CN111346869B - 一种热水高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗机技术领域，特别地，涉及一种热水高压清洗机，包括热水箱、进水端与热水箱连接的第一高压泵、与第一高压泵出水端连接的高压水枪，以及固定连接在高压水枪的出水端的喷管，还包括用于盛放清洗液的溶液箱，以及进水端与溶液箱连接的第二高压泵；所述喷管的外部固定套设有隔热管，其中所述隔热管与喷灌之间形成供清洗液流动的夹层空腔；所述隔热管上设有导液管，其中导液管一端与夹层空腔连通，另一端与第二高压泵的出水端连接；所述隔热管靠近喷枪一端封闭，远离喷枪一端固定安装有喷头；所述喷枪的出水端位于喷头内。综上所述，本发明既可以对清洗液加热，又不会使清洗液对热水箱内的电热器件和喷枪造成腐蚀。

Description

一种热水高压清洗机

技术领域

本发明涉及清洗机技术领域，特别地，涉及一种热水高压清洗机。

背景技术

热水高压清洗机，主要适用于冶金、化工、钢铁、汽车工业、航空、船运业、食品、酿酒、烟草、制药、市政、建筑装饰、能源、管道、电力、供电、造纸等领域的清洗工作。尤其一些物体表面的油污、油垢等比较特殊的顽固污渍，高温热水能够使被清洗对象上的油污迅速溶解掉。

现有的热水高压清洗机，在使用时，有时候会向热水箱注入清洗液，以提高清洗效果，但是一些清洗液具备较强的腐蚀性，长期使用，容易对热水箱内的电热器件和喷枪造成腐蚀，影响其使用寿命，故还有待改进。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种热水高压清洗机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种热水高压清洗机，包括热水箱、进水端与热水箱连接的第一高压泵、与第一高压泵出水端连接的高压水枪，以及固定连接在高压水枪的出水端的喷管，还包括用于盛放清洗液的溶液箱，以及进水端与溶液箱连接的第二高压泵；所述喷管的外部固定套设有隔热管，其中所述隔热管与喷灌之间形成供清洗液流动的夹层空腔；所述隔热管上设有导液管，其中导液管一端与夹层空腔连通，另一端与第二高压泵的出水端连接；所述隔热管靠近喷枪一端封闭，远离喷枪一端固定安装有喷头；所述喷枪的出水端位于喷头内。

优选的，喷管外壁上固定套设有沿喷管轴向设置的螺旋叶片，其中所述螺旋叶片设于夹层空腔内，且通过所述螺旋叶片使夹层空腔形成供清洗液流动的螺旋流道。

优选的，所述喷管的出水端呈逐渐收窄的锥头状。

优选的，所述喷头尾部内侧设有容纳隔热管端部和喷管端部的容纳腔；所述喷头的头端设有与容纳腔连通的喷射孔；其中所述容纳腔靠近喷射孔一侧的内侧壁呈箱喷射孔一侧逐渐收窄的锥面，且所述锥面与喷管出水端的锥头外壁之间形成供清洗液流过的流动间隙。

优选的，所述流动间隙向喷射孔一侧逐渐收窄。

优选的，所述热水箱内设有隔板，通过所述隔板将热水箱分隔成上部的预热腔和下部的加热腔；所述隔板为导热材料；所述第一高压泵与加热腔内底部连通。

优选的，所述隔热板中间处呈向上隆起的拱面。

优选的，所述隔板上固定安装有若干伸入预热腔内的换热管，其中所述换热管两端固定安装在隔板上且均与热水箱内上部连通。

优选的，所述换热管包括两根，且两换热管均为向上隆起的弧形管结构；两换热管之间呈十字交叉连接，且两换热管交叉连接处为连通结构。

优选的，所述预热腔的顶部设有连通预热腔内上部和加热腔内上部的均压管；所述预热腔的底部设有连通预热腔内底部和加热腔的下水管；所述下水管和均压管上均设有阀门。

较之现有技术，本发明的优点在于：

1本发明独立设置盛放清洗液的溶液箱，如此防止清洗液腐蚀热水箱内的加热器件和喷枪。

2本发明的在喷管的外部设置隔热管，如此通过隔热管可以对喷管起到一个隔热作用，避免人手被高温的喷管烫伤。

3本发明的隔热管管与喷管之间形成供清洗液流动的夹层空腔，如此清洗液可以在夹层空腔内流动，最终喷出；在此过程中，清洗液会吸收喷管的热量为自生加热，以此提高清洗液中活性分子的活性，从而提高清洗液的清洁效果。

综上所述，本发明既可以对清洗液加热，又不会使清洗液对热水箱内的电热器件和喷枪造成腐蚀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为喷管的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为实施例2中加热箱的内部结构示意图；

图5为隔热板的结构示意图。

附图标记：

1、热水箱；11、加热腔；12、预热腔；13、隔板；14、电热件；15、换热管；16、均压管；17、下水管；18、阀门；2、第一高压泵；3、高压水枪；4、喷管；5、溶液箱；6、第二高压泵；7、隔热套；71、夹层空腔；72、螺旋叶片；73、导液管；8、喷头；81、容纳腔；82、喷射孔；83、流动间隙。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1：

参照图1所示，本实施例提供一种热水高压清洗机，包括热水箱1、进水端与热水箱1连接的第一高压泵2、与第一高压泵2出水端连接的高压水枪3，以及固定连接在高压水枪3的出水端的喷管4。

通过热水箱1内用于盛放清水，并在热水箱1内设置加热清水的电热件14，具体的，电热件可以采用电热管。

第一高压泵2用于抽取热水箱1内加热后的清水，形成高压水流导入高压水枪3内，最终由连接在高压水枪3上的喷管4喷出，对清洗物进行热水高压冲洗。喷管4为导热材料。

本实施例还包括用于盛放清洗液的溶液箱5，以及进水端与溶液箱5连接的第二高压泵6。由第二高压泵6抽取溶液箱5内的清洗液，其中清洗液主要由清洁剂和清水混合而成的水溶液。

结合图2所示，喷管4的外部固定套设有隔热管7，其中隔热管7与喷灌之间形成供清洗液流动的夹层空腔71。隔热管7可以覆盖高温的喷管4，防止人手碰到高温的喷管4被烫伤。

隔热管7上设有导液管73，其中导液管73一端与夹层空腔71连通，另一端与第二高压泵6的出水端连接，如此清洗液经第二高压泵6抽取后形成高压水流通过导液管73进入夹层空腔71内，高压清洗液在夹层空腔71内流动时会吸收喷管4外壁的热量为自身加热，以此提高清洗液中活性分子的活性，从而提高清洗液的清洁效果。

隔热管7靠近喷枪一端封闭，远离喷枪一端固定安装有喷头8；喷枪的出水端位于喷头8内，以此使夹层空腔71喷出的清洗液和喷管4内喷出的清水最终均从喷头8喷出。

为了使清洗液在夹层空腔71内可以充分吸热，本实施例中在喷管4外壁上固定套设有沿喷管4轴向设置的螺旋叶片72，其中螺旋叶片72设于夹层空腔71内，且通过螺旋叶片72使夹层空腔71形成供清洗液流动的螺旋流道。

如此，螺旋流道的设计可以增加清洗液在夹层空腔71内的流动距离，从而增加与喷管4外壁的接触时间，以此提高吸热效果；而且螺旋流道的设计，可以使清洗液在夹层空腔71内形成旋流，如此最终清洗液流入喷头8处时，旋流态的清洗液可以与喷管4喷出的水在喷头8内进行更好的混合，最终随清水一起作用于清洗物表面，起到更好的效果。

结合图3所示，喷管4的出水端呈逐渐收窄的锥头状，如此以使喷管4在出水端可以增压，保证更好的水压。

喷头8尾部内侧设有容纳隔热管7端部和喷管4端部的容纳腔81；喷管4和隔热套7的端部均位于容纳腔81内。

喷头8的头端设有与容纳腔81连通的喷射孔82；清洗液和清水汇合后由喷射孔82形成高压水柱喷出，以清洗物件。

其中容纳腔81靠近喷射孔82一侧的内侧壁呈箱喷射孔82一侧逐渐收窄的锥面，且锥面与喷管4出水端的锥头外壁之间形成供清洗液流过的流动间隙83，清洗液最终由流动间隙83了；流入喷头8内最终喷出。

在本实施例中，流动间隙83向喷射孔82一侧逐渐收窄。如此清洗液在从流动间隙83流过时，可以被不断增压，从而保证流入喷头8内时有足够的水压。

实施远离：工作时，先利用电热器14使热水箱1内的清水加热成热水，然后开启第一高压泵2、第二高压泵6，以及高压水枪3；第一高压泵2抽取热水至高压水枪3，最终流入喷管4内；同时，第二高压泵6抽取溶液箱5内的清洗液至夹层空间71的螺旋流道内，清洗液在螺旋流道内流动时不断吸收喷管4外壁的热量，为自身加热；最终喷管4内的热水与螺旋流道内的清洗液在喷头8处汇聚，进行混合，最终由喷头8喷出，如此便可对物件进行高压热水冲洗。

实施例2：

在实施例1中，当热水箱1内的热水使用结束后，又需要重新箱热水箱1内注入清水，重新加热，而此加热时间较长，因此，为了能够在再注水时，提高加热效率，本实施例在实施例1的基础上作进一步的改进，具体如下：

如图4所示，热水箱1内设有隔板13，通过隔板13将热水箱1分隔成上部的预热腔12和下部的加热腔11。加热腔11内用于对清水进行加热；预热腔12内用于盛放备用清水，当加热腔11内的热水使用完了后，将预热腔12内的水放入加热腔11内再次加热使用。预热腔12上设置注水口，用于向预热腔12内注入水。

隔板13为导热材料；第一高压泵2与加热腔11内底部连通，电热器14设于加热腔11内。

清洗之前，在预热腔12内加热腔11内均注入适量的清水，打开电热器14，电热器14为加热腔11内的清水加热，在此过程中，加热腔11内的清水产生高温蒸汽与隔板13接触后，将热量传至预热腔12内，从而为预热腔12内的备用水进行预热，充分利用了蒸汽能源；如此当加热腔11内的水被清洗用尽时，将预热腔12内的备用水放入加热腔11内，通过电热器14再次加热，而此时的备用水因被蒸汽预热过，本身就具备一定的温度，如此电热器14只需花费较少的时间便可使其加热成热水，以此缩短加热时间。

为了提高预热效果，本实施例中隔热板中间处呈向上隆起的拱面，拱面的设计可以增加隔板13与预热腔12内的备用水接触面积，从而提高换热效率。

为进一步提高预热效果，本实施例中隔板13上固定安装有若干伸入预热腔12内的换热管15，其中换热管15两端固定安装在隔板13上且均与热水箱1内上部连通。如此高温蒸汽一方面可以由隔板13向备用水导热，另一方面蒸汽直接进入换热管15内，换热管15由于浸没在备用水内，蒸汽通过换热管15与备用水实现热交换，为备用水预热。

结合图5所示，换热管15包括两根，且两换热管15均为向上隆起的弧形管结构；弧形管一来可以增加与备用水的接触面积，二来当蒸汽在弧形管内液化后，则会直接由弧形管内在重力作用下回流进加热腔11内，而不会在弧形管内积存。

两换热管15之间呈十字交叉连接，且两换热管15交叉连接处为连通结构，换言之，两根换热管15在连接处于相互连通结构，使两换热管15之间形成互通的流道。

预热腔12的底部设有连通预热腔12内底部和加热腔11的下水管17；下水管17设有阀门18。如此，只需将该阀门18开启，预热腔12内的水便会顺着下水管17流入加热腔11内。

由于加热腔11内气压较高，因此备用水可能无法正常从下水管17流入加热腔11内，因此，在预热腔12的顶部设有连通预热腔12内上部和加热腔11内上部的均压管16，通过均压管16来平衡加热腔11和预热腔12内的气压，以保证备用水可以顺利从预热腔12内流入加热腔11内；在均压管16上也设有阀门18，加热腔11加热时，关闭该阀门18。

以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种热水高压清洗机，包括热水箱、进水端与热水箱连接的第一高压泵、与第一高压泵出水端连接的高压水枪，以及固定连接在高压水枪的出水端的喷管，其特征在于：还包括用于盛放清洗液的溶液箱，以及进水端与溶液箱连接的第二高压泵；所述喷管的外部固定套设有隔热管，其中所述隔热管与喷管之间形成供清洗液流动的夹层空腔；所述隔热管上设有导液管，其中导液管一端与夹层空腔连通，另一端与第二高压泵的出水端连接；所述隔热管靠近喷枪一端封闭，远离喷枪一端固定安装有喷头；所述喷枪的出水端位于喷头内;

喷管外壁上固定套设有沿喷管轴向设置的螺旋叶片，其中所述螺旋叶片设于夹层空腔内，且通过所述螺旋叶片使夹层空腔形成供清洗液流动的螺旋流道;

所述热水箱内设有隔板，通过所述隔板将热水箱分隔成上部的预热腔和下部的加热腔；所述隔板为导热材料；所述第一高压泵与加热腔内底部连通;

所述隔板中间处呈向上隆起的拱面；

所述隔板上固定安装有若干伸入预热腔内的换热管，其中所述换热管两端固定安装在隔板上且均与热水箱内上部连通；

所述换热管包括两根，且两换热管均为向上隆起的弧形管结构；两换热管之间呈十字交叉连接，且两换热管交叉连接处为连通结构。

2.根据权利要求1所述的一种热水高压清洗机，其特征在于：所述喷管的出水端呈逐渐收窄的锥头状。

3.根据权利要求2所述的一种热水高压清洗机，其特征在于：所述喷头尾部内侧设有容纳隔热管端部和喷管端部的容纳腔；所述喷头的头端设有与容纳腔连通的喷射孔；其中所述容纳腔靠近喷射孔一侧的内侧壁呈箱喷射孔一侧逐渐收窄的锥面，且所述锥面与喷管出水端的锥头外壁之间形成供清洗液流过的流动间隙。

4.根据权利要求3所述的一种热水高压清洗机，其特征在于：所述流动间隙向喷射孔一侧逐渐收窄。

5.根据权利要求4所述的一种热水高压清洗机，其特征在于：所述预热腔的顶部设有连通预热腔内上部和加热腔内上部的均压管；所述预热腔的底部设有连通预热腔内底部和加热腔的下水管；所述下水管和均压管上均设有阀门。

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