CN113021216A - 一种多工位组合夹具 - Google Patents

Abstract

本申请属于工装夹具的技术领域，涉及一种多工位组合夹具，包括安装架，以及安装于所述安装架上的夹持组件，所述夹持组件包括固定连接于所述安装架一侧上的基座，以及多个将工件按压于所述基座的夹持板，所述夹持板通过连接件可拆卸连接于所述基座；将工件放置于基座上，然后通过夹持板和连接件的配合使用，将工件抵紧于基座上，由于有多个夹持板，使得一个安装架上可以同时放置多个工件，让机械设备对这一批次的工件进行加工作业，有效的提高了夹具的适用性。

Description

一种多工位组合夹具

技术领域

本申请属于工装夹具的领域，尤其是涉及一种多工位组合夹具。

背景技术

目前随着生活水平的提高，人们对各种产品的需求越来越大，所以生产制造商需要在单位时间内加工较多的产品，而制造产品中夹具的配合起着重要的作用，常规的夹具只能实现单工位的加工，加工完毕后卸下已经加工好的工件，再装上新的工件胚体进行加工。

针对上述中的相关技术，上述类型的夹具不利于产品的快速生产，所以现在急需一种适用于夹持多个工件胚体的夹具。

发明内容

为了提高夹具的适用性，本申请提供一种多工位组合夹具。

本申请提供的一种多工位组合夹具采用如下的技术方案：

一种多工位组合夹具，包括安装架，以及安装于所述安装架上的夹持组件，所述夹持组件包括固定连接于所述安装架一侧上的基座，以及多个将工件按压于所述基座的夹持板，所述夹持板通过连接件可拆卸连接于所述基座。

通过采用上述技术方案，将工件放置于基座上，然后通过夹持板和连接件的配合使用，将工件抵紧于基座上，由于有多个夹持板，使得一个安装架上可以同时放置多个工件，让机械设备对这一批次的工件进行加工作业，有效的提高了夹具的适用性。

优选的，所述基座用于抵触工件的一面开设有吸气槽，所述夹持组件还包括连通于所述吸气槽且用于将所述吸气槽的空气吸走的气源。

通过采用上述技术方案，通过气源可以将工件吸附于基座上，此时再通过夹持板对工件进而二次夹持，进一步提高工件与基座的连接稳定性；另一方面，通过这种真空吸附的方式，可以针对工件较薄的地方，使得这部分位置在加工过程中不容易出现变形的问题。

优选的，所述基座上设置有多个限位杆，相邻所述限位杆形成用于限位工件的限位腔，所述连接件包括螺纹连接于所述限位杆的第一螺栓，所述夹持板设有供所述第一螺栓穿设的让位孔。

通过采用上述技术方案，第一螺栓的制造成本低，且出现损伤容易更换；将工件放置于限位腔内，然后通过第一螺栓将工件抵紧于基座，简单易操作。

优选的，所述安装架上侧也设有夹持组件。

通过采用上述技术方案，由于工件的加工工艺不同，通过在安装架一侧和上侧都设置有对工件进行夹持的夹持组件，使得通过一个该组合夹、能实现两种工艺的加工，也就是说，将工件在安装架竖向加工后，再将工件夹持在安装架上侧，再对工件其他位置进行加工，能进一步提高对工件的生产效率，使得该组合夹具有较好的适用性。

优选的，还包括将所有所述夹持板连接于一起的连接组件，所述连接组件包括转动连接于所述安装架上的连接杆，所述夹持板沿其长度方向设有供所述连接杆穿设的滑孔，所述夹持板能够从处于竖向的所述限位杆绕所述连接杆翻转到处于横向的所述限位杆上。

通过采用上述技术方案，当竖向的工件加工完成后，拧松第一螺栓，使得夹持板能够与基座分离，然后将夹持板沿竖直方向向上运动，使得夹持板与基座分离，然后将夹持板绕连接杆翻转，使得夹持板盖合于处于安装架上侧的工件上，再通过第一螺栓板将安装板上侧的工件相对固定于基座，继而实现一个夹持板能依次将安装架两个位置的工件依次夹持，能有效的提高该组合夹具的结构紧凑性。

优选的，所述连接杆上固定连接有多个限位环，相邻所述限位环之间形成用于夹持所述夹持板的夹持腔。

通过采用上述技术方案，通过限位环与连接杆的配合，能对夹持板的移动进行定位和限位，进而提高夹持板的移动稳定性。

优选的，所述让位孔远离所述基座的一端内侧壁嵌设有用于吸附所述第一螺栓的磁铁。

通过采用上述技术方案，第一螺栓与安装架分离后，由于磁铁的存在，使得第一螺栓还能和夹持板保持相对固定，而不会与夹持板分离，进而在后续夹持过程中，不需要再将第一螺栓对准让位孔，进而有效的提高了夹持效率。

优选的，所述安装架相对两端上分别固定有两个固定杆，所述固定杆呈倾斜设置，且所述固定杆沿其长度方向设有滑槽，所述固定杆上安装有驱使所述连接杆滑动连接于所述滑槽的驱动件，所述安装架上还安装有两个分别驱使相应所述夹持板滑动连接于所述连接杆的第一气缸，所述夹持板两端分别设置有供相应所述第一气缸伸缩杆嵌入的第一嵌槽。

通过采用上述技术方案，需要将竖向安装架上的工件取出时，驱动件驱使安装板朝安装架沿倾斜向上的方向移动，然后运行位于安装架竖向一侧上的第一气缸，第一气缸的伸缩杆嵌入第一嵌槽，且驱使夹持板沿竖直方向向上运动，然后通过手动转动夹持板，使得夹持板绕连接杆转动，从而让夹持板盖合于安装架上侧的工件上，通过驱动件和第一气缸的配合使用，能有效的减少人工劳动强度。

优选的，所述驱动件包括安装于所述固定杆一侧上的第二气缸，所述第二气缸的输出轴通过套设于所述连接杆上的连接环而转动连接于所述连接杆，所述连接杆上安装有电磁铁，所述滑孔内侧壁嵌设有与所述电磁铁配合使用的铁片，所述连接环上固定有驱使所述连接杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当第一气缸的伸缩杆伸缩到预定位置，然后电磁铁通电，吸住铁片，使得连接杆与夹持板相对固定，然后运行驱动电机，驱使连接杆转动，带动夹持板发生转动，进而使得夹持板盖合于安装架上侧的工件，反之，也通过同样的方式将位于安装架上侧的工件翻转至安装架竖向的工件上，简单易操作，进一步减少人工操作强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过一个组合夹具能对工件两个工艺进行加工作业，提高了该组合夹具的适用性；

2.通过夹持板、第一螺栓的配合使用，能提高工件与基座的连接稳定性；

3.通过第一气缸、第二气缸、驱动电机、磁铁、电磁铁、铁片的配合使用，能快速的对工件进行夹持，极大着减少了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图。

图2是本申请实施例二的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图，用来展示驱动电机。

图4是图2中B部分的放大图，用来展示电磁铁和铁片。

附图标记说明：1、安装架；11、第一螺栓；12、气源；13、支撑杆；2、基座；21、夹持板；22、吸气槽；23、让位孔；24、滑孔；3、限位杆；31、限位腔；32、限位环；33、夹持腔；4、连接杆；41、磁铁；5、固定杆；51、滑槽；52、第二气缸；6、第一气缸；61、第一嵌槽；7、电磁铁；71、铁片；72、驱动电机；8、连接环；81、衔接块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多工位组合夹具。

实施例1：

参照图1，一种多工位组合夹具包括安装架1，以及安装于安装架1上的夹持组件，夹持组件包括安装于安装架1一侧的基座2，以及将工件按压于基座2的夹持板21，基座2可以通过螺栓固定于安装架1，且基座2沿安装架1长度方向延伸设置；在本实施例中，为了提高夹具的适用性，以提高产品的生产效率，夹持板21设置有多个，在本实施例中，两个夹持板21用于夹持同一个工件；为了提高该夹具的结构紧凑性，相邻的两个工件且两个工件相互靠近的一侧通过一个夹持板21连接于安装架1。

参照图1，夹持板21通过连接件连接于安装架1，在本实施例中，连接件为第一螺栓11，同时，基座2上通过螺栓固定有多个限位杆3，两个限位杆3形成限位工件的限位腔31，限位杆3沿竖直方向设置，基座2上还设置有多个支撑杆13，工件嵌入限位腔31内，且抵触于支撑杆13上端，即可实现对工件的定位和限位；限位杆3的厚度与工件的厚度一致，且夹持板21抵触于限位杆3背离基座2的一侧，通过这样的设计能减少夹持板21对工件的损伤；第一螺栓11螺纹连接于限位杆3，夹持板21上设置有供第一螺栓11穿设的让位孔23，第一螺栓11穿设于让位孔23，且螺纹连接于限位杆3，进而将夹持板21抵紧于限位杆3上；为了提高夹持板21的夹持强度，第一螺栓11沿限位杆3长度方向设置有多个。

为了进一步提高工件与基座2的连接稳定性，基座2背离安装架1的一侧上设有吸气槽22，夹持组件还包括连通于吸气槽22的气源12，气源12包括但不局限于真空发生装置，当工件贴于基座2背离安装架1的一侧时，运行气源12，气源12将让位槽的气体吸走，进而将工件吸附于基座2上，起到夹持的作用；另一方面，通过这种吸附的方式，能针对工件较薄的地方出现变形的现象，对工件起到保护的作用。

在实际生产过程中，工件需要加工不同的部位，并且采取的加工工艺也不同，所以根据不同的加工工艺，需要将工件运输到不同的位置进行加工，为了减少运输成本，在本实施例中，安装架1上侧也设置有夹持组件，且安装架1上侧的限位腔31和安装架1竖侧的限位腔31的位置和数量一一对应，这样在安装架1竖侧加工完成后，取下的工件只需要运输到安装架1上侧的限位腔31内，能有效的提高工件的加工效率。

实施例1的实施原理为：将工件嵌设于限位腔31内，然后运行气源12，进而将工件吸附于基座2上，再通过夹持板21和第一螺栓11的配合使用，使得夹持板21将工件抵紧于限位腔31内，提高了工件与基座2的连接稳定性，同时，减少工件在加工过程中出现的晃动的现象，有效的提高了产品的良品率；另一方面，通过将多个工件同时安装于该组合夹具上，能有效的提高产品的生产效率，从而提高了该夹具的适用性。

实施例2：

参照图2、图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括将所有夹持板21连接于一起的连接组件，在本实施例中，安装架1相对两侧上分别焊接有一个固定杆5，固定杆5呈倾斜设置，且固定杆5的延长方向与安装架1上侧基座2和竖侧基座2之间的夹角的角平分线重合，连接组件包括转动连接于固定杆5上的连接杆4，连接杆4沿安装架1长度方向延伸设置，夹持板21设有供连接杆4滑动的滑孔24，滑孔24沿夹持板21长度方向延伸设置，使得夹持板21能够从安装架1竖侧翻转到安装架1上侧，或者从安装架1上侧翻转到安装架1竖侧上，也就是说，通过一个夹持板21能对处于不同工序中的工件进行夹持，有效的提高了该夹具的适用性。

在实际操作时，将工件夹持于安装架1竖侧上的限位腔31内，此时机械设备对这部分工件进行加工作业，取下第一螺栓11，使得加工完成后的工件能再放置于安装架1上侧的限位腔31内，然后将夹持板21沿竖直方向向上运动，夹持板21运动到一定位置后，将夹持板21绕连接杆4翻转，使得夹持板21能抵触于安装架1上侧的限位杆3的上端面，也就是说，实现了对安装架1上侧的工件的夹持作用，有效的提高了该夹具的适用性和结构紧凑性。

更优的，连接杆4上焊接有多个限位环32，相邻限位环32之间形成用于夹持夹持板21的夹持腔33，限位环32能对夹持板21起到定位和限位的作用，使得夹持板21在翻转后能准确抵触于相应的限位杆3，进而方便将第一螺栓11螺纹连接于限位杆3上。

同时，为了方便翻转夹持板21，安装架1上还安装有驱使连接杆4滑动连接于连接杆4的第一气缸6，在本实施例中，第一气缸6设置有多组，每组第一气缸6的数量为两个，且每组中的一个第一气缸6呈水平方向设置、另一个呈竖直方向设置，以对应处于水平姿态的夹持板21和竖直姿态的夹持板21，夹持板21相互远离的两端分别设有供相应第一气缸6伸缩杆嵌入的第一嵌槽61，当第一螺栓11与夹持板21分离后，运行第一气缸6，第一气缸6的伸缩杆嵌入第一嵌槽61，且驱使夹持板21沿伸缩杆长度方向运动，进而减少人工的操作强度。

更优的，固定杆5沿其长度方向设有滑槽51，连接杆4能够滑动连接于滑槽51，固定杆5上还安装有驱使连接杆4滑动连接于滑槽51的驱动件，在本实施例中，驱动件为分别螺栓固定于两个固定杆5上的两个第二气缸52，第二气缸52伸缩杆通过连接环8转动连接于连接杆4，而且第二气缸52的伸缩方向与连接杆4的转动方向呈垂直设置，运行第二气缸52，能驱使连接杆4滑动连接于滑槽51，带动夹持板21呈倾斜方向远离工件，继而减少夹持板21对工件的移动磨损，对工件起到保护的作用。

参照图2、图4，更进一步的，其中一个连接环8上还安装有驱动电机72，驱动电机72通过衔接块81与连接环8固定，使得第二气缸52能带动驱动电机72随连接杆4的移动而移动，驱动电机72的输出轴键连接于连接杆4一端，同时，连接杆4上安装有电磁铁7，滑孔24内侧壁嵌设有与电磁铁7配合使用的铁片71，当需要对夹持板21进行翻转时，电磁铁7通电从而吸附住铁片71，也就是说，使得夹持板21相对固定于连接杆4，进而驱动电机72运行时，能带动夹持板21进行翻转；为了减少单个驱动电机72的负荷，两个固定杆5上分别安装有一个连接环8、驱动电机72。

为了方便将第一螺栓11螺纹连接于相应的限位杆3，夹持板21上的让位孔23远离基座2的一端内侧壁嵌设有用于吸附第一螺栓11的磁铁41，由于第一螺栓11由金属材质制成，所以第一螺栓11会一直受到磁铁41的吸附，当第一螺栓11脱离限位杆3后，不再需要旋转第一螺栓11，第一螺栓11在磁铁41的作用下，依旧会与夹持板21相对固定，进而当夹持板21翻转到安装架1另一侧后，第一螺栓11依旧位于夹持板21上，那么可以直接将第一螺栓11与对应的限位杆3螺纹连接，简单易操作，进一步提高了该夹具的夹持效率。

在本实施例中，夹持板21上设置有三个第一螺栓11，对工件进行夹持时，只需要使用其中两个第一螺栓11，剩下的一个第一螺栓11是用于处于安装架1上侧的夹持作业，当某个第一螺栓11不需要使用时，这个第一螺栓11通过磁铁41吸附于夹持板21上。

实施例2的实施原理为：需要将安装架1竖侧上加工完成后工件运输到安装架1上侧时，拧松第一螺栓11，使得第一螺栓11与限位杆3分离，由于磁铁41的存在，第一螺栓11在不受外力的作用下依旧相对固定于夹持板21，运行第二气缸52，驱使夹持板21以倾斜的方式远离工件一端距离，而夹持板21在自身重力作用下，依旧保持竖直姿态，当第二气缸52停止运行，夹持板21的第一嵌槽61位于第一气缸6伸缩杆的正上方，运行第一气缸6，第一气缸6的伸缩杆嵌入第一嵌槽61，并驱使夹持板21沿竖直方向向上运动，夹持板21运动到预定的位置后，电磁铁7通电，使得夹持板21与连接杆4相对固定，然后第一气缸6的伸缩杆缩回，并滑出第一嵌槽61，然后运行驱动电机72，驱使夹持板21翻转到水平姿态，然后运行第二气缸52，驱使夹持板21盖合于位于安装架1上侧的限位杆3上，进而对安装架1上侧限位腔31内的工件进行抵接，最后直接将第一螺栓11螺纹连接于安装架1上侧且相应的限位杆3上，简单易操作，使得夹持板21即能对安装架1上侧的工件进行夹持，也能对安装架1竖侧的工件进行夹持，提高了该夹具的结构紧凑性；同时，该夹具能对两种不同工序的工件进行夹持，提高了工件的运输效率，进而减少了生产成本并且提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多工位组合夹具，其特征在于：包括安装架（1），以及安装于所述安装架（1）上的夹持组件，所述夹持组件包括固定连接于所述安装架（1）一侧上的基座（2），以及多个将工件按压于所述基座（2）的夹持板（21），所述夹持板（21）通过连接件可拆卸连接于所述基座（2）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位组合夹具，其特征在于：所述基座（2）用于抵触工件的一面开设有吸气槽（22），所述夹持组件还包括连通于所述吸气槽（22）且用于将所述吸气槽（22）的空气吸走的气源（12）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位组合夹具，其特征在于：所述基座（2）上设置有多个限位杆（3），相邻所述限位杆（3）形成用于限位工件的限位腔（31），所述连接件包括螺纹连接于所述限位杆（3）的第一螺栓（11），所述夹持板（21）设有供所述第一螺栓（11）穿设的让位孔（23）。

4.根据权利要求3所述的一种多工位组合夹具，其特征在于：所述安装架（1）上侧也设有夹持组件。

5.根据权利要求4所述的一种多工位组合夹具，其特征在于：还包括将所有所述夹持板（21）连接于一起的连接组件，所述连接组件包括转动连接于所述安装架（1）上的连接杆（4），所述夹持板（21）沿其长度方向设有供所述连接杆（4）穿设的滑孔（24），所述夹持板（21）能够从处于竖向的所述限位杆（3）绕所述连接杆（4）翻转到处于横向的所述限位杆（3）上。

6.根据权利要求5所述的一种多工位组合夹具，其特征在于：所述连接杆（4）上固定连接有多个限位环（32），相邻所述限位环（32）之间形成用于夹持所述夹持板（21）的夹持腔（33）。

7.根据权利要求5所述的一种多工位组合夹具，其特征在于：所述让位孔（23）远离所述基座（2）的一端内侧壁嵌设有用于吸附所述第一螺栓（11）的磁铁（41）。

8.根据权利要求7所述的一种多工位组合夹具，其特征在于：所述安装架（1）相对两端上分别固定有两个固定杆（5），所述固定杆（5）呈倾斜设置，且所述固定杆（5）沿其长度方向设有滑槽（51），所述固定杆（5）上安装有驱使所述连接杆（4）滑动连接于所述滑槽（51）的驱动件，所述安装架（1）上还安装有两个分别驱使相应所述夹持板（21）滑动连接于所述连接杆（4）的第一气缸（6），所述夹持板（21）两端分别设置有供相应所述第一气缸（6）伸缩杆嵌入的第一嵌槽（61）。

9.根据权利要求8所述的一种多工位组合夹具，其特征在于：所述驱动件包括安装于所述固定杆（5）一侧上的第二气缸（52），所述第二气缸（52）的输出轴通过套设于所述连接杆（4）上的连接环（8）而转动连接于所述连接杆（4），所述连接杆（4）上安装有电磁铁（7），所述滑孔（24）内侧壁嵌设有与所述电磁铁（7）配合使用的铁片（71），所述连接环（8）上固定有驱使所述连接杆（4）转动的驱动电机（72）。

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