CN113020092A - 一种海绵除味干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海绵加工技术领域，尤其涉及一种海绵除味干燥装置。本发明的技术问题是：提供一种海绵除味干燥装置。一种海绵除味干燥装置，包括有输送组件、除味组件、清洗组件、甩干组件、烘干组件、动力组件、支架台、控制台、第一排水箱和第二排水箱；输送组件与烘干组件相连接；输送组件与动力组件相连接；输送组件与支架台相连接；输送组件与第一排水箱相连接；输送组件与第二排水箱相连接。本发明实现了对不同生产来源、回收来源或各种形状需要除味的海绵进行除味工作，清洗装置的加入可以更高效的将海绵内残留的除臭剂清洗干净，并且甩干脱水和烘干装置的加入使整个除味周期大大缩短，整个装置运行原理简单，操作方便。

Description

一种海绵除味干燥装置

技术领域

本发明涉及一种海绵加工技术领域，尤其涉及一种海绵除味干燥装置。

背景技术

海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，由于海绵良好的弹性的也经常用于制作沙发和床垫。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯。

中国专利CN202020097824.6针对已有的海绵在生产后存在异味影响使用的问题，公开了一种海绵加工除味装置，其通过药液浸泡、计时器定量加药液的方式，实现了对不同异味程度的海绵进行处理，其通过UV光解净化器，实现了将处理过程之中产生的有害气体分解为无毒无害的气体。

但由于该海绵除味装置存在以下两个问题：1、用药液浸泡完的海绵需要放置于通风处自然晾干才能进行下一步光解处理，从而导致整个海绵除味步骤时间增长，影响对大批量海绵进行除味工作的效率；2、UV光解净化器可以将处理过程之中产生的有害气体分解，但由于海绵内部缝隙多，缔连结构复杂，仍有部分有害物质残留在海绵内部。

综上，目前需要研发一种在保证拥有对海绵高效除味效果同时，可缩短海绵除味处理时间的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有海绵除味装置需要将浸泡后的海绵放置于通风处晾干才能进行有害气体分解工作，并且不能将海绵内部缔连结构中残留的有害物质清除的缺点，本发明的技术问题是：提供一种海绵除味干燥装置。

一种海绵除味干燥装置，包括有输送组件、除味组件、清洗组件、甩干组件、烘干组件、动力组件、支架台、控制台、第一排水箱和第二排水箱；输送组件与烘干组件相连接；输送组件与动力组件相连接；输送组件与支架台相连接；输送组件与第一排水箱相连接；输送组件与第二排水箱相连接；除味组件与第一排水箱相连接；清洗组件与动力组件相连接；清洗组件与支架台相连接；甩干组件与烘干组件相连接；甩干组件与动力组件；甩干组件与支架台相连接；甩干组件与第二排水箱相连接；烘干组件与控制台相连接；烘干组件与第二排水箱相连接。

进一步说明，输送组件包括有第一转轴、第一滑道、第一丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二转轴、第二滑道、第二丝杆、第一电传动辊筒、第二电传动辊筒、第三电传动辊筒、第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元和第四输送单元；在除味组件的两侧分别设有第一滑道和第二滑道；第一滑道和第二滑道分别与第一排水箱的两侧相连接；第一滑道和第二滑道分别与第二排水箱的两侧相连接；在第一滑道和第二滑道内分别设有第一丝杆和第二丝杆，并且第一丝杆和第二丝杆分别与第一滑道和第二滑道进行转动连接；在第一滑道和第二滑道远离清洗组件一侧，第一丝杆和第二丝杆分别与第一转轴和第二转轴进行固接；第一转轴与动力组件相连接；第一转轴和第二转轴分别与第一滑道和第二滑道进行转动连接；第一转轴和第二转轴分别与第一传动轮和第二传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行转动连接；在除味组件远离清洗组件一端的两侧，第一输送单元和第二输送单元分别与第一滑道和第二滑道相连接；第一输送单元和第二输送单元分别与第一丝杆和第二丝杆相连接；在清洗组件靠近除味组件一端的两侧，第三输送单元和第四输送单元分别与第一滑道和第二滑道相连接；第三输送单元和第四输送单元分别与第一丝杆和第二丝杆相连接；在第三输送单元和第四输送单元中间，除味组件远离清洗组件的一侧设有第一电传动辊筒；第一电传动辊筒靠近除味组件的一端与第一排水箱相连接；清洗组件的正下方设有第二电传动辊筒；第二电传动辊筒靠近除味组件的一端与第一排水箱相连接；第二电传动辊筒远离除味组件的一端与第二排水箱相连接；第三电传动辊筒穿过烘干组件的内部，并且第三电传动辊筒与烘干组件的外表面相接触；第三电传动辊筒靠近第二排水箱的一端与第二排水箱相连接。

进一步说明，第一输送单元包括有第一滑动支架、电动伸缩臂、输送固定块和电动伸缩推板；第一滑动支架的底端与第一丝杆进行旋接；第一滑动支架的底端与第一滑道进行滑动连接；电动伸缩臂的两端分别与第一滑动支架靠近除味组件的一侧和输送固定块进行固接；输送固定块的一侧与电动伸缩推板进行滑动连接。

进一步说明，除味组件包括有第一电动滚筒、第一转动环、第二转动环、固定底板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一滤网、第二滤网和除味剂喷头单元；在第一电传动辊筒和第二电传动辊筒之间，第一电动滚筒与第一排水箱进行固接；第一转动环和第二转动环分别与第一电动滚筒的内环进行转动连接；固定底板的两侧分别与第一转动环和第二转动环内环的下方进行固接；第二滤网的两侧分别与第一转动环和第二转动环内环的上方进行固接；在第一转动环靠近第一电传动辊筒的一侧，固定底板的两端各与一个第一电动推杆进行固接；在固定底板的上方，两个第一电动推杆分别于第一滤网的两端进行固接；在第二转动环靠近第二电传动辊筒的一侧，固定底板的两端各与一个第二电动推杆进行固接；在固定底板的上方，两个第二电动推杆分别于第一滤网的两端进行固接；在第一转动环和第二转动环的中间，依次等距分部有三组除味剂喷头单元，每组除味剂喷头单元环绕第一电动滚筒的内表面均匀设有八个除味剂喷头。

进一步说明，清洗组件包括有第二固定架、第三转轴、第三传动轮、第一直齿轮、第二滑动支架、第一齿杆、第一夹板、第三滑动支架、第二齿杆、第二夹板和清洁剂喷头；在第二电传动辊筒正上方，第二固定架与支架台进行固接；第三转轴与第二固定架的顶端进行转动连接；第三传动轮和第一直齿轮分别与第三转轴进行固接；第三传动轮与动力组件相连接；在第二固定架的两侧，第二滑动支架和第三滑动支架分别与支架台进行滑动连接；在第二固定架的上方，第一齿杆和第二齿杆分别与第二滑动支架和第三滑动支架进行固接；第一齿杆和第二齿杆分别与第一直齿轮相啮合；在第二固定架的下方，第一夹板和第二夹板分别与第二滑动支架和第三滑动支架进行固接；第二固定架的底端矩阵等距设有一百二十个清洁剂喷头。

进一步说明，甩干组件包括有第二电动滚筒、前挡板、后挡板、第一固定架、第一双向丝杆、第一双轨传动轮、第二双向丝杆、第五传动轮、第四滑动支架、第五滑动支架、第六滑动支架、第七滑动支架、第一推杆、第二推杆、第三推杆、第四推杆、环状滤网、第三滤网、第四滤网和第三转动环；在第二电传动辊筒和第三电传动辊筒之间，第二电动滚筒与第二排水箱进行固接；在第二电动滚筒靠近清洗组件的一侧，第一双向丝杆与支架台进行转动连接；第一双轨传动轮与第一双向丝杆靠近第三滑动支架的一侧进行固接；第一双轨传动轮远离第二电动滚筒一侧的轨道与动力组件相连接；第四滑动支架和第五滑动支架分别与第一双向丝杆螺纹方向不同的一侧进行旋接；第四滑动支架和第五滑动支架分别与支架台进行滑动连接；第四滑动支架和第五滑动支架分别通过转轴与第一推杆和第二推杆的一端进行转动连接；在第二电动滚筒的正上方，第一推杆和第二推杆的另一端分别通过转轴与第一固定架转动连接；在第二电动滚筒靠近烘干组件的一侧，第二双向丝杆与烘干组件相连接；第五传动轮与第二双向丝杆靠近第三滑动支架的一侧进行固接；第五传动轮与动力组件相连接；第一双轨传动轮靠近第二电动滚筒一侧的轨道通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六滑动支架和第七滑动支架和分别与第二双向丝杆螺纹方向不同的一侧进行旋接；第六滑动支架和第七滑动支架分别与烘干组件相连接；第六滑动支架和第七滑动支架分别通过转轴与第三推杆和第四推杆的一端进行转动连接；在第二电动滚筒的正上方，第三推杆和第四推杆的另一端分别通过转轴与第一固定架转动连接；在第二电动滚筒靠近清洗组件的一侧，第一固定架穿过前挡板的顶端，并且第一固定架与前挡板进行固接；前挡板与第二电动滚筒的侧面相接触；在第二电动滚筒靠近烘干组件的一侧，第一固定架穿过后挡板的顶端，并且第一固定架与后挡板进行固接；后挡板与第二电动滚筒的侧面相接触；第三转动环与第二电动滚筒的内环进行转动连接；环状滤网与第三转动环的内环进行固接；第三滤网和第四滤网分别与环状滤网内环的上下两侧进行固接。

进一步说明，烘干组件包括有，烘干机件、第一滑动隔温板、第二滑动隔温板、第三滑动隔温板和第四滑动隔温板；在甩干组件远离清洗组件的一侧，第二双向丝杆与烘干机件的顶端进行转动连接；在甩干组件远离清洗组件的一侧，第六滑动支架和第七滑动支架分别与烘干机件的顶端进行滑动连接；在烘干机件靠近甩干组件的一端，第一滑动隔温板和第二滑动隔温板分别与烘干机件的两侧进行滑动连接；在烘干机件远离甩干组件的一端，第三滑动隔温板和第四滑动隔温板分别与烘干机件的两侧进行滑动连接。

进一步说明，动力组件包括有电机、第二直齿轮、第三直齿轮、第四转轴、第一转接板、双向锥齿轮、第三电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五转轴、第六传动轮、主控传送带、第二双轨传动轮、第六转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七转轴、第四直齿轮、第二转接板、第四电动推杆、第五直齿轮、第八转轴和第四传动轮；在第一排水箱远离除味组件的一侧，电机与支架台进行固接；电机与通过转轴第二直齿轮进行固接；在电机和第一排水箱之间，第四转轴与支架台进行转动连接；第三直齿轮和双向锥齿轮分别与第四转轴进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第一转接板通过轴套与第四转轴进行转动连接；第三电动推杆的两端分别与第一转接板和支架台进行固接；在双向锥齿轮靠近电机的一侧，第一锥齿轮与第一转轴进行固接；当双向锥齿轮靠近第一转轴一端的齿廓与第一锥齿轮相啮合时，第一锥齿轮转动；当双向锥齿轮靠近第一转轴一端的齿廓不与第一锥齿轮啮合时，第一锥齿轮不转动；在双向锥齿轮远离第一转轴的一侧，第五转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮和第六传动轮分别与第五转轴进行固接；当双向锥齿轮远离第一转轴一端的齿廓与第二锥齿轮相啮合时，第二锥齿轮转动；当双向锥齿轮远离第一转轴一端的齿廓不与第二锥齿轮相啮合时，第二锥齿轮不转动；第六传动轮与主控传送带进行传动连接；在第三滑动支架远离第二滑动支架的一侧，第六转轴与支架台进行转动连接；第二双轨传动轮和第三锥齿轮分别与第六转轴进行固接；第二双轨传动轮远离支架台一侧的轨道与主控传送带进行传动连接；第二双轨传动轮靠近支架台一侧的轨道通过皮带与第三传动轮进行传动连接；在第六转轴远离第三滑动支架的一侧，第七转轴与支架台进行转动连接；第四锥齿轮和第四直齿轮分别与第七转轴进行固接；当第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合时，第四锥齿轮转动；当第四锥齿轮不与第三锥齿轮相啮合时，第四锥齿轮不转动；第二转接板通过轴套与第七转轴进行转动连接；第四电动推杆的两端分别与第二转接板和支架台进行固接；在第七转轴远离第一转轴的一侧，第八转轴与支架台进行转动连接；第五直齿轮和第四传动轮分别与第八转轴进行固接；当第五直齿轮与第四直齿轮相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第四直齿轮相啮合时，第五直齿轮不转动；第四传动轮通过皮带与第一双轨传动轮远离第二电动滚筒一侧的轨道进行传动连接。

本发明的有益效果为：

一、为克服现有海绵除味装置需要将浸泡后的海绵放置于通风处晾干才能进行有害气体分解工作，并且不能将海绵内部缔连结构中残留的有害物质清除的缺点；

二、本发明装置设有：在动力组件带动下，输送组件将需进行除味的海绵输送至除味组件中，除味组件对海绵进行多次挤压同时通过喷洒除味剂进行除味处理，流出的除臭剂掉落至第一排水箱中并由第一排水箱外侧的水管排出进行其他回收处理，之后输送组件将除味后的海绵输送至清洗组件中将海绵内的除味剂和其他有害物质清洗干净，流出的废液掉落至第二排水箱中并由第二排水箱外侧的水管排出进行其他回收处理，再由输送组件将清洗完的海绵输送至甩干组件中进行脱水甩干处理，最后由输送组件将甩干后的海绵输送至烘干组件中进行烘干处理；

三、本发明实现了对不同生产来源、回收来源或各种形状需要除味的海绵进行除味工作，清洗装置的加入可以更高效的将海绵内残留的除臭剂清洗干净，并且甩干脱水和烘干装置的加入使整个除味周期大大缩短，整个装置运行原理简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的输送组件立体结构示意图；

图5为本发明的输送单元立体结构示意图；

图6为本发明的除味组件第一种立体结构示意图；

图7为本发明的除味组件第二种立体结构示意图；

图8为本发明的清洗组件第一种立体结构示意图；

图9为本发明的清洗组件第二种立体结构示意图；

图10为本发明的甩干组件立体结构示意图；

图11为本发明的甩干组件局部立体结构示意图；

图12为本发明的烘干组件第一种立体结构示意图；

图13为本发明的烘干组件第二种立体结构示意图；

图14为本发明的动力组件立体结构示意图；

图15为本发明的动力组件局部立体结构示意图。

以上附图中：1：输送组件，2：除味组件，3：清洗组件，4：甩干组件，5：烘干组件，6：动力组件，7：支架台，8：控制台，9：第一排水箱，10：第二排水箱，101：第一转轴，102：第一滑道，103：第一丝杆，104：第一传动轮，105：第二传动轮，106：第二转轴，107：第二滑道，108：第二丝杆，109：第一电传动辊筒，110：第二电传动辊筒，111：第三电传动辊筒，112：第一输送单元，113：第二输送单元，114：第三输送单元，115：第四输送单元，11201：第一滑动支架，11202：电动伸缩臂，11203：输送固定块，11204：电动伸缩推板，201：第一电动滚筒，202：第一转动环，203：第二转动环，204：固定底板，205：第一电动推杆，206：第二电动推杆，207：第一滤网，208：第二滤网，209：除味剂喷头单元，301：第二固定架，302：第三转轴，303：第三传动轮，304：第一直齿轮，305：第二滑动支架，306：第一齿杆，307：第一夹板，308：第三滑动支架，309：第二齿杆，310：第二夹板，311：清洁剂喷头，401：第二电动滚筒，402：前挡板，403：后挡板，404：第一固定架，405：第一双向丝杆，406：第一双轨传动轮，407：第二双向丝杆，408：第五传动轮，409：第四滑动支架，410：第五滑动支架，411：第六滑动支架，412：第七滑动支架，413：第一推杆，414：第二推杆，415：第三推杆，416：第四推杆，417：环状滤网，418：第三滤网，419：第四滤网，420：第三转动环，501：烘干机件，502：第一滑动隔温板，503：第二滑动隔温板，504：第三滑动隔温板，505：第四滑动隔温板，601：电机，602：第二直齿轮，603：第三直齿轮，604：第四转轴，605：第一转接板，606：双向锥齿轮，607：第三电动推杆，608：第一锥齿轮，609：第二锥齿轮，610：第五转轴，611：第六传动轮，612：主控传送带，613：第二双轨传动轮，614：第六转轴，615：第三锥齿轮，616：第四锥齿轮，617：第七转轴，618：第四直齿轮，619：第二转接板，620：第四电动推杆，621：第五直齿轮，622：第八转轴，623：第四传动轮。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种海绵除味干燥装置，如图1-15所示，包括有输送组件、除味组件、清洗组件、甩干组件、烘干组件、动力组件、支架台、控制台、第一排水箱和第二排水箱；输送组件与烘干组件相连接；输送组件与动力组件相连接；输送组件与支架台相连接；输送组件与第一排水箱相连接；输送组件与第二排水箱相连接；除味组件与第一排水箱相连接；清洗组件与动力组件相连接；清洗组件与支架台相连接；甩干组件与烘干组件相连接；甩干组件与动力组件；甩干组件与支架台相连接；甩干组件与第二排水箱相连接；烘干组件与控制台相连接；烘干组件与第二排水箱相连接。

工作步骤：使用时先将装置放置稳定，在外接电源后控制控制台，调节装置，调试完后开始对海绵进行处理工作，首先在动力组件带动下，输送组件将需进行除味的海绵输送至除味组件中，除味组件对海绵进行多次挤压同时通过喷洒除味剂进行除味处理，流出的除臭剂掉落至第一排水箱中并由第一排水箱外侧的水管排出进行其他回收处理，之后输送组件将除味后的海绵输送至清洗组件中将海绵内的除味剂和其他有害物质清洗干净，流出的废液掉落至第二排水箱中并由第二排水箱外侧的水管排出进行其他回收处理，再由输送组件将清洗完的海绵输送至甩干组件中进行脱水甩干处理，最后由输送组件将甩干后的海绵输送至烘干组件中进行烘干处理；本发明实现了对不同生产来源、回收来源或各种形状需要除味的海绵进行除味工作，清洗装置的加入可以更高效的将海绵内残留的除臭剂清洗干净，并且甩干脱水和烘干装置的加入使整个除味周期大大缩短，整个装置运行原理简单，操作方便。

输送组件包括有第一转轴、第一滑道、第一丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二转轴、第二滑道、第二丝杆、第一电传动辊筒、第二电传动辊筒、第三电传动辊筒、第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元和第四输送单元；在除味组件的两侧分别设有第一滑道和第二滑道；第一滑道和第二滑道分别与第一排水箱的两侧相连接；第一滑道和第二滑道分别与第二排水箱的两侧相连接；在第一滑道和第二滑道内分别设有第一丝杆和第二丝杆，并且第一丝杆和第二丝杆分别与第一滑道和第二滑道进行转动连接；在第一滑道和第二滑道远离清洗组件一侧，第一丝杆和第二丝杆分别与第一转轴和第二转轴进行固接；第一转轴与动力组件相连接；第一转轴和第二转轴分别与第一滑道和第二滑道进行转动连接；第一转轴和第二转轴分别与第一传动轮和第二传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行转动连接；在除味组件远离清洗组件一端的两侧，第一输送单元和第二输送单元分别与第一滑道和第二滑道相连接；第一输送单元和第二输送单元分别与第一丝杆和第二丝杆相连接；在清洗组件靠近除味组件一端的两侧，第三输送单元和第四输送单元分别与第一滑道和第二滑道相连接；第三输送单元和第四输送单元分别与第一丝杆和第二丝杆相连接；在第三输送单元和第四输送单元中间，除味组件远离清洗组件的一侧设有第一电传动辊筒；第一电传动辊筒靠近除味组件的一端与第一排水箱相连接；清洗组件的正下方设有第二电传动辊筒；第二电传动辊筒靠近除味组件的一端与第一排水箱相连接；第二电传动辊筒远离除味组件的一端与第二排水箱相连接；第三电传动辊筒穿过烘干组件的内部，并且第三电传动辊筒与烘干组件的外表面相接触；第三电传动辊筒靠近第二排水箱的一端与第二排水箱相连接。

由输送组件将海绵输送至各组件中进行处理；首先由第一电传动辊筒将要处理的海绵输送至除味组件中，之后动力组件带动第一转轴转动，第一转轴分别带动第一丝杆和第一传动轮进行转动，第一传动轮通过皮带传动第二传动轮转动，第二传动轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆分别带动第一输送单元和第二输送单元向除味组件方向移动，使第一输送单元和第二输送单元将海绵完全推入除味组件的内部，在除味组件对海绵完成除味工作后，按上述步骤由第一丝杆和第二丝杆转动而分别带动第一输送单元和第二输送单元向第二电传动辊筒方向移动，使第一输送单元和第二输送单元将海绵推至第二电传动辊筒上，再由第二电传动辊筒带动海绵移动至清洗组件中，在清洗组件对海绵完成清洗工作后，第二电传动辊筒带动海绵移动至甩干组件中，接着按上述步骤由第一丝杆和第二丝杆转动而分别带动第三输送单元和第四输送单元向甩干组件方向移动，使第三输送单元和第四输送单元将海绵推入甩干组件中，在甩干组件对海绵完成甩干工作后，按上述步骤由第一丝杆和第二丝杆转动而分别带动第三输送单元和第四输送单元向第三电传动辊筒方向移动，使第三输送单元和第四输送单元将海绵推至第三电传动辊筒上，之后第三电传动辊筒将海绵输送至烘干组件中，由烘干组件对海绵进行最后的烘干工作，最后由第三电传动辊筒将烘干完的海绵输送出准备其他操作处理；另外，第一电传动辊筒、第二电传动辊筒和第三电传动辊筒可同时对需进行不同处理的海绵进行输送工作；该机构完成了同时对三批需进行不同处理的海绵进行输送工作，实现除味组件、清洗组件、甩干组件和烘干组件可以同时对多批海绵进行流水线处理工作，提高装置对海绵的处理效率。

第一输送单元包括有第一滑动支架、电动伸缩臂、输送固定块和电动伸缩推板；第一滑动支架的底端与第一丝杆进行旋接；第一滑动支架的底端与第一滑道进行滑动连接；电动伸缩臂的两端分别与第一滑动支架靠近除味组件的一侧和输送固定块进行固接；输送固定块的一侧与电动伸缩推板进行滑动连接。

在海绵输送过程中，由第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元和第四输送单元这四个输送单元，以相同的操作原理同时将第一电传动辊筒和第二电传动辊筒上的海绵分别推入除味组件和清洗组件中，并以相同的工作原理将除味组件和清洗组件中被处理完的海绵分别推至第二电传动辊筒和第三电传动辊筒上；首先第一丝杆转动时第一滑动支架带动其所连接的部件沿第一滑道向甩干组件方向滑动旋进，同时电动伸缩臂带动其所连接的部件向海绵中心方向伸出，使电动伸缩推板跟随第一滑动支架的移动将海绵完全推入除味组件中，之后第一丝杆反向转动，使电动伸缩推板跟随第一滑动支架从除味组件内移出，最后在除味组件将海绵处理完之后，第一丝杆继续按原方向转动，使电动伸缩推板跟随第一滑动支架移动，同时电动伸缩推板向海绵方向伸出，实现电动伸缩推板将海绵推至第二电传动辊筒上并使海绵被第二电传动辊筒带离。

除味组件包括有第一电动滚筒、第一转动环、第二转动环、固定底板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一滤网、第二滤网和除味剂喷头单元；在第一电传动辊筒和第二电传动辊筒之间，第一电动滚筒与第一排水箱进行固接；第一转动环和第二转动环分别与第一电动滚筒的内环进行转动连接；固定底板的两侧分别与第一转动环和第二转动环内环的下方进行固接；第二滤网的两侧分别与第一转动环和第二转动环内环的上方进行固接；在第一转动环靠近第一电传动辊筒的一侧，固定底板的两端各与一个第一电动推杆进行固接；在固定底板的上方，两个第一电动推杆分别于第一滤网的两端进行固接；在第二转动环靠近第二电传动辊筒的一侧，固定底板的两端各与一个第二电动推杆进行固接；在固定底板的上方，两个第二电动推杆分别于第一滤网的两端进行固接；在第一转动环和第二转动环的中间，依次等距分部有三组除味剂喷头单元，每组除味剂喷头单元环绕第一电动滚筒的内表面均匀设有八个除味剂喷头。

对海绵的除味处理工作由除味组件进行的；首先待除味的海绵被第一输送单元和第二输送单元完全推入第一滤网和第二滤网之间，接着，两个第一电动推杆和两个第二电动推杆带动第一滤网向上移动，实现第一滤网和第二滤网可以将海绵牢牢夹紧，之后第一转动环和第二转动环带动其所连接的部件及被夹住的海绵绕第一电动滚筒轴心转动，同时除味剂喷头单元向转动的海绵喷洒除味剂，接着第一电动推杆和第二电动推杆带动第一滤网向第二滤网方向移动，使第一滤网和第二滤网将海绵进行压缩，之后第一电动推杆和第二电动推杆带动第一滤网反向移动使海绵复原，在海绵转动时按上诉步骤第一滤网和第二滤网对海绵进行反复的压缩、复原动作，实现海绵在吸入空气恢复体积时可以将除味剂一同吸入海绵内部，而海绵在排除空气时多余的除味剂随同被排出并经过第一电动滚筒的排水口流落至第一排水箱中被有效回收，最后第一转动环和第二转动环带动其所连接的部件复位，第一电动推杆和第二电动推杆带动第一滤网复位使海绵被松开；该组件完成了对海绵进行除味剂喷洒工作，同时使海绵高效的将除味剂进行吸收，提高了海绵的除味效果，并且可将多余的除味剂进行回收。

清洗组件包括有第二固定架、第三转轴、第三传动轮、第一直齿轮、第二滑动支架、第一齿杆、第一夹板、第三滑动支架、第二齿杆、第二夹板和清洁剂喷头；在第二电传动辊筒正上方，第二固定架与支架台进行固接；第三转轴与第二固定架的顶端进行转动连接；第三传动轮和第一直齿轮分别与第三转轴进行固接；第三传动轮与动力组件相连接；在第二固定架的两侧，第二滑动支架和第三滑动支架分别与支架台进行滑动连接；在第二固定架的上方，第一齿杆和第二齿杆分别与第二滑动支架和第三滑动支架进行固接；第一齿杆和第二齿杆分别与第一直齿轮相啮合；在第二固定架的下方，第一夹板和第二夹板分别与第二滑动支架和第三滑动支架进行固接；第二固定架的底端矩阵等距设有一百二十个清洁剂喷头。

在完成对海绵的除味工作后，需要将海绵内的除味剂清洗，该工作由清洗组件来完成；首先待清洗的海绵被第二电传动辊筒输送至清洗组件内，接着清洁剂喷头对海绵喷淋清洁剂，之后动力组件带动第三传动轮转动，第三传动轮通过第三转轴带动第一直齿轮转动，第一直齿轮啮合第一齿杆和第二齿杆分别带动第二滑动支架和第三滑动支架向海绵中心方向移动，使第一夹板和第二夹板对海绵向中间挤压，接着动力组件带动第三传动轮反向转动，使第一夹板和第二夹板将海绵松开而使海绵复原，在清洁剂喷头对海绵喷洒清洁剂时按上述步骤第一夹板和第二夹板对海绵进行反复的挤压、复原动作，实现海绵在吸入空气恢复体积时可以将清洁一同吸入海绵内部，而海绵在排除空气时除味剂随同流动的清洁剂被排出并流落至第二排水箱中被有效回收；该组件完成了海绵除味后的清洗工作，使海绵内的除味剂和其他有害物质被冲洗干净。

甩干组件包括有第二电动滚筒、前挡板、后挡板、第一固定架、第一双向丝杆、第一双轨传动轮、第二双向丝杆、第五传动轮、第四滑动支架、第五滑动支架、第六滑动支架、第七滑动支架、第一推杆、第二推杆、第三推杆、第四推杆、环状滤网、第三滤网、第四滤网和第三转动环；在第二电传动辊筒和第三电传动辊筒之间，第二电动滚筒与第二排水箱进行固接；在第二电动滚筒靠近清洗组件的一侧，第一双向丝杆与支架台进行转动连接；第一双轨传动轮与第一双向丝杆靠近第三滑动支架的一侧进行固接；第一双轨传动轮远离第二电动滚筒一侧的轨道与动力组件相连接；第四滑动支架和第五滑动支架分别与第一双向丝杆螺纹方向不同的一侧进行旋接；第四滑动支架和第五滑动支架分别与支架台进行滑动连接；第四滑动支架和第五滑动支架分别通过转轴与第一推杆和第二推杆的一端进行转动连接；在第二电动滚筒的正上方，第一推杆和第二推杆的另一端分别通过转轴与第一固定架转动连接；在第二电动滚筒靠近烘干组件的一侧，第二双向丝杆与烘干组件相连接；第五传动轮与第二双向丝杆靠近第三滑动支架的一侧进行固接；第五传动轮与动力组件相连接；第一双轨传动轮靠近第二电动滚筒一侧的轨道通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六滑动支架和第七滑动支架和分别与第二双向丝杆螺纹方向不同的一侧进行旋接；第六滑动支架和第七滑动支架分别与烘干组件相连接；第六滑动支架和第七滑动支架分别通过转轴与第三推杆和第四推杆的一端进行转动连接；在第二电动滚筒的正上方，第三推杆和第四推杆的另一端分别通过转轴与第一固定架转动连接；在第二电动滚筒靠近清洗组件的一侧，第一固定架穿过前挡板的顶端，并且第一固定架与前挡板进行固接；前挡板与第二电动滚筒的侧面相接触；在第二电动滚筒靠近烘干组件的一侧，第一固定架穿过后挡板的顶端，并且第一固定架与后挡板进行固接；后挡板与第二电动滚筒的侧面相接触；第三转动环与第二电动滚筒的内环进行转动连接；环状滤网与第三转动环的内环进行固接；第三滤网和第四滤网分别与环状滤网内环的上下两侧进行固接。

海绵的脱水甩干工作由甩干组件完成；首先第三输送单元和第四输送单元将海绵完全推入第三滤网和第四滤网之间，接着动力组件带动第一双轨传动轮转动，第一双轨传动轮通过皮带带动第五传动轮转动，第一双轨传动轮和第五传动轮分别带动第一双向丝杆和第二双向丝杆转动，由于第一双向丝杆和第二双向丝杆的两侧齿纹方向相反，所以位于第一双向丝杆两侧的第四滑动支架和第五滑动支架分别向第一双向丝杆的两端移动，第四滑动支架和第五滑动支架分别通过转轴带动第一推杆和第二推杆向下移动，同时位于第二双向丝杆两侧的第六滑动支架和第七滑动支架分别向第二双向丝杆的两端移动，第六滑动支架和第七滑动支架分别通过转轴带动第三推杆、第四推杆向下移动，第一推杆、第二推杆、第三推杆和第四推杆分别通过转轴带动第一固定架向下移动，第一固定架带动前挡板和后挡板向下移动，实现前挡板和后挡板将第二电动滚筒的进出口封住，之后第三转动环带动第三滤网和第四滤网及内部的海绵绕第二电动滚筒的轴心高速旋转，实现海绵中残留液体被高速甩出，被甩出的液体经过第二电动滚筒的排水口流落至第二排水箱中被有效回收，最后第三转动环带动其所连接的部件停止转动，第一双轨传动轮带动其所连接的部件反向转动，使前挡板和后挡板向上复位；该组件完成了将海绵内的液体进行甩干工作。

烘干组件包括有，烘干机件、第一滑动隔温板、第二滑动隔温板、第三滑动隔温板和第四滑动隔温板；在甩干组件远离清洗组件的一侧，第二双向丝杆与烘干机件的顶端进行转动连接；在甩干组件远离清洗组件的一侧，第六滑动支架和第七滑动支架分别与烘干机件的顶端进行滑动连接；在烘干机件靠近甩干组件的一端，第一滑动隔温板和第二滑动隔温板分别与烘干机件的两侧进行滑动连接；在烘干机件远离甩干组件的一端，第三滑动隔温板和第四滑动隔温板分别与烘干机件的两侧进行滑动连接。

在海绵内的液体被甩出后，需要烘干组件将海绵内残留的液体进行一步烘干；首先第三电传动辊筒将待烘干的海绵输送至烘干机件中，之后第一滑动隔温板、第二滑动隔温板第三滑动隔温板和第四滑动隔温板沿烘干组件上的滑道向中间移动，使烘干组件的进出口被封住，之后烘干组件对海绵进行鼓风加热使海绵被烘干，烘干工作结束后第一滑动隔温板、第二滑动隔温板第三滑动隔温板和第四滑动隔温板复位，第三电传动辊筒将被烘干的海绵带离准备进行其他操作处理；该组件完成了海绵内残留的水分最后的烘干工作。

动力组件包括有电机、第二直齿轮、第三直齿轮、第四转轴、第一转接板、双向锥齿轮、第三电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五转轴、第六传动轮、主控传送带、第二双轨传动轮、第六转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七转轴、第四直齿轮、第二转接板、第四电动推杆、第五直齿轮、第八转轴和第四传动轮；在第一排水箱远离除味组件的一侧，电机与支架台进行固接；电机与通过转轴第二直齿轮进行固接；在电机和第一排水箱之间，第四转轴与支架台进行转动连接；第三直齿轮和双向锥齿轮分别与第四转轴进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第一转接板通过轴套与第四转轴进行转动连接；第三电动推杆的两端分别与第一转接板和支架台进行固接；在双向锥齿轮靠近电机的一侧，第一锥齿轮与第一转轴进行固接；当双向锥齿轮靠近第一转轴一端的齿廓与第一锥齿轮相啮合时，第一锥齿轮转动；当双向锥齿轮靠近第一转轴一端的齿廓不与第一锥齿轮啮合时，第一锥齿轮不转动；在双向锥齿轮远离第一转轴的一侧，第五转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮和第六传动轮分别与第五转轴进行固接；当双向锥齿轮远离第一转轴一端的齿廓与第二锥齿轮相啮合时，第二锥齿轮转动；当双向锥齿轮远离第一转轴一端的齿廓不与第二锥齿轮相啮合时，第二锥齿轮不转动；第六传动轮与主控传送带进行传动连接；在第三滑动支架远离第二滑动支架的一侧，第六转轴与支架台进行转动连接；第二双轨传动轮和第三锥齿轮分别与第六转轴进行固接；第二双轨传动轮远离支架台一侧的轨道与主控传送带进行传动连接；第二双轨传动轮靠近支架台一侧的轨道通过皮带与第三传动轮进行传动连接；在第六转轴远离第三滑动支架的一侧，第七转轴与支架台进行转动连接；第四锥齿轮和第四直齿轮分别与第七转轴进行固接；当第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合时，第四锥齿轮转动；当第四锥齿轮不与第三锥齿轮相啮合时，第四锥齿轮不转动；第二转接板通过轴套与第七转轴进行转动连接；第四电动推杆的两端分别与第二转接板和支架台进行固接；在第七转轴远离第一转轴的一侧，第八转轴与支架台进行转动连接；第五直齿轮和第四传动轮分别与第八转轴进行固接；当第五直齿轮与第四直齿轮相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第四直齿轮相啮合时，第五直齿轮不转动；第四传动轮通过皮带与第一双轨传动轮远离第二电动滚筒一侧的轨道进行传动连接。

在装置进行工作时，由动力组件为输送组件、清洗组件和甩干组件提供部分动力；首先电机通过转轴带动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第三直齿轮转动，第三直齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动双向锥齿轮转动，同时第三电动推杆带动第一转接板及其所连接的部件向电机方向缩回，使双向锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，双向锥齿轮啮合第一锥齿轮通过带动第一转轴转动，在输送组件完成对海绵的输送工作后，第三电动推杆带动第一转接板及其所连接的部件向双向锥齿轮方向伸出，使双向锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，双向锥齿轮啮合第二锥齿轮带动第五转轴转动，第五转轴带动第六传动轮转动，第六传动轮通过主控传送带传动第二双轨传动轮而带动第六转轴转动，第六转轴带动第三锥齿轮转动，由第二双轨传动轮通过皮带带动第三传动轮转动来实现第一夹板和第二夹板对海绵进行反复的挤压、复原动作，当甩干组件需要前挡板和后挡板进行开闭工作时，第四电动推杆带动第二转接板及其所连接的部件向第三锥齿轮方向移动，使第三锥齿轮啮合第四锥齿轮带动第七转轴转动，第七转轴带动第四直齿轮转动，在第三锥齿轮啮合第四锥齿轮同时第四直齿轮也与第五直齿轮相啮合，第四直齿轮啮合第五直齿轮带动第八转轴转动，第八转轴带动第四传动轮转动，第四传动轮通过皮带传动第一双轨传动轮转动，实现前挡板和后挡板进行打开或关闭工作；该组件分别完成了控制输送组件中第一丝杆和第二丝杆转动的工作，控制清洗组件中第一夹板和第二夹板对海绵进行反复的挤压、复原动作的工作，以及控制甩干组件中前挡板和后挡板进行打开或关闭的工作。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种海绵除味干燥装置，包括有支架台、控制台、第一排水箱和第二排水箱；其特征是：还包括有输送组件、除味组件、清洗组件、甩干组件、烘干组件和动力组件；输送组件与烘干组件相连接；输送组件与动力组件相连接；输送组件与支架台相连接；输送组件与第一排水箱相连接；输送组件与第二排水箱相连接；除味组件与第一排水箱相连接；清洗组件与动力组件相连接；清洗组件与支架台相连接；甩干组件与烘干组件相连接；甩干组件与动力组件；甩干组件与支架台相连接；甩干组件与第二排水箱相连接；烘干组件与控制台相连接；烘干组件与第二排水箱相连接。

2.按照权利要求1所述的一种海绵除味干燥装置，其特征是：输送组件包括有第一转轴、第一滑道、第一丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二转轴、第二滑道、第二丝杆、第一电传动辊筒、第二电传动辊筒、第三电传动辊筒、第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元和第四输送单元；在除味组件的两侧分别设有第一滑道和第二滑道；第一滑道和第二滑道分别与第一排水箱的两侧相连接；第一滑道和第二滑道分别与第二排水箱的两侧相连接；在第一滑道和第二滑道内分别设有第一丝杆和第二丝杆，并且第一丝杆和第二丝杆分别与第一滑道和第二滑道进行转动连接；在第一滑道和第二滑道远离清洗组件一侧，第一丝杆和第二丝杆分别与第一转轴和第二转轴进行固接；第一转轴与动力组件相连接；第一转轴和第二转轴分别与第一滑道和第二滑道进行转动连接；第一转轴和第二转轴分别与第一传动轮和第二传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行转动连接；在除味组件远离清洗组件一端的两侧，第一输送单元和第二输送单元分别与第一滑道和第二滑道相连接；第一输送单元和第二输送单元分别与第一丝杆和第二丝杆相连接；在清洗组件靠近除味组件一端的两侧，第三输送单元和第四输送单元分别与第一滑道和第二滑道相连接；第三输送单元和第四输送单元分别与第一丝杆和第二丝杆相连接；在第三输送单元和第四输送单元中间，除味组件远离清洗组件的一侧设有第一电传动辊筒；第一电传动辊筒靠近除味组件的一端与第一排水箱相连接；清洗组件的正下方设有第二电传动辊筒；第二电传动辊筒靠近除味组件的一端与第一排水箱相连接；第二电传动辊筒远离除味组件的一端与第二排水箱相连接；第三电传动辊筒穿过烘干组件的内部，并且第三电传动辊筒与烘干组件的外表面相接触；第三电传动辊筒靠近第二排水箱的一端与第二排水箱相连接。

3.按照权利要求2所述的一种海绵除味干燥装置，其特征是：第一输送单元包括有第一滑动支架、电动伸缩臂、输送固定块和电动伸缩推板；第一滑动支架的底端与第一丝杆进行旋接；第一滑动支架的底端与第一滑道进行滑动连接；电动伸缩臂的两端分别与第一滑动支架靠近除味组件的一侧和输送固定块进行固接；输送固定块的一侧与电动伸缩推板进行滑动连接。

4.按照权利要求3所述的一种海绵除味干燥装置，其特征是：除味组件包括有第一电动滚筒、第一转动环、第二转动环、固定底板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一滤网、第二滤网和除味剂喷头单元；在第一电传动辊筒和第二电传动辊筒之间，第一电动滚筒与第一排水箱进行固接；第一转动环和第二转动环分别与第一电动滚筒的内环进行转动连接；固定底板的两侧分别与第一转动环和第二转动环内环的下方进行固接；第二滤网的两侧分别与第一转动环和第二转动环内环的上方进行固接；在第一转动环靠近第一电传动辊筒的一侧，固定底板的两端各与一个第一电动推杆进行固接；在固定底板的上方，两个第一电动推杆分别于第一滤网的两端进行固接；在第二转动环靠近第二电传动辊筒的一侧，固定底板的两端各与一个第二电动推杆进行固接；在固定底板的上方，两个第二电动推杆分别于第一滤网的两端进行固接；在第一转动环和第二转动环的中间，依次等距分部有三组除味剂喷头单元，每组除味剂喷头单元环绕第一电动滚筒的内表面均匀设有八个除味剂喷头。

5.按照权利要求4所述的一种海绵除味干燥装置，其特征是：清洗组件包括有第二固定架、第三转轴、第三传动轮、第一直齿轮、第二滑动支架、第一齿杆、第一夹板、第三滑动支架、第二齿杆、第二夹板和清洁剂喷头；在第二电传动辊筒正上方，第二固定架与支架台进行固接；第三转轴与第二固定架的顶端进行转动连接；第三传动轮和第一直齿轮分别与第三转轴进行固接；第三传动轮与动力组件相连接；在第二固定架的两侧，第二滑动支架和第三滑动支架分别与支架台进行滑动连接；在第二固定架的上方，第一齿杆和第二齿杆分别与第二滑动支架和第三滑动支架进行固接；第一齿杆和第二齿杆分别与第一直齿轮相啮合；在第二固定架的下方，第一夹板和第二夹板分别与第二滑动支架和第三滑动支架进行固接；第二固定架的底端矩阵等距设有一百二十个清洁剂喷头。

6.按照权利要求5所述的一种海绵除味干燥装置，其特征是：甩干组件包括有第二电动滚筒、前挡板、后挡板、第一固定架、第一双向丝杆、第一双轨传动轮、第二双向丝杆、第五传动轮、第四滑动支架、第五滑动支架、第六滑动支架、第七滑动支架、第一推杆、第二推杆、第三推杆、第四推杆、环状滤网、第三滤网、第四滤网和第三转动环；在第二电传动辊筒和第三电传动辊筒之间，第二电动滚筒与第二排水箱进行固接；在第二电动滚筒靠近清洗组件的一侧，第一双向丝杆与支架台进行转动连接；第一双轨传动轮与第一双向丝杆靠近第三滑动支架的一侧进行固接；第一双轨传动轮远离第二电动滚筒一侧的轨道与动力组件相连接；第四滑动支架和第五滑动支架分别与第一双向丝杆螺纹方向不同的一侧进行旋接；第四滑动支架和第五滑动支架分别与支架台进行滑动连接；第四滑动支架和第五滑动支架分别通过转轴与第一推杆和第二推杆的一端进行转动连接；在第二电动滚筒的正上方，第一推杆和第二推杆的另一端分别通过转轴与第一固定架转动连接；在第二电动滚筒靠近烘干组件的一侧，第二双向丝杆与烘干组件相连接；第五传动轮与第二双向丝杆靠近第三滑动支架的一侧进行固接；第五传动轮与动力组件相连接；第一双轨传动轮靠近第二电动滚筒一侧的轨道通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六滑动支架和第七滑动支架和分别与第二双向丝杆螺纹方向不同的一侧进行旋接；第六滑动支架和第七滑动支架分别与烘干组件相连接；第六滑动支架和第七滑动支架分别通过转轴与第三推杆和第四推杆的一端进行转动连接；在第二电动滚筒的正上方，第三推杆和第四推杆的另一端分别通过转轴与第一固定架转动连接；在第二电动滚筒靠近清洗组件的一侧，第一固定架穿过前挡板的顶端，并且第一固定架与前挡板进行固接；前挡板与第二电动滚筒的侧面相接触；在第二电动滚筒靠近烘干组件的一侧，第一固定架穿过后挡板的顶端，并且第一固定架与后挡板进行固接；后挡板与第二电动滚筒的侧面相接触；第三转动环与第二电动滚筒的内环进行转动连接；环状滤网与第三转动环的内环进行固接；第三滤网和第四滤网分别与环状滤网内环的上下两侧进行固接。

7.按照权利要求6所述的一种海绵除味干燥装置，其特征是：烘干组件包括有，烘干机件、第一滑动隔温板、第二滑动隔温板、第三滑动隔温板和第四滑动隔温板；在甩干组件远离清洗组件的一侧，第二双向丝杆与烘干机件的顶端进行转动连接；在甩干组件远离清洗组件的一侧，第六滑动支架和第七滑动支架分别与烘干机件的顶端进行滑动连接；在烘干机件靠近甩干组件的一端，第一滑动隔温板和第二滑动隔温板分别与烘干机件的两侧进行滑动连接；在烘干机件远离甩干组件的一端，第三滑动隔温板和第四滑动隔温板分别与烘干机件的两侧进行滑动连接。

8.按照权利要求7所述的一种海绵除味干燥装置，其特征是：动力组件包括有电机、第二直齿轮、第三直齿轮、第四转轴、第一转接板、双向锥齿轮、第三电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五转轴、第六传动轮、主控传送带、第二双轨传动轮、第六转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七转轴、第四直齿轮、第二转接板、第四电动推杆、第五直齿轮、第八转轴和第四传动轮；在第一排水箱远离除味组件的一侧，电机与支架台进行固接；电机与通过转轴第二直齿轮进行固接；在电机和第一排水箱之间，第四转轴与支架台进行转动连接；第三直齿轮和双向锥齿轮分别与第四转轴进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第一转接板通过轴套与第四转轴进行转动连接；第三电动推杆的两端分别与第一转接板和支架台进行固接；在双向锥齿轮靠近电机的一侧，第一锥齿轮与第一转轴进行固接；当双向锥齿轮靠近第一转轴一端的齿廓与第一锥齿轮相啮合时，第一锥齿轮转动；当双向锥齿轮靠近第一转轴一端的齿廓不与第一锥齿轮啮合时，第一锥齿轮不转动；在双向锥齿轮远离第一转轴的一侧，第五转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮和第六传动轮分别与第五转轴进行固接；当双向锥齿轮远离第一转轴一端的齿廓与第二锥齿轮相啮合时，第二锥齿轮转动；当双向锥齿轮远离第一转轴一端的齿廓不与第二锥齿轮相啮合时，第二锥齿轮不转动；第六传动轮与主控传送带进行传动连接；在第三滑动支架远离第二滑动支架的一侧，第六转轴与支架台进行转动连接；第二双轨传动轮和第三锥齿轮分别与第六转轴进行固接；第二双轨传动轮远离支架台一侧的轨道与主控传送带进行传动连接；第二双轨传动轮靠近支架台一侧的轨道通过皮带与第三传动轮进行传动连接；在第六转轴远离第三滑动支架的一侧，第七转轴与支架台进行转动连接；第四锥齿轮和第四直齿轮分别与第七转轴进行固接；当第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合时，第四锥齿轮转动；当第四锥齿轮不与第三锥齿轮相啮合时，第四锥齿轮不转动；第二转接板通过轴套与第七转轴进行转动连接；第四电动推杆的两端分别与第二转接板和支架台进行固接；在第七转轴远离第一转轴的一侧，第八转轴与支架台进行转动连接；第五直齿轮和第四传动轮分别与第八转轴进行固接；当第五直齿轮与第四直齿轮相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第四直齿轮相啮合时，第五直齿轮不转动；第四传动轮通过皮带与第一双轨传动轮远离第二电动滚筒一侧的轨道进行传动连接。

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