CN113021740A - 一种复合材料整流罩的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合材料整流罩的模具，包括凸模、凹模和底座，其中：凹模设在凸模上，且凸模和凹模之间形成模压成型腔；凸模固定在底座上，凸模上开有冷却腔，底座上开有通孔，通孔与冷却腔连通。本发明中，所提出的复合材料整流罩的模具，采用模压的加工工艺加工整流罩，制造简单，采用液压式冷却式出模方式，冷却腔中填充液体，通过改变液体的温度和压力来实现快速冷却和快速出模的操作，具有高效率，高质量以及一致性都有很大的提高。

Description

一种复合材料整流罩的模具

技术领域

本发明涉及螺旋桨生产设备技术领域，尤其涉及一种复合材料整流罩的模具。

背景技术

螺旋桨整流罩，即发动机的外罩，简称整流罩，顾名思义是用于调整外部气流，减少阻力，保护螺旋桨和发动机的作用.

目前，随着通航飞机越来越多，对螺旋桨整流罩的需求也越来越多。普通的铝合金整流罩制造困难，质量大，且容易变形等缺点。所以复合材料整流罩成为未来趋势，而整流罩的模具是复合材料整流罩成型的保障。目前，国内外市场大部分螺旋桨整流罩模具都存在结构复杂，制造难度大，脱模困难，成型后动平衡无法满足使用要求。

因此需要有一款新型螺旋桨整流罩模具，优化工艺，满足市场需求。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种复合材料整流罩的模具。

本发明提出的一种复合材料整流罩的模具，包括凸模、凹模和底座，其中：

凹模设在凸模上，且凸模和凹模之间形成模压成型腔；

凸模固定在底座上，凸模上开有冷却腔，底座上开有通孔，通孔与冷却腔连通。

作为本发明进一步优化的方案，凸模上表面具有下成型面，凹模下表面具有上成型面，下成型面与上成型面之间形成模压成型腔。

作为本发明进一步优化的方案，凸模的顶部开有安装孔，安装孔内设有活动块，活动块的顶面为上成型面的一部分。

作为本发明进一步优化的方案，凸模上开有连接孔，连接孔将安装孔与冷却腔连通。

作为本发明进一步优化的方案，凸模通过第一固定件固定在底座上。

作为本发明进一步优化的方案，第一固定件为螺钉。

作为本发明进一步优化的方案，底座上开有安装槽，凸模设在安装槽内。

作为本发明进一步优化的方案，凸模上表面具有连接环面，连接环面与凹模的下表面接触。

作为本发明进一步优化的方案，凹模包括左半模和右半模，左半模和右半模通过第二固定件可拆卸连接。

本发明中，所提出的复合材料整流罩的模具，采用模压的加工工艺加工整流罩，制造简单，采用液压式冷却式出模方式，冷却腔中填充液体，通过改变液体的温度和压力来实现快速冷却和快速出模的操作，具有高效率，高质量以及一致性都有很大的提高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明A-A剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种复合材料整流罩的模具，包括凸模1、凹模2和底座3，其中：

凹模2设在凸模1上，凸模1上表面具有下成型面11，凹模2下表面具有上成型面21，下成型面11与上成型面21之间形成模压成型腔4，

凸模1固定在底座3上，凸模1上开有冷却腔10，底座3上开有通孔30，通孔30与冷却腔10连通；

为了便于脱模，凸模1的顶部开有安装孔12，安装孔12内设有活动块5，活动块5的顶面为上成型面21的一部分，凸模1上开有连接孔13，连接孔13将安装孔12与冷却腔10连通；

为了便于凸模1的拆卸和安装，凸模1通过第一固定件6固定在底座3上，第一固定件6为螺钉，结构简单，便于拆卸；

为了便于对凸模1的定位，底座3上开有安装槽31，凸模1设在安装槽31内，为了进一步增大加工精度，凸模1上表面具有连接环面，连接环面与凹模2的下表面接触；

为了便于凹模2的制造，凹模2包括左半模2a和右半模2b，左半模2a和右半模2b通过第二固定件7可拆卸连接，第二固定件7为螺钉。

本实施例在工作过程中：在工作过程中在模压成型腔4内填充复合材料颗粒，然后将该模具放置到热压机上，中温固化，温度120℃，压力10MPa，在模压过程中旋转装置带动底座3转动，进而使凸模1相对凹模2转动，即采用类似旋压的工作方式，进而操作简单，精度高，基本做到无需配平即可满足动平衡的使用要求；脱模的过程中采用液压式冷却式出模方式，冷却腔10中填充液体，通过改变液体的温度和压力来实现快速冷却和快速出模的操作，具有高效率，高质量以及一致性都有很大的提高。

在本实施例中优选的，在本实施例中具体的，凸模1上表面具有下成型面11，凹模2下表面具有上成型面21，下成型面11与上成型面21之间形成模压成型腔4。

为了便于脱模，在本实施例中优选的，凸模1的顶部开有安装孔12，安装孔12内设有活动块5，活动块5的顶面为上成型面21的一部分。

在本实施例中优选的，凸模1上开有连接孔13，连接孔13将安装孔12与冷却腔10连通，进一步便于脱模。

为了便于凸模1的拆卸和安装，在本实施例中优选的，凸模1通过第一固定件6固定在底座3上。

在本实施例中优选的，第一固定件6为螺钉，结构简单，便于拆卸。

为了便于对凸模1的定位，在本实施例中优选的，底座3上开有安装槽31，凸模1设在安装槽31内。

为了进一步增大加工精度，在本实施例中优选的，凸模1上表面具有连接环面，连接环面与凹模2的下表面接触。

为了便于凹模2的制造，在本实施例中优选的，凹模2包括左半模2a和右半模2b，左半模2a和右半模2b通过第二固定件7可拆卸连接，第二固定件7为螺钉。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合材料整流罩的模具，其特征在于，包括凸模(1)、凹模(2)和底座(3)，其中：

凹模(2)设在凸模(1)上，且凸模(1)和凹模(2)之间形成模压成型腔(4)；

凸模(1)固定在底座(3)上，凸模(1)上开有冷却腔(10)，底座(3)上开有通孔(30)，通孔(30)与冷却腔(10)连通。

2.根据权利要求1所述的复合材料整流罩的模具，其特征在于，凸模(1)上表面具有下成型面(11)，凹模(2)下表面具有上成型面(21)，下成型面(11)与上成型面(21)之间形成模压成型腔(4)。

3.根据权利要求2所述的复合材料整流罩的模具，其特征在于，凸模(1)的顶部开有安装孔(12)，安装孔(12)内设有活动块(5)，活动块(5)的顶面为上成型面(21)的一部分。

4.根据权利要求2所述的复合材料整流罩的模具，其特征在于，凸模(1)上开有连接孔(13)，连接孔(13)将安装孔(12)与冷却腔(10)连通。

5.根据权利要求1所述的复合材料整流罩的模具，其特征在于，凸模(1)通过第一固定件(6)固定在底座(3)上。

6.根据权利要求5所述的复合材料整流罩的模具，其特征在于，第一固定件(6)为螺钉。

7.根据权利要求1所述的复合材料整流罩的模具，其特征在于，底座(3)上开有安装槽(31)，凸模(1)设在安装槽(31)内。

8.根据权利要求1所述的复合材料整流罩的模具，其特征在于，凸模(1)上表面具有连接环面，连接环面与凹模(2)的下表面接触。

9.根据权利要求1所述的复合材料整流罩的模具，其特征在于，凹模(2)包括左半模(2a)和右半模(2b)，左半模(2a)和右半模(2b)通过第二固定件(7)可拆卸连接。

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