CN220649938U - 一种泵体气密检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵体检测技术领域，尤其涉及一种泵体气密检测工装，包括泵体气密检测底座、气缸和压块，压块位于泵体气密检测底座的上方，气缸用于驱动压块沿竖线方向运动，泵体气密检测底座的上端面与待测泵体的下端面相配合，压块挤压待测泵体后，待测泵体的下端面与泵体气密检测底座的上端面之间形成环形的密封面，泵体气密检测底座的侧壁上安装有气嘴，所述气密检测底座的内部设置有压力传感器，该检测工装中，操作过程中，先通过压块按压待测泵体，使得待测泵体与密封圈之间形成密封面，然后通过气嘴向待测泵体与泵体气密检测底座之间注入压缩空气，保压一段时间，观察压力传感器检测到的数值是否发生变化，操作过程方便简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵体检测技术领域，尤其涉及一种泵体气密检测工装。
背景技术
塑料泵为水泵家族成员之一，实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
塑料泵生产过程中，注塑完毕后，需要对泵体的气密性进行检测，现有的泵体气密性检测手段一般如下：将泵体的开口端通过密封件密封住，密封件一般为塞子，塞子上设置有用于向泵体内部注气的气嘴，密封完毕后，向泵体内充入压缩空气，然后用肥皂水检测泵体上是否存在漏气孔，为了保证塞子与泵体内壁之间的气密性良好，塞子需要塞的比较紧，这样导致的结果是：检测完毕后，取下塞子时比较费力，导致整个操作过程相对繁琐，为此，我们针对塑料泵的气密检测，提出了一种泵体气密检测工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵体气密检测工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种泵体气密检测工装，包括泵体气密检测底座、气缸和压块，所述压块位于泵体气密检测底座的上方，气缸用于驱动压块沿竖线方向运动，所述泵体气密检测底座的上端面与待测泵体的下端面相配合，压块挤压待测泵体后，待测泵体的下端面与泵体气密检测底座的上端面之间形成环形的密封面，所述泵体气密检测底座的侧壁上安装有气嘴，所述气密检测底座的内部设置有压力传感器。
优选的，所述泵体气密检测底座的上端面安装有密封圈，所述密封圈的上端面与待测泵体的下端面相适配。
优选的，还包括底座，所述泵体气密检测底座固定安装在所述底座的上端，所述底座的固定安装有竖直设置的导向柱，所述导向柱的安装有气缸固定板，所述气缸安装在所述气缸固定板的下端。
优选的，所述气缸的输出端连接有压块固定板，所述压块固定安装在压块固定板的下端。
优选的，所述压块固定板上安装有与导向柱相配合的滚珠轴承，滚珠轴承与导向柱相配合，能够使得压块固定板平稳的滑动，从而提高压块运动时的稳定性。
优选的，所述底座的下端安装有控制箱，控制箱用于对气缸进行控制，同时反馈压力传感器的检测结果。
本实用新型的有益效果是：该检测工装中，设置有泵体气密检测底座和压块，泵体气密检测底座上安装有气嘴、压力传感器以及密封圈，操作过程中，先通过压块按压待测泵体，使得待测泵体与密封圈之间形成密封面，然后通过气嘴向待测泵体与泵体气密检测底座之间注入压缩空气，保压一段时间，观察压力传感器检测到的数值是否发生变化，若变化，则说明待测泵体气密性不合格，若未变化，则说明待测泵体气密性良好，操作过程方便简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种泵体气密检测工装的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种泵体气密检测工装的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种泵体气密检测工装的后视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种泵体气密检测工装的图3中A-A的剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种泵体气密检测工装的图4中泵体气密检测底座的结构示意图。
图中：1底板、2泵体气密检测底座、3气嘴、4压力传感器、5密封圈、6导向柱、7气缸固定板、8气缸、9压块、10压块固定板、11滚珠轴承、12控制箱、13待测泵体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种泵体气密检测工装，包括泵体气密检测底座2、气缸8和压块9，所述压块9位于泵体气密检测底座2的上方，气缸8用于驱动压块9沿竖线方向运动，所述泵体气密检测底座2的上端面与待测泵体13的下端面相配合，压块9挤压待测泵体13后，待测泵体13的下端面与泵体气密检测底座2的上端面之间形成环形的密封面，所述泵体气密检测底座2的侧壁上安装有气嘴3，所述气密检测底座2的内部设置有压力传感器4。
所述泵体气密检测底座2的上端面安装有密封圈5，所述密封圈5的上端面与待测泵体13的下端面相适配。
还包括底座1，所述泵体气密检测底座2固定安装在所述底座1的上端，所述底座1的固定安装有竖直设置的导向柱6，所述导向柱6的安装有气缸固定板7，所述气缸8安装在所述气缸固定板7的下端。
所述气缸8的输出端连接有压块固定板10，所述压块9固定安装在压块固定板10的下端。
所述压块固定板10上安装有与导向柱6相配合的滚珠轴承11，滚珠轴承11与导向柱6相配合，能够使得压块固定板10平稳的滑动，从而提高压块9运动时的稳定性。
所述底座1的下端安装有控制箱12，控制箱用于对气缸8进行控制，同时反馈压力传感器4的检测结果。
本实施例中，该检测工装中，设置有泵体气密检测底座2和压块9，泵体气密检测底座2上安装有气嘴3、压力传感器4以及密封圈4，操作过程中，先驱动气缸8，气缸8带动压块9运动，通过压块9按压待测泵体13，使得待测泵体13与密封圈5之间形成密封面，然后通过气嘴3向待测泵体13与泵体气密检测底座2之间注入压缩空气，保压一段时间，观察压力传感器4检测到的数值是否发生变化，若变化，则说明待测泵体13气密性不合格，若未变化，则说明待测泵体13气密性良好。
检测完毕后，排出待测泵体13与密封圈5内部的压缩空气，驱动气缸8向上运动，此时从泵体气密检测底座2上取下待测泵体13即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种泵体气密检测工装，包括泵体气密检测底座(2)、气缸(8)和压块(9)，其特征在于，所述压块(9)位于泵体气密检测底座(2)的上方，气缸(8)用于驱动压块(9)沿竖线方向运动，所述泵体气密检测底座(2)的上端面与待测泵体(13)的下端面相配合，压块(9)挤压待测泵体(13)后，待测泵体(13)的下端面与泵体气密检测底座(2)的上端面之间形成环形的密封面，所述泵体气密检测底座(2)的侧壁上安装有气嘴(3)，所述气密检测底座(2)的内部设置有压力传感器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种泵体气密检测工装，其特征在于，所述泵体气密检测底座(2)的上端面安装有密封圈(5)，所述密封圈(5)的上端面与待测泵体(13)的下端面相适配。
3.根据权利要求1或2所述的一种泵体气密检测工装，其特征在于，还包括底座(1)，所述泵体气密检测底座(2)固定安装在所述底座(1)的上端，所述底座(1)的固定安装有竖直设置的导向柱(6)，所述导向柱(6)的安装有气缸固定板(7)，所述气缸(8)安装在所述气缸固定板(7)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种泵体气密检测工装，其特征在于，所述气缸(8)的输出端连接有压块固定板(10)，所述压块(9)固定安装在压块固定板(10)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种泵体气密检测工装，其特征在于，所述压块固定板(10)上安装有与导向柱(6)相配合的滚珠轴承(11)。
6.根据权利要求3所述的一种泵体气密检测工装，其特征在于，所述底座(1)的下端安装有控制箱(12)。
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