；

图2为本发明竹纤维给料装置结构图；

图3为本发明竹纤维给料装置立体图；

图4为本发明打散辊轮组件示意图；

图5为本发明成网组件示意图；

图6为本发明上胶装置示意图；

图7为本发明送胶装置示意图；

图8为本发明热压辊示意图；

图9为本发明收卷装置示意图一；

图10为本发明龙门竹篾送料机架示意图；

图11为本发明龙门竹篾送料单元示意图一；

图12为本发明龙门竹篾送料单元示意图二；

图13为本发明竹篾匀料组件示意图一；

图14为本发明竹篾匀料组件示意图二；

图15为本发明缝纫装置示意图；

图16为本发明水刺复合装置示意图；

图17为本发明回收系统示意图；

图18为本发明收卷装置示意图二；

图19为本发明送料控制系统示意图。

图中：1、薄膜送卷装置；2、竹纤维给料装置；3、薄膜输送装置；4、送胶装置；5、收卷装置；6、载体布送卷装置；7、纤维送料装置；8、竹篾送料装置；9、竹篾固定装置；10、载体布输送装置；20、增强层喷胶装置；30、外防护层喷胶装置；40、喷胶机架；60、引导平台；70、保温系统；41、喷胶立柱；42、喷胶横梁；43、收卷机架平移轨道；61、刮板；62、引导辊轮；71、回收槽体；72、胶水存储罐体；73、回收管道；711、转板；712、隔板；80、送料控制微处理器；81、工艺编辑入口；82、存储单元；83、送料辊轮控制单元；84、横移控制单元；

85、输送装置控制单元；201、竹纤维进料口；202、竹纤维给料机架；

203、打散辊轮组件；204、风机；205、成网组件；206、导风板；

207、成网纤维布料通道；208、吸风机；209、纤维过滤管道；210、吸风管道；

211、竹纤维输送带；212、上胶喷嘴组；213、防尘罩；214、挡板；

215、竹纤维输送电机；216、竹纤维输送被动辊轮；217、上胶喷嘴；

231、第一打散辊轮；232、打散皮带；233、第二打散辊轮；234、打手；

235、打散电机；251、成网电机；252、下成网辊轮；253、过渡板；254、转移辊；

255、齿轮；2091、纤维过滤板；401、胶水存储罐；402、喷嘴组件；403、回收槽；

501、收卷模具辊；502、收卷机架；511、收卷电机；531、导向轴；532、伸缩弹簧；533、热压限位板；534、热压机架；535、热压辊；536、热压辊电机；537、条形槽；801、送料横梁；802、竹篾送料单元；804、竹篾送料电机；821、竹篾横移电机；

822、横移丝杆；823、竹篾送料槽体；824、竹篾送料口；825、第一竹篾送料辊轮；

826、第二竹篾送料辊轮；827、环形竹篾送料槽口；831、竹篾匀料带；

832、竹篾安装槽；833、第一竹篾输送辊轮；834、第二竹篾输送辊轮；

835、竹篾匀料辊；836、竹篾投放带；837、第一竹篾投放辊轮；

838、第二竹篾投放辊轮；901、缝纫装置；911、缝纫组件；912、缝纫横梁；

902、水刺复合装置；921、水刺横梁；922、供水装置；923、供气装置；

924、水刺壳体；925、水刺喷头。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明涉及一种竹缠绕复合管生产线，包括内衬层生产设备、增强层生产设备以及外防护层生产设备。

一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，包括薄膜送卷装置1、竹纤维给料装置2、送胶装置4、内衬层收卷装置5和用于将薄膜输送至内衬层收卷装置5的薄膜输送装置3，竹纤维给料装置2和送胶装置4位于薄膜输送装置3正上方。

如图2-3所示，作为一种优选的实施方式，竹纤维给料装置2包括竹纤维给料机架202、竹纤维进料口201、竹纤维输送链和用于将竹纤维输送链上的竹纤维送至薄膜输送装置3上的成网组件205，竹纤维进料口201位于竹纤维输送链的入口正上方位置处，且竹纤维进料口201和成网组件205均固定安装在竹纤维给料机架202上。

作为一种优选的实施方式，竹纤维进料口201与竹纤维输送链之间安装有挡板214。

作为一种优选的实施方式，竹纤维输送链包括竹纤维输送辊轮组、竹纤维输送电机215以及竹纤维输送带211，竹纤维输送辊轮组包括竹纤维输送主动辊轮(图未示)以及竹纤维输送被动辊轮216，竹纤维输送电机215安装在竹纤维给料装置2上带动竹纤维输送主动辊轮旋转，竹纤维输送主动辊轮通过竹纤维输送带211带动竹纤维输送被动辊轮216旋转。

如图3-4所示，作为一种优选的实施方式，竹纤维输送链正上方还设有用于将竹纤维打散的打散辊轮组件203。打散辊轮组件203包括打散电机235、第一打散辊轮231和第二打散辊轮233，打散电机235固定安装在竹纤维给料机架202上，第一打散辊轮231中心轴固定安装在打散电机235旋转轴上，第一打散辊轮231和第二打散辊轮233之间通过打散皮带232带动。第一打散辊轮231和第二打散辊轮233处于同一高度且中心轴方向与竹纤维输送链输送方向垂直。第一打散辊轮231、第二打散辊轮233表面均匀分布有用于打散竹纤维的打手234。竹纤维输送链211正上方沿长度方向分布有两组以上的打散辊轮组件203。

如图2、5所示，作为一种优选的实施方式，成网组件205包括成网辊轮组、转移辊254和成网纤维布料通道207，成网辊轮组安装在竹纤维输送链出口处，转移辊254位于成网辊轮组与成网纤维布料通道207入口之间，成网纤维布料通道207出口位于薄膜输送装置3正上方位置处。

作为一种优选的实施方式，转移辊254上方设有用于将转移辊254上的竹纤维转移到成网纤维布料通道207的送风组件。送风组件包括风机204和用于引导送风方向的导风板206，风机204固定安装在竹纤维给料机架202上，导风板206上端安装在风机204下沿，其下端延伸至转移辊254辊面上，成网纤维布料通道207入口位于转移辊254远离导风板206一侧。成网辊轮组包括上下设置的上成网辊轮(图未示)和下成网辊轮252，竹纤维输送链出口与下成网辊轮252之间安装有用于将竹纤维转移到下成网辊轮252上的过渡板253。下成网辊轮252上可以安装有若干个过渡板253。成网辊轮组还包括成网电机251，上成网辊轮中心轴固定安装在成网电机251旋转轴上，上成网辊轮和下成网辊轮252之间通过齿轮255齿合传动。上成网辊轮、下成网辊轮252以及转移辊254之间通过齿轮255齿合转动。成网纤维布料通道207靠近薄膜输送装置3的一端通道出口形状设置为条形状出口。

作为一种优选的实施方式，转移辊表面设置有打手。带有转移辊的打手进行竹纤维打散效果更好。

作为一种优选的实施方式，转移辊为负压转移辊。此为现有技术，不再详述。

采用成网辊轮组将输送链上的竹纤维均匀转移至转移辊上，此时转移辊为负压转移辊，能够形成不规则的三维网状结构，并通过气流将竹纤维网从转移辊上剥离，经成网纤维布料通道落在薄膜上，使得竹纤维在薄膜上呈纵横交错的三维网状，提高了内衬层的横纵向强力均匀性，使得横纵向强力比接近1。

如图2-3所示，作为一种优选的实施方式，竹纤维输送链与薄膜输送装置3之间设有用于使竹纤维附着在竹纤维输送链上的负压装置。负压装置包括吸风机208和用于吸风的吸风管道210，吸风管道210上表面均匀分布有吸风通孔(图未示)。吸风管道210上均匀分布有吸风通孔的吸风管道上表面可拆卸的安装在吸风管道210上。负压装置还包括用于二次过滤的纤维过滤管道209，纤维过滤管道209靠近吸风机208一侧设置有纤维过滤板2091，纤维过滤板2091上开有过滤网眼(图未示)。具体的负压装置按照吸风机208、纤维过滤管道209以及吸风管道210沿薄膜输送装置3输送方向依次安装在竹纤维输送链下方，薄膜输送装置3上方。

作为一种优选的实施方式，负压装置中吸风机208的风力小于送风组件中风机204风力的一半。

如图1、7所示，作为一种优选的实施方式，送胶装置4位于竹纤维给料装置2出口后方位置处。送胶装置4包括用于喷胶的喷嘴组件402，喷嘴组件402设置在薄膜输送装置3上方，喷嘴组件402在薄膜上的喷淋宽度大于薄膜的设置宽度。

作为一种优选的实施方式，送胶装置4还包括用于回收胶水的回收槽403，回收槽403安装在薄膜输送装置3下方位置处。送胶装置4还包括用于存储胶水的胶水存储罐401，回收槽403出口与胶水存储罐401入口相连，胶水存储罐401出口与喷嘴组件402入口相连。回收槽403上还设置有送胶保温装置(图未示)。用于保持回收槽403内回收的胶水长时间保持液态。胶水存储罐401还安装有用于将回收槽403的胶水回收至胶水储存罐401的内衬层泵体(图未示)。回收后的胶水可以通过回收槽重新被送胶装置所利用，节约资源，同时整个生产流程更加环保，也更加符合人们使用竹缠绕复合管的环保理念。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，竹纤维给料装置2出口前方位置处还设有用于对薄膜进行上胶的上胶装置。上胶装置安装在靠近竹纤维给料装置2出口的前方位置处，上胶装置包括一个及以上沿垂直于薄膜输送装置3输送方向排列的上胶喷嘴组212组成，上胶喷嘴组212包括多个上胶喷嘴217。

作为一种优选的实施方式，上胶装置为涂胶装置、淋胶装置或喷胶装置中的一种。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，薄膜输送装置3上还设置有防尘罩213，防尘罩213设置在竹纤维给料装置2出口一侧。具体的，防尘罩213出口还设置有防尘布条。通风的同时更好的将纤维保留在防尘罩的范围内，并且不妨碍薄膜输送。

如图8-9所示，作为一种优选的实施方式，内衬层收卷装置5包括用于收卷材料的收卷模具辊501和用于将薄膜热压在收卷模具辊501表面的热压辊535，热压辊535安装在收卷模具辊501上方。

作为一种优选的实施方式，内衬层收卷装置5还包括收卷机架502和收卷电机511，收卷电机511固定安装在收卷机架502上，收卷模具辊501中心轴固定安装在收卷电机511旋转轴上。

作为一种优选的实施方式，内衬层收卷装置5还包括热压机架534，热压辊535安装在热压机架534上，热压机架534上安装有热压辊电机536，热压辊535中心轴固定安装在热压辊电机536旋转轴上；热压机架534上还开有用于热压辊535沿垂直方向上下移动的条形槽537，热压辊535两端安装在条形槽537内；热压机架534还包括热压弹力组件，热压弹力组件包括导向轴531与伸缩弹簧532，伸缩弹簧532套设在导向轴531上；热压辊535两端设置有垂直的导向通孔(图未示)，条形槽537底部还设置有向外延伸的水平设置的热压限位板533，导向轴531穿过导向通孔与热压限位板533固定连接。具体的，热压辊535内部设置有发热组件，此为现有技术，不再详述。

当附着上竹纤维与胶水的薄膜被送入收卷装置中，收卷模具在收卷电机的作用下旋转，带动薄膜缠绕在模具上，通过热压辊的热压，薄膜之间能够缠绕、粘结的更加紧实，紧密，并使得整个薄膜上附着的胶质更加均匀。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，收卷机架502上设置有内衬层胶水回收系统。

具体的，作为一种优选的实施方式，薄膜输送装置3靠近收卷模具辊501的一端向上倾斜，薄膜从热压辊535与收卷模具辊501之间送入并缠绕在收卷模具辊501上。

采用薄膜从热压辊与收卷模具辊之间送入并缠绕在收卷模具辊上的方式时，热压辊仅在最后一圈缠绕时进行热压。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，内衬层收卷机架502上设置有引导平台60，引导平台60为沿薄膜输送方向由低至高向上倾斜的光滑弧面。引导平台可以使薄膜由收卷模具辊底部向上缠绕在收卷模具辊501上。

作为一种优选的实施方式，引导平台60由表面光滑的引导辊轮62组成，引导辊轮62可以是主动引导辊轮或被动引导辊轮。采用表面光滑的引导辊轮组成引导平台能够更好的进行胶水回收。具体的，引导平台一侧还设置有用于刮除多余胶水的刮板61。

作为一种优选的实施方式，还包括增强层生产设备。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，增强层生产设备包括载体布送卷装置6、竹篾送料装置8、增强层收卷装置5和用于将载体布输送至增强层收卷装置5的载体布输送装置10，竹篾送料装置8位于载体布输送装置10正上方。

载体布送卷装置用于收纳用于承接竹篾的载体布，在载体布输送装置的输送下，载体布在经过竹篾送料装置时由竹篾送料装置在载体布上投放一层竹篾，之后送入增强层收卷装置进行收卷，完成增强层的在模具上的缠绕。

如图10-12所示，作为一种优选的实施方式，竹篾送料装置8包括龙门竹篾送料机架和竹篾送料单元802，龙门竹篾送料机架包括与载体布输送方向垂直的送料横梁801，一个以上竹篾送料单元802安装在竹篾送料横梁801上并可沿竹篾送料横梁801长度方向移动。

作为一种优选的实施方式，竹篾送料单元802包括竹篾送料槽体823和用于驱动竹篾送料槽体823在竹篾送料横梁801上来回移动的竹篾横移组件，竹篾横移组件安装在竹篾送料横梁801上，竹篾送料槽体823安装在竹篾横移组件的输出端。

作为一种优选的实施方式，竹篾送料横梁801上还安装有用于控制竹篾送料槽体823沿竖直方向旋转的槽体旋转组件(图未示)。

作为一种优选的实施方式，竹篾横移组件包括竹篾横移电机821和横移丝杆822，竹篾横移电机821固定安装在竹篾送料横梁801上，横移丝杆822固定安装在竹篾横移电机821旋转轴上，竹篾送料槽体823套设在横移丝杆822外。竹篾送料槽体823上固定安装有横移安装盘(图未示)，横移安装盘上设有用于套设横移丝杆822的丝杆套孔(图未示)，丝杆套孔内壁上形成有与丝杆外螺纹相匹配的内螺纹。

作为一种优选的实施方式，竹篾送料横梁801长度方向上安装有横移滑轨(图未示)，竹篾送料槽体823与横移滑轨对应位置处设有横移滑块(图未示)。

作为一种优选的实施方式，竹篾送料槽体823内安装有用于主动送料的竹篾送料辊轮组件，竹篾送料槽体823底部开设有供竹篾通过的竹篾送料口824，竹篾送料辊轮组件位于竹篾送料口824正上方位置。

作为一种优选的实施方式，竹篾送料辊轮组件包括第一竹篾送料辊轮825、第二竹篾送料辊轮826和竹篾送料电机804，竹篾送料电机804固定安装在竹篾送料槽体823上，第一竹篾送料辊轮825中心轴固定安装在竹篾送料电机804旋转轴上，第二竹篾送料辊轮826与第一竹篾送料辊轮825之间通过齿轮255传动。

作为一种优选的实施方式，第一竹篾送料辊轮825沿轴向均匀分布有两个以上的环形竹篾送料槽口827，环形竹篾送料槽口827中心轴与第一竹篾送料辊轮825同轴。

作为一种优选的实施方式，第二竹篾送料辊轮826沿轴向均匀分布有两个以上的环形竹篾送料槽口827，或第一竹篾送料辊轮825和第二竹篾送料辊轮826沿轴向均匀分布有两个以上的环形竹篾送料槽口827，环形竹篾送料槽口827中心轴与第二竹篾送料辊轮826同轴或第一竹篾送料辊轮825、第二竹篾送料辊轮826以及环形竹篾送料槽口827三者中心轴均同轴。

作为一种优选的实施方式，每个环形竹篾送料槽口827正下方均设有竹篾送料口824。

作为一种优选的实施方式，第一竹篾送料辊轮825的轴向与送料横梁801长度方向平行、垂直或呈任意固定角度。或第二竹篾送料辊轮826的轴向与送料横梁801长度方向平行、垂直或呈任意固定角度。

作为一种优选的实施方式，两个及以上龙门竹篾送料机架沿载体布输送方向设置在载体布输送装置10上，每个龙门竹篾送料机架上安装有一个以上竹篾送料单元802。

如图19所示，作为一种优选的实施方式，竹篾送料装置8还包括竹篾送料控制系统，竹篾送料控制系统包括送料控制微处理器80、用于控制第一竹篾送料辊轮和第二竹篾送料辊轮旋转速度的送料辊轮控制单元83、用于控制竹篾送料单元802横移速度的横移控制单元84、用于控制载体布输送装置输送速度的输送装置控制单元85、用于编辑工艺参数的工艺编辑入口81和用于存储工艺数据的存储单元82，其中送料控制微处理器80输入端与工艺编辑入口81相连，送料控制微处理器80与存储单元82双向连接，送料控制微处理器80输出端与送料辊轮控制单元83、横移控制单元84和输送装置控制单元85输入端连接。通过调节三者之间的速度从而达到不同的竹篾排列方式，此为现有技术，不再详细叙述。

现有技术中增强层的生产是将竹篾进行头尾相连，形成竹篾长条，之后在竹篾长条上涂抹上树脂之后缠绕在内衬层上，固化形成增强层；而进行竹篾长条的编织流程复杂且繁琐，并且竹条之间排列交叠组合方式少，不能够很好的适应不同结构的生产需求。相比于现有技术，本装置中的竹篾送料装置可以将竹篾均匀投放在载体布上，并且可以通过在竹篾送料横梁长度方向来回移动以及速度控制，改变竹篾投放的形态；设置多个竹篾送料装置，提前进行送料装置调试，投放的竹篾既可以是沿平行于输送带方向的方向平铺，也可以是多层竹篾交叉多层平铺在一起等多种形式，满足不同的工艺需求。竹篾送料横梁上还安装有用于控制竹篾送料槽体沿竖直方向旋转的槽体旋转组件，并且所述第一竹篾送料辊轮的轴向与所述送料横梁长度方向可以平行、垂直或呈任意固定角度设置，二者均可以进一步增加竹篾送料的灵活性，增加铺设竹篾方式的多样性。

如图13-14所示，作为一种优选的实施方式，竹篾送料装置8包括依次设置的竹篾放料组件和竹篾匀料组件，竹篾匀料组件出口位于载体布输送装置10正上方位置。竹篾匀料组件包括第一竹篾输送辊轮833、第二竹篾输送辊轮834和套在第一竹篾输送辊轮833、第二竹篾输送辊轮834外的竹篾匀料带831，竹篾匀料带831上安装有用于匀料的竹篾匀料辊835。竹篾匀料带831上沿长度方向均匀分布有竹篾安置槽832，竹篾安装槽832长度方向与竹篾匀料带831运动方向垂直。竹篾匀料辊835上均匀分布有匀料打手(图未示)，匀料打手末端与竹篾匀料带831之间的距离小于等于竹篾的厚度。

作为一种优选的实施方式，竹篾放料组件包括第一竹篾投放辊轮837、第二竹篾投放辊轮838和套在第一竹篾投放辊轮837、第二竹篾投放辊轮838外的竹篾投放带836。

将竹篾通过竹篾放料组件投放至竹篾匀料带上，在竹篾匀料辊上匀料打手的匀料作用下，可以将投放在竹篾匀料带上的竹篾均匀的置入竹篾匀料带上的竹篾安装槽内，随着竹篾安装槽运输至载体布上。另外，单独使用竹篾匀料带，通过人工将竹篾均匀的平铺在竹篾匀料带的竹篾安装槽中也能起到同样的效果。

如图15所示，作为一种优选的实施方式，载体布输送装置10上还设置有用于将竹篾固定在载体布上的竹篾固定装置9。设置竹篾固定装置更有利于竹篾在收卷缠绕时不容易乱跑，收卷效果更好。竹篾固定装置9为缝纫装置901或水刺复合装置902，竹篾固定装置9安装在竹篾送料装置8后方位置处。

作为一种优选的实施方式，缝纫装置901包括缝纫机架和缝纫组件911，缝纫机架上设有与载体布输送方向垂直的缝纫横梁912，缝纫组件911安装在缝纫横梁912上并可沿缝纫横梁912长度方向来回移动。缝纫横梁912上设置有用于驱动缝纫组件的缝纫驱动组件(图未示)。

如图16所示，作为一种优选的实施方式，水刺复合装置902包括水刺机架、水刺组件、供水装置922和供气装置923，水刺机架上设有与载体布输送方向垂直的水刺横梁921，水刺组件安装在水刺横梁921上并可沿水刺横梁921长度方向来回移动，供水装置922出口与水刺组件入水口相连，供气装置923出口与水刺组件进气口相连。水刺组件包括水刺壳体924和均匀分布在水刺壳体924内的水刺喷头925，水刺壳体924和供水装置922安装在水刺横梁921上，供水装置922的出水口与水刺喷头925上端部连通，供气装置923出口与水刺喷头925侧壁连通。

作为一种优选的实施方式，载体布输送装置10上还设置有用于载体布上铺设一层纤维层的纤维送料装置7。纤维送料装置7的结构与竹纤维给料装置2结构相同。

设置竹篾固定装置更有利于竹篾在收卷缠绕时不容易乱跑，收卷效果更好。

现有技术中增强层的生产是在竹篾长条上涂抹上树脂之后缠绕在内衬层上，固化形成增强层，由于竹篾与竹篾之间间隔缝隙大，涂抹树脂时不仅容易造成胶水滴落浪费，固化后，增强层上也容易存在许多胶水浇筑不充分的地方，竹篾与竹篾之间的粘接不够紧密，增强层强度达不到要求。在增强层中增加纤维，可以加强载体布与竹篾之间的粘接程度，并且，能够更多的吸收胶水，整个增强层更加密实，并且纤维也能够很好的提升增强层强度。

作为一种优选的实施方式，当竹篾固定装置9为缝纫装置901时，增强层生产设备按照纤维送料装置7、竹篾送料装置8、竹篾固定装置9依次排列设置。当竹篾固定装置为水刺复合装置902时，增强层生产设备按照竹篾送料装置8、纤维送料装置7、竹篾固定装置9依次排列设置。载体布可为无纺布或网格布。

作为一种优选的实施方式，增强层收卷装置5包括收卷机架502、用于收卷材料的收卷模具辊501、收卷电机511和对收卷模具辊501表面进行喷胶处理的增强层喷胶装置20，增强层喷胶装置20位于收卷模具辊501的上方。增强层喷胶装置对收卷的增强层进行喷胶，最终固化后形成竹纤维缠绕复合管的增强层。增强层收卷装置5还包括用于将从收卷模具辊501滴落的胶水进行回收的增强胶水回收系统。回收滴落的增强层胶水进行循环使用，在回收的同时也可以即时进行胶水汲取使胶水通入增强层喷胶装置中，整个过程更加环保，减少成本。

如图9、图17所示，作为一种优选的实施方式，增强胶水回收系统包括回收槽体71、增强胶水存储罐体72和增强胶水回收管道73，回收槽体71位于收卷模具辊501正下方，回收槽体71出口通过增强胶水回收管道73与增强胶水存储罐体72连通，增强胶水存储罐体72通过增强胶水回收管道73与增强层喷胶装置20连通。回收槽体71与增强胶水存储罐体72之间增强胶水回收管道73、增强胶水存储罐体72与增强层喷胶装置20之间增强胶水回收管道73上均安装有用于输送胶水的泵体(图未示)。回收槽体71出口处设有用于对胶水进行除杂过滤处理的除杂过滤网(图未示)。除杂过滤网可以将随胶水滴落的竹纤维或者其他纤维过滤掉，最终回收的胶水将没有杂质，也不容易损坏增强层喷胶装置。增强层回收系统还包括用于保持胶水温度的增强层保温系统70。使得滴落的胶水从始至终保持液态。

作为一种优选的实施方式，薄膜输送装置3和载体布输送装置10输送方向相反，且薄膜输送装置3出口与载体布输送装置10出口相对设置且其中间设有收卷机架平移轨道43，增强层收卷装置5安装在收卷机架平移轨道43上并可沿收卷机架平移轨道43长度方向滑动。

如图18所示，作为一种优选的实施方式，薄膜输送装置3出口与载体布输送装置10出口之间还设有喷胶机架40，喷胶机架40包括设置在收卷机架平移轨道43两端的喷胶立柱41，喷胶立柱41顶端之间设有与收卷机架平移轨道43平行的喷胶横梁42，增强层喷胶装置20安装在喷胶横梁42上并可沿喷胶横梁42长度方向滑动。

设置收卷机架平移轨道以及设有喷胶机架，可以让收卷装置在内衬层与增强层之间来回平移，方便装置调整位置，也可以灵活切换不同生产流程，方便生产制造。

作为一种优选的实施方式，薄膜输送装置3和载体布输送装置10输送方向相同，其中收卷装置5上收卷模具辊501的轴向同收卷机架平移轨道43长度方向相同。

作为一种优选的实施方式，还包括用于喷涂外防护层的外防护层生产设备。

如图9、图18所示，作为一种优选的实施方式，外防护层生产设备包括外防护层喷胶装置30、收卷机架502和用于收卷材料的收卷模具辊501，外防护层喷胶装置30位于收卷模具辊501的上方。

作为一种优选的实施方式，外防护层生产设备还包括用于将从收卷模具辊501滴落的胶水进行回收的外防护胶水回收系统。，外防护胶水回收系统包括回收槽体71、外防护胶水存储罐体72和外防护胶水回收管道73，回收槽体71位于收卷模具辊501正下方，回收槽体71出口通过外防护胶水回收管道73与外防护胶水存储罐体72连通，外防护胶水存储罐体72通过外防护胶水回收管道73与外防护喷胶装置30连通。

外防护层生产制造过程中同样设计有防护胶水回收系统，同内衬层制造过程中设置的回收槽体以及增强层回收系统一样，均可以实现胶水的回收利用，整个生产流程更加环保，极好的减少的材料浪费。

作为一种优选的实施方式，回收槽体71与外防护胶水存储罐体72之间外防护胶水回收管道73、外防护胶水存储罐体72与外防护喷胶装置30之间外防护胶水回收管道73上均安装有用于输送胶水的泵体(图未示)。

作为一种优选的实施方式，回收槽体71出口处设有用于对胶水进行除杂过滤处理的除杂过滤网(图未示)。同增强层回收系统设置的除杂过滤网同样具有相同的优点。

作为一种优选的实施方式，外防护层回收系统还包括用于保持胶水温度的外防护层保温系统70。使得滴落的胶水从始至终保持液态。

作为一种优选的实施方式，回收槽体中设置有两个隔板712，每个隔板712顶边设置有绕隔板712顶边沿水平方向转动的转板711。回收槽体内部分割为三个回收腔体，每个隔板顶部均安装有一可以左右转动的转板。在不同的工序中可通过转板的转动引导胶水进入不同的回收腔体内，从而在需要的时候进行分类回收。

上述内衬层生产设备、增强层生产设备以及外防护层生产设备可以设置在一个生产线上，也可以单独使用，当三个设备设置在同一生产线时，同用一个收卷装置以及回收系统，其中回收系统可使用具有三个回收腔体的外防护层回收系统；内衬层生产设备上的热压机架、增强层生产设备上的喷胶装置以及外防护层生产设备上的喷胶装置可以安装在同一喷胶机架上，收卷装置可以根据不同的生产阶段平移至不同的装置下方与该装置进行配合使用。本实施例中三个装置安装在同一生产线时使用外防护层回收系统；但，本发明不限于本实施例所述回收系统。

具体工作流程：

1)内衬层制备：薄膜放卷装置中的薄膜通过薄膜输送装置分别经过薄膜输送装置上方的上胶装置、竹纤维给料装置和送胶装置，分别进行上胶，铺设竹纤维层以及胶水浇筑后，通过薄膜输送装置转移至引导平台，引导平台上的主动引导辊轮进一步带动薄膜，将薄膜输送至收卷模具下方开始进行缠绕，通过热压辊进行热压后，最后进行内衬层固化，内衬层制备完成。2)增强层制备：将载体布通过载体布输送装置运输，分别经过纤维送料装置、竹篾给料装置以及缝纫装置，将预处理后的增强层缠绕在收卷模具辊上的内衬层上，收卷完毕后，通过增强层喷胶装置进行喷胶，最后固化形成增强层。3)外防护层：在固化好的增强内表面喷涂一层外防护层，待外防护层固化后形成成品的竹缠绕复合管。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，其特征在于，包括薄膜送卷装置、竹纤维给料装置、送胶装置、内衬层收卷装置和用于将薄膜输送至所述内衬层收卷装置的薄膜输送装置，所述竹纤维给料装置和所述送胶装置位于所述薄膜输送装置正上方。

2.根据权利要求1所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，其特征在于，所述竹纤维给料装置包括竹纤维给料机架、竹纤维进料口、竹纤维输送链和用于将所述竹纤维输送链上的竹纤维送至薄膜输送装置上的成网组件，所述竹纤维进料口位于所述竹纤维输送链的入口正上方位置处，且所述竹纤维进料口和所述成网组件均固定安装在所述竹纤维给料机架上。

3.根据权利要求2所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，其特征在于，所述竹纤维输送链正上方还设有用于将竹纤维打散的打散辊轮组件。

4.根据权利要求3所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，其特征在于，所述打散辊轮组件包括打散电机、第一打散辊轮和第二打散辊轮，所述打散电机固定安装在所述竹纤维给料机架上，所述第一打散辊轮中心轴固定安装在所述打散电机旋转轴上，所述第一打散辊轮和所述第二打散辊轮之间通过打散皮带带动。

5.根据权利要求4所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，其特征在于，所述第一打散辊轮和所述第二打散辊轮处于同一高度且中心轴方向与所述竹纤维输送链输送方向垂直。

6.根据权利要求5所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，其特征在于，所述第一打散辊轮、第二打散辊轮表面均匀分布有用于打散竹纤维的打手。

7.根据权利要求6所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，其特征在于，所述竹纤维输送链正上方沿长度方向分布有两组以上的打散辊轮组件。

8.根据权利要求2所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，其特征在于，所述成网组件包括成网辊轮组、转移辊和成网纤维布料通道，所述成网辊轮组安装在所述竹纤维输送链出口处，所述转移辊位于所述成网辊轮组与所述成网纤维布料通道入口之间，所述成网纤维布料通道出口位于所述薄膜输送装置正上方位置处。

9.根据权利要求8所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，其特征在于，所述转移辊上方设有用于将转移辊上的竹纤维转移到成网纤维布料通道的送风组件。

10.根据权利要求9所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备，其特征在于，所述送风组件包括风机和用于引导送风方向的导风板，所述风机固定安装在所述竹纤维给料机架上，所述导风板上端安装在所述风机下沿，其下端延伸至所述转移辊辊面上，所述成网纤维布料通道入口位于所述转移辊远离所述导风板一侧。

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