CN221492684U - 一种化工用原料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用原料打磨装置，涉及化工技术领域，包括箱体，所述箱体的外表面一侧固定设置有横板，横板的一侧固定设置有电机，电机的输出轴一端与主轴的一端固定连接，主轴另一端的外圆周面设置有调节机构，所述调节机构包括主动锥齿轮二和丝杆，主动锥齿轮二外圆周面一侧的齿牙与从动锥齿轮二外圆周面一侧的齿牙啮合。它能够通过外部动力控制丝杆转动，丝杆通过与支撑架的螺纹连接，进一步带动支撑架一端的连动轴移动，连动轴带动第二粉碎辊和从动锥齿轮二移动，进一步支撑架一端的连接板带动主动锥齿轮二移动，从而实现调节第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的距离，启动电机带动主轴转动，进一步实现控制原料粉碎后的颗粒大小。

Description

一种化工用原料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种化工用原料打磨装置。

背景技术

在化工生产中，化工原料是化工生产的原材料，用来生产化工产品，化工原料一般分为固、液、气三种形态，而固态的化工原料在用于生产化工产品时，需要对其进行粉碎，以减小化工原料颗粒的大小。

经过检索，公开号为CN215234564U的中国专利公开的一种化工用化工原料研磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有框体，所述框体的顶部设置有破碎机构。该一种化工用化工原料研磨装置，本实用通过底板、框体、研磨槽、电动研磨轮、输料管、第一破碎轴、进料斗、破碎辊、电机、引导斗、破碎箱、传动机构、第二破碎轴和破碎机构的配合使用，通过该装置设置的破碎机构，对颗粒较大的化工原料进行预破碎，使得后期的研磨更加充分，研磨速率快，提升了研磨效果，提高了化工生产效率。

上述方案中虽然能够对颗粒较大的化工原料进行预破碎，使得后期的研磨更加充分，但是上述专利中的破碎机构不具有调节两个破碎辊之间距离的功能，难以控制原料粉碎后的颗粒大小；为此，我们提供了一种化工用原料打磨装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决破碎机构不具有调节两个破碎辊之间距离的功能，难以控制原料粉碎后的颗粒大小的问题，提供了一种化工用原料打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用原料打磨装置，包括箱体，所述箱体的外表面一侧固定设置有横板，横板的一侧固定设置有电机，电机的输出轴一端与主轴的一端固定连接，主轴另一端的外圆周面设置有调节机构，所述调节机构包括主动锥齿轮二和丝杆，主动锥齿轮二外圆周面一侧的齿牙与从动锥齿轮二外圆周面一侧的齿牙啮合，从动锥齿轮二固定设置在连动轴的一端，连动轴的外圆周面固定设置有第二粉碎辊。

进一步的，所述丝杆的外圆周面与支撑架的中部螺纹连接，支撑架的一端与连动轴的外圆周面转动连接，丝杆的一端与箱体的外表面转动连接，便于通过外力带动丝杆转动，实现控制支撑架在箱体的外表面移动进行移动。

进一步的，所述主轴外圆周面的另一端固定设置有主动锥齿轮一，主动锥齿轮一外圆周面一侧的齿牙与从动锥齿轮一外圆周面一侧的齿牙啮合，从动锥齿轮一的一侧通过转杆与第一粉碎辊的中部固定连接，从而实现带动第一粉碎辊转动。

进一步的，所述主动锥齿轮二的一侧固定设置有套管，主轴的外圆周面固定设置有导引杆，套管的内壁与导引杆的外表面滑动连接，便于带动主动锥齿轮二转动。

进一步的，所述支撑架的内壁与箱体的外表面接触，主轴的一端固定设置有挡板，箱体的内壁一侧转动设置有过滤网板，过滤网板的表面设置有贯穿的孔洞，箱体的内壁另一侧转动设置有斜板，箱体的两侧设置有滑道，连动轴的外表面与箱体两侧的滑动滑动连接。

进一步的，所述套管的外圆周面与连接板的中部转动连接，连接板的一端与支撑架的一侧固定连接，进一步实现带动与套管固定连接的主动锥齿轮二在主轴上移动。

进一步的，所述箱体的外表面两侧转动设置有动力轴，动力轴的一端固定设置有凸轮，便于带动过滤网板和斜板震动。

与现有技术相比，该化工用原料打磨装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过调节机构的设置，通过外部动力控制丝杆转动，丝杆通过与支撑架的螺纹连接，进一步带动支撑架一端的连动轴移动，连动轴带动第二粉碎辊和从动锥齿轮二移动，进一步支撑架一端的连接板带动主动锥齿轮二移动，从而实现调节第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的距离，启动电机带动主轴转动，进一步实现控制原料粉碎后的颗粒大小。

2、本实用新型通过过滤网板、斜板、磨辊、动力轴以及凸轮的设置，通过外部动力控制动力轴转动，动力轴带动凸轮转动，凸轮通过一端的椭圆面与过滤网板和斜板的滑动接触，进一步带动过滤网板进行震动，将研磨后的原料从过滤网板上掉落，进一步将颗粒较大的原料筛出，斜板在凸轮的带动下便于研磨后的原料从箱体中滑出。

附图说明

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型凸轮连接三维结构示意图；

图3为本实用新型结构内部爆炸图；

图4为本实用新型调节机构连接示意图。

图中：1、箱体；2、横板；3、电机；4、主轴；5、主动锥齿轮一；6、从动锥齿轮一；7、第一粉碎辊；

8、调节机构；81、主动锥齿轮二；82、从动锥齿轮二；83、连动轴；84、第二粉碎辊；85、支撑架；86、丝杆；

9、连接板；10、套管；11、导引杆；12、挡板；13、磨辊；14、过滤网板；15、斜板；16、动力轴；17、凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参见图1和图2，一种化工用原料打磨装置，包括箱体1，箱体1的外表面两侧转动设置有动力轴16，动力轴16的一端固定设置有凸轮17，通过外部动力控制动力轴16转动，进一步带动凸轮17转动，箱体1的外表面一侧固定设置有横板2，横板2的一侧固定设置有电机3，电机3作为已知动力源，为现有装置，本实用新型中不再过多赘述，电机3的输出轴一端与主轴4的一端固定连接，主轴4外圆周面的另一端固定设置有主动锥齿轮一5，通过电机3带动主轴4上的主动锥齿轮一5转动，进一步带动与主动锥齿轮一5啮合的从动锥齿轮一6转动。

参见图1和图4，主动锥齿轮一5外圆周面一侧的齿牙与从动锥齿轮一6外圆周面一侧的齿牙啮合，从动锥齿轮一6的一侧通过转杆与第一粉碎辊7的中部固定连接，从而实现带动第一粉碎辊7转动，主轴4另一端的外圆周面设置有调节机构8，通过调节机构8的设置能够灵活控制原料粉碎后的颗粒大小，所述调节机构8包括主动锥齿轮二81和丝杆86，通过外部动力控制丝杆86转动，进一步实现带动支撑架85在箱体1的外表面移动，主动锥齿轮二81的一侧固定设置有套管10，套管10的外圆周面与连接板9的中部转动连接，便于套管10跟随连接板9移动进一步带动主动锥齿轮二81在主轴4上滑动，连接板9的一端与支撑架85的一侧固定连接，便于支撑架85带动连接板9移动。

参见图1和图3，主轴4的外圆周面固定设置有导引杆11，便于套管10在主轴4上滑动，套管10的内壁与导引杆11的外表面滑动连接，便于实现主轴4带动与套管10固定连接的主动锥齿轮二81转动，丝杆86的外圆周面与支撑架85的中部螺纹连接，支撑架85的内壁与箱体1的外表面接触，进一步实现控制第一粉碎辊7和第二粉碎辊84之间的距离，主轴4的一端固定设置有挡板12，通过挡板12的设置避免套管10从主轴4上脱落，箱体1的内壁一侧转动设置有过滤网板14，过滤网板14的表面设置有贯穿的孔洞，便于将研磨成功的原料掉落在斜板15上，以及将颗粒较大的原料筛出，箱体1的内壁另一侧转动设置有斜板15，方便研磨后的原料从斜板15上滑出箱体1。

参见图4，支撑架85的一端与连动轴83的外圆周面转动连接，便于电机3带动第一粉碎辊7和第二粉碎辊84反向啮合转动，对原料进行粉碎，丝杆86的一端与箱体1的外表面转动连接，便于带动第一粉碎辊7进行移动，主动锥齿轮二81外圆周面一侧的齿牙与从动锥齿轮二82外圆周面一侧的齿牙啮合，从动锥齿轮二82固定设置在连动轴83的一端，连动轴83的外圆周面固定设置有第二粉碎辊84，进一步实现带动第二粉碎辊84转动，对原料进行粉碎。

工作原理：在使用时，通过外部动力控制丝杆86转动，丝杆86通过与支撑架85的螺纹连接，进一步带动支撑架85一端的连动轴83移动，连动轴83带动第二粉碎辊84和从动锥齿轮二82移动，进一步支撑架85一端的连接板9带动主动锥齿轮二81在主轴4上移动，从而实现调节第一粉碎辊7和第二粉碎辊84之间的距离，将原料从箱体1顶部的进料口放入，启动电机3，电机3的输出轴带动主轴4转动，主轴4带动主动锥齿轮一5和主动锥齿轮二81转动，主动锥齿轮一5带动从动锥齿轮一6啮合转动，主动锥齿轮二81带动从动锥齿轮二82啮合转动，进一步带动第一粉碎辊7和第二粉碎辊84反向啮合转动对原料进行粉碎，从而实现控制原料粉碎后的颗粒大小，粉碎后的原料经过磨辊13掉落在过滤网板14上，通过外部动力控制动力轴16转动，动力轴16带动凸轮17转动，凸轮17通过一端的椭圆面与过滤网板14和斜板15的滑动接触，进一步带动过滤网板14进行震动，将研磨后的原料从过滤网板14上的孔洞掉落到斜板15上，进一步将颗粒较大的原料筛出，斜板15在凸轮17的带动下便于研磨后的原料从箱体1中滑出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工用原料打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外表面一侧固定设置有横板(2)，横板(2)的一侧固定设置有电机(3)，电机(3)的输出轴一端与主轴(4)的一端固定连接，主轴(4)另一端的外圆周面设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)包括主动锥齿轮二(81)和丝杆(86)，主动锥齿轮二(81)外圆周面一侧的齿牙与从动锥齿轮二(82)外圆周面一侧的齿牙啮合，从动锥齿轮二(82)固定设置在连动轴(83)的一端，连动轴(83)的外圆周面固定设置有第二粉碎辊(84)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用原料打磨装置，其特征在于：所述丝杆(86)的外圆周面与支撑架(85)的中部螺纹连接，支撑架(85)的一端与连动轴(83)的外圆周面转动连接，丝杆(86)的一端与箱体(1)的外表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工用原料打磨装置，其特征在于：所述主轴(4)外圆周面的另一端固定设置有主动锥齿轮一(5)，主动锥齿轮一(5)外圆周面一侧的齿牙与从动锥齿轮一(6)外圆周面一侧的齿牙啮合，从动锥齿轮一(6)的一侧通过转杆与第一粉碎辊(7)的中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工用原料打磨装置，其特征在于：所述主动锥齿轮二(81)的一侧固定设置有套管(10)，主轴(4)的外圆周面固定设置有导引杆(11)，套管(10)的内壁与导引杆(11)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种化工用原料打磨装置，其特征在于：所述支撑架(85)的内壁与箱体(1)的外表面接触，主轴(4)的一端固定设置有挡板(12)，箱体(1)的内壁一侧转动设置有过滤网板(14)，过滤网板(14)的表面设置有贯穿的孔洞，箱体(1)的内壁另一侧转动设置有斜板(15)。

6.根据权利要求4所述的一种化工用原料打磨装置，其特征在于：所述套管(10)的外圆周面与连接板(9)的中部转动连接，连接板(9)的一端与支撑架(85)的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工用原料打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的外表面两侧转动设置有动力轴(16)，动力轴(16)的一端固定设置有凸轮(17)。