CN113020928A - 一种刮胡刀片生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刮胡刀片生产设备，具体涉及刀片生产领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述底板的顶部一侧固定安装有卷料架，所述箱体的工作台上固定安装有安装板，所述箱体的背侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴贯穿箱体并沿伸至箱体内，所述转轴的端部固定连接有摇杆，所述箱体的内腔顶部固定安装有导轨，所述导轨上滑动设有滑块。本发明通过滑套和配合楔块的上下往复运动，不仅实现了将不锈钢钢带冲压成型的功能，还实现了对不锈钢钢带淬火的功能，还实现了磨砂轮对刀片的两侧磨削开刃的功能和将钢带裁剪成刮胡刀片的成型功能，以及实现对刀片表面刻印标识的功能。

Description

一种刮胡刀片生产设备

技术领域

本发明涉及刀片生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种刮胡刀片生产设备。

背景技术

刮胡刀为剃刮胡须的用具。属于自我服务型工具，多为成年男子使用。剃须刀可按结构分为安全刮脸刀、电动剃须刀、机械剃须刀3类，而刮胡刀中必不可少的就是刮胡刀片，而刮胡刀片在生产过程中需要先经过压制机将不锈钢带轧制成型，再对成型刀片进行热处理，以及对热处理后成型刀片表面印刷图案标识，而后再对刀片的两侧进行磨削抛光制成刀刃。

然而上述每一道工序都需要在单独的专用设备上进行，不同的设备都需要占用很大的空间、不利于生产线的布置与自动化；且每台设备只能执行一种加工动作，设备利用率低、能耗大，操作不同的设备也需要安排专门的人员，造成了很大的人工浪费、提升了工人的劳动强度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种刮胡刀片生产设备，本发明所要解决的问题是：现有刮胡刀片生产设备流水线长，且各设备功能单一，不利于降低能耗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刮胡刀片生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述底板的顶部一侧固定安装有卷料架，所述箱体的工作台上固定安装有安装板，所述箱体的背侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴贯穿箱体并沿伸至箱体内，所述转轴的端部固定连接有摇杆，所述箱体的内腔顶部固定安装有导轨，所述导轨上滑动设有滑块，所述滑块的一侧固定安装有配合楔块，所述箱体的两内壁间固定嵌装有固定轴，所述固定轴的轴壁上通过轴承套装有V形杆，所述箱体的内腔顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的杆壁上滑动套装有滑套；

所述滑套的外侧铰接有第一连杆，所述第一连杆远离滑套的一端与V形杆远离配合楔块的一端铰接，所述V形杆远离第一连杆的一端转动安装有滚轮，且所述滚轮与配合楔块挤压接触设置，所述配合楔块的正侧顶部铰接有第二连杆，所述第二连杆远离配合楔块的一端与摇杆远离转轴的一端铰接；

所述滑套的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有压板，所述压板的底部一体成型有成型切刀，所述箱体的工作台上固定安装有配合底板，所述配合底板的顶部开设有与成型切刀相适配的配合槽，所述箱体的工作台上固定安装有位于安装板上方外侧的淬火箱，且不锈钢卷料从淬火箱中穿过，所述转轴的杆壁上固定安装有两个关于安装板的中心截面呈对称设置的磨砂轮，所述滑块远离配合楔块的一侧固定安装有L形杆，所述L形杆的底端固定安装有裁剪切刀，所述安装板的顶部开设有与裁剪切刀相适配的刀槽，所述淬火箱位于磨砂轮和裁剪切刀之间的位置处。

在一个优选的实施方式中，所述箱体的一侧内壁上固定安装有限位套，所述限位套内部活动设有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有刻印板，所述刻印板的底部一体成型有凸模，所述箱体的工作台上固定安装有与刻印板对应设置的抵板。

在一个优选的实施方式中，所述活动杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部与V形杆远离配合楔块的端部挤压接触，所述活动杆的杆壁上活动套装有第一弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述滑套的顶部固定安装有活动板，所述活动板活动设于限位杆的杆壁外，所述限位杆的杆壁上固定套装有固定板，所述固定板和活动板之间固定嵌装有弹性波纹管，且所述弹性波纹管套装在限位杆的杆壁外。

在一个优选的实施方式中，所述弹性波纹管的一侧贯穿安装有进气管，所述弹性波纹管远离进气管的一侧贯穿安装有出气管，且所述进气管和出气管的内部均设置有单向阀，所述限位杆的杆壁上套装有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与活动板以及固定板固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述配合底板的内部开设有气体通道，所述气体通道与配合槽相连通，且所述气体通道的一端开口与出气管远离弹性波纹管的一端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述配合楔块远离滑块的一侧设置为弧形面，且所述配合楔块远离滑块的一侧底部一侧成型有限位凸板。

在一个优选的实施方式中，所述箱体靠近卷料架的一侧入口处转动安装有导向辊，且不锈钢钢带绕经导向辊上。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过滑套和配合楔块的上下往复运动，在实现对将不锈钢钢带冲压成连续刀片外形功能的同时，还实现了对不锈钢钢带淬火的功能，以及磨砂轮对不锈钢钢带的两侧磨削开刃的功能和裁剪切刀将钢带裁剪成长度相同的成型刮胡刀片的成型功能，且通过V形杆的左端转动挤压顶板，进而让顶板向下运动，带动活动杆和刻印板下移，使刻印板底部设置的凸模对不锈钢钢带的表面进行压印形成标识图案，实现了本装置对刮胡刀片自动刻印标识的功能。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视剖面示意图；

图2为本发明图1中M-M视角的结构示意图；

图3为本发明滑套、活动板和弹性波纹管的结构配合示意图；

图4为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图5为本发明刮胡刀片生产的工艺流程图。

附图标记为：1底板、11卷料架、2箱体、21导向辊、22安装板、221刀槽、23限位杆、24固定轴、25导轨、26转轴、261摇杆、27驱动电机、28限位套、3滑套、31第一连杆、32连接杆、33压板、331成型切刀、34配合底板、341配合槽、342气体通道、4V形杆、41滚轮、42活动杆、43刻印板、44抵板、45顶板、46第一弹簧、5淬火箱、6配合楔块、61滑块、62第二连杆、63L形杆、64裁剪切刀、7磨砂轮、8活动板、81固定板、82弹性波纹管、83进气管、84出气管、85第二弹簧、9单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的刮胡刀片生产设备，可包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有箱体2，所述底板1的顶部一侧固定安装有卷料架11，所述箱体2的工作台上固定安装有安装板22，所述箱体2的背侧固定安装有驱动电机27，且所述驱动电机27的输出轴通过联轴器固定连接有转轴26，所述转轴26贯穿箱体2并沿伸至箱体2内，所述转轴26的端部固定连接有摇杆261，所述箱体2的内腔顶部固定安装有导轨25，所述导轨25上滑动设有滑块61，所述滑块61的一侧固定安装有配合楔块6，所述箱体2的两内壁间固定嵌装有固定轴24，所述固定轴24的轴壁上通过轴承套装有V形杆4，所述箱体2的内腔顶部固定安装有限位杆23，所述限位杆23的杆壁上滑动套装有滑套3。

参照说明书附图1-5，该实施例的刮胡刀片生产设备的滑套3的外侧铰接有第一连杆31，所述第一连杆31远离滑套3的一端与V形杆4远离配合楔块6的一端铰接，所述V形杆4远离第一连杆31的一端转动安装有滚轮41，且所述滚轮41与配合楔块6挤压接触设置，所述配合楔块6的正侧顶部铰接有第二连杆62，所述第二连杆62远离配合楔块6的一端与摇杆261远离转轴26的一端铰接；

所述滑套3的左右两侧均固定安装有连接杆32，所述连接杆32的底端固定安装有压板33，所述压板33的底部一体成型有成型切刀331，所述箱体2的工作台上固定安装有配合底板34，所述配合底板34的顶部开设有与成型切刀331相适配的配合槽341，所述箱体2的工作台上固定安装有位于安装板22上方外侧的淬火箱5，所述淬火箱5的两侧进出口侧均固定安装有位于不锈钢钢带上下方的夹紧辊(所述夹紧辊与电机连接，从而使得夹紧辊具有转动的功能，两个夹紧辊转动便于驱动不锈钢带向右运动，因此当磨砂轮7不停转动时，夹紧辊驱动不锈钢钢带向右运动，可实现磨砂轮7对不锈钢钢带的两侧磨削开刃的功能)，且不锈钢卷料从淬火箱5中穿过，所述转轴26的杆壁上固定安装有两个关于安装板22的中心截面呈对称设置的磨砂轮7，两个磨砂轮7分别对应不锈钢钢带的两侧，便于对淬火后的钢带两侧进行磨削开刃，所述滑块61远离配合楔块6的一侧固定安装有L形杆63，所述L形杆63的底端固定安装有裁剪切刀64，所述安装板22的顶部开设有与裁剪切刀64相适配的刀槽221，所述淬火箱5位于磨砂轮7和裁剪切刀64之间的位置处。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，将不锈钢钢带卷料套装在卷料架11上，卷料架11转动可实现卷料架11上的不锈钢钢带自动向箱体2内上料，不锈钢钢带从箱体2的左侧进入从右侧被制成一个个刀片成品推出；开启驱动电机27，电机带动转轴26转动，从而使得摇杆261也转动，摇杆261转动拉动第二连杆62，使得配合楔块6在导轨25上做上下往复运动，而由于配合楔块6的弧形面与V形杆4的一端滚动接触，因此当配合楔块6做上下运动时，可推动V形杆4以固定轴25为轴心做左右往复摆动，进而使V形杆4的另一端拉动第一连杆31运动，以实现滑套3在限位杆23上的上下往复运动，且滑套3的上下往复运动与配合楔块6的上下往复运动是同时进行的，即当配合楔块6上移时，滑套3也上移，当配合楔块6下移，滑套3也下移；通过设置成型切刀331、配合槽341、淬火箱5、L形杆63、裁剪切刀64和磨砂轮7，滑套3的上下往复运动，带动了成型切刀331做上下运动，并使成型切刀331在下移过程中与配合槽341配合挤压剪切，实现将不锈钢钢带冲压成连续刀片外形的功能，淬火箱5将不锈钢钢带在输送过程中进行同步淬火，从而可让钢带得到更多的马氏体组织，进而增加钢带的硬度，且淬火箱5两侧的夹紧辊转动便于驱动不锈钢带向右运动，因此当磨砂轮7不停转动时，夹紧辊驱动不锈钢钢带向右运动，可实现磨砂轮7对不锈钢钢带的两侧磨削开刃的功能，滑块61的上下往复运动带动了L形杆63和裁剪切刀64也上下运动，从而使得裁剪切刀64间歇地将磨削开刃好的不锈钢钢带裁剪成长度相同的成型刮胡刀片，即本装置通过滑套3和配合楔块6的上下往复运动，在实现对将不锈钢钢带冲压成连续刀片外形功能的同时，还实现了对不锈钢钢带淬火的功能，以及磨砂轮7对不锈钢钢带的两侧磨削开刃的功能和裁剪切刀64将钢带裁剪成长度相同的成型刮胡刀片的成型功能，本装置集冲压成型、淬火、磨削和裁剪多功能为一体，大大提高了装置的实用性，有利于减少刮胡刀片生产设备的能耗，该实施方式具体解决了现有技术中存在的刮胡刀片生产设备功能单一，实用性低的问题。

所述箱体2的一侧内壁上固定安装有限位套28，所述限位套28内部活动设有活动杆42，所述活动杆42的底端固定安装有刻印板43，所述刻印板43的底部一体成型有凸模，所述箱体2的工作台上固定安装有与刻印板43对应设置的抵板44。

所述活动杆42的顶端固定安装有顶板45，所述顶板45的顶部与V形杆4远离配合楔块6的端部挤压接触，所述活动杆42的杆壁上活动套装有第一弹簧46。

所述滑套3的顶部固定安装有活动板8，所述活动板8活动设于限位杆23的杆壁外，所述限位杆23的杆壁上固定套装有固定板81，所述固定板81和活动板8之间固定嵌装有弹性波纹管82，且所述弹性波纹管82套装在限位杆23的杆壁外。

所述弹性波纹管82的一侧贯穿安装有进气管83，所述弹性波纹管82远离进气管83的一侧贯穿安装有出气管84，且所述进气管83和出气管84的内部均设置有单向阀9(进气管83中设置的单向阀9让外部空气只能进入到波纹管内而不能散出，出气管84中设置的单向阀9让波纹管内的空气只能从出气管84排出)，所述限位杆23的杆壁上套装有第二弹簧85，且所述第二弹簧85的两端分别与活动板8以及固定板81固定连接。

所述配合底板34的内部开设有气体通道342，所述气体通道342与配合槽341相连通，且所述气体通道342的一端开口与出气管84远离弹性波纹管82的一端固定连接。

所述配合楔块6远离滑块61的一侧设置为弧形面，便于与滚轮41配合，且所述配合楔块6远离滑块61的一侧底部一侧成型有限位凸板，避免滚轮41从配合楔块6的底部滑脱。

所述箱体2靠近卷料架11的一侧入口处转动安装有导向辊21，便于对不锈钢钢带进行导向进入，且不锈钢钢带绕经导向辊21上，用于保证不锈钢钢带位于安装板22、配合底板34和抵板44的上方。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置V形杆4、滚轮41、活动杆42、刻印板43、抵板44、顶板45和第一弹簧46，由于V形杆4在配合楔块6做上下往复运动时，自身会以固定轴24为轴心做往复摆动，从而使V形杆4的左端对顶板45会有压力，进而让顶板45向下运动，带动活动杆42和刻印板43下移，使刻印板43底部设置的凸模对不锈钢钢带的表面进行压印形成标识图案，第一弹簧46的设置，便于刻印板43自动恢复原状，解除对不锈钢钢带的压制固定效果，通过设置凸模压制刻印的方式，将标识图案印刻在钢带上，解决了常见颜料印刷字体容易脱落、花掉的问题，避免颜料或激光印刷的图案在遇到淬火高温，图案发生脱落消失问题的发生，更有利于后续的生产加工，即本装置还实现了自动对刀片进行刻印的功能；通过设置活动板8、固定板81、弹性波纹管82、进气管83、出气管84、第二弹簧85和气体通道342，当滑套3上移时，活动板8随其上移，挤压第二弹簧85和弹性波纹管82，使波纹管内部气压增加，内部气体从出气管84进入到气体通道342内，从而将冲压过程中的钢片从配合槽341吹出，以实现装置对冲压过程中的钢板碎屑自清洁的功能，避免钢片存留在配合槽341影响下一次冲压成型，该实施方式具体解决了现有技术中存在的刮胡刀片生产设备功能单一实用性差的问题。

综上所述：本发明通过滑套3和配合楔块6的上下往复运动，在实现对将不锈钢钢带冲压成连续刀片外形功能的同时，还实现了对不锈钢钢带淬火的功能，以及磨砂轮7对不锈钢钢带的两侧磨削开刃的功能和裁剪切刀64将钢带裁剪成长度相同的成型刮胡刀片的成型功能，且通过V形杆4的左端转动挤压顶板45，进而让顶板45向下运动，带动活动杆42和刻印板43下移，使刻印板43底部设置的凸模对不锈钢钢带的表面进行压印形成标识图案，实现了本装置对刮胡刀片自动刻印标识的功能。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刮胡刀片生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述底板(1)的顶部一侧固定安装有卷料架(11)，所述箱体(2)的工作台上固定安装有安装板(22)，所述箱体(2)的背侧固定安装有驱动电机(27)，且所述驱动电机(27)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)贯穿箱体(2)并沿伸至箱体(2)内，所述转轴(26)的端部固定连接有摇杆(261)，所述箱体(2)的内腔顶部固定安装有导轨(25)，所述导轨(25)上滑动设有滑块(61)，所述滑块(61)的一侧固定安装有配合楔块(6)，所述箱体(2)的两内壁间固定嵌装有固定轴(24)，所述固定轴(24)的轴壁上通过轴承套装有V形杆(4)，所述箱体(2)的内腔顶部固定安装有限位杆(23)，所述限位杆(23)的杆壁上滑动套装有滑套(3)；

所述滑套(3)的外侧铰接有第一连杆(31)，所述第一连杆(31)远离滑套(3)的一端与V形杆(4)远离配合楔块(6)的一端铰接，所述V形杆(4)远离第一连杆(31)的一端转动安装有滚轮(41)，且所述滚轮(41)与配合楔块(6)挤压接触设置，所述配合楔块(6)的正侧顶部铰接有第二连杆(62)，所述第二连杆(62)远离配合楔块(6)的一端与摇杆(261)远离转轴(26)的一端铰接；

所述滑套(3)的左右两侧均固定安装有连接杆(32)，所述连接杆(32)的底端固定安装有压板(33)，所述压板(33)的底部一体成型有成型切刀(331)，所述箱体(2)的工作台上固定安装有配合底板(34)，所述配合底板(34)的顶部开设有与成型切刀(331)相适配的配合槽(341)，所述箱体(2)的工作台上固定安装有位于安装板(22)上方外侧的淬火箱(5)，且不锈钢卷料从淬火箱(5)中穿过，所述转轴(26)的杆壁上固定安装有两个关于安装板(22)的中心截面呈对称设置的磨砂轮(7)，所述滑块(61)远离配合楔块(6)的一侧固定安装有L形杆(63)，所述L形杆(63)的底端固定安装有裁剪切刀(64)，所述安装板(22)的顶部开设有与裁剪切刀(64)相适配的刀槽(221)，所述淬火箱(5)位于磨砂轮(7)和裁剪切刀(64)之间的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种刮胡刀片生产设备，其特征在于：所述箱体(2)的一侧内壁上固定安装有限位套(28)，所述限位套(28)内部活动设有活动杆(42)，所述活动杆(42)的底端固定安装有刻印板(43)，所述刻印板(43)的底部一体成型有凸模，所述箱体(2)的工作台上固定安装有与刻印板(43)对应设置的抵板(44)。

3.根据权利要求2所述的一种刮胡刀片生产设备，其特征在于：所述活动杆(42)的顶端固定安装有顶板(45)，所述顶板(45)的顶部与V形杆(4)远离配合楔块(6)的端部挤压接触，所述活动杆(42)的杆壁上活动套装有第一弹簧(46)。

4.根据权利要求1所述的一种刮胡刀片生产设备，其特征在于：所述滑套(3)的顶部固定安装有活动板(8)，所述活动板(8)活动设于限位杆(23)的杆壁外，所述限位杆(23)的杆壁上固定套装有固定板(81)，所述固定板(81)和活动板(8)之间固定嵌装有弹性波纹管(82)，且所述弹性波纹管(82)套装在限位杆(23)的杆壁外。

5.根据权利要求4所述的一种刮胡刀片生产设备，其特征在于：所述弹性波纹管(82)的一侧贯穿安装有进气管(83)，所述弹性波纹管(82)远离进气管(83)的一侧贯穿安装有出气管(84)，且所述进气管(83)和出气管(84)的内部均设置有单向阀(9)，所述限位杆(23)的杆壁上套装有第二弹簧(85)，且所述第二弹簧(85)的两端分别与活动板(8)以及固定板(81)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种刮胡刀片生产设备，其特征在于：所述配合底板(34)的内部开设有气体通道(342)，所述气体通道(342)与配合槽(341)相连通，且所述气体通道(342)的一端开口与出气管(84)远离弹性波纹管(82)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种刮胡刀片生产设备，其特征在于：所述配合楔块(6)远离滑块(61)的一侧设置为弧形面，且所述配合楔块(6)远离滑块(61)的一侧底部一侧成型有限位凸板。

8.根据权利要求1所述的一种刮胡刀片生产设备，其特征在于：所述箱体(2)靠近卷料架(11)的一侧入口处转动安装有导向辊(21)，且不锈钢钢带绕经导向辊(21)上。

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