CN113019580B - 一种纸箱再利用粉碎加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纸箱再利用粉碎加工设备，包括放置台、打碎装置、浸湿装置和烘干装置,所述的放置台上端中部安装有打碎装置，打碎装置一侧安装有浸湿装置，打碎装置另一侧安装有烘干装置。本发明可以解决现有的设备在针对纸箱进行粉碎时，通常采用裁切破碎的方法对纸箱进行破碎，纸箱的粉碎程度底，不利于纸箱的回收，同时，不能将纸箱浸湿的水分进行排除，纸箱碎片在烘干时需要大量时间，从而增加了纸箱烘干的时间，并且，不能对设备的内壁进行刮除处理，纸箱碎片易出现粘黏在设备上的现象，从而导致了纸箱碎片的浪费等问题。

Description

一种纸箱再利用粉碎加工设备
技术领域
本发明涉及纸材回收技术领域，特别涉及一种纸箱再利用粉碎加工设备。
背景技术
纸箱通常被用作商品的包裹物或物品保护外层，纸箱的体积随着商品的大小而进行改变，纸箱通常采用瓦楞纸或纸板进行折叠成型，纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任；纸箱在使用后，通常需要进行回收再利用，纸箱回收时需要对纸箱进行粉碎处理，粉碎后的纸箱便于回收利用。
目前，现有的设备在针对纸箱进行粉碎时，通常存在以下不足：1、现有的设备通常采用裁切破碎的方法对纸箱进行破碎，纸箱的粉碎程度底，不利于纸箱的回收；2、现有的设备不能将纸箱浸湿的水分进行排除，纸箱碎片在烘干时需要大量时间，从而增加了纸箱烘干的时间，并且，不能对设备的内壁进行刮除处理，纸箱碎片易出现粘黏在设备上的现象，从而导致了纸箱碎片的浪费。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对纸箱进行粉碎时，通常采用裁切破碎的方法对纸箱进行破碎，纸箱的粉碎程度底，不利于纸箱的回收，同时，不能将纸箱浸湿的水分进行排除，纸箱碎片在烘干时需要大量时间，从而增加了纸箱烘干的时间，并且，不能对设备的内壁进行刮除处理，纸箱碎片易出现粘黏在设备上的现象，从而导致了纸箱碎片的浪费等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纸箱再利用粉碎加工设备，包括放置台、打碎装置、浸湿装置和烘干装置,所述的放置台上端中部安装有打碎装置，打碎装置一侧安装有浸湿装置，打碎装置另一侧安装有烘干装置。
所述的打碎装置包括电动推杆、驱动电机、旋转板、限位框、限位杆、传动机构、传动带轮和打碎机构，所述的放置台上端安装有电动推杆，电动推杆上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上端安装有旋转板，旋转板下端沿旋转板长度方向对称安装有限位框，限位框下端设置有限位槽，限位槽内部滑动连接有限位杆，限位杆远离限位槽的一端安装在放置台上，旋转板上端安装有传动机构，传动机构外侧沿旋转板长度方向对称设置有传动带轮，传动带轮通过轴承贯穿连接在旋转板上，传动带轮下端安装有打碎机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将水注入浸湿装置内，之后，通过人工的方式将纸箱放置在浸湿装置内，浸湿一段时间后，通过人工启动传动机构，传动机构通过传动带轮带动打碎机构对浸湿的纸箱进行打散，从而实现对纸箱进行粉碎的功能，最后，在纸箱粉碎后，人工启动电动推杆，电动推杆将打碎机构顶出浸湿装置，打碎机构对粉碎的纸箱进行挤压，将粉碎的纸箱内的水分进行排除，从而便于粉碎的纸箱烘干，提高了工作的效率，并且，排出的水落入浸湿装置内，从而避免了水的浪费，人工启动驱动电机，驱动电机通过旋转板带动打碎机构移动至烘干装置上方，电动推杆将打碎机构降落至烘干装置内部，人工启动烘干装置，烘干装置对粉碎的纸箱进行烘干处理，待烘干结束后，电动推杆将打碎机构顶出烘干装置，并通过人工的方式将烘干的纸箱碎片从打碎机构内取出。
所述的打碎机构包括旋转杆、挤压气囊、打散杆、加压气泵、承放框、闭合板、卡接块、卡接弹簧和连接杆，所述的传动带轮下端安装有旋转杆，旋转杆内部设置有圆柱空腔，旋转杆外表面固定连接有挤压气囊，挤压气囊靠近旋转杆的侧面对称开设有进气孔，进气框与圆柱空腔连通，挤压气囊侧壁均匀设置有多个滑动通孔，滑动通孔内部滑动连接有打散杆，打散杆安装在旋转杆外表面上，挤压气囊上方设置有加压气泵，加压气泵通过连接板安装在旋转杆上，加压气泵通过连接管与圆柱空腔连通，旋转杆下端通过轴承连接有承放框，承放框呈圆桶型结构，承放框下壁对称开设有半圆形通孔，半圆形通孔内部设置有闭合板，闭合板下端通过销轴与承放框下壁连接，闭合板远离旋转杆的一端设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有卡接块，卡接块呈L型结构，卡接块靠近旋转杆的一端固定连接有卡接弹簧，卡接弹簧远离卡接块的一端安装在闭合板上，承放框侧壁外表面靠近上端处安装有连接块，连接块上端安装有连接杆，连接杆上端安装在旋转板下端，具体工作时，通过人工的方式将纸箱放置在承放框内，浸湿一段时间后，人工启动传动机构，传动机构通过传动带轮带动旋转杆进行旋转，旋转杆通过打散杆对浸湿的纸箱进行打散处理，当纸箱打散完成后，关闭传动机构，人工启动电动推杆，电动推杆通过旋转板带动承放框移出浸湿装置内，人工启动加压气泵，加压气泵对挤压气囊进行充气，挤压气囊充气发生膨胀，从而对纸箱碎片进行挤压处理，将纸箱碎片内的水分挤出，从而便于纸箱碎片的烘干，之后，挤压气囊通过加压气泵进行复原，人工启动驱动电机，驱动电机通过旋转板带动承放框移动至烘干装置上方，电动推杆将承放框降落至烘干装置内部，人工启动烘干装置，烘干装置对粉碎的纸箱进行烘干处理，同时，启动传动机构，传动机构通过打散杆对纸箱碎片进行打散，避免纸箱碎片出现堆积的现象，从而提高了纸箱碎片与热风的接触面积，降低了烘干的时间，最后，待烘干结束后，关闭传动机构，电动推杆将承放框顶出烘干装置，驱动电机通过旋转板带动承放框旋转，人工将卡接块抽离，打开闭合板，烘干后的纸箱碎片从半圆形通孔落下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的浸湿装置包括浸湿桶和控液阀，所述的旋转板上端安装有浸湿桶，浸湿桶远离电动推杆的侧壁安装有控液阀，控液阀与浸湿桶连通，具体工作时，首先，通过人工的方式将水通过控液阀注入浸湿桶内，之后，电动推杆通过旋转板带动承放框降至浸湿桶内，浸湿桶内的水对纸箱进行浸湿处理，从而便于打散杆对纸箱打散，最后，在浸湿结束后，电动推杆通过旋转板带动承放框顶出浸湿桶，挤压气囊将纸箱碎片内的水分挤入浸湿桶内，从而减少了水的浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的烘干装置包括烘干桶和烘干气泵，所述的旋转板上端安装有烘干桶，烘干桶内部设置有烘干空腔，烘干空腔靠近打碎机构的侧壁上均匀设置有多个烘干孔，烘干空腔远离打碎机构的侧壁上通过烘干管连接有烘干气泵，烘干气泵安装在放置台上，具体工作时，首先，电动推杆通过旋转板带动承放框降至烘干桶内，之后，人工启动烘干气泵，烘干气泵将热风注入烘干空腔内，烘干空腔通过烘干孔将热风注入承放框内，从而实现对纸箱碎片进行烘干的功能，最后，在烘干完成后，电动推杆通过旋转板将承放框顶出烘干桶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动机构包括传动架、传动电机和主动带轮，所述的传动架安装在旋转板上端，传动架呈U型结构，传动架中部下端安装有传动电机，传动电机的输出轴下端安装有主动带轮，主动带轮通过轴承与旋转板连接，主动带轮通过皮带与传动带轮连接，具体工作时，首先，当纸箱浸湿一端时间后，人工启动传动电机，传动电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动传动带轮进行转动，传动带轮通过旋转杆带动打散杆对浸湿的纸箱进行打散处理，之后，打散完成后，人工关闭传动电机，当承放框位于烘干桶内后，人工启动传动电机，传动电机带动打散杆对堆积的纸箱碎片进行打散处理，从而便于纸箱碎片的烘干，最后，人工关闭传动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转杆外表面安装有刮除杆，刮除杆呈L型机构，刮除杆远离旋转杆的一端与承放框内侧壁滑动配合，具体工作时，旋转杆通过刮除杆对承放框内壁进行刮除，从而避免了纸箱碎片粘黏在承放框内壁上，从而便于纸箱碎片的落料，避免了纸箱碎片的浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承放框侧壁上均匀设置有多个锥形孔，锥形孔从外至内孔径减小，锥形孔内壁上安装有隔挡网，承放框侧壁靠近下端处对称安装有卡接杆，卡接杆与卡接块卡接配合，具体工作时，承放框侧壁上的锥形孔可以起到将注水、排水和热风通入承放框内部的功能，锥形孔内部的隔挡网起到对纸箱碎片进行隔挡的功能，从而避免了纸箱碎片的掉落，减少了浪费，卡接杆与卡接块卡接配合，可以实现对闭合板进行限位的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的闭合板呈半圆形结构，闭合板上均匀开设有多个过滤孔，过滤孔内壁上安装有过滤网，具体工作时，闭合板上的过滤孔可以起到将注水、排水和热风通入承放框内部的功能，过滤孔内的过滤网起到对纸箱碎片进行隔挡的功能，从而避免了纸箱碎片的掉落，减少了浪费。
(三)有益效果
1.本发明提供的纸箱再利用粉碎加工设备，采用浸湿法对纸箱进行打碎处理，从而提高了纸箱的粉碎程度，便于纸箱的回收再利用；
2.本发明提供的纸箱再利用粉碎加工设备，所采用的打碎装置可以将纸箱浸湿的水分进行排除，从而便于纸箱碎片的烘干处理，减少了烘干的时间，并且，排除的水分落入浸湿装置内，从而减少了水资源的浪费，降低了纸箱粉碎的成本；
3.发明提供的纸箱再利用粉碎加工设备，所采用的打碎装置在纸箱碎片烘干时，可以对挤压堆积的纸箱碎片进行打散处理，从而增大了纸箱碎片与热风的接触面积，减少了纸箱碎片的烘干时间；
4.发明提供的纸箱再利用粉碎加工设备，所采用的打碎装置在纸箱碎片烘干时，可以对设备的内壁进行刮除处理，从而避免纸箱碎片出现粘黏在设备上的现象，避免了纸箱碎片的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图3中A-A的剖视图；
图5是本发明图4中N向的放大图；
图6是本发明图4中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纸箱再利用粉碎加工设备，包括放置台1、打碎装置2、浸湿装置3和烘干装置4,所述的放置台1上端中部安装有打碎装置2，打碎装置2一侧安装有浸湿装置3，打碎装置2另一侧安装有烘干装置4。
所述的打碎装置2包括电动推杆21、驱动电机22、旋转板23、限位框24、限位杆25、传动机构26、传动带轮27和打碎机构28，所述的放置台1上端安装有电动推杆21，电动推杆21上端安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上端安装有旋转板23，旋转板23下端沿旋转板23长度方向对称安装有限位框24，限位框24下端设置有限位槽，限位槽内部滑动连接有限位杆25，限位杆25远离限位槽的一端安装在放置台1上，旋转板23上端安装有传动机构26，传动机构26外侧沿旋转板23长度方向对称设置有传动带轮27，传动带轮27通过轴承贯穿连接在旋转板23上，传动带轮27下端安装有打碎机构28，具体工作时，首先，通过人工的方式将水注入浸湿装置3内，之后，通过人工的方式将纸箱放置在浸湿装置3内，浸湿一段时间后，通过人工启动传动机构26，传动机构26通过传动带轮27带动打碎机构28对浸湿的纸箱进行打散，从而实现对纸箱进行粉碎的功能，最后，在纸箱粉碎后，人工启动电动推杆21，电动推杆21将打碎机构28顶出浸湿装置3，打碎机构28对粉碎的纸箱进行挤压，将粉碎的纸箱内的水分进行排除，从而便于粉碎的纸箱烘干，提高了工作的效率，并且，排出的水落入浸湿装置3内，从而避免了水的浪费，人工启动驱动电机22，驱动电机22通过旋转板23带动打碎机构28移动至烘干装置4上方，电动推杆21将打碎机构28降落至烘干装置4内部，人工启动烘干装置4，烘干装置4对粉碎的纸箱进行烘干处理，待烘干结束后，电动推杆21将打碎机构28顶出烘干装置4，并通过人工的方式将烘干的纸箱碎片从打碎机构28内取出。
所述的传动机构26包括传动架261、传动电机262和主动带轮263，所述的传动架261安装在旋转板23上端，传动架261呈U型结构，传动架261中部下端安装有传动电机262，传动电机262的输出轴下端安装有主动带轮263，主动带轮263通过轴承与旋转板23连接，主动带轮263通过皮带与传动带轮27连接，具体工作时，首先，当纸箱浸湿一端时间后，人工启动传动电机262，传动电机262带动主动带轮263转动，主动带轮263通过皮带带动传动带轮27进行转动，传动带轮27通过旋转杆281带动打散杆283对浸湿的纸箱进行打散处理，之后，打散完成后，人工关闭传动电机262，当承放框285位于烘干桶41内后，人工启动传动电机262，传动电机262带动打散杆283对堆积的纸箱碎片进行打散处理，从而便于纸箱碎片的烘干，最后，人工关闭传动电机262。
所述的打碎机构28包括旋转杆281、挤压气囊282、打散杆283、加压气泵284、承放框285、闭合板286、卡接块287、卡接弹簧288和连接杆289，所述的传动带轮27下端安装有旋转杆281，旋转杆281内部设置有圆柱空腔，旋转杆281外表面固定连接有挤压气囊282，挤压气囊282靠近旋转杆281的侧面对称开设有进气孔，进气框与圆柱空腔连通，挤压气囊282侧壁均匀设置有多个滑动通孔，滑动通孔内部滑动连接有打散杆283，打散杆283安装在旋转杆281外表面上，挤压气囊282上方设置有加压气泵284，加压气泵284通过连接板安装在旋转杆281上，加压气泵284通过连接管与圆柱空腔连通，旋转杆281下端通过轴承连接有承放框285，承放框285呈圆桶型结构，承放框285下壁对称开设有半圆形通孔，半圆形通孔内部设置有闭合板286，闭合板286下端通过销轴与承放框285下壁连接，闭合板286远离旋转杆281的一端设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有卡接块287，卡接块287呈L型结构，卡接块287靠近旋转杆281的一端固定连接有卡接弹簧288，卡接弹簧288远离卡接块287的一端安装在闭合板286上，承放框285侧壁外表面靠近上端处安装有连接块，连接块上端安装有连接杆289，连接杆289上端安装在旋转板23下端，具体工作时，通过人工的方式将纸箱放置在承放框285内，浸湿一段时间后，人工启动传动机构26，传动机构26通过传动带轮27带动旋转杆281进行旋转，旋转杆281通过打散杆283对浸湿的纸箱进行打散处理，当纸箱打散完成后，关闭传动机构26，人工启动电动推杆21，电动推杆21通过旋转板23带动承放框285移出浸湿装置3内，人工启动加压气泵284，加压气泵284对挤压气囊282进行充气，挤压气囊282充气发生膨胀，从而对纸箱碎片进行挤压处理，将纸箱碎片内的水分挤出，从而便于纸箱碎片的烘干，之后，挤压气囊282通过加压气泵284进行复原，人工启动驱动电机22，驱动电机22通过旋转板23带动承放框285移动至烘干装置4上方，电动推杆21将承放框285降落至烘干装置4内部，人工启动烘干装置4，烘干装置4对粉碎的纸箱进行烘干处理，同时，启动传动机构26，传动机构26通过打散杆283对纸箱碎片进行打散，避免纸箱碎片出现堆积的现象，从而提高了纸箱碎片与热风的接触面积，降低了烘干的时间，最后，待烘干结束后，关闭传动机构26，电动推杆21将承放框285顶出烘干装置4，驱动电机22通过旋转板23带动承放框285旋转，人工将卡接块287抽离，打开闭合板286，烘干后的纸箱碎片从半圆形通孔落下。
所述的旋转杆281外表面安装有刮除杆，刮除杆呈L型机构，刮除杆远离旋转杆281的一端与承放框285内侧壁滑动配合，具体工作时，旋转杆281通过刮除杆对承放框285内壁进行刮除，从而避免了纸箱碎片粘黏在承放框285内壁上，从而便于纸箱碎片的落料，避免了纸箱碎片的浪费。
所述的承放框285侧壁上均匀设置有多个锥形孔，锥形孔从外至内孔径减小，锥形孔内壁上安装有隔挡网，承放框285侧壁靠近下端处对称安装有卡接杆，卡接杆与卡接块287卡接配合，具体工作时，承放框285侧壁上的锥形孔可以起到将注水、排水和热风通入承放框285内部的功能，锥形孔内部的隔挡网起到对纸箱碎片进行隔挡的功能，从而避免了纸箱碎片的掉落，减少了浪费，卡接杆与卡接块287卡接配合，可以实现对闭合板286进行限位的功能。
所述的闭合板286呈半圆形结构，闭合板286上均匀开设有多个过滤孔，过滤孔内壁上安装有过滤网，具体工作时，闭合板286上的过滤孔可以起到将注水、排水和热风通入承放框285内部的功能，过滤孔内的过滤网起到对纸箱碎片进行隔挡的功能，从而避免了纸箱碎片的掉落，减少了浪费。
所述的浸湿装置3包括浸湿桶31和控液阀32，所述的旋转板23上端安装有浸湿桶31，浸湿桶31远离电动推杆21的侧壁安装有控液阀32，控液阀32与浸湿桶31连通，具体工作时，首先，通过人工的方式将水通过控液阀32注入浸湿桶31内，之后，电动推杆21通过旋转板23带动承放框285降至浸湿桶31内，浸湿桶31内的水对纸箱进行浸湿处理，从而便于打散杆283对纸箱打散，最后，在浸湿结束后，电动推杆21通过旋转板23带动承放框285顶出浸湿桶31，挤压气囊282将纸箱碎片内的水分挤入浸湿桶31内，从而减少了水的浪费。
所述的烘干装置4包括烘干桶41和烘干气泵42，所述的旋转板23上端安装有烘干桶41，烘干桶41内部设置有烘干空腔，烘干空腔靠近打碎机构28的侧壁上均匀设置有多个烘干孔，烘干空腔远离打碎机构28的侧壁上通过烘干管连接有烘干气泵42，烘干气泵42安装在放置台1上，具体工作时，首先，电动推杆21通过旋转板23带动承放框285降至烘干桶41内，之后，人工启动烘干气泵42，烘干气泵42将热风注入烘干空腔内，烘干空腔通过烘干孔将热风注入承放框285内，从而实现对纸箱碎片进行烘干的功能，最后，在烘干完成后，电动推杆21通过旋转板23将承放框285顶出烘干桶41。
粉碎时：S1：通过人工的方式将水通过控液阀32注入浸湿桶31内，之后，人工启动电动推杆21，电动推杆21通过旋转板23带动承放框285降至浸湿桶31内；
S2：通过人工的方式将纸箱放入承放框285，浸湿桶31内水对纸箱进行浸湿处理，浸湿一算时间后，人工启动传动电机262，传动电机262通过传动带轮27带动旋转杆281进行旋转，旋转杆281通过打散杆283对浸湿的纸箱进行打散处理，打散完成后，人工关闭传动电机262；
S3：人工启动电动推杆21，电动推杆21通过旋转板23带动承放框285顶出浸湿桶31，之后，人工启动加压气泵284，加压气泵284通过挤压气囊282对纸箱碎片进行挤压处理，挤压完成后，人工关闭加压气泵284，并启动驱动电机22，驱动电机22通过旋转板23带动承放框285移动至烘干装置4上方，电动推杆21将承放框285降落至烘干装置4内部；
S4：人工启动烘干气泵42，烘干气泵42将热风通过烘干桶41将热风注入承放框285内，烘干完成后，人工关闭烘干气泵42，启动电动推杆21，电动推杆21通过旋转板23将承放框285顶出烘干桶41；
S5：人工启动驱动电机22，驱动电机22通过旋转板23带动承放框285旋转90°，之后，关闭驱动电机22，手动将卡接块287抽离，打开闭合板286，烘干后的纸箱碎片从半圆形通孔落下，人工对落下的纸箱碎片进行收集，纸箱粉碎完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纸箱再利用粉碎加工设备，包括放置台(1)、打碎装置(2)、浸湿装置(3)和烘干装置(4),其特征在于：所述的放置台(1)上端中部安装有打碎装置(2)，打碎装置(2)一侧安装有浸湿装置(3)，打碎装置(2)另一侧安装有烘干装置(4)；其中：
所述的打碎装置(2)包括电动推杆(21)、驱动电机(22)、旋转板(23)、限位框(24)、限位杆(25)、传动机构(26)、传动带轮(27)和打碎机构(28)，所述的放置台(1)上端安装有电动推杆(21)，电动推杆(21)上端安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴上端安装有旋转板(23)，旋转板(23)下端沿旋转板(23)长度方向对称安装有限位框(24)，限位框(24)下端设置有限位槽，限位槽内部滑动连接有限位杆(25)，限位杆(25)远离限位槽的一端安装在放置台(1)上，旋转板(23)上端安装有传动机构(26)，传动机构(26)外侧沿旋转板(23)长度方向对称设置有传动带轮(27)，传动带轮(27)通过轴承贯穿连接在旋转板(23)上，传动带轮(27)下端安装有打碎机构(28)；
所述的传动机构(26)包括传动架(261)、传动电机(262)和主动带轮(263)，所述的传动架(261)安装在旋转板(23)上端，传动架(261)呈U型结构，传动架(261)中部下端安装有传动电机(262)，传动电机(262)的输出轴下端安装有主动带轮(263)，主动带轮(263)通过轴承与旋转板(23)连接，主动带轮(263)通过皮带与传动带轮(27)连接；
所述的打碎机构(28)包括旋转杆(281)、挤压气囊(282)、打散杆(283)、加压气泵(284)、承放框(285)、闭合板(286)、卡接块(287)、卡接弹簧(288)和连接杆(289)，所述的传动带轮(27)下端安装有旋转杆(281)，旋转杆(281)内部设置有圆柱空腔，旋转杆(281)外表面固定连接有挤压气囊(282)，挤压气囊(282)靠近旋转杆(281)的侧面对称开设有进气孔，进气框与圆柱空腔连通，挤压气囊(282)侧壁均匀设置有多个滑动通孔，滑动通孔内部滑动连接有打散杆(283)，打散杆(283)安装在旋转杆(281)外表面上，挤压气囊(282)上方设置有加压气泵(284)，加压气泵(284)通过连接板安装在旋转杆(281)上，加压气泵(284)通过连接管与圆柱空腔连通，旋转杆(281)下端通过轴承连接有承放框(285)，承放框(285)呈圆桶型结构，承放框(285)下壁对称开设有半圆形通孔，半圆形通孔内部设置有闭合板(286)，闭合板(286)下端通过销轴与承放框(285)下壁连接，闭合板(286)远离旋转杆(281)的一端设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有卡接块(287)，卡接块(287)呈L型结构，卡接块(287)靠近旋转杆(281)的一端固定连接有卡接弹簧(288)，卡接弹簧(288)远离卡接块(287)的一端安装在闭合板(286)上，承放框(285)侧壁外表面靠近上端处安装有连接块，连接块上端安装有连接杆(289)，连接杆(289)上端安装在旋转板(23)下端；
所述的承放框(285)侧壁上均匀设置有多个锥形孔，锥形孔从外至内孔径减小，锥形孔内壁上安装有隔挡网，承放框(285)侧壁靠近下端处对称安装有卡接杆，卡接杆与卡接块(287)卡接配合；
所述的浸湿装置(3)包括浸湿桶(31)和控液阀(32)，所述的旋转板(23)上端安装有浸湿桶(31)，浸湿桶(31)远离电动推杆(21)的侧壁安装有控液阀(32)，控液阀(32)与浸湿桶(31)连通；
所述的烘干装置(4)包括烘干桶(41)和烘干气泵(42)，所述的旋转板(23)上端安装有烘干桶(41)，烘干桶(41)内部设置有烘干空腔，烘干空腔靠近打碎机构(28)的侧壁上均匀设置有多个烘干孔，烘干空腔远离打碎机构(28)的侧壁上通过烘干管连接有烘干气泵(42)，烘干气泵(42)安装在放置台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱再利用粉碎加工设备，其特征在于：所述的旋转杆(281)外表面安装有刮除杆，刮除杆呈L型机构，刮除杆远离旋转杆(281)的一端与承放框(285)内侧壁滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱再利用粉碎加工设备，其特征在于：所述的闭合板(286)呈半圆形结构，闭合板(286)上均匀开设有多个过滤孔，过滤孔内壁上安装有过滤网。
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