CN113020919A - 一种卷筒挡绳环制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷筒挡绳环制造方法，属于起重机械设计制造领域，其特征在于，包括以下步骤：a、对挡绳环体进行加工，加工好的挡绳环体备用；b、垫环曲线分析，通过分析不同转角下的挡绳环半径Ri值，得到垫环曲线；c、将垫环曲线进行分段拟合，确定垫环的分段数量，并对垫环的分段进行加工；d、垫环分段加工完成后，将垫环各分段根据卷筒0°位置起始线及旋向进行对位组拼，组拼形成完整的垫环后，再将垫环与挡绳环体连接加固，再通过焊接打磨后，即得卷筒挡绳环。本发明的挡绳环体和垫环采用分体结构，垫环的拟合精度满足要求，整个制备工序流程简化，降低了制造难度，加工工艺合理，能明显缩短制造周期，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及到起重机械设计制造技术领域，尤其涉及一种卷筒挡绳环制造方法。
背景技术
起吊作业时，卷筒多层卷绕可以满足高扬程的要求，一般多层卷绕卷筒设置有挡绳环，用于满足多层卷绕钢丝绳折返的要求，其主要作用是抬高钢丝绳，使其跨越下层已卷绕的钢丝绳，从而实现反旋向下一层卷绕的目的。由于跨越是一个复合运动过程，因此，现有技术中使用的卷筒挡绳环结构都较为复杂，制造难度大且工序多，加工周期长，制造成本高。
公开号为CN 2659862，公开日为2004年12月01日的中国专利文献公开了蓄积式起重机用钢绳卷筒，包括卷筒和左绳头固定孔，其特征在于：在卷筒上安装左挡绳环，左挡绳环将卷筒隔成左蓄绳区和工作区，在左挡绳环上开有4-8个左挡绳环过绳槽。
该专利文献公开的蓄积式起重机用钢绳卷筒，由于在钢绳卷筒上设有蓄绳区，在钢绳卷筒上就可以绕上大于设计长度的钢绳，当开闭抓斗的这段钢绳磨损超标，只要将这段超标磨损的钢绳截去，剩下的钢绳仍可继续使用，这样可以大大的节约钢绳的消耗，节省维护时间，减少钢绳的更换次数，降低起重机的运行费用，且不影响起重机的安全运行。但是，挡绳环的环体和垫环为一体结构，加大了制造难度，加工周期长，制造成本高。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种卷筒挡绳环制造方法，本发明的挡绳环体和垫环采用分体结构，垫环的拟合精度满足要求，整个制备工序流程简化，降低了制造难度，加工工艺合理，能明显缩短制造周期，降低制造成本。
本发明通过下述技术方案实现：
一种卷筒挡绳环制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、对挡绳环体进行加工，加工好的挡绳环体备用；
b、垫环曲线分析，通过分析不同转角下的挡绳环半径Ri值，得到垫环曲线；
c、将垫环曲线进行分段拟合，确定垫环的分段数量，并对垫环的分段进行加工；
d、垫环分段加工完成后，将垫环各分段根据卷筒0°位置起始线及旋向进行对位组拼，组拼形成完整的垫环后，再将垫环与挡绳环体连接加固，再通过焊接打磨后，即得卷筒挡绳环。
所述步骤b中，垫环曲线分析是指当挡绳环半径Ri值在306-360°区间时，处于爬升状，划分成第一爬升段；当挡绳环半径Ri值在0-126°区间时，维持不变，划分成中间规则段；当挡绳环半径Ri值在126-180°区间时，处于继续爬升状，划分成第二爬升段。
所述第一爬升段和第二爬升段的挡绳环半径Ri值均是通过计算不同角度得出的值，将这些值连接在一起形成垫环曲线。
所述计算不同角度是指每间隔3°进行一次计算。
所述步骤c中，确定垫环的分段数量具体是指通过对挡绳环半径Ri不同角度圆弧曲线进行对比分析，得出第一爬升段分为两个圆弧段，第二爬升段分为一个圆弧段。
所述第一爬升段的两个圆弧段的角度区间分别为306-333°和333-360°，第二爬升段的圆弧段的角度区间为126-162°。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
1、本发明，a、对挡绳环体进行加工，加工好的挡绳环体备用；b、垫环曲线分析，通过分析不同转角下的挡绳环半径Ri值，得到垫环曲线； c、将垫环曲线进行分段拟合，确定垫环的分段数量，并对垫环的分段进行加工；d、垫环分段加工完成后，将垫环各分段根据卷筒0°位置起始线及旋向进行对位组拼，组拼形成完整的垫环后，再将垫环与挡绳环体连接加固，再通过焊接打磨后，即得卷筒挡绳环。较现有技术而言，本发明挡绳环体和垫环采用分体结构，垫环的拟合精度满足要求，整个制备工序流程简化，降低了制造难度，加工工艺合理，能明显缩短制造周期，降低制造成本。
2、本发明，步骤c中，确定垫环的分段数量具体是指通过对挡绳环半径Ri不同角度圆弧曲线进行对比分析，得出第一爬升段分为两个圆弧段，第二爬升段分为一个圆弧段，三个圆弧段均通过计算可得出圆心坐标及半径，形成规则的圆弧段，从而极大的减小了加工难度，降低了加工成本。
3、本发明，拟合垫环曲线要求为有利于加工的圆弧形，分段数量显得尤为关键，过多分段不利于加工，还会引入更多的组拼偏差，导致偏差增加，特定的选择第一爬升段、中间规则段和第二爬升段，并确定第一爬升段为两个圆弧段，第二爬升段为一个圆弧段，能够极大的简化制造工艺流程，且能满足拟合精度要求，进而保障偏差在允许范围内。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明：
图1为本发明垫环曲线分段拟合结构示意图；
图2为本发明第一爬升段的结构示意图；
图3为本发明中间规则段的结构示意图；
图4为本发明第二爬升段的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种卷筒挡绳环制造方法，包括以下步骤：
a、对挡绳环体进行加工，加工好的挡绳环体备用；
b、垫环曲线分析，通过分析不同转角下的挡绳环半径Ri值，得到垫环曲线；
c、将垫环曲线进行分段拟合，确定垫环的分段数量，并对垫环的分段进行加工；
d、垫环分段加工完成后，将垫环各分段根据卷筒0°位置起始线及旋向进行对位组拼，组拼形成完整的垫环后，再将垫环与挡绳环体连接加固，再通过焊接打磨后，即得卷筒挡绳环。
a、对挡绳环体进行加工，加工好的挡绳环体备用；b、垫环曲线分析，通过分析不同转角下的挡绳环半径Ri值，得到垫环曲线； c、将垫环曲线进行分段拟合，确定垫环的分段数量，并对垫环的分段进行加工；d、垫环分段加工完成后，将垫环各分段根据卷筒0°位置起始线及旋向进行对位组拼，组拼形成完整的垫环后，再将垫环与挡绳环体连接加固，再通过焊接打磨后，即得卷筒挡绳环。较现有技术而言，本发明挡绳环体和垫环采用分体结构，垫环的拟合精度满足要求，整个制备工序流程简化，降低了制造难度，加工工艺合理，能明显缩短制造周期，降低制造成本。
实施例2
一种卷筒挡绳环制造方法，包括以下步骤：
a、对挡绳环体进行加工，加工好的挡绳环体备用；
b、垫环曲线分析，通过分析不同转角下的挡绳环半径Ri值，得到垫环曲线；
c、将垫环曲线进行分段拟合，确定垫环的分段数量，并对垫环的分段进行加工；
d、垫环分段加工完成后，将垫环各分段根据卷筒0°位置起始线及旋向进行对位组拼，组拼形成完整的垫环后，再将垫环与挡绳环体连接加固，再通过焊接打磨后，即得卷筒挡绳环。
所述步骤b中，垫环曲线分析是指当挡绳环半径Ri值在306-360°区间时，处于爬升状，划分成第一爬升段；当挡绳环半径Ri值在0-126°区间时，维持不变，划分成中间规则段；当挡绳环半径Ri值在126-180°区间时，处于继续爬升状，划分成第二爬升段。
实施例3
一种卷筒挡绳环制造方法，包括以下步骤：
a、对挡绳环体进行加工，加工好的挡绳环体备用；
b、垫环曲线分析，通过分析不同转角下的挡绳环半径Ri值，得到垫环曲线；
c、将垫环曲线进行分段拟合，确定垫环的分段数量，并对垫环的分段进行加工；
d、垫环分段加工完成后，将垫环各分段根据卷筒0°位置起始线及旋向进行对位组拼，组拼形成完整的垫环后，再将垫环与挡绳环体连接加固，再通过焊接打磨后，即得卷筒挡绳环。
所述步骤b中，垫环曲线分析是指当挡绳环半径Ri值在306-360°区间时，处于爬升状，划分成第一爬升段；当挡绳环半径Ri值在0-126°区间时，维持不变，划分成中间规则段；当挡绳环半径Ri值在126-180°区间时，处于继续爬升状，划分成第二爬升段。
所述第一爬升段和第二爬升段的挡绳环半径Ri值均是通过计算不同角度得出的值，将这些值连接在一起形成垫环曲线。
步骤c中，确定垫环的分段数量具体是指通过对挡绳环半径Ri不同角度圆弧曲线进行对比分析，得出第一爬升段分为两个圆弧段，第二爬升段分为一个圆弧段，三个圆弧段均通过计算可得出圆心坐标及半径，形成规则的圆弧段，从而极大的减小了加工难度，降低了加工成本。
实施例4
一种卷筒挡绳环制造方法，包括以下步骤：
a、对挡绳环体进行加工，加工好的挡绳环体备用；
b、垫环曲线分析，通过分析不同转角下的挡绳环半径Ri值，得到垫环曲线；
c、将垫环曲线进行分段拟合，确定垫环的分段数量，并对垫环的分段进行加工；
d、垫环分段加工完成后，将垫环各分段根据卷筒0°位置起始线及旋向进行对位组拼，组拼形成完整的垫环后，再将垫环与挡绳环体连接加固，再通过焊接打磨后，即得卷筒挡绳环。
所述步骤b中，垫环曲线分析是指当挡绳环半径Ri值在306-360°区间时，处于爬升状，划分成第一爬升段；当挡绳环半径Ri值在0-126°区间时，维持不变，划分成中间规则段；当挡绳环半径Ri值在126-180°区间时，处于继续爬升状，划分成第二爬升段。
所述第一爬升段和第二爬升段的挡绳环半径Ri值均是通过计算不同角度得出的值，将这些值连接在一起形成垫环曲线。
所述计算不同角度是指每间隔3°进行一次计算。
实施例5
一种卷筒挡绳环制造方法，包括以下步骤：
a、对挡绳环体进行加工，加工好的挡绳环体备用；
b、垫环曲线分析，通过分析不同转角下的挡绳环半径Ri值，得到垫环曲线；
c、将垫环曲线进行分段拟合，确定垫环的分段数量，并对垫环的分段进行加工；
d、垫环分段加工完成后，将垫环各分段根据卷筒0°位置起始线及旋向进行对位组拼，组拼形成完整的垫环后，再将垫环与挡绳环体连接加固，再通过焊接打磨后，即得卷筒挡绳环。
所述步骤b中，垫环曲线分析是指当挡绳环半径Ri值在306-360°区间时，处于爬升状，划分成第一爬升段；当挡绳环半径Ri值在0-126°区间时，维持不变，划分成中间规则段；当挡绳环半径Ri值在126-180°区间时，处于继续爬升状，划分成第二爬升段。
所述第一爬升段和第二爬升段的挡绳环半径Ri值均是通过计算不同角度得出的值，将这些值连接在一起形成垫环曲线。
所述计算不同角度是指每间隔3°进行一次计算。
所述步骤c中，确定垫环的分段数量具体是指通过对挡绳环半径Ri不同角度圆弧曲线进行对比分析，得出第一爬升段分为两个圆弧段，第二爬升段分为一个圆弧段。
实施例6
一种卷筒挡绳环制造方法，包括以下步骤：
a、对挡绳环体进行加工，加工好的挡绳环体备用；
b、垫环曲线分析，通过分析不同转角下的挡绳环半径Ri值，得到垫环曲线；
c、将垫环曲线进行分段拟合，确定垫环的分段数量，并对垫环的分段进行加工；
d、垫环分段加工完成后，将垫环各分段根据卷筒0°位置起始线及旋向进行对位组拼，组拼形成完整的垫环后，再将垫环与挡绳环体连接加固，再通过焊接打磨后，即得卷筒挡绳环。
所述步骤b中，垫环曲线分析是指当挡绳环半径Ri值在306-360°区间时，处于爬升状，划分成第一爬升段；当挡绳环半径Ri值在0-126°区间时，维持不变，划分成中间规则段；当挡绳环半径Ri值在126-180°区间时，处于继续爬升状，划分成第二爬升段。
所述第一爬升段和第二爬升段的挡绳环半径Ri值均是通过计算不同角度得出的值，将这些值连接在一起形成垫环曲线。
所述计算不同角度是指每间隔3°进行一次计算。
所述步骤c中，确定垫环的分段数量具体是指通过对挡绳环半径Ri不同角度圆弧曲线进行对比分析，得出第一爬升段分为两个圆弧段，第二爬升段分为一个圆弧段。
所述第一爬升段的两个圆弧段的角度区间分别为306-333°和333-360°，第二爬升段的圆弧段的角度区间为126-162°。
拟合垫环曲线要求为有利于加工的圆弧形，分段数量显得尤为关键，过多分段不利于加工，还会引入更多的组拼偏差，导致偏差增加，特定的选择第一爬升段、中间规则段和第二爬升段，并确定第一爬升段为两个圆弧段，第二爬升段为一个圆弧段，能够极大的简化制造工艺流程，且能满足拟合精度要求，进而保障偏差在允许范围内。
Claims (6)
1.一种卷筒挡绳环制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、对挡绳环体进行加工，加工好的挡绳环体备用；
b、垫环曲线分析，通过分析不同转角下的挡绳环半径Ri值，得到垫环曲线；
c、将垫环曲线进行分段拟合，确定垫环的分段数量，并对垫环的分段进行加工；
d、垫环分段加工完成后，将垫环各分段根据卷筒0°位置起始线及旋向进行对位组拼，组拼形成完整的垫环后，再将垫环与挡绳环体连接加固，再通过焊接打磨后，即得卷筒挡绳环。
2.根据权利要求1所述的一种卷筒挡绳环制造方法，其特征在于：所述步骤b中，垫环曲线分析是指当挡绳环半径Ri值在306-360°区间时，处于爬升状，划分成第一爬升段；当挡绳环半径Ri值在0-126°区间时，维持不变，划分成中间规则段；当挡绳环半径Ri值在126-180°区间时，处于继续爬升状，划分成第二爬升段。
3.根据权利要求2所述的一种卷筒挡绳环制造方法，其特征在于：所述第一爬升段和第二爬升段的挡绳环半径Ri值均是通过计算不同角度得出的值，将这些值连接在一起形成垫环曲线。
4.根据权利要求3所述的一种卷筒挡绳环制造方法，其特征在于：所述计算不同角度是指每间隔3°进行一次计算。
5.根据权利要求4所述的一种卷筒挡绳环制造方法，其特征在于：所述步骤c中，确定垫环的分段数量具体是指通过对挡绳环半径Ri不同角度圆弧曲线进行对比分析，得出第一爬升段分为两个圆弧段，第二爬升段分为一个圆弧段。
6.根据权利要求5所述的一种卷筒挡绳环制造方法，其特征在于：所述第一爬升段的两个圆弧段的角度区间分别为306-333°和333-360°，第二爬升段的圆弧段的角度区间为126-162°。
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