CN113020573A - 一种铝管生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝管生产设备，具体涉及铝管生产领域，包括框体，所述框体的内侧固定安装有安装板，所述安装板的正面活动贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴位于框体内的轴壁上固定套装有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带，所述框体的左右两内壁之间固定嵌装有导杆，所述导杆的杆壁上滑动设有滑动框，所述框体的内部设置有竖板，所述竖板的底部一侧固定安装有横板，所述横板的顶部开设有成型槽。本发明通过成型筒和叉板在随滑动框向左运动过程中，实现了将成型槽内铝液刮平和将多余铝液刮入到回收桶内实现回收的功能，通过成型筒和叉板在随滑动框向右运动，实现了将成型槽内成型铝板铲出并自动收卷形成铝管样式的功能。

Description

一种铝管生产设备

技术领域

本发明涉及铝管生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铝管生产设备。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。而铝管在生产之前，需要将铝材料高温熔化，形成熔融状态下的铝液，再将铝液倒入到工作台面上的凹槽内，使用刮板将铝液沿凹槽表面刮平，静置等待凹槽的铝液冷却成型，冷却成型后制得长方形的铝板，而后再将铝板进行收卷弯曲即可制成铝管。

上述每一道工序都需要人工进行操作或在单独的专用设备上进行，不同的设备都需要占用很大的空间，不仅造成了很大的人工浪费、提升了工人的劳动强度，还使得铝管生产的自动化程度低，不利于提高生产效率，因此需要设计一款可将铝液自动制成铝管的加工设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铝管生产设备，本发明所要解决的问题是：现有的铝管生产设备功能单一，工人劳动强度大。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝管生产设备，包括框体，所述框体的左右两内侧均固定安装有对称设置的安装板，所述安装板的正面活动贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴位于框体内的轴壁上固定套装有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带，所述框体的左右两内壁之间固定嵌装有导杆，所述导杆的杆壁上滑动设有C型结构的滑动框，所述框体的内部设置有竖板，所述竖板的底部一侧固定安装有横板，所述横板的顶部开设有成型槽；

所述滑动框的一侧贯穿开设有两个上下分布的通孔，且两个所述通孔关于滑动框的中心截面呈对称设置，所述皮带位于上下方的两段分别活动贯穿两个通孔，所述通孔的内部设置有压板，所述压板远离皮带的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆远离压板的一端活动贯穿通孔并延伸至滑动框内侧，所述活动杆远离压板的一端固定安装有平板，所述平板的中间位置处转动安装有滚轮，两个所述滚轮分别与竖板的上下两侧对应设置，所述压板的杆壁上活动套装有第一弹簧，所述竖板的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的正面贯穿开设有圆孔，所述圆孔的内部通过轴承活动安装有第一圆块，所述安装板的正面活动贯穿安装有转轴，所述转轴贯穿第一圆块并与其固定连接，且所述转轴与第一圆块为偏心设置，所述竖板的底部设置有连杆，所述连杆的两端均设置有第二圆块，所述转轴的端部与第二圆块固定连接，且所述转轴与第二圆块也为偏心设置；

所述滑动框的内侧顶部固定安装有成型筒，所述成型筒为开口圆筒状结构，且所述成型筒的底部一体成型有叉板，所述叉板的底面与横板顶面平行设置，且所述叉板位于成型槽的正上方并与其相适配，所述成型筒的内侧顶部固定安装有两个关于成型筒成型对称设置的第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有刀具组件。

在一个优选的实施方式中，所述刀具组件包括底板，所述底板与第一连接杆固定连接，所述底板的底部固定安装有横切刀，所述横切刀与成型槽的两侧对应设置，所述横切刀远离成型槽的一侧固定安装有弧形结构的分杂板，两个所述分杂板呈八字形设置。

在一个优选的实施方式中，所述框体的右侧顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有铝液箱，所述铝液箱的一侧贯穿开设有出液槽，所述铝液箱的外侧壁固定安装有位于出液槽四周的导流板。

在一个优选的实施方式中，所述出液槽的两内壁间固定嵌装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定安装有活动板，所述活动板滑动密封设于出液槽内。

在一个优选的实施方式中，所述活动板的外侧开设有竖直方向的条形槽，所述条形槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的外侧固定安装有L形结构的第二连接杆。

在一个优选的实施方式中，所述铝液箱的外侧固定安装有限位滑套，所述第二连接杆滑动设于限位滑套内，所述第二连接杆的底端固定安装有齿条，所述齿条位于框体内。

在一个优选的实施方式中，所述转轴的轴壁上固定套装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

在一个优选的实施方式中，所述转轴位于安装板外的轴端固定套装有转动把手，所述框体的内部设置有铝液回收桶，所述铝液回收桶位于横板的左侧下方，所述驱动轴的一端与外部电机通过联轴器固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过成型筒和叉板在随滑动框向左运动过程中，实现了将成型槽内铝液刮平和将多余铝液刮入到回收桶内实现回收的功能，通过成型筒和叉板在随滑动框向右运动，实现了将成型槽内成型铝板铲出并自动收卷形成铝管样式的功能。

2、本发明还通过工作人员扳动转动把手，使转轴转动不同角度，不仅实现了将滑动框和皮带夹紧固定的功能，还通过齿轮和齿条的配合驱动实现了铝液箱开口的三种变化，从而控制铝液的流出，增加了装置的功能，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视结构示意图；

图2为本发明图1中M-M视角的结构示意图；

图3为本发明成型筒和横板第二状态下的结构示意图；

图4为本发明成型筒和横板第三状态下的结构示意图；

图5为本发明滑动框的立体结构示意图；

图6为本发明铝液箱中活动块在第一状态下的结构示意图；

图7为本发明铝液箱中活动块在第二状态下的结构示意图；

图8为本发明铝液箱中活动块在第三状态下的结构示意图；

图9为本发明横板和竖板在两个视角下与转轴配合的结构示意图；

图10为本本发明图5中A处结构的放大示意图。

附图标记为：1框体、11安装板、12顶板、13导杆、14铝液回收桶、15带轮、151驱动轴、16皮带、2滑动框、21通孔、22活动杆、23压板、24第一弹簧、25平板、26滚轮、3成型筒、31叉板、32第一连接杆、33刀具组件、331底板、332横切刀、333分杂板、4转轴、41齿轮、42转动把手、5竖板、51横板、511成型槽、52侧板、521圆孔、522第一圆块、53连杆、531第二圆块、6铝液箱、61出液槽、62导流板、63固定杆、631第二弹簧、64活动板、641条形槽、642滑块、65第二连接杆、66限位滑套、67齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的铝管生产设备，可包括框体1，所述框体1的左右两内侧均固定安装有对称设置的安装板11，所述安装板11的正面活动贯穿安装有驱动轴151(所述驱动轴151的一端与外部驱动电机的电机轴之间通过联轴器固定连接)，所述驱动轴151位于框体1内的轴壁上固定套装有带轮15(两个带轮15关于框体1中心截面呈对称设置)，两个所述带轮15之间设置有皮带16，所述框体1的左右两内壁之间固定嵌装有导杆13(导杆13的数量可设置有四个或两个)，所述导杆13的杆壁上滑动设有C型结构的滑动框2，所述框体1的内部设置有竖板5，所述竖板5的底部一侧固定安装有横板51(所述竖板5和横板51组合成L型结构)，所述横板51的顶部开设有成型槽511(用于铝液进入其中并通过空冷成型呈铝板或铝箔)。

参照说明书附图1-10，该实施例的铝管生产设备的滑动框2的一侧贯穿开设有两个上下分布的通孔21，且两个所述通孔21关于滑动框2的中心截面呈对称设置，所述皮带16位于上下方的两段分别活动贯穿两个通孔21，所述通孔21的内部设置有压板23，所述压板23远离皮带16的一侧固定安装有活动杆22，所述活动杆22远离压板23的一端活动贯穿通孔21并延伸至滑动框2内侧，所述活动杆22远离压板23的一端固定安装有平板25，所述平板25的中间位置处转动安装有滚轮26，两个所述滚轮26分别与竖板5的上下面对应设置，所述压板23的杆壁上活动套装有第一弹簧24，所述竖板5的左右两侧均固定安装有侧板52(以图1位置关系所述)，所述侧板52的正面贯穿开设有圆孔521，所述圆孔521的内部通过轴承活动安装有第一圆块522，所述安装板11的正面活动贯穿安装有转轴4，所述转轴4贯穿第一圆块522并与其固定连接，且所述转轴4与第一圆块522为偏心设置，所述竖板5的底部设置有连杆53(用于将竖板5两侧的侧板进行连接，使工作人员只需转动右侧的转轴4即可实现整个竖板5以及侧板52的运动)，所述连杆53的两端均设置有第二圆块531，所述转轴4的端部与第二圆块531固定连接，且所述转轴4与第二圆块531也为偏心设置；

所述滑动框2的内侧顶部固定安装有成型筒3，所述成型筒3为开口圆筒状结构，且所述成型筒3的底部一体成型有叉板31，所述叉板31的底面与横板51顶面平行设置，且所述叉板31位于成型槽511的正上方并与其相适配，所述成型筒3的内侧顶部固定安装有两个关于成型筒3成型对称设置的第一连接杆32，所述第一连接杆32的底端设置有刀具组件33。

如图1-10所示，实施场景具体为：在实际使用时，驱动轴151转动驱使两个带轮15带动皮带16转动，且上下方的皮带16段的运动方向相反(上方皮带16段向右运动，下方皮带16段向左运动)，滑动框2在导杆13上滑动设置，若滑动框2只与上方的皮带16之间固定(以图1位置所示)，则滑动框2会随上方皮带16的运动方向移动，反之，若滑动框2只与下方的皮带16固定，则滑动框2会随下方皮带16的运动方向移动，即通过将滑动框2间歇性的与皮带16的上方或下方固定，就可实现滑动框2在导杆13上做左右往复运动，因此本发明通过上下移动竖板5的位置，使竖板5的顶部侧边挤压上方的滚轮26(以图2位置所示)或让竖板5的底部侧边挤压下方的滚轮26，则在压板23和通孔21的内壁配合挤压下，将滑动框2与皮带16实现夹紧固定，从而便于滑动框2随皮带16的移动而滑动，即当竖板5向上移动挤压上方滚轮26时，上方的压板23将上方的皮带16夹紧，滑动框2随皮带16自左向右移动，反之，当竖板5向下移动挤压下方的滚轮26时，滑动框2随皮带做自右向左移动；当滑动框2位于最右端位置时，若要使滑动框2做自右向左移动，则需要转动转轴4使其转动180度，让竖板5的顶部侧边挤压上方的滚轮26(如图4所示)改变为竖板5的底部侧边挤压下方的滚轮26(如图2所示)，使滑动框2与下方的皮带16夹紧固定，此时开启铝液箱6，铝液箱6左侧的导流板62端部位于滑动框2的左侧顶部，因此铝液箱6打开，熔融状态下的铝液从导流板62的导流作用下流动到横板51上的成型槽511内(铝液从导流板62中全部流出的时间很短，滑动框2从最右端位置开始运动之前，铝液已经全部流出，即可视为铝液瞬间填满成型槽511)，由于此时竖板5的位置(滑动框2左移)较之之前竖板5的位置(滑动框2右移)时竖板5的高度发生变化(由于转轴4与第一圆块522为偏心设置，因此转轴4带动第一圆块522转动，可实现竖板5高度下降，参见图2-4)，而成型筒3的叉板31由原先在成型槽511的槽底部变化到与横板51的顶部平面平齐的位置(成型筒3的位置不动，竖板5和横板51下降，则成型筒3和横板51之间的相对距离发生改变)，成型槽511内部被倒满铝液，成型筒3和叉板31随滑动框2向左运动，叉板31与成型槽511的槽顶部平齐，因此叉板31左移可将成型槽511内的铝液进一步刮平，并将溅落在横板51表面的铝液一起刮入到铝液回收桶14内，即本装置通过成型筒3和叉板31在随滑动框2向左运动过程中，实现了将成型槽511内铝液刮平和将多余铝液刮入到回收桶内实现回收的功能，当滑动框2运动到最左端时，反转转轴4并使其转动90度，竖板5的上下面均不与上下两个滚轮26接触，即此时滑动框2不与皮带16夹紧，滑动框2不动(如图3所示)，从而便于铝液在成型槽511中冷却成型，当铝液成型成铝板时，转动转轴4使其转动90度(转轴4与初始状态相同)，竖板5上移挤压上方的滚轮26，压板23与上方的皮带16夹紧固定，滑动框2自左向右运动，叉板31由与成型槽511的槽顶部平齐变为与成型槽511的槽底部平齐，即叉板31的右端插入到成型铝板底部，因此叉板31右移可将成型槽511内的铝板铲出，铲出的铝板进入到成型筒3内壁并沿成型筒3内壁进行绕卷，当叉板31将成型槽511内的铝板完全铲出后，铝板恰好可在成型筒3内壁形成一个具有开口的铝管形状，当滑动框2运动到最右端，工作人员转动转轴4至90度，使竖板5的上下面均不与上下两个滚轮26接触，从而解除滑动框2的运动状态，进而方便工作人员将铝管从成型筒3内抽出，即本装置通过成型筒3和叉板31在随滑动框2向右运动过程中，实现了将成型槽511内成型铝板铲出并自动收卷形成铝管样式的功能，本发明通过铝液在成型槽511内成型的方式以及滑动框2各结构的配合，实现了自动将铝液刮平保证铝板成型质量和自动将铝板铲出并收卷形成铝管样式的功能，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高铝管生产中的自动化程度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的铝管生产中劳动强度大的问题。

所述刀具组件33包括底板331，所述底板331与第一连接杆32固定连接，所述底板331的底部固定安装有横切刀332，所述横切刀332与成型槽511的两侧对应设置，且横切刀332位于成型筒3的右侧，从未保证了装置先切断再铲出的先后顺序，所述横切刀332远离成型槽511的一侧固定安装有弧形结构的分杂板333，两个所述分杂板333呈八字形设置，便于将横切刀332切除的废料向两边分开，方便后续工作人员对废料进行清理。

所述框体1的右侧顶部固定安装有顶板12，所述顶板12的顶部固定安装有铝液箱6，所述铝液箱6的一侧贯穿开设有出液槽61(根据实际可以增大出液槽61的大小，用以保证铝液完全流出的时间小于滑动框2运动到阻挡导流板62之前的时间)，所述铝液箱6的外侧壁固定安装有位于出液槽61四周的导流板62。

所述出液槽61的两内壁间固定嵌装有固定杆63，所述固定杆63的底部固定安装有第二弹簧631，所述第二弹簧631底端固定安装有活动板64，所述活动板64滑动密封设于出液槽61内。

所述活动板64的外侧开设有竖直方向的条形槽641，所述条形槽641的内部滑动设有滑块642，所述滑块642的外侧固定安装有L形结构的第二连接杆65。

所述铝液箱6的外侧固定安装有限位滑套66，所述第二连接杆65滑动设于限位滑套66内，所述连接杆65和限位滑套66之间设置有档位锁紧机构(档位锁紧机构由弹簧和滚珠构成，用以连接杆65和限位滑套66之间的卡合，避免齿条67受齿轮41驱动后发生回转，档位锁紧机构为现有常见结构，故不作详细介绍)，所述第二连接杆65的底端固定安装有齿条67，所述齿条67位于框体1内。

所述转轴4的轴壁上固定套装有齿轮41，所述齿轮41与齿条67啮合连接。

所述转轴4位于安装板11外的轴端固定套装有转动把手42，便于工作人员扳动实现转轴4的转动，所述框体1的内部设置有铝液回收桶14，便于对刮出的铝液进行回收，所述铝液回收桶14位于横板51的左侧下方，所述驱动轴151的一端与外部电机通过联轴器固定连接，为整个装置提供驱动。

如图1-10所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置刀具组件33，在滑动框2左移和滑动框2不动的状态下，横切刀332的底部均位于横板51顶部的上方，在滑动框2右移时，横切刀332和分杂板333的底部均与横板51顶面平齐，因此当叉板31将成型铝板铲出时，横切刀332将成型槽511两侧多余不规则的铝板切断，而横切刀332随滑动框2右移可将铝板的前后两侧边切平，从而保证了成型筒3内的铝管的外形质量，分杂板333的设置，便于将横切刀332切除的废料向两边分开，方便后续工作人员对废料进行清理；通过设置铝液箱6、出液槽61、导流板62、固定杆63、第二弹簧631、活动板64、条形槽641、滑块642、第二连接杆65、限位滑套66、齿条67和齿轮41，转动把手42带动转轴4转动，从而实现齿轮41转动带动齿条67的上下运动，进而实现滑块642在条形槽641内的上下运动，以控制活动板64和出液槽61的启闭，若滑动框2不与上下方的皮带16夹紧固定(即此时皮带16空转，如图3和7所示)，转动把手41端部朝着水平方向，滑块642位于条形槽641的顶部，活动板64在第二弹簧631的弹力作用下将出液槽61密封，铝液无法漏出，若滑动框2与上方皮带16夹紧固定(即此时皮带16带动滑动框2右移，滑动框2位于最左端，如图4和8所示)，转动把手41端部朝着上方，滑块642位于条形槽641的底部，活动板64在第二弹簧631的弹力和滑块642的压力共同作用下将出液槽61密封，铝液无法漏出，若滑动框2与下方皮带16夹紧固定(即此时皮带16带动滑动框2左移，滑动框2位于最右端，如图2和6所示)，转动把手41端部朝向下方，滑块642位于条形槽641的顶部，活动板64受到滑块642向上的推力，第一弹簧631被压缩，活动板64与出液槽61之间出现出液口，铝液从出液口经导流板62流出至成型槽511中；本装置通过工作人员扳动转动把手42，使转轴4转动不同角度，不仅实现了将滑动框2和皮带16夹紧固定的功能，还通过齿轮41和齿条67的配合实现了铝液箱6开口的三种变化，从而控制铝液的流出，增加了装置的功能，提高了装置的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的铝管生产设备功能单一，工人劳动强度大的问题。

综上所述：本发明通过成型筒3和叉板31在随滑动框2向左运动过程中，实现了将成型槽511内铝液刮平和将多余铝液刮入到回收桶内实现回收的功能，通过成型筒3和叉板31在随滑动框2向右运动，实现了将成型槽511内成型铝板铲出并自动收卷形成铝管样式的功能，本发明还通过工作人员扳动转动把手42，使转轴4转动不同角度，不仅实现了将滑动框2和皮带16夹紧固定的功能，还通过齿轮41和齿条67的配合驱动实现了铝液箱6开口的三种变化，从而控制铝液的流出，增加了装置的功能，提高了装置的实用性。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝管生产设备，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的左右两内侧均固定安装有对称设置的安装板(11)，所述安装板(11)的正面活动贯穿安装有驱动轴(151)，所述驱动轴(151)位于框体(1)内的轴壁上固定套装有带轮(15)，两个所述带轮(15)之间设置有皮带(16)，所述框体(1)的左右两内壁之间固定嵌装有导杆(13)，所述导杆(13)的杆壁上滑动设有C型结构的滑动框(2)，所述框体(1)的内部设置有竖板(5)，所述竖板(5)的底部一侧固定安装有横板(51)，所述横板(51)的顶部开设有成型槽(511)；

所述滑动框(2)的一侧贯穿开设有两个上下分布的通孔(21)，且两个所述通孔(21)关于滑动框(2)的中心截面呈对称设置，所述皮带(16)位于上下方的两段分别活动贯穿两个通孔(21)，所述通孔(21)的内部设置有压板(23)，所述压板(23)远离皮带(16)的一侧固定安装有活动杆(22)，所述活动杆(22)远离压板(23)的一端活动贯穿通孔(21)并延伸至滑动框(2)内侧，所述活动杆(22)远离压板(23)的一端固定安装有平板(25)，所述平板(25)的中间位置处转动安装有滚轮(26)，两个所述滚轮(26)分别与竖板(5)的上下两侧对应设置，所述压板(23)的杆壁上活动套装有第一弹簧(24)，所述竖板(5)的左右两侧均固定安装有侧板(52)，所述侧板(52)的正面贯穿开设有圆孔(521)，所述圆孔(521)的内部通过轴承活动安装有第一圆块(522)，所述安装板(11)的正面活动贯穿安装有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿第一圆块(522)并与其固定连接，且所述转轴(4)与第一圆块(522)为偏心设置，所述竖板(5)的底部设置有连杆(53)，所述连杆(53)的两端均设置有第二圆块(531)，所述转轴(4)的端部与第二圆块(531)固定连接，且所述转轴(4)与第二圆块(531)也为偏心设置；

所述滑动框(2)的内侧顶部固定安装有成型筒(3)，所述成型筒(3)为开口圆筒状结构，且所述成型筒(3)的底部一体成型有叉板(31)，所述叉板(31)的底面与横板(51)顶面平行设置，且所述叉板(31)位于成型槽(511)的正上方并与其相适配，所述成型筒(3)的内侧顶部固定安装有两个关于成型筒(3)成型对称设置的第一连接杆(32)，所述第一连接杆(32)的底端设置有刀具组件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种铝管生产设备，其特征在于：所述刀具组件(33)包括底板(331)，所述底板(331)与第一连接杆(32)固定连接，所述底板(331)的底部固定安装有横切刀(332)，所述横切刀(332)与成型槽(511)的两侧对应设置，所述横切刀(332)远离成型槽(511)的一侧固定安装有弧形结构的分杂板(333)，两个所述分杂板(333)呈八字形设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝管生产设备，其特征在于：所述框体(1)的右侧顶部固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部固定安装有铝液箱(6)，所述铝液箱(6)的一侧贯穿开设有出液槽(61)，所述铝液箱(6)的外侧壁固定安装有位于出液槽(61)四周的导流板(62)。

4.根据权利要求3所述的一种铝管生产设备，其特征在于：所述出液槽(61)的两内壁间固定嵌装有固定杆(63)，所述固定杆(63)的底部固定安装有第二弹簧(631)，所述第二弹簧(631)底端固定安装有活动板(64)，所述活动板(64)滑动密封设于出液槽(61)内。

5.根据权利要求4所述的一种铝管生产设备，其特征在于：所述活动板(64)的外侧开设有竖直方向的条形槽(641)，所述条形槽(641)的内部滑动设有滑块(642)，所述滑块(642)的外侧固定安装有L形结构的第二连接杆(65)。

6.根据权利要求5所述的一种铝管生产设备，其特征在于：所述铝液箱(6)的外侧固定安装有限位滑套(66)，所述第二连接杆(65)滑动设于限位滑套(66)内，所述第二连接杆(65)的底端固定安装有齿条(67)，所述齿条(67)位于框体(1)内。

7.根据权利要求6所述的一种铝管生产设备，其特征在于：所述转轴(4)的轴壁上固定套装有齿轮(41)，所述齿轮(41)与齿条(67)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝管生产设备，其特征在于：所述转轴(4)位于安装板(11)外的轴端固定套装有转动把手(42)，所述框体(1)的内部设置有铝液回收桶(14)，所述铝液回收桶(14)位于横板(51)的左侧下方，所述驱动轴(151)的一端与外部电机通过联轴器固定连接。

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