CN110480968A - 一种注塑模具冷却处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域的一种注塑模具冷却处理装置，包括由上至下依次设置的上模座、凹模板、凸模板、支撑板、支撑块和下模座，凸模板上设有凸模柱，凹模板上开设有凹模孔，凸模柱与凹模孔间形成成型腔，上模座上设有浇口组件，浇口组件与成型腔连通，凸模板上开设有第一通流管，凸模柱上开设有冷却室，冷却室中设有螺旋隔水片，凹模孔外周设有徘徊管路，徘徊管路包括由内至外设置的第一回路、第二回路和第三回路，第三回路相对两侧连接有第二通流管；该注塑模具冷却处理装置依次为原水软化处理、软化水降温、模具浇注、注塑产品水冷及废水过滤复用。本发明具有可使注塑件趋于均匀冷却，提高注塑产品的成型质量，且提高水的重复利用率。

Description

一种注塑模具冷却处理装置及工艺

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具冷却处理装置及工艺。

背景技术

模具冷却是一种通过循环管路对模具及产品进行冷却，用于缩短生产时间，提高生产效率的工艺技术。模具的大部分成型周期都是热量传递的过程，所以，对模具进行温度调节是缩短产品成型的至关重要的工艺步骤。

公告号为 CN102358017B 的发明公开了一种注塑模具的冷却与物料干燥装置，其包括冷却系统和物料干燥系统，冷却系统包括压缩机、第一换热器、节流元件以及连接管路，注塑模具上设有冷却回路，冷却回路上设有两个进出口，压缩机的排气端连接第一换热器，第一换热器的另一端与节流元件连接，节流元件的另一端与第一进出口连接，压缩机的进气端与第二进出口连接，物料干燥系统包括料斗、风管和风机，第一换热器、料斗和风机经风管串联，冷却系统还包括第二换热器，第二换热器经连接管路连接在压缩机的进气端和第二进出口之间，第二换热器通过风管与第一换热器串联。

上述技术方案中冷却装置的工作过程为，先开启压缩机，制冷剂在压缩机作用下，压力增大，温度升高，成为高温高压的气态制冷剂进入到第一换热器，制冷剂和流经第一换热器内的空气换热，将热量传递给空气后，冷却凝结为高压液体，通过节流元件节流后变为低温低压的两相混合物，进入到模具的冷却回路中，在冷却回路中蒸发，吸收气化潜热，制冷剂经过冷却回路后，变为低温低压的气体进入到第二换热器中，制冷剂继续吸收通过风管流经第二换热器空气的热量，进入到压缩机，如此往复循环，实现注塑模具的冷却。

上述技术方案在冷却过程中，通过液态水对模具进行冷却，但仅设置两组冷却回路，易导致注塑件冷却不均，影响注塑件产品质量。

发明内容

本发明的发明目的一在于提供了一种注塑模具冷却处理装置，可通过连通管路，使注塑件趋于均匀冷却，减小模具冷却过程中对产品质量的影响。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具冷却处理装置，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有支撑块，所述支撑块上设置有支撑板，所述支撑板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有凸模板，所述凸模板上设置有凹模板，所述凹模板远离凸模板一侧与上模座连接，所述凸模板靠近凹模板一侧设置有凸模柱，所述凹模板上开设有与所述凸模柱配合的凹模孔，所述凸模柱与凹模孔之间形成成型腔，所述上模座上设置有浇口组件，所述浇口组件与成型腔连通，贯穿所述凸模板上开设有第一通流管，所述凸模柱上开设有与第一通流管连通的冷却室，所述冷却室中设置有螺旋隔水片，所述凹模孔外周设置有至少三组徘徊管路，所述徘徊管路包括由内至外设置的第一回路、第二回路和第三回路，所述第一回路相对一侧设置有第一进水孔和第一出水孔，所述第二回路相对一侧设置有第二进水孔和第二出水孔，所述第一出水孔与第二出水孔夹角呈90°设置，所述第三回路相对一侧设置有第三进水孔与第三出水孔，所述第三出水孔与第一进水孔正对设置，所述第三进水孔和第三出水孔处连接有第二通流管，第二通流管贯穿所述凹模板设置。

通过实施上述技术方案，将浇注液沿浇口组件进行浇注，浇注液沿浇口组件流入成型腔中，直至成型腔注满，向第一通流管进水口一端通入冷却水，冷却水沿第一通流管流入冷却室中，再沿螺旋隔水片对凸模柱水冷，冷却水沿螺旋隔水片流至第一通流管的出水口排出；向第二通流管进水口一端通入冷却水，冷却水沿第二通流管流入第三进水孔，沿第三进水孔流入第三回路与第二回路的间隙中，再沿第二进水孔流入第二回路与第一回路的间隙中，最后沿第一进水孔流入第一回路与成型腔腔壁间隙，对成型腔中的注塑产品进行水冷，冷却水继续流动，沿第一出水孔流至第一回路与第二回路的间隙，再沿第二出水孔流至第二回路与第三回路的间隙，最后沿第三出水孔流至第二通流管，沿第二通流管出水孔排出；设计的注塑模具冷却处理装置，可通过连通管路，使注塑件趋于均匀冷却，减小模具冷却过程中对产品质量的影响。

本发明进一步设置为，所述浇口组件包括位于所述上模座上的浇口，所述浇口上安装有位于所述成型腔正上方的浇口套，所述浇口套上开设有通流孔，所述通流孔与成型腔连通，所述浇口外周设置有至少一组第三通流管，两所述第三通流管对称设置，所述第三通流管贯穿所述上模座设置，所述第三通流管包括依次连通的进水段、环绕段和出水段，所述环绕段截面呈半圆形设置。

通过实施上述技术方案，进行模具浇注时，将浇注液倾倒至浇口中，浇注液沿通流孔流入成型腔中，直至成型腔注满；对浇口进行冷却时，将冷却水注入第三通流管的进水口处，冷却水沿进水段流入，然后从进水段流入环绕段，再沿环绕段流入出水段，最后沿第三通流管的出水孔排出；设计的浇口组件，与成型腔连通，便于对注塑产品进行浇注；设计的第三通流管，可对浇口进行冷却，便于浇口进行冷却，提高模具浇注的加工效率。

本发明进一步设置为，所述第一通流管、第二通流管和第三通流管的进水一端连通于汇流管上，所述汇流管上设置有第一阀门，所述汇流管一端设置有工业冷水机，所述工业冷水机远离汇流管一端设置有水质软化处理装置，水质软化处理装置远离工业冷水机一侧设置有原水箱，所述汇流管、工业冷水机、水质软化处理装置和原水箱通过第一水管连通。

通过实施上述技术方案，向原水箱中注入原水，原水沿水质软化处理装置进行原水的水质软化，水质软化后，软化水沿汇流管流入工业冷水机中，调节工业冷水机，软化水在工业冷水机中降温，然后沿管路流入汇流管中，调节第一阀门，汇流管通路，冷却水沿汇流管流入第一通流管或第二通流管或第三通流管中，进行对应部位的冷却；设计的水处理流程，可对原水进行软化及冷却，便于对模具进行冷却。

本发明进一步设置为，所述水质软化处理装置包括与所述原水箱连通的第一增压泵，所述第一增压泵远离原水箱一侧依次设置有石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、第二增压泵和若干超滤筒，若干所述超滤筒并列设置，所述超滤筒内设置有超滤膜，且所述第一增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、第二增压泵和超滤筒均通过管路连接，所述超滤筒与工业冷水机连接。

通过实施上述技术方案，原水进行水质软化时，原水在第一增压泵的作用下通入石英砂过滤器中进行一次过滤，除去原水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物及部分重金属离子等，然后沿管路流入活性炭过滤器，对原水中异味、有机物、胶体、铁及余氯等进行二次过滤，原水再沿管路流入精密过滤器，去除原水中的颗粒尘埃及油性物质，最后流入超滤筒中进行小分子物质过滤；设计的水质软化处理装置，可极大程度对原水中的杂质和各类离子进行过滤，对原水进行软化，避免模具冷却过程中，注塑产品的死模现象发生，同时减少水垢产生，对管路造成堵塞。

本发明进一步设置为，所述第一通流管、第二通流管和第三通流管的出水一端汇同于第二水管上，所述第二水管一端设置有储水箱，所述储水箱中安装有水泵，所述储水箱中设置有滤板，所述水泵位于滤板下方，所述储水箱的进水口位于滤板上方，所述原水箱与水泵通过第三管路连通，所述第三管路上设置有第二阀门。

通过实施上述技术方案，设计的储水箱，可对废水进行初次过滤，同时可在储水箱中对废水进行初次降温。

本发明进一步设置为，所述汇流管上设置有温度测量仪。

通过实施上述技术方案，设计的温度测量仪，可对流入模具的冷却水的温度进行测量，避免温度过低，影响注塑产品的成型质量。

本发明进一步设置为，所述凸模板与凹模板上安装有若干电加热棒。

通过实施上述技术方案，设计的电加热棒，可在浇注前，对凸模板与凹模板进行加热，避免浇注液骤冷，影响注塑产品的表面质量。

本发明的发明目的二在于提供一种注塑模具冷却处理工艺，可对原水进行软化，同时，对软化水进行冷却，提高注塑产品的成型质量，且提高水的重复利用率。

本发明的发明目的二是通过以下技术方案实现的：一种注塑模具冷却处理工艺，包括如下步骤：

步骤1：原水软化处理，通过第一增压泵将原水通入石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器中进行初次过滤，然后通过第二增压泵通入超滤筒处，进行二次过滤；

步骤2：软化水降温，对软化水进行降温，通过降温后的冷却水对模具进行降温；

步骤3：模具浇注，将浇注液倾倒至浇口内，浇注液经通流孔与浇道流入成型腔，直至成型腔注满，停止浇注；

步骤4：注塑产品水冷，将冷却水通入第一通流管对凸模柱冷却，通过第二通流管对凹模孔进行冷却，通过第三通流管对浇口进行冷却；

步骤5：废水过滤复用，注塑产品水冷后，产生的废水沿第二水管流入储水箱，经过过滤及静置冷却后，再进行复用。

通过实施上述技术方案，先对原水进行过滤，通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器和超滤筒中的超滤膜，去除水中的杂质和部分离子，降低原水硬度；然后通过工业冷水机，对软化水进行冷却降温；然后将浇注液倒入浇口中，浇注液沿通流孔流入浇道中，再沿浇道流入成型腔，直至成型腔注满；将冷却水通入模具，对凸模柱、凹模孔及浇口处进行降温，缩短注塑产品的成型时间；冷却后的废水流入储液箱中，进行初次过滤，作为备用；注塑模具冷却处理工艺，可对原水进行软化，同时，对软化水进行冷却，提高注塑产品的成型质量，且提高水的重复利用率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、该注塑模具冷却处理装置，可通过连通管路，使注塑件趋于均匀冷却，减小模具冷却过程中对产品质量的影响；

二、该注塑模具冷却处理工艺，可对原水进行软化，同时，对软化水进行冷却，提高注塑产品的成型质量，且提高水的重复利用率。

附图说明

图1是本发明实施例1的注塑模具冷却处理装置的整体结构示意图。

图2是本发明实施例1的超滤筒的结构示意图。

图3是本发明实施例1的注塑模具的结构示意图。

图4是图3中A-A面的剖示图，旨在表示第一通流管、冷却室与螺旋隔水片。

图5是图3中B-B面的剖示图，旨在表示第二通流管与徘徊管路。

图6是图3中C-C面的剖示图，旨在表示第三通流管。

图7是本发明实施例1的原水箱和储水箱的结构示意图。

图8是图7中D-D面的剖示图，旨在表示滤板和水泵。

附图标记：1、上模座；11、凹模板；111、凹模孔；112、第二通流管；113、徘徊管路；1131、第三进水孔；1132、第二进水孔；1133、第一进水孔；1134、第三出水孔；1135、第二出水孔；1136、第一出水孔；1137、第三回路；1138、第二回路；1139、第一回路；114、成型腔；12、凸模板；121、凸模柱；122、第一通流管；123、冷却室；124、螺旋隔水片；13、支撑板；14、支撑块；15、下模座；16、第三通流管；161、进水段；162、环绕段；163、出水段；17、温度测量仪；18、汇流管；181、第一阀门；19、第二水管；2、浇口组件；21、浇口；22、浇口套；23、通流孔；3、工业冷水机；31、第一水管；4、水质软化处理装置；41、第一增压泵；42、石英砂过滤器；43、活性炭过滤器；44、精密过滤器；45、第二增压泵；46、超滤筒；47、超滤膜；5、原水箱；6、储水箱；61、第三管路；62、第二阀门；63、滤板；64、水泵；7、电加热棒。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种注塑模具冷却处理装置，包括上模座1和下模座15，下模座15上设置有支撑块14，支撑块14上设置有支撑板13，支撑板13上设置有支撑板13，支撑板13上设置有凸模板12，凸模板12上设置有凹模板11，凸模板12与凹模板11上均安装有四组电加热棒7，凹模板11远离凸模板12一侧与上模座1连接，参见图4，凸模板12靠近凹模板11一侧固定连接有凸模柱121，凹模板11上开设有与凸模柱121配合的凹模孔111，凸模柱121与凹模孔111之间形成成型腔114，上模座1上设置有浇口组件2，浇口组件2与成型腔114连通，贯穿凸模板12上开设有第一通流管122，凸模柱121上开设有与第一通流管122连通的冷却室123，冷却室123中固定连接有螺旋隔水片124。

如图3和图4所示，浇口组件2包括位于上模座1上的浇口21，浇口21开设于通流孔23正上方，浇口21通过螺栓安装有浇口套22，浇口套22上开设有通流孔23，通流孔23与成型腔114连通，浇口21外周设置有两组第三通流管16，且第三通流管16对称设置，第三通流管16贯穿上模座1设置，参见图6，第三通流管16包括依次连通的进水段161、环绕段162和出水段163，环绕段162截面呈半圆形设置，环绕段162绕设于浇口21外周。

如图4和图5所示，凹模孔111外周设置有三组徘徊管路113，徘徊管路113包括由内至外设置的第一回路1139、第二回路1138和第三回路1137，第一回路1139相对一侧开设有第一进水孔1133和第一出水孔1136，第二回路1138相对一侧开设有第二进水孔1132和第二出水孔1135，第一出水孔1136与第二出水孔1135夹角呈90°设置，第三回路1137相对一侧开设有第三进水孔1131与第三出水孔1134，第三出水孔1134与第一进水孔1133正对设置，第三进水孔1131和第三出水孔1134处连接有第二通流管112，第二通流管112贯穿凹模板11设置。

如图1和图2所示，第一通流管122、第二通流管112和第三通流管16的进水一端连通于汇流管18上，汇流管18上设置有第一阀门181，且汇流管18上安装有温度测量仪17，汇流管18一端设置有工业冷水机3，工业冷水机3远离汇流管18一端设置有水质软化处理装置4，水质软化处理装置4包括与原水箱5连通的第一增压泵41，第一增压泵41远离原水箱5一侧依次设置有石英砂过滤器42、活性炭过滤器43、精密过滤器44、第二增压泵45和一组超滤筒46，超滤筒46内设置有超滤膜47，且第一增压泵41、石英砂过滤器42、活性炭过滤器43、精密过滤器44、第二增压泵45和超滤筒46通过管路连接，超滤筒46与工业冷水机3连接，超滤筒46远离工业冷水机3一侧设置有原水箱5，汇流管18、工业冷水机3、水质软化处理装置4和原水箱5通过第一水管31连通，第一通流管122、第二通流管112和第三通流管16的出水一端汇同于第二水管19上，参见图7和图8，第二水管19一端安装有储水箱6，储水箱6中安装有水泵64，储水箱6中设置有滤板63，水泵64位于滤板63下方，储水箱6的进水口位于滤板63上方，原水箱5与水泵64通过第三管路61连通，第三管路61上设置有第二阀门62。

本发明的工作原理为：原水箱5中注入原水，原水在第一增压泵41的作用下通入石英砂过滤器42中进行一次过滤，然后沿管路流入活性炭过滤器43进行二次过滤，再沿管路流入精密过滤器44进行三次过滤，水质软化后，软化水沿第一水管31流入工业冷水机3中，调节工业冷水机3，软化水在工业冷水机3中降温，然后沿管路流入汇流管18中；然后将浇注液倾倒至浇口21中，浇注液沿通流孔23流入成型腔114中，直至成型腔114注满；调节第一阀门181，汇流管18通路，冷却水沿汇流管18流入第一通流管122、第二通流管112、第三通流管16中，进行对应部位的冷却。

冷取水流入第一通流管122时，冷却水沿第一通流管122流入冷却室123中，再沿螺旋隔水片124对凸模柱121进行水冷，冷却水沿螺旋隔水片124流至第一通流管122的出水端排出，沿汇流管18流入第二水管19中，然后沿第二水管19流入储水箱6。

冷取水流入第二通流管112时，冷却水沿第二通流管112流入第三进水孔1131，沿第三进水孔1131流入第三回路1137与第二回路1138的间隙中，再沿第二进水孔1132流入第二回路1138与第一回路1139的间隙中，最后沿第一进水孔1133流入第一回路1139与成型腔114腔壁间隙，对成型腔114中的注塑产品进行水冷，冷却水继续流动，沿第一出水孔1136流至第一回路1139与第二回路1138的间隙，再沿第二出水孔1135流至第二回路1138与第三回路1137的间隙，最后沿第三出水孔1134流至第二通流管112，沿第二通流管112出水端排出，沿汇流管18流入第二水管19中，然后沿第二水管19流入储水箱6。

冷取水流入第三通流管16时，冷却水沿进水段161流入，然后从进水段161流入环绕段162，对浇口21处进行冷却，再沿环绕段162流入出水段163，最后沿第三通流管16流入第二水管19中，然后沿第二水管19流入储水箱6。

实施例2

一种注塑模具冷却处理工艺，包括如下步骤：

步骤1：原水软化处理，通过第一增压泵41将原水箱5中的原水通入石英砂过滤器42、活性炭过滤器43、精密过滤器44中进行初次过滤，然后通过第二增压泵45通入超滤筒46处，在超滤膜47的作用下，进行二次过滤；

步骤2：软化水降温，将软化水通入工业冷却剂机中，通过工业冷却剂对软化水进行冷却降温，然后将冷却水通入模具中，对模具中的局部位置进行降温冷却；

步骤3：模具浇注，调节电加热棒7，使得电加热棒7对凸模板12与凹模板11进行加热，加热至凸模板12与凹模板11温度趋于100℃～120℃之间，然后将浇注液倾倒至浇口21内，浇注液沿通流孔23流入浇道中，再沿浇道流入成型腔114中，直至成型腔114注满，停止浇注；

步骤4：注塑产品水冷，将冷却水通入第一通流管122对凸模柱121内腔进行冷却，进而对注塑产品内表面进行冷却，然后通过第二通流管112对凹模孔111进行冷却，进而对注塑产品外表面进行冷却，通过第三通流管16对浇口21进行冷却；

步骤5：废水过滤复用，注塑产品水冷后，产生的废水沿第二水管19流入储水箱6，经过过滤、静置及冷却后，可通过第三管路61流入原水箱5中进行复用。

步骤1中的第一增压泵41和第二增压泵45采购广东伊特液压设备有限公司；石英砂过滤器42采购自新乡市佳洁宝滤器有限公司,型号为佳洁宝JJB-SYS1600；活性炭过滤器43与精密过滤器44为采购海宁市云飞过滤设备有限公司；超滤膜47为吉林海普科技发展有限公司。

步骤2中的电加热棒7采购自镇江市沪扬电加热棒7有限公司。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具冷却处理装置，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(15)，所述下模座(15)上设置有支撑块(14)，所述支撑块(14)上设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)上设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)上设置有凸模板(12)，所述凸模板(12)上设置有凹模板(11)，所述凹模板(11)远离凸模板(12)一侧与上模座(1)连接，所述凸模板(12)靠近凹模板(11)一侧设置有凸模柱(121)，所述凹模板(11)上开设有与所述凸模柱(121)配合的凹模孔(111)，所述凸模柱(121)与凹模孔(111)之间形成成型腔(114)，所述上模座(1)上设置有浇口组件(2)，所述浇口组件(2)与成型腔(114)连通，贯穿所述凸模板(12)上开设有第一通流管(122)，所述凸模柱(121)上开设有与第一通流管(122)连通的冷却室(123)，所述冷却室(123)中设置有螺旋隔水片(124)，所述凹模孔(111)外周设置有至少三组徘徊管路(113)，所述徘徊管路(113)包括由内至外设置的第一回路(1139)、第二回路(1138)和第三回路(1137)，所述第一回路(1139)相对一侧设置有第一进水孔(1133)和第一出水孔(1136)，所述第二回路(1138)相对一侧设置有第二进水孔(1132)和第二出水孔(1135)，所述第一出水孔(1136)与第二出水孔(1135)夹角呈90°设置，所述第三回路(1137)相对一侧设置有第三进水孔(1131)与第三出水孔(1134)，所述第三出水孔(1134)与第一进水孔(1133)正对设置，所述第三进水孔(1131)和第三出水孔(1134)处连接有第二通流管(112)，第二通流管(112)贯穿所述凹模板(11)设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却处理装置，其特征在于，所述浇口组件(2)包括位于所述上模座(1)上的浇口(21)，所述浇口(21)上安装有位于所述成型腔(114)正上方的浇口套(22)，所述浇口套(22)上开设有通流孔(23)，所述通流孔(23)与成型腔(114)连通，所述浇口(21)外周设置有至少一组第三通流管(16)，两所述第三通流管(16)对称设置，所述第三通流管(16)贯穿所述上模座(1)设置，所述第三通流管(16)包括依次连通的进水段(161)、环绕段(162)和出水段(163)，所述环绕段(162)截面呈半圆形设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却处理装置，其特征在于，所述第一通流管(122)、第二通流管(112)和第三通流管(16)的进水一端连通于汇流管(18)上，所述汇流管(18)上设置有第一阀门(181)，所述汇流管(18)一端设置有工业冷水机(3)，所述工业冷水机(3)远离汇流管(18)一端设置有水质软化处理装置(4)，水质软化处理装置(4)远离工业冷水机(3)一侧设置有原水箱(5)，所述汇流管(18)、工业冷水机(3)、水质软化处理装置(4)和原水箱(5)通过第一水管(31)连通。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具冷却处理装置，其特征在于，所述水质软化处理装置(4)包括与所述原水箱(5)连通的第一增压泵(41)，所述第一增压泵(41)远离原水箱(5)一侧依次设置有石英砂过滤器(42)、活性炭过滤器(43)、精密过滤器(44)、第二增压泵(45)和若干超滤筒(46)，若干所述超滤筒(46)并列设置，所述超滤筒(46)内设置有超滤膜(47)，且所述第一增压泵(41)、石英砂过滤器(42)、活性炭过滤器(43)、精密过滤器(44)、第二增压泵(45)和超滤筒(46)均通过管路连接，所述超滤筒(46)与工业冷水机(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具冷却处理装置，其特征在于，所述第一通流管(122)、第二通流管(112)和第三通流管(16)的出水一端汇同于第二水管(19)上，所述第二水管(19)一端设置有储水箱(6)，所述储水箱(6)中安装有水泵(64)，所述储水箱(6)中设置有滤板(63)，所述水泵(64)位于滤板(63)下方，所述储水箱(6)的进水口位于滤板(63)上方，所述原水箱(5)与水泵(64)通过第三管路(61)连通，所述第三管路(61)上设置有第二阀门(62)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具冷却处理装置，其特征在于，所述汇流管(18)上设置有温度测量仪(17)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却处理装置，其特征在于，所述凸模板(12)与凹模板(11)上安装有若干电加热棒(7)。

8.一种注塑模具冷却处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：原水软化处理，通过第一增压泵(41)将原水通入石英砂过滤器(42)、活性炭过滤器(43)、精密过滤器(44)中进行初次过滤，然后通过第二增压泵(45)通入超滤筒(46)处，进行二次过滤；

步骤2：软化水降温，对软化水进行降温，通过降温后的冷却水对模具进行降温；

步骤3：模具浇注，将浇注液倾倒至浇口(21)内，浇注液经通流孔(23)与浇道流入成型腔(114)，直至成型腔(114)注满，停止浇注；

步骤4：注塑产品水冷，将冷却水通入第一通流管(122)对凸模柱(121)冷却，通过第二通流管(112)对凹模孔(111)进行冷却，通过第三通流管(16)对浇口(21)进行冷却；

步骤5：废水过滤复用，注塑产品水冷后，产生的废水沿第二水管(19)流入储水箱(6)，经过过滤及静置冷却后，再进行复用。