CN113021245A - 一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备及其使用方法，包括支撑台，支撑台顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内壁均滑动设有滑动条，两个滑动条的顶端均固定设有滑动底座，滑动底座顶端的四个边角处均固定设有第一滑动杆，四个第一滑动杆的外壁均套设有移动环，四个移动环外壁的一侧均固定设有升降台。本发明一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备及其使用方法通过在装置上设置具有位置精准移动的对接设备，装置通过液压杆以及升降台对油管支撑结构进行高度调节，配合气泵等可以将油管支撑结构进行水平方向上的移动，使得油管在对接时可以更加精准，从而提高装置的工作效率。

Description

一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及石油输油管对接施工的领域，特别涉及一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备及其使用方法。

背景技术

传统的石油输油管的辅助安装对接自动化设备主要是应用于工业生产时，针对石油开发时对于石油流动油管的对接固定设备，在石油开发时，需要将油管进行多数量的连接固定，再将部分油管插入地下将其导出，在顶面上端的油管需要进行连接将石油进行引导并且将其分流，因此在石油开发作业中，此类石油输油管的辅助安装对接自动化设备是必不可少的，对接装置可以将各个油管进行对接，便于工作人员将每个油管的连接处进行固定密封，使得油管在连接之后固定的更加牢固，可以使用更长时间，其连接处的密封性越好，针对石油在地底的抽取效果就越好，且在设计制造该石油输油管的辅助安装对接自动化设备时，一般会采用耐腐蚀性较好的橡胶材质以及金属材质组合制成的，以便于装置可长时间的使用；

现有技术中，在设计制造该石油输油管的辅助安装对接自动化设备时，大多数设计者护注重设计装置的密封性，以便于装置在地底抽取石油的效率更高，但是在对接时，如果对接装置上没有进行高度以及对接位置移动的设备结构，则在对接时会需要人工去两个油管之间进行连接口对接移动，使得工作人员的工作负担更大，从而不利于工作人员的高效率工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备及其使用方法，包括支撑台，所述支撑台顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均滑动设有滑动条，两个所述滑动条的顶端均固定设有滑动底座，所述滑动底座顶端的四个边角处均固定设有第一滑动杆，所述滑动底座外壁两边侧的中间位置均固定设有第一垫板，两个所述第一垫板的顶端均固定设有液压杆，四个所述第一滑动杆的外壁均套设有移动环，且四个所述移动环的内壁分别与四个第一滑动杆的外壁滑动连接，四个所述移动环外壁的一侧均与升降台外壁的一个边角固定连接，所述升降台外壁两边侧的中间位置均固定设有第二垫板，且两个所述液压杆的一端分别与两个第二垫板的一侧固定连接，所述升降台顶端的中间位置固定设有油管固定底座，所述油管固定底座的顶端开设有弧形凹槽，所述油管固定底座顶端一侧的两端均固定设有第一固定片，两个所述第一固定片的一侧均开设有第一螺孔，所述油管固定底座顶端另一侧的边缘处铰接设有固定管盖。

优选的，所述固定管盖一侧的两端均固定设有第二固定片，两个所述第二固定片的一侧均开设有第二螺孔。

优选的，所述支撑台外壁两边侧的中间位置均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑槽的内壁与两个第一滑槽的内壁连通，两个所述滑动条一侧的一端均固定设有第二滑动杆，且两个所述第二滑动杆的外壁分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接。

优选的，两个所述第二滑动杆的一端均固定设有连接条，所述支撑台外壁一边侧中间位置的下端均固定设有第三垫板，两个所述第三垫板的顶端均固定设有气泵，两个所述气泵的输出端均穿插设有移动轴，且两个所述移动轴的一端分别与两个连接条的一侧固定连接。

优选的，所述支撑台顶部一侧的两端均固定设有第一垫片，两个所述第一垫片的一侧均固定设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均固定设有第二垫片。

优选的，所述支撑台底部的四个边角处均固定设有金属支撑腿，四个所述金属支撑腿的一端均固定设有万向轮，所述支撑台外壁一侧的中间位置固定设有第一把手。

优选的，所述支撑台外壁两侧两端的底部均固定设有固定条，四个所述固定条的一侧均固定设有支撑环，四个所述支撑环内壁的两侧均开设有第三滑槽，四个所述支撑环的内壁均滑动设有固定锥。

优选的，四个所述固定锥的一端均固定设有第二把手，四个所述第二把手的一侧均开设有弧形通槽，四个所述固定锥外壁的一端均套设有金属垫圈，且四个金属垫圈的内壁分别与四个固定锥外壁的一端固定连接，四个所述固定锥外壁的一端均套设有第二弹簧，且四个所述第二弹簧的一端分别与四个金属垫圈的一侧固定连接，四个所述第二弹簧的另一端分别与四个支撑环的一侧固定连接。

优选的，所述支撑台外壁一边侧的一端固定设有控制开关，且两个所述气泵均通过控制开关与外接电源电性连接。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明通过在装置上设置具有位置精准移动的对接设备，且该设备主要是由滑动条、滑动底座、第一滑动杆、第二滑动杆、升降台、液压杆、垫板、移动环、气泵以及移动轴等组成的，使用时，装置可以通过液压杆以及升降台对油管支撑结构进行高度调节，并且配合气泵、移动轴以及第二滑动杆等可以将油管支撑结构进行水平方向上的移动，使得油管在对接时可以更加精准，降低工作人员将其对准对接的负担，从而提高装置的工作效率；

（2）本发明通过在装置上设置有对接设备移动的缓冲结构，且该结构主要是由第一垫片、第二垫片以及第一弹簧等组成的，使用时，在滑动底座移动对接时，移动至一定的距离时会由第二垫片将其阻挡使其移动速度缓慢下降，避免设备撞击支撑台的外壁而损坏，从而提高装置的防护性；

（3）本发明通过在装置上设置有装置对接时的固定结构，且该结构主要是由固定条、支撑环、固定锥、第二把手、金属垫圈以及第二弹簧等组成的，使用时通过第二把手将固定锥提起，转动第二把手将其顺着第三滑槽带着固定锥滑动下落，使得固定锥的尖锐处卡合在地面上，使得装置的四个角稳定支撑，在对接完毕后，再将固定锥通过第二把手将其拉起，转动第二把手之后将其通过支撑环卡合固定，使固定锥不会下落，从而提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明滑动底座以及第一滑动环移动支撑的结构示意图。

图3为本发明升降台以及油管固定底座升降固定的结构示意图。

图4为本发明气泵以及移动轴气动推动的结构示意图。

图5为本发明支撑环以及固定锥固定的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、滑动条；3、滑动底座；4、第一滑动杆；5、第一垫板；6、液压杆；7、移动环；8、升降台；9、第二垫板；10、油管固定底座；11、第一固定片；12、固定管盖；13、第二固定片；14、第二滑动杆；15、连接条；16、第三垫板；17、气泵；18、移动轴；19、第一垫片；20、第一弹簧；21、第二垫片；22、金属支撑腿；23、万向轮；24、第一把手；25、固定条；26、支撑环；27、固定锥；28、第二把手；29、金属垫圈；30、第二弹簧；31、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备及其使用方法，包括支撑台1，支撑台1顶部一侧的两端均固定设有第一垫片19，两个第一垫片19的一侧均固定设有第一弹簧20，两个第一弹簧20的一端均固定设有第二垫片21，支撑台1底部的四个边角处均固定设有金属支撑腿22，四个金属支撑腿22的一端均固定设有万向轮23，支撑台1外壁一侧的中间位置固定设有第一把手24，支撑台1外壁一边侧的一端固定设有控制开关31，且两个气泵17均通过控制开关31与外接电源电性连接；

如图2所示，支撑台1顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内壁均滑动设有滑动条2，两个滑动条2的顶端均固定设有滑动底座3，滑动底座3顶端的四个边角处均固定设有第一滑动杆4，滑动底座3外壁两边侧的中间位置均固定设有第一垫板5，两个第一垫板5的顶端均固定设有液压杆6，四个第一滑动杆4的外壁均套设有移动环7，且四个移动环7的内壁分别与四个第一滑动杆4的外壁滑动连接，四个移动环7外壁的一侧均与升降台（8）外壁的一个边角固定连接；

如图3所示，升降台8外壁两边侧的中间位置均固定设有第二垫板9，且两个液压杆6的一端分别与两个第二垫板9的一侧固定连接，升降台8顶端的中间位置固定设有油管固定底座10，油管固定底座10的顶端开设有弧形凹槽，油管固定底座10顶端一侧的两端均固定设有第一固定片11，两个第一固定片11的一侧均开设有第一螺孔，油管固定底座10顶端另一侧的边缘处铰接设有固定管盖12，固定管盖12一侧的两端均固定设有第二固定片13，两个第二固定片13的一侧均开设有第二螺孔；

如图4所示，支撑台1外壁两边侧的中间位置均开设有第二滑槽，且两个第二滑槽的内壁与两个第一滑槽的内壁连通，两个滑动条2一侧的一端均固定设有第二滑动杆14，且两个第二滑动杆14的外壁分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接，两个第二滑动杆14的一端均固定设有连接条15，支撑台1外壁一边侧中间位置的下端均固定设有第三垫板16，两个第三垫板16的顶端均固定设有气泵17，两个气泵17的输出端均穿插设有移动轴18，且两个移动轴18的一端分别与两个连接条15的一侧固定连接；

如图5所示，支撑台1外壁两侧两端的底部均固定设有固定条25，四个固定条25的一侧均固定设有支撑环26，四个支撑环26内壁的两侧均开设有第三滑槽，四个支撑环26的内壁均滑动设有固定锥27，四个固定锥27的一端均固定设有第二把手28，四个第二把手28的一侧均开设有弧形通槽，四个固定锥27外壁的一端均套设有金属垫圈29，且四个金属垫圈29的内壁分别与四个固定锥27外壁的一端固定连接，四个固定锥27外壁的一端均套设有第二弹簧30，且四个第二弹簧30的一端分别与四个金属垫圈29的一侧固定连接，四个第二弹簧30的另一端分别与四个支撑环26的一侧固定连接。

本发明工作原理：在本设计方案的装置中，通过滑动底座3、第一滑动杆4、第一垫板5、第二垫板9、液压杆6、移动环7、升降台8、油管固定底座10以及固定管盖12等组成的具有位置精准对准的对接设备，在使用时，需要将装置上端的油管固定底座10固定在升降台8上，在通过升降台8外壁四个边角处的移动环7将其滑动连接在四个第一滑动杆4的外壁上，通过底部的滑动底座3两侧的第一垫板5分别固定连接液压杆6通过两个第二垫板9，将升降台8与底板的滑动底座3进行连接，然后工作人员可以将油管放置在油管固定底座10上端的弧形凹槽中，并通过第一固定片11和第二固定片13将固定管盖12与油管固定底座10进行固定，使得油管被其固定支撑住，此时配合装置支撑台1两边侧的气泵17进行推动，使得带有第二滑动杆14和连接条15的滑动底座3可以进行移动，因为两个气泵17在两个第三垫板16并的固定支撑下，具有足够的动力进行装置移动的动力输出，且在两个液压杆6的升降支撑下使得油管对接是高度可以进行调节，方便油管的准确对接，在对接完毕之后，使用者可以通过将第一固定片11以及第二固定片13松开，再通过万向轮23以及第一把手24将整个装置移动出去，即可完成油管的对接，在对接的过程中，在支撑台1的顶端设置有由第一垫片19、第二垫片21以及第一弹簧20等组成的缓冲结构，在滑动底座3移动到移动程度时，两个第二垫片21会对滑动底座3进行缓冲减速，避免装置与支撑台1外壁的一侧撞击损坏，且在支撑台1两侧的两端通过设置有由固定条25、支撑环26、固定锥27、第二把手28、金属垫圈29以及第二弹簧30等组成的装置固定结构，使用时，在装置进行油管的对接时，通过将固定锥27由第二把手28将其提起，然后转动第二把手28，使其通过支撑环26内壁两侧的第三滑槽中滑下，在第二弹簧30的弹力作用下，使得固定锥27下降并且在其尖锐的一端卡合在地面，使得装置的四侧均被其固定稳固，使得油管在对接时，不会因为其较大的重量导致装置晃动而影响对接的正常进行，在对接完毕后，再将固定锥27通过第二把手28将其拉起，转动第二把手28之后将其通过支撑环26卡合固定，使固定锥27不会下落，从而提高装置的稳定性。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均滑动设有滑动条（2），两个所述滑动条（2）的顶端均固定设有滑动底座（3），所述滑动底座（3）顶端的四个边角处均固定设有第一滑动杆（4），所述滑动底座（3）外壁两边侧的中间位置均固定设有第一垫板（5），两个所述第一垫板（5）的顶端均固定设有液压杆（6），四个所述第一滑动杆（4）的外壁均套设有移动环（7），且四个所述移动环（7）的内壁分别与四个第一滑动杆（4）的外壁滑动连接，四个所述移动环（7）外壁的一侧均与升降台（8）外壁的一个边角固定连接，所述升降台（8）外壁两边侧的中间位置均固定设有第二垫板（9），且两个所述液压杆（6）的一端分别与两个第二垫板（9）的一侧固定连接，所述升降台（8）顶端的中间位置固定设有油管固定底座（10），所述油管固定底座（10）的顶端开设有弧形凹槽，所述油管固定底座（10）顶端一侧的两端均固定设有第一固定片（11），两个所述第一固定片（11）的一侧均开设有第一螺孔，所述油管固定底座（10）顶端另一侧的边缘处铰接设有固定管盖（12）。

2.根据权利要求1所述的一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备，其特征在于，所述固定管盖（12）一侧的两端均固定设有第二固定片（13），两个所述第二固定片（13）的一侧均开设有第二螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备，其特征在于，所述支撑台（1）外壁两边侧的中间位置均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑槽的内壁与两个第一滑槽的内壁连通，两个所述滑动条（2）一侧的一端均固定设有第二滑动杆（14），且两个所述第二滑动杆（14）的外壁分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备，其特征在于，两个所述第二滑动杆（14）的一端均固定设有连接条（15），所述支撑台（1）外壁一边侧中间位置的下端均固定设有第三垫板（16），两个所述第三垫板（16）的顶端均固定设有气泵（17），两个所述气泵（17）的输出端均穿插设有移动轴（18），且两个所述移动轴（18）的一端分别与两个连接条（15）的一侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备，其特征在于，所述支撑台（1）顶部一侧的两端均固定设有第一垫片（19），两个所述第一垫片（19）的一侧均固定设有第一弹簧（20），两个所述第一弹簧（20）的一端均固定设有第二垫片（21）。

6.根据权利要求5所述的一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备，其特征在于，所述支撑台（1）底部的四个边角处均固定设有金属支撑腿（22），四个所述金属支撑腿（22）的一端均固定设有万向轮（23），所述支撑台（1）外壁一侧的中间位置固定设有第一把手（24）。

7.根据权利要求6所述的一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备，其特征在于，所述支撑台（1）外壁两侧两端的底部均固定设有固定条（25），四个所述固定条（25）的一侧均固定设有支撑环（26），四个所述支撑环（26）内壁的两侧均开设有第三滑槽，四个所述支撑环（26）的内壁均滑动设有固定锥（27）。

8.根据权利要求7所述的一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备，其特征在于，四个所述固定锥（27）的一端均固定设有第二把手（28），四个所述第二把手（28）的一侧均开设有弧形通槽，四个所述固定锥（27）外壁的一端均套设有金属垫圈（29），且四个金属垫圈（29）的内壁分别与四个固定锥（27）外壁的一端固定连接，四个所述固定锥（27）外壁的一端均套设有第二弹簧（30），且四个所述第二弹簧（30）的一端分别与四个金属垫圈（29）的一侧固定连接，四个所述第二弹簧（30）的另一端分别与四个支撑环（26）的一侧固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种石油输油管的辅助安装对接自动化设备，其特征在于，所述支撑台（1）外壁一边侧的一端固定设有控制开关（31），且两个所述气泵（17）均通过控制开关（31）与外接电源电性连接。

10.根据权利要求1-9任意一条所述的一种石油输油管的辅助安装对接的使用方法，其特征在于，对接步骤如下：

步骤一：首先需要将装置上端的油管固定底座（10）固定在升降台（8）上，在通过升降台（8）外壁四个边角处的移动环（7）将其滑动连接在四个第一滑动杆（4）的外壁上，通过底部的滑动底座（3）两侧的第一垫板（5）分别固定连接液压杆（6）通过两个第二垫板（9），将升降台（8）与底板的滑动底座（3）进行连接；

步骤二：然后工作人员可以将油管放置在油管固定底座（10）上端的弧形凹槽中，并通过第一固定片（11）和第二固定片（13）将固定管盖（12）与油管固定底座（10）进行固定，使得油管被其固定支撑住；

步骤三：固定好油管之后工作人员可以通过支撑台（1）两边侧的气泵（17）对两个移动轴（18）进行推动，使得带有第二滑动杆（14）以及连接条（15）的滑动底座（3）开设有移动，使得油管进行对接；

步骤四：并且在两个液压杆（6）的升降支撑下使得油管对接是高度可以进行调节，方便油管的准确对接，在对接完毕之后，使用者可以通过将第一固定片（11）以及第二固定片（13）松开，在通过万向轮（23）以及第一把手（24）将整个装置移动出去，即可完成油管的对接。

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