CN112249885A - 一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备,包括活塞筒,所述活塞筒内水平密封滑动连接有活塞板,所述活塞板下端面与活塞筒组成的密封空间内填充有液压油,所述活塞板上端面中部竖直固定连接有支撑杆,所述支撑杆上端贯穿活塞筒上端面并延伸至活塞筒上方,所述活塞板上端面与活塞筒内顶壁之间设有弹性气囊,且弹性气囊的上下端分别固定连接在活塞筒内顶壁与活塞板上端面上。本发明中,能够实时检测多个支撑杆在活塞筒内的行程位置,并对其进行对比,从而在起重设备的重心发生偏移时,能够及时的发出警示信号,避免发生侧翻,同时还可以对活塞筒的承压做预警,避免活塞筒过载。
Description
技术领域
本发明涉及液压支撑设备技术领域,尤其涉及一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备。
背景技术
很多大型起重设备在工作时为了保持足够的支撑力和接触面积,往往采用多个液压支撑杆进行辅助支撑,然而现有的液压支撑设备功能较为单一,仅仅起到缓冲支撑的作用,起重机在起吊一些质量较大的货物时,经常会出现重心不稳的现象,从而容易引发侧翻,但是,液压设备使用时其支撑杆位于活塞筒内,常人很难及时发现不同的活塞筒内支撑杆的支撑状态,从而存在安全隐患。
为此,我们提出一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的液压支撑设备功能单一,当其支撑的设备重心不稳发生侧翻时难以察觉的缺点,而提出的一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备,包括活塞筒,所述活塞筒内水平密封滑动连接有活塞板,所述活塞板下端面与活塞筒组成的密封空间内填充有液压油,所述活塞板上端面中部竖直固定连接有支撑杆,所述支撑杆上端贯穿活塞筒上端面并延伸至活塞筒上方,所述活塞板上端面与活塞筒内顶壁之间设有弹性气囊,且弹性气囊的上下端分别固定连接在活塞筒内顶壁与活塞板上端面上;
所述活塞筒侧壁固定安装储液箱,所述储液箱侧壁密封固定连接有电阻板,所述储液箱内设有导电块,且导电块的侧壁分别与电阻板、储液箱内壁密封滑动连接,所述导电块上端面与电阻板、储液箱组成的密封空间为从动区,所述弹性气囊与从动区之间连通设有连通管,所述弹性气囊与从动区内均充满有绝缘液。
优选地,所述储液箱由绝缘材质制成。
优选地,所述储液箱内底壁与外界之间连通设有透气孔。
优选地,所述活塞筒上分别安装有控制器和电流计,所述导电块以及电阻板的一端分别通过导线与电流计、外界电源电性连接。
优选地,所述活塞筒内底壁设有压力传感器和位移传感器,所述压力传感器与位移传感器分别通过导线与控制器电性连接。
本发明的有益效果:
1、本发明中,能够实时检测多个支撑杆在活塞筒内的行程位置,并对其进行对比,从而在起重设备的重心发生偏移时,能够及时的发出警示信号,避免发生侧翻,同时还可以对活塞筒的承压做预警,避免活塞筒过载。
2、本发明中,通过设置位移传感器与压力传感器,实时接收到活塞板处于不同位置处时活塞筒内的压力数值并与标准值对比,若二者相差较大,则可以及时发出警示信号,从而能够避免活塞筒内液压油泄漏导致安全事故,安全系数更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备实施例1的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本发明提出的一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备实施例2的结构示意图。
图中:1活塞筒、2活塞板、3支撑杆、4弹性气囊、5储液箱、6电阻板、7导电块、8透气孔、9连通管、10电流计、11控制器、12压力传感器、13位移传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2,一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备,包括活塞筒1,活塞筒1内水平密封滑动连接有活塞板2,活塞板2下端面与活塞筒1组成的密封空间内填充有液压油,活塞板2上端面中部竖直固定连接有支撑杆3,支撑杆3上端贯穿活塞筒1上端面并延伸至活塞筒1上方,活塞板2上端面与活塞筒1内顶壁之间设有弹性气囊4,且弹性气囊4的上下端分别固定连接在活塞筒1内顶壁与活塞板2上端面上;
活塞筒1侧壁固定安装储液箱5,储液箱5由绝缘材质制成,储液箱5侧壁密封固定连接有电阻板6,储液箱5内设有导电块7,且导电块7的侧壁分别与电阻板6、储液箱5内壁密封滑动连接,导电块7上端面与电阻板6、储液箱5组成的密封空间为从动区,弹性气囊4与从动区之间连通设有连通管9,弹性气囊4与从动区内均充满有绝缘液,储液箱5内底壁与外界之间连通设有透气孔8,通过透气孔8可以使得导电块7下端面处的气压始终与外界气压相同,从而避免导电块7在储液箱5内运动时受到气压阻碍。
本发明中,活塞筒1上分别安装有控制器11和电流计10,电流计10内设有检测模块和信号发射模块,检测模块可以对电路中的电流进行检测,信号发射模块可以将检测模块所得到的的检测数据发射至控制器,导电块7以及电阻板6的一端分别通过导线与电流计10、外界电源电性连接。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理:使用时,每根支撑杆3均受压带动活塞板2挤压活塞筒1内的液压油,则活塞板2拉伸弹性气囊4,则从动区内绝缘液经过连通管9进入弹性气囊4内,则受到从动区内部的负压作用导电块7向上滑动,则电路中的电阻发生改变,则电流计10检测出此时电路中的电流大小并将此信号传输至控制器11,在正常时多个支撑杆3受力均匀,则多个活塞板2在对应的活塞筒1内下移距离相同,则每个导电块7在储液箱5内运动的行程相同,则各个电流计10检测所得电流数值相同,当其中设备的重心发生偏移,则对应的支撑杆3的受力大小发生改变,则活塞板2在活塞筒1内的上下位置发生改变,则导电块7在对应储液箱5内的位置发生改变,则电流计10检测所得的电流数值发生改变,控制器11将多个电流计10的检测数值对比,当多个电流计10的检测数值差距较大时,说明起重设备的重心偏移程度较大,此时控制器11发生警示信号,避免发生侧翻。
值得注意的是,初始时可在控制器11内输入活塞筒1所能承受的最大压力,则当多个电流计10的检测数值传输至控制器11时,控制器11将检测数值与预设值对比,当检测数值靠近其最大承压时,控制器11发出警示,从而可以避免活塞筒1过载。
实施例2
参照图3,本实施例与实施例1不同之处在于:活塞筒1内底壁设有压力传感器12和位移传感器13,压力传感器12与位移传感器13分别通过导线与控制器11电性连接。
本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理:初始时,在控制器内输入标准状态下活塞板2在活塞筒1内不同行程位置时压力传感器12的数值,则当工作时,压力传感器12配合位移传感器13,控制器11可以实时接收到活塞板2处于不同位置处时活塞筒1内的压力数值并与标准值对比,若二者相差较大,则可以及时发出警示信号,避免活塞筒1内液压油泄漏导致安全事故,安全系数更高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备,包括活塞筒(1),其特征在于,所述活塞筒(1)内水平密封滑动连接有活塞板(2),所述活塞板(2)下端面与活塞筒(1)组成的密封空间内填充有液压油,所述活塞板(2)上端面中部竖直固定连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)上端贯穿活塞筒(1)上端面并延伸至活塞筒(1)上方,所述活塞板(2)上端面与活塞筒(1)内顶壁之间设有弹性气囊(4),且弹性气囊(4)的上下端分别固定连接在活塞筒(1)内顶壁与活塞板(2)上端面上;
所述活塞筒(1)侧壁固定安装储液箱(5),所述储液箱(5)侧壁密封固定连接有电阻板(6),所述储液箱(5)内设有导电块(7),且导电块(7)的侧壁分别与电阻板(6)、储液箱(5)内壁密封滑动连接,所述导电块(7)上端面与电阻板(6)、储液箱(5)组成的密封空间为从动区,所述弹性气囊(4)与从动区之间连通设有连通管(9),所述弹性气囊(4)与从动区内均充满有绝缘液。
2.根据权利要求1所述的一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备,其特征在于,所述储液箱(5)由绝缘材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备,其特征在于,所述储液箱(5)内底壁与外界之间连通设有透气孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备,其特征在于,所述活塞筒(1)上分别安装有控制器(11)和电流计(10),所述导电块(7)以及电阻板(6)的一端分别通过导线与电流计(10)、外界电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备,其特征在于,所述活塞筒(1)内底壁设有压力传感器(12)和位移传感器(13),所述压力传感器(12)与位移传感器(13)分别通过导线与控制器(11)电性连接。
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CN202011146656.6A CN112249885A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种具有侧翻预警功能的液压支撑设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113021815A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-25 | 陈佳飞 | 一种基于进料定排的注塑监测警示设备 |
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2020
- 2020-10-23 CN CN202011146656.6A patent/CN112249885A/zh not_active Withdrawn
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