CN113019755B - 一种真石漆保温板制造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真石漆保温板制造加工方法，该真石漆保温板制造加工方法采用如下真石漆保温板喷涂装置，真石漆保温板喷涂装置包括底板、传送带、连接架、承托板、喷涂机构和支撑架；采用上述真石漆保温板喷涂装置对真石漆保温板的制造加工方法，包括以下步骤：S1、保温板成型；S2、保温板传送；S3、喷涂材料配制；S4、保温板喷涂。本发明可以解决现有针对真石漆保温板进行喷涂处理时存在的：喷涂机针对不同宽度的保温板进行喷涂处理时，其喷涂的区间无法进行精确调节，从而喷涂机的喷头的喷涂区间过大造成真石漆的浪费，喷头的喷涂区间过小会影响其喷涂效果，且喷涂机喷头进行喷涂区间调节后会与保温板的位置存在偏差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料加工领域，特别涉及一种真石漆保温板制造加工方法。
背景技术
真石漆保温装饰一体板饰面层是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩等其他石材的水溶性涂料产品，由环保丙烯酸树脂、天然石粉和助剂组成。真石漆保温装饰一体板天然石材的外观质感，可根据需求定制不同花样色彩，具有良好的耐候性、保色性、抗污性、硬度与花岗岩媲美，对建筑物提供有效的保护。
真石漆保温板的基层为岩棉层，岩棉层的两侧涂刷隔离树脂后，再对其装饰面进行真石漆的喷涂操作；真石漆保温板进行喷涂时一般采用循环移动的喷涂机其装饰面进行喷涂，现有针对真石漆保温板进行喷涂处理时存在的问题如下：
1.喷涂机针对不同宽度的保温板进行喷涂处理时，其喷涂的区间无法进行精确调节，从而喷涂机的喷头的喷涂区间过大造成真石漆的浪费，喷头的喷涂区间过小会影响其喷涂效果，且喷涂机喷头进行喷涂区间调节后会与保温板的位置存在偏差；
2.保温板在不同的喷涂位置无法自动对保温板的角度进行调节，从而造成真石漆喷涂均匀度差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种真石漆保温板制造加工方法，该真石漆保温板制造加工方法采用如下真石漆保温板喷涂装置，真石漆保温板喷涂装置包括底板、传送带、连接架、承托板、喷涂机构和支撑架，所述的底板位于传送带的下方，传送带的顶部上沿其长度方向均匀设置有连接架，每个连接架的顶部上均安装有一个承托板，喷涂机构位于承托板的上方，喷涂机构的两端均通过支撑架安装在底板的顶部上，本发明能够对保温板的装饰面进行真石漆的喷涂，首先将成型后的保温板锁定在承托板上，通过传送带能够带动保温板进行移动，喷涂机构能够对保温板进行真石漆的均匀喷涂。
所述的喷涂机构包括安装在支撑架之间的喷涂支板，喷涂支板的侧面上对称设置有导向板，导向板为梯形结构，导向板的相对侧面为倾斜面，导向板的中部设置有梯形槽，喷涂支板对应导向板的一侧设置有滑动支板，滑动支板的两端均穿过梯形槽，且滑动支板与梯形槽之间为滑动配合，滑动支板能够在梯形槽内进行左右位置调节，滑动支板的中部对应喷涂支板的侧面设置有滑动柱，滑动柱通过滑动配合的方式连接在喷涂支板上，滑动柱能够对滑动支板的位置进行限位，使得滑动支板进行左右移动时，其前后位置不会发生变化，滑动支板的中部沿其长度方向布置的方形滑槽；
方形滑槽内通过滑动配合的方式连接有移动立柱，喷涂支板的中部上侧面通过电机套安装有摆动电机，摆动电机能够进行一定角度的循环摆动，摆动电机的输出轴上安装有摆动杆，摆动杆远离摆动电机的一端设置有腰形槽，移动立柱的顶部设置有圆杆，圆杆通过滑动配合的方式连接在摆动杆的腰形槽内；摆动杆随摆动电机进行摆动时，圆杆能够在摆动杆的腰形槽内进行左右滑动，以便带动移动立柱进行稳定的前后移动，摆动电机转动到极限摆动角度时，摆动电机的轴心线与圆杆轴心线的连线平行于导向板的倾斜面；
所述的喷涂支板的中部下侧面沿其长度方向设置有T型滑槽，T型滑槽内通过滑动配合的方式连接有喷涂支座，喷涂支座的底部上设置有喷头，喷涂支座的侧面与移动立柱的下端之间通过L型结构的伸缩柱相连接，具体工作时，喷涂机构能够根据保温板的宽度对其进行喷涂作业，首先将丙烯酸树脂、天然石粉和添加剂组成的混合料进行搅拌均匀，之后将混合料放置在喷涂机内，然后将喷涂机的出口分别与喷头相连接，且喷涂机上的连接管与喷头留有余量，使得喷头能够进行循环移动，当保温板随传送带移动到喷涂机构的位置时，启动外部的喷涂机，同时控制摆动电机进行循环摆动，摆动电机能够带动摆动杆进行摆动，摆动杆在摆动时通过圆杆能够带动移动立柱在方形滑槽内滑动，使得与移动立柱连接的喷涂支座进行同步移动，从而喷涂机构上的喷头能够对保温板进行均匀喷涂，根据保温板的宽度调节移动立柱的左右位置，使得喷涂机构能够对不同宽度的保温板进行喷涂作业，本发明采用上述调节方式能够精确的对喷涂支座上喷头的喷涂区间进行调节，且保温板前后两端的喷涂位置能够等量调节，增加保温板的喷涂精度，防止喷头的喷涂区域有偏差造成真石漆浪费。
喷涂机构的两侧均设置有随动机构，随动机构包括安装在底板顶部上的随动支架，随动支架上端下侧面设置有随动滑槽，随动滑槽内通过滑动配合的方式连接有随动支座，随动支座的底部上设置有喷头，随动支座与喷涂支座之间通过随动柱相连接，具体工作时，随动支座能够跟随喷涂支座进行同步移动，本发明采用多点喷涂能够增加保温板的喷涂效果。
采用上述真石漆保温板喷涂装置对真石漆保温板的制造加工方法，包括以下步骤：
S1、保温板成型：首先将保温板进行成型处理，并将其切割成合适的尺寸，之后在保温板的侧面上涂刷隔离层；
S2、保温板传送：保温板上的隔离层干燥后，将其放置在承托板上，通过传送带能够带动承托板上的保温板进行匀速移动；
S3、喷涂材料配制：将丙烯酸树脂、天然石粉和添加剂组成的混合料进行搅拌均匀，之后将混合料放置在喷涂机内，然后将喷涂机的出口分别与喷头相连接，且喷涂机上的连接管与喷头留有余量，使得喷头能够进行循环移动；
S4、保温板喷涂：保温板传送到喷涂机构与随动机构的位置时，启动外部的喷涂机，同时控制摆动电机进行循环摆动，摆动电机能够带动摆动杆进行摆动，摆动杆在摆动时通过圆杆能够带动移动立柱在方形滑槽内滑动，使得与移动立柱连接的喷涂支座进行同步移动，从而随动机构与喷涂机构上的喷头能够对保温板进行均匀喷涂，根据保温板的宽度调节移动立柱的位置，使得喷涂机构能够对不同宽度的保温板进行喷涂作业，保温板喷涂完成后通过传送带传送到干燥通道内，干燥后的保温板即为真石漆保温板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动柱的上侧面设置有竖立板，喷涂支板的顶部上设置有调节支板，调节支板的中部通过螺纹配合的方式与调节螺杆的中部相连接，调节螺杆的末端通过轴承安装在竖立板的侧面上，根据保温板的宽度控制调节螺杆进行转动，使得竖立板带动滑动柱进行左右位置的调节，滑动柱的位置越往左，喷涂支座上的喷头的喷涂区间越大。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向板的上端侧面上均匀设置有刻度标识，滑动柱的外端顶部上设置有指针，指针指向刻度标识，刻度标识为当前位置滑动柱内的移动立柱的移动距离，通过指针与刻度标识相配合使得人工能够直观的看出喷涂支座的移动区间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板的中部下侧面通过铰链安装在连接架的顶部上，连接架上设置有顶伸柱，顶伸柱对称设置在承托板上的铰链的两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶伸柱为弹性伸缩结构，顶伸柱为压缩状态，且顶伸柱的上端为弧形面，顶伸柱的弧形面抵在承托板的下侧面上，承托板在顶伸柱的顶伸作用下能够处于稳定的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板的上侧面对称设置有燕尾槽，每个燕尾槽内均通过滑动配合的方式与夹持板的下端相连接，夹持板的下端通过夹持弹簧安装在燕尾槽的侧壁上，根据不同宽度的保温板夹持弹簧能够自动伸缩，以便夹持板能够将保温板的下端稳定的夹持住，且本发明对不同宽度的保温板进行夹持时，保温板的中部位置不会发生变化。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持板的上端为伸缩结构，夹持板的伸缩结构能够针对不同厚度的保温板进行调节，通过夹持板进行伸缩调节使得其将保温板完全夹持住，增加保温板的稳定性，夹持板的下端相背侧面上均设置有一个盖板，盖板盖设在燕尾槽的上方，盖板能够将夹持板外侧的燕尾槽盖住，防止真石漆喷涂到夹持弹簧上，造成夹持弹簧的损坏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶伸柱伸缩端的相背侧面上均设置有下压板，下压导板的数量为二，下压导板分布在底板的两侧，其中一个下压导板位于支撑架的内侧，剩余一个下压导板位于随动支架内侧，下压导板相对传送带传送方向的一侧向上倾斜布置，当下压板随顶伸柱移动到下压导板的位置时，下压板能够沿下压导板的结构带动该位置的顶伸柱进行收缩，由于顶伸柱为压缩状态，使得另一侧的顶伸柱会进行配合伸长运动，从而保温板能够发生倾斜，当保温板移动到喷涂机构的位置时保温板会向前侧倾斜，当保温板移动到喷涂机构右侧相邻的随动机构的位置时，保温板会向后倾斜，保温板通过两种倾斜方向的喷涂与平行方向的喷涂能够增加保温板的喷涂效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压导板远离传送带的一侧通过铰链安装有位置螺柱，位置螺柱通过螺纹配合的方式连接在支撑架或随动支架上，下压导板的上端设置有限位方柱，限位方柱穿过支撑架或随动支架，通过拧动位置螺柱能够对保温板是否发生倾斜进行调节，人工转动位置螺柱能够调节下压导板的前后位置，当下压导板移动到下压板的位置时，保温板能够发生倾斜，当下压导板与下压板分离时，保温板不会发生倾斜。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对不同宽度的保温板进行稳定的夹持锁定，本发明根据不同宽度的保温板进行喷涂区间的调节，使得真石漆的喷涂区间与保温板的宽度相等，增加保温板的喷涂精度与真石漆的利用率，本发明采用多点喷涂的方式对保温板进行均匀喷涂，且本发明还能够对保温板的角度进行调节，使得真石漆能够喷涂在倾斜布置的保温板上，进一步增加保温板的喷涂效果；
二、本发明顶伸柱的弧形面抵在承托板的下侧面上，承托板在顶伸柱的顶伸作用下能够处于稳定的状态，根据不同宽度的保温板夹持弹簧能够自动伸缩，以便夹持板能够将保温板的下端稳定的夹持住；
三、本发明喷涂机构能够根据保温板的宽度对其进行喷涂作业，根据保温板的宽度控制调节螺杆进行转动，使得竖立板带动滑动柱进行左右位置的调节，滑动柱的位置越往左，喷涂支座上的喷头的喷涂区间越大，通过指针与刻度标识相配合使得人工能够直观的看出喷涂支座的移动区间；
四、本发明下压板随顶伸柱移动到下压导板的位置时，喷涂机构一侧的保温板会向前侧倾斜，喷涂机构右侧相邻的随动机构相对应的保温板会向后倾斜，保温板通过两种倾斜方向的喷涂与平行方向的喷涂能够增加保温板的喷涂效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明底板、传送带、连接架、承托板、喷涂机构、支撑架与随动机构之间的结构示意图；
图5是本发明连接架与承托板之间的结构示意图；
图6是本发明喷涂机构、支撑架与随动柱之间的结构示意图；
图7是本发明喷涂机构与随动机构之间的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2-7所示，一种真石漆保温板制造加工方法，该真石漆保温板制造加工方法采用如下真石漆保温板喷涂装置，真石漆保温板喷涂装置包括底板1、传送带2、连接架3、承托板4、喷涂机构5和支撑架6，所述的底板1位于传送带2的下方，传送带2为循环式的传输带，传送带2的顶部上沿其长度方向均匀设置有连接架3，每个连接架3的顶部上均安装有一个承托板4，喷涂机构5位于承托板4的上方，喷涂机构5的两端均通过支撑架6安装在底板1的顶部上，本发明能够对保温板的装饰面进行真石漆的喷涂，首先将成型后的保温板锁定在承托板4上，通过传送带2能够带动保温板进行移动，喷涂机构5能够对保温板进行真石漆的均匀喷涂。
所述的承托板4的中部下侧面通过铰链安装在连接架3的顶部上，连接架3上设置有顶伸柱31，顶伸柱31对称设置在承托板4上的铰链的两侧。
所述的顶伸柱31为弹性伸缩结构，顶伸柱31为压缩状态，且顶伸柱31的上端为弧形面，顶伸柱31的弧形面抵在承托板4的下侧面上，承托板4在顶伸柱31的顶伸作用下能够处于稳定的状态。
所述的承托板4的上侧面对称设置有燕尾槽41，每个燕尾槽41内均通过滑动配合的方式与夹持板42的下端相连接，夹持板42的下端通过夹持弹簧43安装在燕尾槽41的侧壁上，根据不同宽度的保温板夹持弹簧43能够自动伸缩，以便夹持板42能够将保温板的下端稳定的夹持住，且本发明对不同宽度的保温板进行夹持时，保温板的中部位置不会发生变化。
所述的夹持板42的上端为伸缩结构，夹持板42的伸缩结构能够针对不同厚度的保温板进行调节，通过夹持板42进行伸缩调节使得其将保温板完全夹持住，增加保温板的稳定性，夹持板42的下端相背侧面上均设置有一个盖板44，盖板44盖设在燕尾槽41的上方，盖板44能够将夹持板42外侧的燕尾槽41盖住，防止真石漆喷涂到夹持弹簧43上，造成夹持弹簧43的损坏。
所述的喷涂机构5包括安装在支撑架6之间的喷涂支板51，喷涂支板51的侧面上对称设置有导向板52，导向板52为梯形结构，导向板52的相对侧面为倾斜面，导向板52的中部设置有梯形槽53，喷涂支板51对应导向板52的一侧设置有滑动支板54，滑动支板54的两端均穿过梯形槽53，且滑动支板54与梯形槽53之间为滑动配合，滑动支板54能够在梯形槽53内进行左右位置调节，滑动支板54的中部对应喷涂支板51的侧面设置有滑动柱55，滑动柱55通过滑动配合的方式连接在喷涂支板51上，滑动柱55能够对滑动支板54的位置进行限位，使得滑动支板54进行左右移动时，其前后位置不会发生变化，滑动支板54的中部沿其长度方向布置的方形滑槽56；
方形滑槽56内通过滑动配合的方式连接有移动立柱57，喷涂支板51的中部上侧面通过电机套安装有摆动电机58，摆动电机58能够进行一定角度的循环摆动，摆动电机58的输出轴上安装有摆动杆59，摆动杆59远离摆动电机58的一端设置有腰形槽，移动立柱57的顶部设置有圆杆510，圆杆510通过滑动配合的方式连接在摆动杆59的腰形槽内；摆动杆59随摆动电机58进行摆动时，圆杆510能够在摆动杆59的腰形槽内进行左右滑动，以便带动移动立柱57进行稳定的前后移动，摆动电机58转动到极限摆动角度时，摆动电机58的轴心线与圆杆510轴心线的连线平行于导向板52的倾斜面；
所述的喷涂支板51的中部下侧面沿其长度方向设置有T型滑槽511，T型滑槽511内通过滑动配合的方式连接有喷涂支座512，喷涂支座512的底部上设置有喷头，喷涂支座512的侧面与移动立柱57的下端之间通过L型结构的伸缩柱513相连接，具体工作时，喷涂机构5能够根据保温板的宽度对其进行喷涂作业，首先将丙烯酸树脂、天然石粉和添加剂组成的混合料进行搅拌均匀，之后将混合料放置在喷涂机内，然后将喷涂机的出口分别与喷头相连接，且喷涂机上的连接管与喷头留有余量，使得喷头能够进行循环移动，当保温板随传送带2移动到喷涂机构5的位置时，启动外部的喷涂机，同时控制摆动电机58进行循环摆动，摆动电机58能够带动摆动杆59进行摆动，摆动杆59在摆动时通过圆杆510能够带动移动立柱57在方形滑槽56内滑动，使得与移动立柱57连接的喷涂支座512进行同步移动，从而喷涂机构5上的喷头能够对保温板进行均匀喷涂，根据保温板的宽度调节移动立柱57的左右位置，使得喷涂机构5能够对不同宽度的保温板进行喷涂作业，本发明采用上述调节方式能够精确的对喷涂支座512上喷头的喷涂区间进行调节，且保温板前后两端的喷涂位置能够等量调节，增加保温板的喷涂精度，防止喷头的喷涂区域有偏差造成真石漆浪费。
所述的滑动柱55的上侧面设置有竖立板551，喷涂支板51的顶部上设置有调节支板552，调节支板552的中部通过螺纹配合的方式与调节螺杆553的中部相连接，调节螺杆553的末端通过轴承安装在竖立板551的侧面上，根据保温板的宽度控制调节螺杆553进行转动，使得竖立板551带动滑动柱55进行左右位置的调节，滑动柱55的位置越往左，喷涂支座512上的喷头的喷涂区间越大。
所述的导向板52的上端侧面上均匀设置有刻度标识531，滑动柱55的外端顶部上设置有指针554，指针554指向刻度标识531，刻度标识531为当前位置滑动柱55内的移动立柱57的移动距离，通过指针554与刻度标识531相配合使得人工能够直观的看出喷涂支座512的移动区间。
喷涂机构5的两侧均设置有随动机构7，随动机构7包括安装在底板1顶部上的随动支架71，随动支架71上端下侧面设置有随动滑槽72，随动滑槽72内通过滑动配合的方式连接有随动支座73，随动支座73的底部上设置有喷头，随动支座73与喷涂支座512之间通过随动柱74相连接，具体工作时，随动支座73能够跟随喷涂支座512进行同步移动，本发明采用多点喷涂能够增加保温板的喷涂效果。
所述的顶伸柱31伸缩端的相背侧面上均设置有下压板32，下压导板33的数量为二，下压导板33分布在底板1的两侧，其中一个下压导板33位于支撑架6的内侧，剩余一个下压导板33位于随动支架71内侧，下压导板33相对传送带2传送方向的一侧向上倾斜布置，当下压板32随顶伸柱31移动到下压导板33的位置时，下压板32能够沿下压导板33的结构带动该位置的顶伸柱31进行收缩，由于顶伸柱31为压缩状态，使得另一侧的顶伸柱31会进行配合伸长运动，从而保温板能够发生倾斜，当保温板移动到喷涂机构5的位置时保温板会向前侧倾斜，当保温板移动到喷涂机构5右侧相邻的随动机构7的位置时，保温板会向后倾斜，保温板通过两种倾斜方向的喷涂与平行方向的喷涂能够增加保温板的喷涂效果。
所述的下压导板33远离传送带2的一侧通过铰链安装有位置螺柱34，位置螺柱34通过螺纹配合的方式连接在支撑架6或随动支架71上，下压导板33的上端设置有限位方柱35，限位方柱35穿过支撑架6或随动支架71，通过拧动位置螺柱34能够对保温板是否发生倾斜进行调节，人工转动位置螺柱34能够调节下压导板33的前后位置，当下压导板33移动到下压板32的位置时，保温板能够发生倾斜，当下压导板33与下压板32分离时，保温板不会发生倾斜。
如图1所示，采用上述真石漆保温板喷涂装置对真石漆保温板的制造加工方法，包括以下步骤：
S1、保温板成型：首先将保温板进行成型处理，并将其切割成合适的尺寸，之后在保温板的侧面上涂刷隔离层；
S2、保温板传送：保温板上的隔离层干燥后，将其放置在承托板4上，根据不同宽度的保温板夹持弹簧43能够自动伸缩，以便夹持板42能够将保温板的下端稳定的夹持住，夹持板42的伸缩结构能够针对不同厚度的保温板进行调节，通过夹持板42进行伸缩调节使得其将保温板完全夹持住，增加保温板的稳定性，根据保温板的宽度控制调节螺杆553进行转动，使得竖立板551带动滑动柱55进行左右位置的调节，滑动柱55的位置越往左，喷涂支座512上的喷头的喷涂区间越大，通过指针554与刻度标识531相配合使得人工能够直观的看出喷涂支座512的移动区间，传送带2能够带动承托板4上的保温板进行匀速移动；
S3、喷涂材料配制：将丙烯酸树脂、天然石粉和添加剂组成的混合料进行搅拌均匀，之后将混合料放置在喷涂机内，然后将喷涂机的出口分别与喷头相连接，且喷涂机上的连接管与喷头留有余量，使得喷头能够进行循环移动；
S4、保温板喷涂：保温板传送到喷涂机构5与随动机构7的位置时，启动外部的喷涂机，同时控制摆动电机58进行循环摆动，摆动电机58能够带动摆动杆59进行摆动，摆动杆59在摆动时通过圆杆510能够带动移动立柱57在方形滑槽56内滑动，使得与移动立柱57连接的喷涂支座512进行同步移动，从而随动机构7与喷涂机构5上的喷头能够对保温板进行均匀喷涂，根据保温板的宽度调节移动立柱57的位置，使得喷涂机构5能够对不同宽度的保温板进行喷涂作业，
通过拧动位置螺柱34能够调节下压导板33的前后位置，使得下压导板33移动到下压板32的位置，当下压板32随顶伸柱31移动到下压导板33的位置时，下压板32能够沿下压导板33的结构带动该位置的顶伸柱31进行收缩，由于顶伸柱31为压缩状态，使得另一侧的顶伸柱31会进行配合伸长运动，从而保温板能够发生倾斜，当保温板移动到喷涂机构5的位置时保温板会向前侧倾斜，当保温板移动到喷涂机构5右侧相邻的随动机构7的位置时，保温板会向后倾斜，保温板通过两种倾斜方向的喷涂与平行方向的喷涂能够增加保温板的喷涂效果；
保温板喷涂完成后通过传送带2传送到干燥通道内，干燥后的保温板即为真石漆保温板。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种真石漆保温板制造加工方法，该真石漆保温板制造加工方法采用如下真石漆保温板喷涂装置，真石漆保温板喷涂装置包括底板(1)、传送带(2)、连接架(3)、承托板(4)、喷涂机构(5)和支撑架(6)，其特征在于，所述的底板(1)位于传送带(2)的下方，传送带(2)的顶部上沿其长度方向均匀设置有连接架(3)，每个连接架(3)的顶部上均安装有一个承托板(4)，喷涂机构(5)位于承托板(4)的上方，喷涂机构(5)的两端均通过支撑架(6)安装在底板(1)的顶部上；其中：
所述的喷涂机构(5)包括安装在支撑架(6)之间的喷涂支板(51)，喷涂支板(51)的侧面上对称设置有导向板(52)，导向板(52)为梯形结构，导向板(52)的相对侧面为倾斜面，导向板(52)的中部设置有梯形槽(53)，喷涂支板(51)对应导向板(52)的一侧设置有滑动支板(54)，滑动支板(54)的两端均穿过梯形槽(53)，且滑动支板(54)与梯形槽(53)之间为滑动配合，滑动支板(54)能够在梯形槽(53)内进行位置调节，滑动支板(54)的中部对应喷涂支板(51)的侧面设置有滑动柱(55)，滑动柱(55)通过滑动配合的方式连接在喷涂支板(51)上，滑动支板(54)的中部沿其长度方向布置的方形滑槽(56)；
方形滑槽(56)内通过滑动配合的方式连接有移动立柱(57)，喷涂支板(51)的中部上侧面通过电机套安装有摆动电机(58)，摆动电机(58)的输出轴上安装有摆动杆(59)，摆动杆(59)远离摆动电机(58)的一端设置有腰形槽，移动立柱(57)的顶部设置有圆杆(510)，圆杆(510)通过滑动配合的方式连接在摆动杆(59)的腰形槽内；
所述的喷涂支板(51)的中部下侧面沿其长度方向设置有T型滑槽(511)，T型滑槽(511)内通过滑动配合的方式连接有喷涂支座(512)，喷涂支座(512)的底部上设置有喷头，喷涂支座(512)的侧面与移动立柱(57)的下端之间通过L型结构的伸缩柱(513)相连接；
喷涂机构(5)的两侧均设置有随动机构(7)，随动机构(7)包括安装在底板(1)顶部上的随动支架(71)，随动支架(71)上端下侧面设置有随动滑槽(72)，随动滑槽(72)内通过滑动配合的方式连接有随动支座(73)，随动支座(73)的底部上设置有喷头，随动支座(73)与喷涂支座(512)之间通过随动柱(74)相连接；
所述的承托板(4)的中部下侧面通过铰链安装在连接架(3)的顶部上，连接架(3)上设置有顶伸柱(31)，顶伸柱(31)对称设置在承托板(4)上的铰链的两侧；所述的顶伸柱(31)为弹性伸缩结构，顶伸柱(31)为压缩状态，且顶伸柱(31)的上端为弧形面，顶伸柱(31)的弧形面抵在承托板(4)的下侧面上；
所述的顶伸柱(31)伸缩端的相背侧面上均设置有下压板(32)，下压导板(33)的数量为二，下压导板(33)分布在底板(1)的两侧，其中一个下压导板(33)位于支撑架(6)的内侧，剩余一个下压导板(33)位于随动支架(71)内侧，下压导板(33)相对传送带(2)传送方向的一侧向上倾斜布置；
所述的下压导板(33)远离传送带(2)的一侧通过铰链安装有位置螺柱(34)，位置螺柱(34)通过螺纹配合的方式连接在支撑架(6)或随动支架(71)上，下压导板(33)的上端设置有限位方柱(35)，限位方柱(35)穿过支撑架(6)或随动支架(71)；
采用上述真石漆保温板喷涂装置对真石漆保温板的制造加工方法，包括以下步骤：
S1、保温板成型：首先将保温板进行成型处理，并将其切割成合适的尺寸，之后在保温板的侧面上涂刷隔离层；
S2、保温板传送：保温板上的隔离层干燥后，将其放置在承托板(4)上，通过传送带(2)能够带动承托板(4)上的保温板进行匀速移动；
S3、喷涂材料配制：将丙烯酸树脂、天然石粉和添加剂组成的混合料进行搅拌均匀，之后将混合料放置在喷涂机内，然后将喷涂机的出口分别与喷头相连接，且喷涂机上的连接管与喷头留有余量，使得喷头能够进行循环移动；
S4、保温板喷涂：保温板传送到喷涂机构(5)与随动机构(7)的位置时，启动外部的喷涂机，同时控制摆动电机(58)进行循环摆动，摆动电机(58)能够带动摆动杆(59)进行摆动，摆动杆(59)在摆动时通过圆杆(510)能够带动移动立柱(57)在方形滑槽(56)内滑动，使得与移动立柱(57)连接的喷涂支座(512)进行同步移动，从而随动机构(7)与喷涂机构(5)上的喷头能够对保温板进行均匀喷涂，根据保温板的宽度调节移动立柱(57)的位置，使得喷涂机构(5)能够对不同宽度的保温板进行喷涂作业，保温板喷涂完成后通过传送带(2)传送到干燥通道内，干燥后的保温板即为真石漆保温板。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆保温板制造加工方法，其特征在于：所述的滑动柱(55)的上侧面设置有竖立板(551)，喷涂支板(51)的顶部上设置有调节支板(552)，调节支板(552)的中部通过螺纹配合的方式与调节螺杆(553)的中部相连接，调节螺杆(553)的末端通过轴承安装在竖立板(551)的侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆保温板制造加工方法，其特征在于：所述的导向板(52)的上端侧面上均匀设置有刻度标识(531)，滑动柱(55)的外端顶部上设置有指针(554)，指针(554)指向刻度标识(531)。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆保温板制造加工方法，其特征在于：所述的承托板(4)的上侧面对称设置有燕尾槽(41)，每个燕尾槽(41)内均通过滑动配合的方式与夹持板(42)的下端相连接，夹持板(42)的下端通过夹持弹簧(43)安装在燕尾槽(41)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种真石漆保温板制造加工方法，其特征在于：所述的夹持板(42)的上端为伸缩结构，夹持板(42)的下端相背侧面上均设置有一个盖板(44)，盖板(44)盖设在燕尾槽(41)的上方。
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