CN113019638B - 一种化工机械用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工机械加工技术领域，更具体的说是一种化工机械用原料研磨装置，解决了在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分，但是，现有研磨设备在对化工原料进行研磨过程中，使通过研磨装置的原料研磨出来的都是同一尺寸的原料末，无法根据所需要的对颗粒进行改变问题，本发明包括初加工装置；初加工装置与入料筒相连通，初加工装置与再加工装置相连通，再加工装置与辅助装置相连；通过辅助装置根据所需原料的颗粒更换对应所需的磨网，使原料颗粒的尺寸研磨多样化，且初加工和再加工装置的共同作用，将原料颗粒研磨至所需的大小。

Description

一种化工机械用原料研磨装置

技术领域

本发明涉及化工机械加工技术领域，更具体的说是一种化工机械用原料研磨装置。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。

在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分，但是，现有研磨设备在对化工原料进行研磨过程中，使通过研磨装置的原料研磨出来的都是同一尺寸的原料末，无法根据需要对颗粒进行改变。

发明内容

本发明涉及化工机械加工技术领域，更具体的说是一种化工机械用原料研磨装置，通过辅助装置根据所需原料的颗粒更换对应所需的磨网，使原料颗粒的尺寸研磨多样化，且初加工和再加工装置的共同作用，将原料颗粒研磨至所需的大小。

为解决上述技术问题，本发明涉及化工机械加工技术领域，更具体的说是一种化工机械用原料研磨装置，包括初加工装置、入料筒、再加工装置和辅助装置；所述初加工装置与入料筒相连通，所述初加工装置与再加工装置相连通，所述再加工装置与辅助装置相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工机械用原料研磨装置，所述初加工装置包括初加工壳体、漏网、初加工轴、初加工电机、初加工传动叶、初传动板、重力块和初传动杆；所述初加工壳体与入料筒相连通，所述初加工壳体的底端与漏网通过螺栓连接，所述初加工壳体内设置有初加工轴，所述初加工轴与初加工电机通过联轴器连接，所述初加工轴上设置有初加工传动叶，所述初加工传动叶与初传动板上的传动槽能相接触，所述初传动板与重力块通过初传动杆相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工机械用原料研磨装置，所述再加工装置包括传动电机、第一传动轴、连接螺母、第二传动轴、第一传动轮、传动卡块、传动电动推杆、第二传动轮、内传动轴、传动连杆、外传动套筒、传动杆、第一再加工轴、再加工板、啮合杆、再加工齿轮、第二再加工轴、再加工研磨轮、磨板、入料槽体和入料板；所述传动电机上设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述第二斜齿轮设置在第一传动轴上，所述第一传动轴与连接螺母通过螺纹连接，所述连接螺母还与第二传动轴固定连接，所述第二传动轴上设置有第一传动轮，所述第一传动轮能与传动卡块相啮合，所述传动卡块与传动电动推杆相连，所述第一传动轮与第二传动轮相啮合，所述第二传动轮设置在内传动轴上，所述内传动轴上设置有传动连杆，所述传动连杆与外传动套筒上的传动槽能相接触，所述外传动套筒与传动固定架相连，所述传动固定架与传动杆相卡接，所述外传动套筒内还套接有第一再加工轴，所述第一再加工轴穿过再加工壳体与第三传动轮键连接，所述第三传动轮与第四传动轮相啮合，所述第四传动轮设置在第一传动轴上，所述第一再加工轴上设置有再加工板，所述再加工板上设置有若干组啮合杆，所述啮合杆与若干组再加工齿轮相啮合，每组所述再加工齿轮分别设置在第二再加工轴上，每组所述第二再加工轴上还设置有再加工研磨轮，所述再加工研磨轮与磨板能相接触，所述再加工壳体与两组加工入料筒相连通，每组所述加工入料筒与入料槽体相连通，所述入料槽体与入料板相铰接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工机械用原料研磨装置，所述辅助装置包括辅助壳体、上夹紧板、第一丝杠螺母、第一辅助丝杠、辅助传动连杆、第一辅助推杆、下夹紧板、辅助弯杆、第一辅助轴、第二辅助轴、摩擦轮、辅助带、第一辅助带轮、第二辅助带轮、第三辅助轴、第二辅助推杆、第二丝杠螺母、第二辅助丝杠、第三辅助推杆和第三辅助斜齿轮；所述辅助壳体内设置有若干组磨板，一组所述磨板的上方与上夹紧板相接触，所述上夹紧板与两组第一丝杠螺母相连，每组所述第一丝杠螺母分别与第一辅助丝杠螺纹连接，每组所述第一辅助丝杠与辅助传动连杆相连，每组所述辅助传动连杆均与第一辅助推杆相连，所述下夹紧板与辅助弯杆相连，所述辅助弯杆与第一辅助轴通过轴承连接，所述第一辅助轴与第一辅助斜齿轮键连接，所述第一辅助斜齿轮与第二辅助斜齿轮相啮合，所述第二辅助斜齿轮设置在第二辅助轴上，所述第一辅助轴与第二辅助轴通过辅助连接架连接，所述第二辅助轴上设置有摩擦轮，所述摩擦轮与辅助带摩擦连接，所述辅助带还与第一辅助带轮、第二辅助带轮均摩擦连接，所述第一辅助带轮设置在第一传动轴上，所述第二辅助带轮设置在第三辅助轴上，所述摩擦轮的底端与辅助连接块相接触，所述辅助连接块与第二辅助推杆固定连接，所述第二辅助轴设置在辅助块内，所述辅助块与第二丝杠螺母固定连接，所述第二丝杠螺母与第二辅助丝杠螺纹连接，所述第二辅助丝杠与第三辅助推杆相连，所述第二辅助丝杠上设置有第三辅助斜齿轮，所述第三辅助斜齿轮与第一斜齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工机械用原料研磨装置，所述再加工研磨轮的截面是圆形或者规则的正多边形。圆形的再加工研磨轮为传统的研磨轮形状，而规则的正多边形在转动的过程中保持研磨的最大面积，节约时间，防止原料碎块在再加工研磨轮的转动下，跳动到再加工研磨轮的上面，导致物料无法被研磨。

本发明一种化工机械用原料研磨装置有益效果为：

本发明涉及化工机械加工技术领域，更具体的说是一种化工机械用原料研磨装置；

通过设置有初加工装置，利用初加工装置的初加工传动叶带动重力块实现向上运动，再由于重力的作用向下运动，实现对原料进行初步压碎的循环运动，使所有的原料碎尺寸相当，节约研磨时间，压碎的原料碎再通过漏网调入到再加工装置中；

通过设置有再加工装置，再加工装置能够调节再加工研磨轮的高度，从而根据原料碎的尺寸调节再加工研磨轮与磨板的距离，使再加工研磨轮与原料碎始终接触，且再加工研磨轮的形状可以是传统的圆柱形，也可以是规则的正多边形，加大研磨面积的同时，还能够通过相邻的正多边形使之磨碎更加完全。

通过设置有辅助装置，辅助装置能够对所需要的磨板尺寸进行更换，根据需要选择磨板的模孔，使用更加方便，应用更广泛，磨好后的原料末通过辅助壳体的出料槽进入到下一程序中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的初加工装置的结构示意图一。

图4为本发明的初加工装置的结构示意图二。

图5为本发明的再加工装置的结构示意图一。

图6为本发明的再加工装置的结构示意图二。

图7为本发明的再加工装置的结构示意图三。

图8为本发明的再加工装置的结构示意图四。

图9为本发明的再加工装置的结构示意图五。

图10为本发明的再加工装置的结构示意图六。

图11为本发明的辅助装置的结构示意图一。

图12为本发明的辅助装置的结构示意图二。

图13为本发明的辅助装置的结构示意图三。

图14为本发明的辅助装置的结构示意图四。

图中：初加工装置1；入料筒2；再加工装置3；辅助装置4；初加工壳体1-1；漏网1-2；初加工轴1-3；初加工电机1-4；初加工传动叶1-5；初传动板1-6；重力块1-7；初传动杆1-8；传动电机3-1；第一传动轴3-2；连接螺母3-3；第二传动轴3-4；第一传动轮3-5；传动卡块3-6；传动电动推杆3-7；第二传动轮3-8；内传动轴3-9；传动连杆3-10；外传动套筒3-11；传动杆3-12；第一再加工轴3-13；再加工板3-14；啮合杆3-15；再加工齿轮3-16；第二再加工轴3-17；再加工研磨轮3-18；磨板3-19；入料槽体3-20；入料板3-21；第一斜齿轮3-22；第二斜齿轮3-23；传动固定架3-24；第三传动轮3-25；第四传动轮3-26；加工入料筒3-27；辅助壳体4-1；上夹紧板4-2；第一丝杠螺母4-3；第一辅助丝杠4-4；辅助传动连杆4-5；第一辅助推杆4-6；下夹紧板4-7；辅助弯杆4-8；第一辅助轴4-9；第二辅助轴4-10；摩擦轮4-11；辅助带4-12；第一辅助带轮4-13；第二辅助带轮4-14；第三辅助轴4-15；第二辅助推杆4-16；第二丝杠螺母4-17；第二辅助丝杠4-18；第三辅助推杆4-19；第三辅助斜齿轮4-20；第一辅助斜齿轮4-21；第二辅助斜齿轮4-22；辅助连接架4-23；辅助连接块4-24；辅助块4-25。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-14为解决上述技术问题，本发明涉及化工机械加工技术领域，更具体的说是一种化工机械用原料研磨装置，首先辅助装置4将再加工装置3上的漏网1-2进行更换，漏网1-2根据所需要研磨粒的大小进行选择，然后将原料通过入料筒2进入到初加工装置1，初加工装置1将原料砸碎，当达到初加工装置1所要求的尺寸的时候，原料进入到再加工装置3中，再加工装置3将原料碎研磨，研磨后的原料离开再加工装置3内，进入下一道工序中。

具体实施方式二：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，原料通过入料筒2进入到初加工壳体1-1内，掉落在漏网1-2上，初加工电机1-4的主轴与初加工轴1-3通过联轴器连接能够带动初加工轴1-3的转动，初加工轴1-3与初加工传动叶1-5键连接使初加工传动叶1-5的转动，初加工传动叶1-5上设置有两组叶片，两组叶片的夹角为120度，当初加工传动叶1-5上的一组叶片与初传动板1-6上的传动槽上端的直角边相接触的时候，该组叶片在转动的过程中通过带动传动槽从而带动初传动板1-6的运动，由于初传动板1-6在初加工壳体1-1的限制下，使初传动板1-6垂直向上运动，通过初传动杆1-8带动重力块1-7向上运动，当初加工传动叶1-5上的这组叶片转动到传动槽上端的大圆的部分的时候，此时两组叶片均没有限制传动槽的位置，在重力块1-7的带动下，通过初传动杆1-8使初传动板1-6向下运动，重力块1-7将原料初步砸碎，减少研磨时间，两组初加工传动叶1-5的周期运动，将原料进行砸碎，当原料砸到比漏网1-2尺寸小的时候，通过漏网1-2掉到再加工装置3中，对原料进行进一步打磨。

具体实施方式三：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，原料碎块通过漏网1-2掉入到传料筒中，传料筒设置在入料槽体3-20对应的上端，由于入料槽体3-20与入料板3-21铰接，也就是说此时的入料槽体3-20相当于跷跷板原理，入料槽体3-20哪边重，原料碎块就会通过入料槽体3-20进入到加工入料筒3-27中，且加工入料筒3-27上还设置有挡板，防止原料碎块脱离加工入料筒3-27，设置入料槽体3-20和加工入料筒3-27的原理是保证再加工壳体内底端的原料碎块堆叠的更加均匀，防止由于堆叠高度的不均匀导致一侧已经完成磨碎，另一侧还没有研磨完全，堆叠高度的均匀也会节约研磨的时间；传动电机3-1的主轴与第一斜齿轮3-22键连接能够带动第一斜齿轮3-22的转动，从而带动第二斜齿轮3-23的转动，第二斜齿轮3-23与第一传动轴3-2固定连接带动第一传动轴3-2的转动，第一传动轴3-2由于与第二传动轴3-4通过螺母连接，也就是说此时第一传动轴3-2能够带动第二传动轴3-4的转动，从而带动第一传动轮3-5的转动，通过第一传动轮3-5与第二传动轮3-8的啮合使第二传动轮3-8随之转动，从而带动内传动轴3-9的转动，内传动轴3-9上设置的传动连杆3-10，在内传动轴3-9转动的过程中，传动连杆3-10带动外传动套筒3-11上的传动槽的运动传动槽设置有水波纹形状，上水波纹的波峰对应的是下水波纹的波谷，当传动连杆3-10从下水波纹的波谷传动至波峰的时候，使外传动套筒3-11带动传动固定架3-24逐渐向下运动，由于传动固定架3-24与传动杆3-12相卡接，使传动固定架3-24沿着传动杆3-12进行垂直运动，且传动杆3-12设置在再加工壳体上，保证外传动套筒3-11的位置，当传动连杆3-10的底端与波峰的上端相接触的时候，由于传动槽没有限制的传动连杆3-10，使外传动套筒3-11向下运动，上水波纹与传动连杆3-10相接触，外传动套筒3-11的向下运动能够带动第一再加工轴3-13的向下运动，从而带动再加工研磨轮3-18向下运动，下水波纹能够缓冲再加工研磨轮3-18与原料碎块的重力冲击，且当再加工研磨轮3-18下降的高度过低的时候，下水波纹能够对其进行调节，防止再加工研磨轮3-18下降过低带来的损耗，传动连杆3-10从上水波纹的波峰到波谷的传动期间，能够带动外传动套筒3-11向上运动，保证再加工研磨轮3-18的底端与原料碎块相接触，而不是再加工研磨轮3-18的上端与原料碎块相接触，且在研磨装置过程中还能够对再加工研磨轮3-18的位置进行固定，通过传动电动推杆3-7带动传动卡块3-6的运动，在传动卡块3-6逐渐运动至与第一传动轮3-5相啮合的时候，第一传动轮3-5在传动卡块3-6的卡接下不再运动，使第二传动轴3-4不再运动，由于第二传动轴3-4与第一传动轴3-2通过连接螺母3-3的螺纹连接，第一传动轴3-2在转动过程中旋拧松开连接螺母3-3，第一传动轴3-2在转动过程中始终保持与连接螺母3-3拧松的状态，使第二传动轴3-4不再转动，传动连杆3-10卡在外传动套筒3-11的传动槽中，保持外传动套筒3-11的位置，从而固定再加工研磨轮3-18的高度，当需要第二传动轴3-4的转动，只需要传动电机3-1反转即可，在连接螺母3-3内的第一传动轴3-2与连接螺母3-3进行拧紧，从而带动第二传动轴3-4的转动，且第一传动轴3-2的转动还能够带动第四传动轮3-26的转动，通过第四传动轮3-26与第三传动轮3-25的啮合带动第三传动轮3-25的转动，从而带动第一再加工轴3-13的转动，第一再加工轴3-13的上端设置有大于第一再加工轴3-13的套接圆盘，外传动套筒3-11内加工有对应的槽，使第一再加工轴3-13不致脱落，采用油润滑保证传动的稳定性，第一再加工轴3-13的转动能够带动再加工圆轮的转动，使啮合齿绕着再加工圆轮的圆心转动，啮合齿的转动能够带动与之啮合的所有的再加工齿轮3-16的转动，使第二再加工轴3-17随之转动，由于第二再加工轴3-17设置在再加工连接板上，且再加工连接板与外传动套筒3-11相连，固定第二再加工轴3-17的位置，通过每组第二再加工轴3-17的转动能够带动再加工研磨轮3-18的转动，通过再加工研磨轮3-18与磨板3-19的同时作用，将原料碎块研磨成所需要的颗粒大小，通过磨板3-19掉落出去，辅助装置4能够更换磨板3-19。

具体实施方式四：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明， 第三辅助推杆4-19与第二辅助丝杠4-18通过轴承连接，第三辅助推杆4-19带动第二辅助丝杠4-18运动，使第二辅助丝杠4-18上的第三辅助斜齿轮4-20与第一斜齿轮3-22相啮合，第一斜齿轮3-22的转动能够带动第三辅助斜齿轮4-20的转动，使第二辅助丝杠4-18转动，第二辅助丝杠4-18与第二丝杠螺母4-17螺纹啮合，带动第二丝杠螺母4-17上的辅助块4-25运动，使上夹紧板4-2与下夹紧板4-7到达所需位置，然后第三辅助推杆4-19带动第三辅助斜齿轮4-20与第一斜齿轮3-22不再啮合，第一辅助推杆4-6为双头电动推杆，第一辅助推杆4-6伸长，在第一辅助推杆4-6伸长的时候，由于第一辅助推杆4-6的两端与两组辅助传动连杆4-5铰接，当第一辅助推杆4-6的活动端带动与之铰接的辅助传动连杆4-5转动的时候，两组辅助传动连杆4-5分别带动第一辅助丝杠4-4的转动，使第一丝杠螺母4-3向上运动，从而带动上夹板向上运动，此时处于上夹板与下夹板的放松状态，摩擦轮4-11与第二辅助轴4-10上键槽的一半键连接，当第二辅助推杆4-16带动辅助连接块4-24向上运动的时候，摩擦轮4-11与第二辅助轴4-10上的上半键槽键连接，此时第一传动轴3-2的转动带动第一辅助带轮4-13的转动，第一辅助带轮4-13通过辅助带4-12带动第二辅助带轮4-14的转动，通过辅助带4-12与摩擦轮4-11的转动能够带动摩擦轮4-11的转动，从而使第二辅助轴4-10随之转动，第二辅助轴4-10与第二辅助斜齿轮4-22键连接动能够带动第二辅助斜齿轮4-22的转动，从而带动第一辅助斜齿轮4-21的转动，使第一辅助轴4-9随之转动，通过辅助弯杆4-8带动下夹板绕着第二辅助斜齿轮4-22的圆心向上转动，在辅助弯杆4-8转动的过程中，由于辅助键连接架连接第一辅助轴4-9和第二辅助轴4-10，在进一步保证辅助弯杆4-8转动的同时，固定了第二辅助轴4-10和辅助弯杆4-8的位置，辅助弯杆4-8转动至与磨板3-19平行的位置，将适合的磨板3-19放置在上夹紧板4-2和下夹紧板4-7之间，然后第一辅助推杆4-6收缩，通过辅助传动连杆4-5反向转动，从而带动第一辅助丝杠4-4反向转动，通过第一丝杠螺母4-3带动上夹板与下夹板将磨板3-19夹紧，传动电机3-1为伺服电机，传动电机3-1反向传动，带动辅助弯杆4-8反向传动，随后第二辅助推杆4-16带动辅助连接块4-24向下运动，摩擦轮4-11与第二辅助轴4-10的下半键槽键啮合，使第二辅助轴4-10不再转动，然后第三辅助推杆4-19使第二辅助丝杠4-18上的第三辅助斜齿轮4-20与第一斜齿轮3-22相啮合，传动电机3-1的反向传动从而带动第一斜齿轮3-22的反向传动转动，通过第三辅助斜齿轮4-20带动第二辅助丝杠4-18的反向转动，使第二丝杠螺母4-17带动辅助块4-25向再加工壳体方向运动，使磨板3-19与再加工壳体的底端相接触，使原料达到所需尺寸。

具体实施方式五：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，圆形的再加工研磨轮3-18为传统的研磨轮形状，而规则的正多边形在转动的过程中保持研磨的最大面积，节约时间，防止原料碎块在再加工研磨轮3-18的转动下，跳动到再加工研磨轮3-18的上面，导致物料无法被研磨。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种化工机械用原料研磨装置，包括初加工装置（1）、入料筒（2）、再加工装置（3）和辅助装置（4）；其特征在于：所述初加工装置（1）与入料筒（2）相连通，所述初加工装置（1）与再加工装置（3）相连通，所述再加工装置（3）与辅助装置（4）相连；

所述初加工装置（1）包括初加工壳体（1-1）、漏网（1-2）、初加工轴（1-3）、初加工电机（1-4）、初加工传动叶（1-5）、初传动板（1-6）、重力块（1-7）和初传动杆（1-8）；所述初加工壳体（1-1）与入料筒（2）相连通，所述初加工壳体（1-1）的底端与漏网（1-2）通过螺栓连接，所述初加工壳体（1-1）内设置有初加工轴（1-3），所述初加工轴（1-3）与初加工电机（1-4）通过联轴器连接，所述初加工轴（1-3）上设置有初加工传动叶（1-5），所述初加工传动叶（1-5）与初传动板（1-6）上的传动槽能相接触，所述初传动板（1-6）与重力块（1-7）通过初传动杆（1-8）相连；

所述再加工装置（3）包括传动电机（3-1）、第一传动轴（3-2）、连接螺母（3-3）、第二传动轴（3-4）、第一传动轮（3-5）、传动卡块（3-6）、传动电动推杆（3-7）、第二传动轮（3-8）、内传动轴（3-9）、传动连杆（3-10）、外传动套筒（3-11）、传动杆（3-12）、第一再加工轴（3-13）、再加工板（3-14）、啮合杆（3-15）、再加工齿轮（3-16）、第二再加工轴（3-17）、再加工研磨轮（3-18）、磨板（3-19）、入料槽体（3-20）和入料板（3-21）；所述传动电机（3-1）上设置有第一斜齿轮（3-22），所述第一斜齿轮（3-22）与第二斜齿轮（3-23）相啮合，所述第二斜齿轮（3-23）设置在第一传动轴（3-2）上，所述第一传动轴（3-2）与连接螺母（3-3）通过螺纹连接，所述连接螺母（3-3）还与第二传动轴（3-4）固定连接，所述第二传动轴（3-4）上设置有第一传动轮（3-5），所述第一传动轮（3-5）能与传动卡块（3-6）相啮合，所述传动卡块（3-6）与传动电动推杆（3-7）相连，所述第一传动轮（3-5）与第二传动轮（3-8）相啮合，所述第二传动轮（3-8）设置在内传动轴（3-9）上，所述内传动轴（3-9）上设置有传动连杆（3-10），所述传动连杆（3-10）与外传动套筒（3-11）上的传动槽能相接触，所述外传动套筒（3-11）与传动固定架（3-24）相连，所述传动固定架（3-24）与传动杆（3-12）相卡接，所述外传动套筒（3-11）内还套接有第一再加工轴（3-13），所述第一再加工轴（3-13）穿过再加工壳体与第三传动轮（3-25）键连接，所述第三传动轮（3-25）与第四传动轮（3-26）相啮合，所述第四传动轮（3-26）设置在第一传动轴（3-2）上，所述第一再加工轴（3-13）上设置有再加工板（3-14），所述再加工板（3-14）上设置有若干组啮合杆（3-15），所述啮合杆（3-15）与若干组再加工齿轮（3-16）相啮合，每组所述再加工齿轮（3-16）分别设置在第二再加工轴（3-17）上，每组所述第二再加工轴（3-17）上还设置有再加工研磨轮（3-18），所述再加工研磨轮（3-18）与磨板（3-19）能相接触，所述再加工壳体与两组加工入料筒（3-27）相连通，每组所述加工入料筒（3-27）与入料槽体（3-20）相连通，所述入料槽体（3-20）与入料板（3-21）相铰接；

所述辅助装置（4）包括辅助壳体（4-1）、上夹紧板（4-2）、第一丝杠螺母（4-3）、第一辅助丝杠（4-4）、辅助传动连杆（4-5）、第一辅助推杆（4-6）、下夹紧板（4-7）、辅助弯杆（4-8）、第一辅助轴（4-9）、第二辅助轴（4-10）、摩擦轮（4-11）、辅助带（4-12）、第一辅助带轮（4-13）、第二辅助带轮（4-14）、第三辅助轴（4-15）、第二辅助推杆（4-16）、第二丝杠螺母（4-17）、第二辅助丝杠（4-18）、第三辅助推杆（4-19）和第三辅助斜齿轮（4-20）；所述辅助壳体（4-1）内设置有若干组磨板（3-19），一组所述磨板（3-19）的上方与上夹紧板（4-2）相接触，所述上夹紧板（4-2）与两组第一丝杠螺母（4-3）相连，每组所述第一丝杠螺母（4-3）分别与第一辅助丝杠（4-4）螺纹连接，每组所述第一辅助丝杠（4-4）与辅助传动连杆（4-5）相连，每组所述辅助传动连杆（4-5）均与第一辅助推杆（4-6）相连，所述下夹紧板（4-7）与辅助弯杆（4-8）相连，所述辅助弯杆（4-8）与第一辅助轴（4-9）通过轴承连接，所述第一辅助轴（4-9）与第一辅助斜齿轮（4-21）键连接，所述第一辅助斜齿轮（4-21）与第二辅助斜齿轮（4-22）相啮合，所述第二辅助斜齿轮（4-22）设置在第二辅助轴（4-10）上，所述第一辅助轴（4-9）与第二辅助轴（4-10）通过辅助连接架（4-23）连接，所述第二辅助轴（4-10）上设置有摩擦轮（4-11），所述摩擦轮（4-11）与辅助带（4-12）摩擦连接，所述辅助带（4-12）还与第一辅助带轮（4-13）、第二辅助带轮（4-14）均摩擦连接，所述第一辅助带轮（4-13）设置在第一传动轴（3-2）上，所述第二辅助带轮（4-14）设置在第三辅助轴（4-15）上，所述摩擦轮（4-11）的底端与辅助连接块（4-24）相接触，所述辅助连接块（4-24）与第二辅助推杆（4-16）固定连接，所述第二辅助轴（4-10）设置在辅助块（4-25）内，所述辅助块（4-25）与第二丝杠螺母（4-17）固定连接，所述第二丝杠螺母（4-17）与第二辅助丝杠（4-18）螺纹连接，所述第二辅助丝杠（4-18）与第三辅助推杆（4-19）相连，所述第二辅助丝杠（4-18）上设置有第三辅助斜齿轮（4-20），所述第三辅助斜齿轮（4-20）与第一斜齿轮（3-22）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械用原料研磨装置，其特征在于：所述再加工研磨轮（3-18）的截面是圆形或者规则的正多边形。

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