CN113020137B - 一种具有废油污清洁剂的钢管油污清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有废油污清洁剂的钢管油污清洁装置，其结构包括喷射枪、滑动载台、驱动箱、抽水泵、控制器、混合罐，喷射枪末端与混合罐底部法兰连接，混合罐底部与滑动载台上端螺栓固定，滑动载台上端与抽水泵底部螺栓固定，抽水泵下端与驱动箱上端间隙配合，驱动箱整体与滑动载台内部嵌固连接，控制器后端与混合罐表面螺栓固定，本发明通过将喷液套将钢管整体嵌套进入内部活动腔，在滑动轮的活动配合下，通过位移将压力喷环内部的清洁液导出，以至在加压台的加压下液体从导向块进入入液槽然后从喷洒口喷出，有效的对钢管表面全方位的进行油污清洁，使得钢管表面不会出现残留处或者液体喷洒不到的地方。

Description

一种具有废油污清洁剂的钢管油污清洁装置

技术领域

本发明涉及油污清洁剂设备领域，具体是一种具有废油污清洁剂的钢管油污清洁装置。

背景技术

钢管涂油是为了在生产之后，未出厂之前作出的一种防锈处理，通过涂抹防锈油的方法使其钢管在存放的过程中不会出现生锈的情况发生，但是在使用或者装配的过程中需要将防锈油清洗掉之后才能进行后续使用，油污的清洁则要靠油污清洁装置对钢管表层进行清理；

但是现有技术中存在以下不足：当前一种具有废油污清洁剂的钢管油污清洁装置，在高压的水泵的作用下，将其混合有废油清洁剂的清洁液抽出后从喷射枪口处喷出，由于钢管长度较长，连同使用设备的过程中喷射管长轴距较长，导致喷射较高位置时，喷射出的清洁液范围性扩散，出现雾化状态，使得喷射到钢管体表面后形成不了一定的压强冲击力，进而造成钢管在油污清洁时会出现表面存有残留。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有废油污清洁剂的钢管油污清洁装置，以解决现有技术当前一种具有废油污清洁剂的钢管油污清洁装置，在高压的水泵的作用下，将其混合有废油清洁剂的清洁液抽出后从喷射枪口处喷出，由于钢管长度较长，连同使用设备的过程中喷射管长轴距较长，导致喷射较高位置时，喷射出的清洁液范围性扩散，出现雾化状态，使得喷射到钢管体表面后形成不了一定的压强冲击力，进而造成钢管在油污清洁时会出现表面存有残留的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有废油污清洁剂的钢管油污清洁装置，其结构包括喷射枪、滑动载台、驱动箱、抽水泵、控制器、混合罐，所述喷射枪末端与混合罐底部法兰连接，所述混合罐底部与滑动载台上端螺栓固定，所述滑动载台上端与抽水泵底部螺栓固定，所述抽水泵下端与驱动箱上端间隙配合，所述驱动箱整体与滑动载台内部嵌固连接，所述控制器后端与混合罐表面螺栓固定，所述喷射枪包括增压导板、喷液套、触发柄、握把、流通杆，所述增压导板整体与流通杆内部嵌固连接，所述流通杆外表面与握把顶部嵌套连接，所述握把左侧与触发柄右端间隙配合，所述触发柄上表面与流通杆左端法兰连接，所述流通杆上表面与喷液套底部焊接连接。

对本发明进一步地改进，所述增压导板包括增压环、流通腔、分流槽，所述增压环内部与流通腔下表面嵌固连接，所述流通腔顶部与分流槽表面活动配合，所述分流槽下端与增压环内侧上端间隙配合，所述增压环设有八个，末端与流通腔内部进行活动配合，整体呈底部带有圆球状的锥体。

对本发明进一步地改进，所述增压环包括双流腔、螺旋槽、挡块、收缩腔，所述双流腔底部与螺旋槽顶端活动配合，所述螺旋槽两侧与挡块顶端卡合连接，所述挡块内侧与收缩腔两端活动配合，所述收缩腔末端与螺旋槽末端嵌套连接，所述双流腔整体呈三角锥形，分布在螺旋槽顶部上端，与其上表面嵌固连接，通过收缩腔末端进行活动配合。

对本发明进一步地改进，所述双流腔包括溢流槽、弹力绳、摆杆、进液腔，所述溢流槽表面与摆杆整体铰接连接，所述摆杆内侧与进液腔表面活动配合，所述进液腔两端与溢流槽内侧卡合连接，所述弹力绳顶端与摆杆末端嵌套连接，所述摆杆设有两组，通过铰接固定在进液腔上侧两侧进行铰接活动，末端与弹力绳进行嵌套连接。

对本发明进一步地改进，所述喷液套包括去油环、进水口、换向块，所述去油环底部与换向块顶部嵌固连接，所述换向块左端与进水口右侧活动配合，所述进水口右侧与去油环底部间隙配合，所述去油环整体呈圆环形状，分布在换向块上端位置，与其换向块上端进行嵌固连接。

对本发明进一步地改进，所述去油环包括压力喷环、滑动轮、支撑座，所述压力喷环内表面与滑动轮末端焊接连接，所述滑动轮与支撑座上端间隙配合，所述支撑座上端与压力喷环底部嵌固连接，所述滑动轮设有四组，通过滑动轮表面的滚轮可以在钢管表面进行配合滑动，底部与压力喷环内表面焊接连接。

对本发明进一步地改进，所述压力喷环包括加压台、活动腔、导向块、引流管，所述加压台底部与导向块内侧表面嵌套连接，所述导向块与两端与引流管两端焊接连接，所述引流管内侧与活动腔外端间隙配合，所述活动腔外端与加压台表面活动配合，所述加压台设有四个，分布在引流管外端与导向块表面进行活动配合。

对本发明进一步地改进，所述加压台包括固定套、固定壁、入液槽、喷洒口，所述固定套底部与入液槽末端嵌套连接，所述入液槽两侧与固定壁内侧间隙配合，所述固定壁表面与喷洒口内侧嵌固连接，所述喷洒口内侧与入液槽顶端嵌固连接，所述喷洒口设有四个，分布在固定壁表面嵌固连接，通过固定壁表面的嵌固与后端嵌套的入液槽进行活动配合。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；

1.本发明通过增压环在流通杆末端内部受到抽水泵抽上的油污清洁剂后，通过挡块对其入液口进行收缩，以至配合螺旋槽的螺旋加压后从两端摆杆冲入流通腔，然后在喷液套的配合下对喷出的油污清洁液进行变相加压，有效的增加了混合罐内部的清洁液的压力，解决了压力不足，射程过短的问题。

2.本发明通过将喷液套将钢管整体嵌套进入内部活动腔，在滑动轮的活动配合下，通过位移将压力喷环内部的清洁液导出，以至在加压台的加压下液体从导向块进入入液槽然后从喷洒口喷出，有效的对钢管表面全方位的进行油污清洁，使得钢管表面不会出现残留处或者液体喷洒不到的地方。

附图说明

图1为本发明一种具有废油污清洁剂的钢管油污清洁装置的结构示意图。

图2为本发明喷射枪的内部结构示意图。

图3为本发明增压导板的内部结构示意图。

图4为本发明增压环的内部结构示意图。

图5为本发明双流腔的内部结构示意图。

图6为本发明喷液套的内部结构示意图。

图7为本发明去油环的内部结构示意图。

图8为本发明压力喷环的内部结构示意图。

图9为本发明加压台的内部结构示意图。

图中：喷射枪-1、滑动载台-2、驱动箱-3、抽水泵-4、控制器-5、混合罐-6、增压导板-11、喷液套-12、触发柄-13、握把-14、流通杆-15、增压环-111、流通腔-112、分流槽-113、双流腔-a1、螺旋槽-a2、挡块-a3、收缩腔-a4、溢流槽-a11、弹力绳-a12、摆杆-a13、进液腔-a14、去油环-121、进水口-122、换向块-123、压力喷环-b1、滑动轮-b2、支撑座-b3、加压台-b11、活动腔-b12、导向块-b13、引流管-b14、固定套-c1、固定壁-c2、入液槽-c3、喷洒口-c4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图5所示：

其中，其结构包括喷射枪1、滑动载台2、驱动箱3、抽水泵4、控制器5、混合罐6，所述喷射枪1末端与混合罐6底部法兰连接，所述混合罐6底部与滑动载台2上端螺栓固定，所述滑动载台2上端与抽水泵4底部螺栓固定，所述抽水泵4下端与驱动箱3上端间隙配合，所述驱动箱3整体与滑动载台2内部嵌固连接，所述控制器5后端与混合罐6表面螺栓固定，所述喷射枪1包括增压导板11、喷液套12、触发柄13、握把14、流通杆15，所述增压导板11整体与流通杆15内部嵌固连接，所述流通杆15外表面与握把14顶部嵌套连接，所述握把14左侧与触发柄13右端间隙配合，所述触发柄13上表面与流通杆15左端法兰连接，所述流通杆15上表面与喷液套12底部焊接连接。

其中，所述增压导板11包括增压环111、流通腔112、分流槽113，所述增压环111内部与流通腔112下表面嵌固连接，所述流通腔112顶部与分流槽113表面活动配合，所述分流槽113下端与增压环111内侧上端间隙配合，所述增压环111设有八个，末端与流通腔112内部进行活动配合，整体呈底部带有圆球状的锥体，其中分流槽113有利于对清洁剂进行引导，使其通过加压后的清洁液从分流槽113进行导流。

其中，所述增压环111包括双流腔a1、螺旋槽a2、挡块a3、收缩腔a4，所述双流腔a1底部与螺旋槽a2顶端活动配合，所述螺旋槽a2两侧与挡块a3顶端卡合连接，所述挡块a3内侧与收缩腔a4两端活动配合，所述收缩腔a4末端与螺旋槽a2末端嵌套连接，所述双流腔a1整体呈三角锥形，分布在螺旋槽a2顶部上端，与其上表面嵌固连接，通过收缩腔a4末端进行活动配合，其中挡块a3有利于通过摆放角度调节成“八”字形，通过“八”字行对液体进行清洁液入口进行缩小，达到增压的效果。

其中，所述双流腔a1包括溢流槽a11、弹力绳a12、摆杆a13、进液腔a14，所述溢流槽a11表面与摆杆a13整体铰接连接，所述摆杆a13内侧与进液腔a14表面活动配合，所述进液腔a14两端与溢流槽a11内侧卡合连接，所述弹力绳a12顶端与摆杆a13末端嵌套连接，所述摆杆a13设有两组，通过铰接固定在进液腔a14上侧两侧进行铰接活动，末端与弹力绳a12进行嵌套连接，其中摆杆a13有利于对准备分流的清洁剂进行引导，以至通过水压就摆杆a13进行推动，形成两端分流。

具体工作原理如下：

本发明通过驱动箱3对滑动载台2底部的滑轮进行驱动，在控制器5的控制下由抽水泵4将混合罐6内部混合好的废油污清洁剂从喷射枪1喷出，然后将喷液套12将钢管套入，配合流通杆15内部的增压导板11在握把14的辅助下通过触发柄13将清洁剂喷出，当流通杆15在增压环111的变相增压下由收缩腔a4进入受到两端挡块a3的阻挡，进入螺旋槽a2内部然后在双流腔a1的配合端进行分流，则受到压力后摆杆a13被其压力推动，以至于在弹力绳a12的配合下从进液腔a14后从两端溢流槽a11流入流通腔112最后从分流槽113进行导流进入喷嘴套12，然后进行压力增加，本发明通过增压环111在流通杆15末端内部受到抽水泵4抽上的油污清洁剂后，通过挡块a3对其入液口进行收缩，以至配合螺旋槽a2的螺旋加压后从两端摆杆a13冲入流通腔112，然后在喷液套12的配合下对喷出的油污清洁液进行变相加压，有效的增加了混合罐6内部的清洁液的压力，解决了压力不足，射程过短的问题。

实施例2：

如附图6至附图9所示：

其中，所述喷液套12包括去油环121、进水口122、换向块123，所述去油环121底部与换向块123顶部嵌固连接，所述换向块123左端与进水口122右侧活动配合，所述进水口122右侧与去油环121底部间隙配合，所述去油环121整体呈圆环形状，分布在换向块123上端位置，与其换向块123上端进行嵌固连接，其中换向块123有利于对进入的清洁液进行反向换位，使其通过导向冲入去油环121内部进一步进行清洁。

其中，所述去油环121包括压力喷环b1、滑动轮b2、支撑座b3，所述压力喷环b1内表面与滑动轮b2末端焊接连接，所述滑动轮b2与支撑座b3上端间隙配合，所述支撑座b3上端与压力喷环b1底部嵌固连接，所述滑动轮b2设有四组，通过滑动轮b2表面的滚轮可以在钢管表面进行配合滑动，底部与压力喷环b1内表面焊接连接，其中压力喷环b1有利于对钢管整体进行嵌套配合，通过将其钢管嵌套进入后对钢管表面进行清洁。

其中，所述压力喷环b1包括加压台b11、活动腔b12、导向块b13、引流管b14，所述加压台b11底部与导向块b13内侧表面嵌套连接，所述导向块b13与两端与引流管b14两端焊接连接，所述引流管b14内侧与活动腔b12外端间隙配合，所述活动腔b12外端与加压台b11表面活动配合，所述加压台b11设有四个，分布在引流管b14外端与导向块b13表面进行活动配合，其中导向块b13有利于配合引流管b14对内部流液进行疏导，通过换向将液体导流至加压台b11内部实施进一步加压，对管体表面进行全面喷洒去油。

其中，所述加压台b11包括固定套c1、固定壁c2、入液槽c3、喷洒口c4，所述固定套c1底部与入液槽c3末端嵌套连接，所述入液槽c3两侧与固定壁c2内侧间隙配合，所述固定壁c2表面与喷洒口c4内侧嵌固连接，所述喷洒口c4内侧与入液槽c3顶端嵌固连接，所述喷洒口c4设有四个，分布在固定壁c2表面嵌固连接，通过固定壁c2表面的嵌固与后端嵌套的入液槽c3进行活动配合，其中喷洒口c4有利于将加压后的清洁液喷砂出去扩大液体喷射范围的同时还能将喷洒出的液体匀称的喷射到管体表面，以至全方位的对罐体表面油污进行清洁。

具体工作原理如下：

本发明通过喷液套12内的去油环121将钢管嵌套入内部活动腔b12，由进水口122进入的清洁液在换向块123的引导下进入去油环121内部，使得在压力喷环内侧焊接的滑动轮b2的配合下在管体表面进行滑动，则底部配合支撑座b3进行支撑，则压力喷环b1在内部引流管b14引导入导向块b13进行配合，然后从加压台b11末端进行配合将清洁液冲在活动腔b12内部的钢管表面，为了确保加压台b11喷洒出来的液体能够在管体表面全方位进行清洁，通过固定套c1连接固定，固定之后从入液槽c3将液体进行导流，以至在扩散范围增大的喷射口c4在固定壁c2直接的表面进行嵌固活动，本发明通过将喷液套12将钢管整体嵌套进入内部活动腔b12，在滑动轮b2的活动配合下，通过位移将压力喷环b1内部的清洁液导出，以至在加压台b11的加压下液体从导向块b13进入入液槽c3然后从喷洒口c4喷出，有效的对钢管表面全方位的进行油污清洁，使得钢管表面不会出现残留处或者液体喷洒不到的地方。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种具有废油污清洁剂的钢管油污清洁装置，其结构包括喷射枪（1）、滑动载台（2）、驱动箱（3）、抽水泵（4）、控制器（5）、混合罐（6），所述喷射枪（1）末端与混合罐（6）底部法兰连接，所述混合罐（6）底部与滑动载台（2）上端螺栓固定，所述滑动载台（2）上端与抽水泵（4）底部螺栓固定，所述抽水泵（4）下端与驱动箱（3）上端间隙配合，所述驱动箱（3）整体与滑动载台（2）内部嵌固连接，所述控制器（5）后端与混合罐（6）表面螺栓固定，其特征在于：

所述喷射枪（1）包括增压导板（11）、喷液套（12）、触发柄（13）、握把（14）、流通杆（15），所述增压导板（11）整体与流通杆（15）内部嵌固连接，所述流通杆（15）外表面与握把（14）顶部嵌套连接，所述握把（14）左侧与触发柄（13）右端间隙配合，所述触发柄（13）上表面与流通杆（15）左端法兰连接，所述流通杆（15）上表面与喷液套（12）底部焊接连接；

所述增压导板（11）包括增压环（111）、流通腔（112）、分流槽（113），所述增压环（111）内部与流通腔（112）下表面嵌固连接，所述流通腔（112）顶部与分流槽（113）表面活动配合，所述分流槽（113）下端与增压环（111）内侧上端间隙配合；

所述增压环（111）包括双流腔（a1）、螺旋槽（a2）、挡块（a3）、收缩腔（a4），所述双流腔（a1）底部与螺旋槽（a2）顶端活动配合，所述螺旋槽（a2）两侧与挡块（a3）顶端卡合连接，所述挡块（a3）内侧与收缩腔（a4）两端活动配合，所述收缩腔（a4）末端与螺旋槽（a2）末端嵌套连接；

所述双流腔（a1）包括溢流槽（a11）、弹力绳（a12）、摆杆（a13）、进液腔（a14），所述溢流槽（a11）表面与摆杆（a13）整体铰接连接，所述摆杆（a13）内侧与进液腔（a14）表面活动配合，所述进液腔（a14）两端与溢流槽（a11）内侧卡合连接，所述弹力绳（a12）顶端与摆杆（a13）末端嵌套连接；

所述喷液套（12）包括去油环（121）、进水口（122）、换向块（123），所述去油环（121）底部与换向块（123）顶部嵌固连接，所述换向块（123）左端与进水口（122）右侧活动配合，所述进水口（122）右侧与去油环（121）底部间隙配合；

所述去油环（121）包括压力喷环（b1）、滑动轮（b2）、支撑座（b3），所述压力喷环（b1）内表面与滑动轮（b2）末端焊接连接，所述滑动轮（b2）与支撑座（b3）上端间隙配合，所述支撑座（b3）上端与压力喷环（b1）底部嵌固连接；

所述压力喷环（b1）包括加压台（b11）、活动腔（b12）、导向块（b13）、引流管（b14），所述加压台（b11）底部与导向块（b13）内侧表面嵌套连接，所述导向块（b13）与两端与引流管（b14）两端焊接连接，所述引流管（b14）内侧与活动腔（b12）外端间隙配合，所述活动腔（b12）外端与加压台（b11）表面活动配合；

所述加压台（b11）包括固定套（c1）、固定壁（c2）、入液槽（c3）、喷洒口（c4），所述固定套（c1）底部与入液槽（c3）末端嵌套连接，所述入液槽（c3）两侧与固定壁（c2）内侧间隙配合，所述固定壁（c2）表面与喷洒口（c4）内侧嵌固连接，所述喷洒口（c4）内侧与入液槽（c3）顶端嵌固连接。

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