CN113021815B - 一种基于进料定排的注塑监测警示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于进料定排的注塑监测警示设备，包括机体，所述机体下端面设有定量管，所述定量管内密封滑动连接有推料板，且推料板将定量管由下至上依次分隔为加料区和驱动区，所述加料区与外界之间分别连通设有排料管和进料管，所述机体上安装有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的输出端延伸至定量管内并固定安装在推料板上端面上。本发明通过定量的排放原料，将原料的注射量与模腔的溢流量以电路中电阻值的增减形式展现，并通过电流计进行检测分析，从而可以快速判断模腔内是否存在残渣或者发生泄漏，既减少了材料的浪费，又降低了工人的劳动量，同时还能够适用于不同类型的模具，适用性强。

Description

一种基于进料定排的注塑监测警示设备

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种基于进料定排的注塑监测警示设备。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要流程是先将热熔的塑料原料注射至模腔内，再对模具进行冷却待塑料冷却后开模。

然而实际使用时，由于材质的原因塑料或者橡胶在冷却结束开模时会存在残渣粘附在模腔内壁上，后续再进行注塑时，容易产生残次品，而且由于模具的结构一般较为复杂且密闭，在注塑结束后很难对其进行清理和检查，只有对后续的产品进行质量检查时才能够发现问题，如此不仅会造成大量的材料浪费，还增加了工人的劳动量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的模具注塑时，很难对模腔内是否有残渣残留进行检查，从而影响模具的生产效率的缺点，而提出的一种基于进料定排的注塑监测警示设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于进料定排的注塑监测警示设备，包括机体，所述机体下端面设有定量管，所述定量管内密封滑动连接有推料板，且推料板将定量管由下至上依次分隔为加料区和驱动区，所述加料区与外界之间分别连通设有排料管和进料管，所述机体上安装有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的输出端延伸至定量管内并固定安装在推料板上端面上，所述机体内设有检测机构。

在上述基于进料定排的注塑监测警示设备中，所述检测机构包括机体上分别开设的第一流通槽和第二流通槽，所述第一流通槽与第二流通槽内顶壁上分别固定连接有第一电阻板和第二电阻板，所述第一流通槽和第二流通槽内分别密封滑动连接有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞分别将第一流通槽和第二流通槽分隔为第一从动区、第一缓冲区和第二从动区、第二缓冲区。

在上述基于进料定排的注塑监测警示设备中，所述第一活塞和第二活塞内分别设有与第一电阻板、第二电阻板配合的第一导电块和第二导电块。

在上述基于进料定排的注塑监测警示设备中，所述第一从动区与驱动区之间连通设有连通管，所述第一从动区与驱动区内均充满有液压油。

在上述基于进料定排的注塑监测警示设备中，所述第二从动区与外界回料装置以及外界模腔溢流孔之间分别连通设有回料管和溢流管，所述机体内安装有第二伸缩机构，且第二伸缩机构的输出端延伸至第二流通槽内并与第二活塞固定连接。

在上述基于进料定排的注塑监测警示设备中，所述机体上设有电流计，所述第一电阻板一端、第二电阻板一端、电流计、第一导电块以及第二导电块通过导线与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过定量的排放原料，将原料的注射量与模腔的溢流量以电路中电阻值的增减形式展现，并通过电流计进行检测分析，从而可以快速判断模腔内是否存在残渣或者发生泄漏，既减少了材料的浪费，又降低了工人的劳动量，同时还能够适用于不同类型的模具，适用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于进料定排的注塑监测警示设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于进料定排的注塑监测警示设备中检测机构的部分电路连接结构示意图。

图中：1机体、2定量管、3排料管、4进料管、5推料板、6第一伸缩机构、7第一流通槽、8第二流通槽、9第一电阻板、10第二电阻板、11第一活塞、12第二活塞、13连通管、14第二伸缩机构、15回料管、16溢流管、17电流计、18透气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种基于进料定排的注塑监测警示设备，包括机体1，机体1下端面设有定量管2，定量管2内密封滑动连接有推料板5，且推料板5将定量管2由下至上依次分隔为加料区和驱动区，加料区与外界之间分别连通设有排料管3和进料管4，排料管3的另一端与模腔注塑射管连通，用于向模腔内注射原料，进料管4的另一端与外界供料机构的输出连通，用于向加料区内添加原料，机体1上安装有第一伸缩机构6，第一伸缩机构6的输出端延伸至定量管2内并固定安装在推料板5上端面上，且第一伸缩机构6的输出端与定量管2之间设有密封套，第一伸缩机构6用于推动推料板5挤压加料区从而向模腔内注射原料，且第一伸缩机构6输出端的运动形成为固定的，即每次注塑时注塑原料的总量为固定的，机体1内设有检测机构。

本发明中，检测机构包括机体1上分别开设的第一流通槽7和第二流通槽8，第一流通槽7与第二流通槽8内顶壁上分别固定连接有第一电阻板9和第二电阻板10，第一流通槽7和第二流通槽8内分别设有与第一电阻板9、第一流通槽7和第二电阻板10、第二流通槽8密封滑动连接的第一活塞11和第二活塞12，第一活塞11和第二活塞12分别将第一流通槽7和第二流通槽8分隔为第一从动区、第一缓冲区和第二从动区、第二缓冲区，第一活塞11和第二活塞12内分别设有与第一电阻板9、第二电阻板10配合的第一导电块和第二导电块，机体1上设有电流计17，第一电阻板9一端、第二电阻板10一端、电流计17、第一导电块以及第二导电块通过导线与外界电源电性连接，同时电流计17还通过导线与外界单片机电性连接，在每次注塑结束后电流计17自动将其检测电流数据传输至单片机；

第一从动区与驱动区之间连通设有连通管13，且第一从动区与驱动区内均充满有绝缘的液压油，第二从动区与外界回料装置以及外界模腔溢流孔之间分别连通设有回料管15和溢流管16，机体1内安装有第二伸缩机构14，且第二伸缩机构14的输出端延伸至第二流通槽8内并与第二活塞固定连接，第二伸缩机构14通电时通过输出端推动第二活塞12挤压第二从动区，断电时，第二活塞12自由移动，回料管15与溢流管16内分别安装有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀只允许第二从动区内气体或者液体经过回料管排至外界回料装置内，第二单向阀只允许外界模腔溢流孔内气体或者液体经过溢流管16进入第二从动区，第一缓冲区与第二缓冲区与外界之间均连通设有透气孔18，从而保证第一缓冲区与第二缓冲区内气压始终与外界气压相同，进而避免第一缓冲区与第二缓冲去内气压对第一活塞和第二活塞的运动造成阻碍。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：注塑时，首先在第一伸缩机构6的作用下推料板5位于定量管2内部最上方，在第二伸缩机构14的作用下第二活塞12位于第二流通槽8最右侧，第二从动区被完全挤压，之后第二伸缩机构断电，外界供料机构通过进料管4向加料区添加定量的原料，接着第一伸缩机构6驱动推料板5向下运动挤压加料区，加料区内的原料通过排料管3被注射至模腔内，而多余的原料通过溢流管16进入第二从动区；

与此同时，随着推料板5的下移，驱动区内产生负压并将第一从动区内液压油抽吸至驱动区，则第一活塞11在第一流通槽7内向左侧运动，则电路中电阻值增大，而当多余的原料进入第二从动区内时，多余的原料推动第二活塞12向着左侧运动，则电路中电阻值减小，若模腔内存在残渣则第二活塞12相较于正常水平运动行程较长，若模腔存在泄露则第二活塞12相较于正常水平运动行程较短，由于每次注塑总量为固定数值且过量，则外界单片机根据此时电流计17的检测电流大小与初始预设阈值对比，即可判断模腔内是否存在残渣或者泄露，注塑结束后，启动第二伸缩机构14驱动第二活塞12将第二从动区内多余的原料排至外界回料装置，从而可以回收利用，避免浪费。

值得注意的是，对于模腔空间大小不同的模具来说，只需通过本设备进行一次标准注塑并记录电流计17的检测电流，后续单片机将电流计17的检测电流与此做对比，即可起到同样的监测警示功能，因此本设备可以适用与不同类型的模具，适用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于进料定排的注塑监测警示设备的工作方法，所述设备包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)下端面设有定量管(2)，所述定量管(2)内密封滑动连接有推料板(5)，且推料板(5)将定量管(2)由下至上依次分隔为加料区和驱动区，所述加料区与外界之间分别连通设有排料管(3)和进料管(4)，所述机体(1)上安装有第一伸缩机构(6)，所述第一伸缩机构(6)的输出端延伸至定量管(2)内并固定安装在推料板(5)上端面上，所述机体(1)内设有检测机构；

所述检测机构包括机体(1)上分别开设的第一流通槽(7)和第二流通槽(8)，所述第一流通槽(7)与第二流通槽(8)内顶壁上分别固定连接有第一电阻板(9)和第二电阻板(10)，所述第一流通槽(7)和第二流通槽(8)内分别密封滑动连接有第一活塞(11)和第二活塞(12)，所述第一活塞(11)和第二活塞(12)分别将第一流通槽(7)和第二流通槽(8)分隔为第一从动区、第一缓冲区和第二从动区、第二缓冲区；

所述第一活塞(11)和第二活塞(12)内分别设有与第一电阻板(9)、第二电阻板(10)配合的第一导电块和第二导电块；

所述第一从动区与驱动区之间连通设有连通管(13)，所述第一从动区与驱动区内均充满有液压油；

所述第二从动区与外界回料装置以及外界模腔溢流孔之间分别连通设有回料管(15)和溢流管(16)，所述机体(1)内安装有第二伸缩机构(14)，且第二伸缩机构(14)的输出端延伸至第二流通槽(8)内并与第二活塞固定连接；

所述机体(1)上设有电流计(17)，所述第一电阻板(9)一端、第二电阻板(10)一端、电流计(17)、第一导电块以及第二导电块通过导线与外界电源电性连接；

注塑时，首先在第一伸缩机构6的作用下推料板5位于定量管2内部最上方，在第二伸缩机构14的作用下第二活塞12位于第二流通槽8最右侧，第二从动区被完全挤压，之后第二伸缩机构断电，外界供料机构通过进料管4向加料区添加定量的原料，接着第一伸缩机构6驱动推料板5向下运动挤压加料区，加料区内的原料通过排料管3被注射至模腔内，而多余的原料通过溢流管16进入第二从动区；

与此同时，随着推料板5的下移，驱动区内产生负压并将第一从动区内液压油抽吸至驱动区，则第一活塞11在第一流通槽7内向左侧运动，则电路中电阻值增大，而当多余的原料进入第二从动区内时，多余的原料推动第二活塞12向着左侧运动，则电路中电阻值减小，若模腔内存在残渣则第二活塞12相较于正常水平运动行程较长，若模腔存在泄露则第二活塞12相较于正常水平运动行程较短，由于每次注塑总量为固定数值且过量，则外界单片机根据此时电流计17的检测电流大小与初始预设阈值对比，即可判断模腔内是否存在残渣或者泄露，注塑结束后，启动第二伸缩机构14驱动第二活塞12将第二从动区内多余的原料排至外界回料装置，从而可以回收利用，避免浪费。

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