CN220345949U - 一种化工原料研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料研磨机，包括一种化工原料研磨机，包括架体，所述架体上设置有罐体，所述罐体的顶部设置有加料口，所述罐体靠近顶部的内壁设置有导料板，所述挡块的一侧与罐体的内壁固定连接，所述导料板的底部设置有两根破碎辊，两根所述破碎辊的辊轴贯穿罐体并与传动组件传动连接。本实用新型通过设置导料板、破碎辊和蝶形研磨轮，两个破碎辊实现了对大小不一的化工原料预破碎成大小均等的颗粒，蝶形研磨轮上下两部分均可研磨，增加与化工原料研磨的接触面积，螺旋刀片可向上翻动化工原料，使化工原料被破碎辊反复研磨，经过破碎辊和蝶形研磨轮双重研磨粉碎，缩短了研磨时间，提高研磨充分程度以及研磨效率。

Description

一种化工原料研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种化工原料研磨机。

背景技术

化工原料分为有机化工原料和无机化工两种，由于无机化工原料当中有钾、钙、磷、等化学矿物，由于原始状态的化工原料不方便使用，生产企业需要一种研磨机对化工原料研磨成粉状和颗粒来方便使用。

现有的化工原料研磨机在研磨时是通过一根研磨轴上的研磨叶片对化工原料进行研磨，由于无机化工原料有一部分为矿物原料且大小不一，在研磨机对化学原料矿物研磨时，需要确保其中最大的颗粒也被研磨至指定尺寸才能表示研磨合格，包含大的颗粒则需要更长的研磨时间，导致研磨效率相对不高，需要较长的时间才能将化工原料研磨彻底，因此提出一种结构改进的化工原料研磨机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种化工原料研磨机，用于解决研磨机在对化学矿物原料研磨时效率相对不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料研磨机，包括架体，其特征在于：所述架体上设置有罐体，所述罐体的顶部设置有加料口，所述罐体靠近顶部的内壁设置有导料板，所述导料板的底部设置有挡块，所述挡块的一侧与罐体的内壁固定连接，所述导料板的底部设置有两根破碎辊，两根所述破碎辊的辊轴贯穿罐体并与传动组件传动连接，所述罐体的外部设置有与传动组件传动连接的第二电机，所述罐体的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与罐体内部的传动柱传动连接，所述传动柱的表面设置有螺旋刀片，所述传动柱的顶部设置有蝶形研磨轮，所述蝶形研磨轮位于破碎辊的下方，所述罐体的下方设置有下料口。

优选的，所述导料板有两块，两块所述导料板以破碎辊为中心对称设置，且两块导料板呈相对侧位置低、背离侧位置高的状态倾斜设置。

优选的，所述传动组件为齿轮。

优选的，传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在第二电机的输出轴上，所述从动齿轮有两个且分别设置在两根破碎辊的辊轴上，两个所述从动齿轮啮合，且主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合。

优选的，所述蝶形研磨轮包括上下对称的两个呈圆台状的部分，所述罐体包括一体结构的位于上方的桶体以及位于下方的漏斗体两部分，所述蝶形研磨轮圆台状的下半部分与漏斗体的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置导料板、破碎辊和蝶形研磨轮，两个破碎辊通过相反方向自转实现对大小不一的化工原料预破碎成大小均等的颗粒，蝶形研磨轮包括上下两部分，上下两部分均可研磨，可以增加与化工原料研磨的接触面积，螺旋刀片转动可以向上翻动化工原料，使得化工原料被破碎辊反复研磨，经过破碎辊和蝶形研磨轮双重研磨粉碎，能够缩短研磨时间，提高研磨充分程度，相对于现有的研磨机提高了研磨效率，且研磨相对比较充分，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型螺旋刀片对应位置处示意图。

图中：1、架体；2、第一电机；3、罐体；301、桶体；302、漏斗体；4、加料口；5、导料板；6、挡块；7、破碎辊；8、传动组件；801、主动齿轮；802、从动齿轮；9、第二电机；10、传动柱；11、螺旋刀片；12、蝶形研磨轮；13、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料研磨机，包括架体1上设置有罐体3，罐体3的顶部设置有加料口4，罐体3靠近顶部的内壁设置有导料板5，导料板5的底部设置有挡块6，挡块6的一侧与罐体3的内壁固定连接，导料板5的底部设置有两根破碎辊7，导料板5有两块，两块导料板5以破碎辊7为中心对称设置，且两块导料板5呈相对侧位置低、背离侧位置高的状态倾斜设置，大小不一的化学原料通过导料板5滑落到破碎辊7上，方便破碎辊7将大小不一的化学原料预破碎成均匀大小的颗粒，两根破碎辊7的辊轴贯穿罐体3并与传动组件8传动连接，罐体3的外部设置有与传动组件8传动连接的第二电机9，传动组件8为齿轮，传动组件8包括主动齿轮801和从动齿轮802，主动齿轮801设置在第二电机9的输出轴上，从动齿轮802有两个且分别设置在两根破碎辊7的辊轴上，两个从动齿轮802啮合，且主动齿轮801与其中一个从动齿轮802啮合，罐体3的底部设置有第一电机2，第一电机2的输出轴与罐体3内部的传动柱10传动连接，传动柱10的表面设置有螺旋刀片11，传动柱10的顶部设置有蝶形研磨轮12，蝶形研磨轮12包括上下对称的两个呈圆台状的部分，罐体3包括一体结构的位于上方的桶体301以及位于下方的漏斗体302两部分，蝶形研磨轮12圆台状的下半部分与漏斗体302的形状相适配，蝶形研磨轮12增加对化工原料的研磨面积，且螺旋刀片11将底部化学原料向上翻动，且蝶形研磨轮12下方部分同时也能对化工原料进行研磨，提高研磨效率，蝶形研磨轮12位于破碎辊7的下方，罐体3的下方设置有下料口13。

工作原理：化工原料通过加料口4加入到罐体3内，由导料板5将大小不一的化工原料输送到破碎辊7上，此时破碎辊7转动将化工原料从大小不一的化学原料预破碎成均等颗粒，研磨好的化工原料颗粒掉落到破碎辊7的下方，此时转动的蝶形研磨轮12对化工原料研磨，由于蝶形研磨轮12可以增加对化学原料的研磨面积，蝶形研磨轮12上下两个部分均可研磨，螺旋刀片11转动可以向上翻动化工原料，使得化工原料被破碎辊7反复研磨，经过破碎辊7和蝶形研磨轮12双重研磨粉碎，能够缩短研磨时间，提高研磨充分程度，相对于现有的研磨机提高了研磨效率，且研磨相对比较充分，节省时间，研磨好的化工原料在通过下料口13出料，解决了研磨机在对化学矿物原料研磨时效率相对不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工原料研磨机，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）上设置有罐体（3），所述罐体（3）的顶部设置有加料口（4），所述罐体（3）靠近顶部的内壁设置有导料板（5），所述导料板（5）的底部设置有挡块（6），所述挡块（6）的一侧与罐体（3）的内壁固定连接，所述导料板（5）的底部设置有两根破碎辊（7），两根所述破碎辊（7）的辊轴贯穿罐体（3）并与传动组件（8）传动连接，所述罐体（3）的外部设置有与传动组件（8）传动连接的第二电机（9），所述罐体（3）的底部设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴与罐体（3）内部的传动柱（10）传动连接，所述传动柱（10）的表面设置有螺旋刀片（11），所述传动柱（10）的顶部设置有蝶形研磨轮（12），所述蝶形研磨轮（12）位于破碎辊（7）的下方，所述罐体（3）的下方设置有下料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨机，其特征在于：所述导料板（5）有两块，两块所述导料板（5）以破碎辊（7）为中心对称设置，且两块导料板（5）呈相对侧位置低、背离侧位置高的状态倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨机，其特征在于：所述传动组件（8）为齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料研磨机，其特征在于：所述传动组件（8）包括主动齿轮（801）和从动齿轮（802），所述主动齿轮（801）设置在第二电机（9）的输出轴上，所述从动齿轮（802）有两个且分别设置在两根破碎辊（7）的辊轴上，两个所述从动齿轮（802）啮合，且主动齿轮（801）与其中一个从动齿轮（802）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨机，其特征在于：所述蝶形研磨轮（12）包括上下对称的两个呈圆台状的部分，所述罐体（3）包括一体结构的位于上方的桶体（301）以及位于下方的漏斗体（302）两部分，所述蝶形研磨轮（12）圆台状的下半部分与漏斗体（302）的形状相适配。