CN109121760A - 一种移动式植物生物质粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于生物质燃料的技术领域，尤其涉及一种移动式植物生物质粉碎装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够筛沙、能够自动装袋、粉碎效果好、省时省力的移动式植物生物质粉碎装置。一种移动式植物生物质粉碎装置，包括有储物箱、万向轮、脚刹、合页、箱门、第一滑套、第二滑套、T形滑杆、支架、圆形粉碎箱、第一轴承座等；脚刹安装于万向轮，箱门通过合页铰接于储物箱前侧部，第一滑套固接于合页侧部上端，第二滑套固接于储物箱侧部，第一滑套与第二滑套相对应。本发明达到能够筛沙、能够自动装袋、粉碎效果好、省时省力、能够防尘、节能、具有干燥功能的效果。

Description

一种移动式植物生物质粉碎装置

技术领域

本发明属于生物质燃料的技术领域，尤其涉及一种移动式植物生物质粉碎装置。

背景技术

在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。生气物质成型燃料是将秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型环保新能源，具有体积小、密度大、储运方便；燃烧稳定、周期长；燃烧效率高；灰渣及烟气中污染物含量小等优点，为解决能源短缺和农作废弃物焚烧问题提供了有效途径。

中国专利CN106475199A针对已有的秸秆类生物质废弃物的粉碎，往往是将废弃物搬运至粉碎机固定位置进行粉碎，劳动强度高，费时费力，且粉碎的效果较差的问题，公开了一种可移动式秸秆类生物质粉碎机，其通过一种可移动式秸秆类生物质粉碎机，结构合理，采用履带式底盘，稳定性好，且可根据要求随时改变工作地点，移动方便，改善了目前需要将生物质废弃物搬运至粉碎机固定位置的情况，大大降低了劳动强度；采用两组切削刀组同时进行工作，提高了粉碎强度和粉碎效果，且第二切削刀组在固定破碎筒的底部水平进行作业，部分风能能带动底部的生物质向上运动，进一步进行粉碎和排料，防止堆积的方式，克服了已有的秸秆类生物质废弃物的粉碎，往往是将废弃物搬运至粉碎机固定位置进行粉碎，劳动强度高，费时费力，且粉碎的效果较差的问题，但由于秸秆类生物质废弃物内含有沙石杂质，如果直接由切削刀直接进行粉碎，很容易使得切削刀损坏，降低了上述装置的使用寿命，另外，粉碎后的秸秆类生物质废弃物需要装袋处理，但是直接由收集框进行收集粉碎后的秸秆类生物质废弃物，还要多一道装袋工序，增加了人工成本。

综上，目前需要研发一种能够筛沙、能够自动装袋、粉碎效果好、省时省力的移动式植物生物质粉碎装置，来克服现有技术中生物质粉碎装置存在粉碎秸秆类生物质废弃物时沙石掺杂容易损害切削刀、不能够自动装袋的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中生物质粉碎装置存在粉碎秸秆类生物质废弃物时沙石掺杂容易损害切削刀、不能够自动装袋的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够筛沙、能够自动装袋、粉碎效果好、省时省力的移动式植物生物质粉碎装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种移动式植物生物质粉碎装置，包括有储物箱、万向轮、脚刹、合页、箱门、第一滑套、第二滑套、T形滑杆、支架、圆形粉碎箱、第一轴承座、第一传动轮、第一安装辊、第一切削刀、第一转轴、电机、第一传送带、第二传动轮、第二转轴、第三传动轮、第二轴承座、第四传动轮、第二传送带、第一锥齿轮、第三转轴、第四转轴、第二锥齿轮、第三轴承座、第二切削刀、安装框、进料斗、电动粉碎刀、橡胶垫、振动发生器、筛沙筛板、出料管道、袋子、空心杆、伸缩杆、弹性件、按压块和尖头块；万向轮安装于储物箱顶部，脚刹安装于万向轮，箱门通过合页铰接于储物箱前侧部，第一滑套固接于合页侧部上端，第二滑套固接于储物箱侧部，第一滑套与第二滑套相对应，第一滑杆与第一滑套、第二滑套插装配合，圆形粉碎箱通过多个支架固接于储物箱顶部，圆形粉碎箱底部设有第一通孔，安装框侧部固接于第一通孔两内侧部，安装框与圆形粉碎箱内连通，电机固接于储物箱顶部，第二转轴与电机输出端传动连接，第二传动轮固接于第二转轴，第一轴承座嵌于圆形粉碎箱前后两侧壁；第一转轴与第一轴承座枢接，并贯穿第一轴承座与第一传动轮固接；第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传送带传动连接，第一安装辊固接于第一转轴，第一安装辊位于圆形粉碎箱内，第一切削刀交错式均匀分布于第一安装辊外表面；第二轴承座固接于储物箱顶部，且第二轴承座位于安装框正下方；第三传动轮固接于第二转轴，第三转轴与第二轴承座枢接，第四传动轮固接于第三转轴，第三传动轮与第四传动轮之间通过第二传送带传动连接，第一锥齿轮固接于第三转轴，第四轴承座嵌于安装框底部；第四转轴顶部与第四轴承座枢接，并贯穿第四轴承座第二安装辊固接；第二切削刀均匀分布于第二安装辊侧部，第二锥齿轮固接于第四转轴底部，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮枢接；进料斗固接于圆形粉碎箱顶部，且进料斗与圆形粉碎箱内连通；电动粉碎刀固接于进料斗两内侧，两电动粉碎刀相对应，筛沙筛板嵌于进料斗底部，振动发生器安装于筛沙筛板底部；出料管道固接于圆形粉碎箱侧部下端，且出料管道与圆形粉碎箱内连通；出料管道与圆形粉碎箱连通处嵌有出料筛板，多个空心杆均匀分布于出料管道侧部下端，伸缩杆与空心杆内表面滑动连接，伸缩杆与空心杆内之间通过弹性件连接，按压块固接于伸缩杆端部，尖头块固接于按压块侧部上端，夹头块贯穿袋子侧部上端。

进一步的，还包括有防尘框、挡板、收集框和螺栓；防尘框固接于进料斗底部，且防尘框与筛沙筛板相对应；收集框放置于防尘框内，防尘框侧部设有供收集框出入的第二通孔，挡板铰接于防尘框侧部，挡板与第二通孔相对应，挡板底端设有第二螺纹孔，防尘框侧部设有与第二螺纹孔相对应的第一螺纹孔，螺栓螺接于第一螺纹孔、第二螺纹孔。

进一步的，还包括集尘罩、硬质管、第一支杆、抽尘风机、第二支杆和出尘管；硬质管通过第一支杆固接于进料斗侧部，集尘罩与硬质管端部连通，集尘罩位于进料斗上方，抽尘风机通过第二支杆固接于进料斗侧部，硬质管底端与抽尘风机抽尘端连通；出尘管一端与抽尘风机出尘端连通，另一端贯穿防尘框侧部并位于收集框上方。

进一步的，所述振动发生器通过橡胶垫固接于筛沙筛板。

进一步的，所述箱门前侧部上端固接有第一把手。

进一步的，所述储物箱侧部固接有推拉把。

进一步的，所述储物箱内底部固接有蓄电池，所述圆形粉碎箱顶部固接有太阳能板，太阳能板与蓄电池电连接，蓄电池与电机、电动粉碎刀、抽尘风机电连接。

进一步的，还包括有转杆、滚筒和限定块；转杆固接于出料管道侧部，滚筒与转杆滚动连接，限定块固接于转杆端部。

进一步的，所述第一切削刀、第二切削刀外的两侧均为锯齿状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到能够筛沙、能够自动装袋、粉碎效果好、省时省力、能够防尘、节能、具有干燥功能的效果。

1、本发明通过万向轮、脚刹对所述装置进行移动、定位，避免了要将秸秆类生物质弃物搬运至粉碎机固定位置进行粉碎的情况，使得所述装置达到了省时省力的效果。

2、本发明通过电动粉碎刀秸秆类生物质废弃物进行初次粉碎、打散，从而以便于筛沙筛板对秸秆类生物质废弃物进行筛沙工作，再由振动发生器振动筛沙筛板，使得筛沙筛板能够快速的将初次粉碎完后的秸秆类生物质废弃物中的沙子进行快速筛选，如此，所述装置达到能够筛沙的效果。

3、本发明通过一电机控制第一切削刀转动、第二切削刀转动，进而来粉碎秸秆类生物质废弃物，如此，达到粉碎秸秆类生物质废弃物效果好、节能的效果。

4、本发明通过袋子套上尖头块上，尖头块能刺破新袋子，如此，达到固定袋子的效果，并同时，伸缩杆在弹性件的作用下能够快速的将袋子袋口撑开，以便于袋子进行装袋工作，则筛选好的秸秆类生物质废弃物能够直接通过出料管道排出，并直接落入袋子中，进行装袋工作；如此，所述装置能够自动装袋的效果。

5、本发明通过储物箱对装满粉碎好的秸秆类生物质废弃物的袋子进行运输，避免了对装袋好的袋子进行搬运的情况，达到了省时省力的效果。

6、本发明通过防尘框防止沙石四处飞扬，通过收集框收集筛选筛板筛选出来的沙石，达到了防尘的效果，通过抽尘风机启动由集尘罩将所述装置粉碎秸秆类生物质废弃物时产生的颗粒状杂质抽出，并抽尘风机通过出尘管输送入收集框内，如此，达到防止所述装置粉碎秸秆类生物质废弃物时产生的颗粒状的杂质到处飞扬，而避免影响操作者的身体健康情况的效果，并同时达到防尘的效果。

7、本发明通过太阳能板能够吸收太阳光，并将太阳能转换为电能储存入蓄电池中，蓄电池能够为电机、电动粉碎刀、抽尘风机提供电源，达到节能的效果，另外，通过蓄电池供电能够避免所述装置通过外接电线提供电力输出的情况，极大的提供了所述装置的便捷性；通过太阳能板吸收大量的太阳光时，产生大量的热量，由于所述圆形粉碎箱顶部固接有太阳能板，则热量能够加热圆形粉碎箱，使得圆形粉碎箱内的温度增加，从而能够快速干燥秸秆类生物质废弃物，避免秸秆类生物质废弃物潮湿，使得所述装置粉碎秸秆类生物质废弃物不好粉碎的情况。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明图2中A的俯视结构示意图。

图4为本发明的左视结构示意图。

图5为本发明的第二种主视结构示意图。

图6为本发明图5中B的放大结构示意图。

图7为本发明的第三种主视结构示意图。

图8为本发明的第四种主视结构示意图。

图9为本发明第一切削刀的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-储物箱，2-万向轮，3-脚刹，4-合页，5-箱门，6-第一滑套，7-第二滑套，8-T形滑杆，9-支架，10-圆形粉碎箱，11-第一轴承座，12-第一传动轮，13-第一安装辊，14-第一切削刀，15-第一转轴，16-电机，17-第一传送带，18-第二传动轮，19-第二转轴，20-第三传动轮，21-第二轴承座，22-第四传动轮，23-第二传送带，24-第一锥齿轮，25-第三转轴，26-第四转轴，27-第二锥齿轮，28-第三轴承座，29-第二切削刀，30-安装框，31-进料斗，32-电动粉碎刀，33-橡胶垫，34-振动发生器，35-筛沙筛板，36-出料筛板，37-出料管道，38-袋子，39-空心杆，40-伸缩杆，41-弹性件，42-按压块，43-尖头块，44-防尘框，45-第二通孔，46-挡板，47-收集框，48-第一螺纹孔，49-螺栓，50-第二螺纹孔，51-集尘罩，52-硬质管，53-第一支杆，54-抽尘风机，55-第二支杆，56-出尘管，57-第一把手，58-推拉把，59-蓄电池，60-太阳能板，61-滚筒，62-转杆，63-限定块，101-第一通孔，102-第二安装辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种移动式植物生物质粉碎装置，如图1-9所示，包括有储物箱1、万向轮2、脚刹3、合页4、箱门5、第一滑套6、第二滑套7、T形滑杆8、支架9、圆形粉碎箱10、第一轴承座11、第一传动轮12、第一安装辊13、第一切削刀14、第一转轴15、电机16、第一传送带17、第二传动轮18、第二转轴19、第三传动轮20、第二轴承座21、第四传动轮22、第二传送带23、第一锥齿轮24、第三转轴25、第四转轴26、第二锥齿轮27、第三轴承座28、第二切削刀29、安装框30、进料斗31、电动粉碎刀32、橡胶垫33、振动发生器34、筛沙筛板35、出料管道37、袋子38、空心杆39、伸缩杆40、弹性件41、按压块42和尖头块43；万向轮2安装于储物箱1顶部，脚刹3安装于万向轮2，箱门5通过合页4铰接于储物箱1前侧部，第一滑套6固接于合页4侧部上端，第二滑套7固接于储物箱1侧部，第一滑套6与第二滑套7相对应，第一滑杆与第一滑套6、第二滑套7插装配合，圆形粉碎箱10通过多个支架9固接于储物箱1顶部，圆形粉碎箱10底部设有第一通孔101，安装框30侧部固接于第一通孔101两内侧部，安装框30与圆形粉碎箱10内连通，电机16固接于储物箱1顶部，第二转轴19与电机16输出端传动连接，第二传动轮18固接于第二转轴19，第一轴承座11嵌于圆形粉碎箱10前后两侧壁；第一转轴15与第一轴承座11枢接，并贯穿第一轴承座11与第一传动轮12固接；第一传动轮12与第二传动轮18之间通过第一传送带17传动连接，第一安装辊13固接于第一转轴15，第一安装辊13位于圆形粉碎箱10内，第一切削刀14交错式均匀分布于第一安装辊13外表面；第二轴承座21固接于储物箱1顶部，且第二轴承座21位于安装框30正下方；第三传动轮20固接于第二转轴19，第三转轴25与第二轴承座21枢接，第四传动轮22固接于第三转轴25，第三传动轮20与第四传动轮22之间通过第二传送带23传动连接，第一锥齿轮24固接于第三转轴25，第四轴承座嵌于安装框30底部；第四转轴26顶部与第四轴承座枢接，并贯穿第四轴承座第二安装辊102固接；第二切削刀29均匀分布于第二安装辊102侧部，第二锥齿轮27固接于第四转轴26底部，第一锥齿轮24与第二锥齿轮27啮合，第一锥齿轮24与第二锥齿轮27枢接；进料斗31固接于圆形粉碎箱10顶部，且进料斗31与圆形粉碎箱10内连通；电动粉碎刀32固接于进料斗31两内侧，两电动粉碎刀32相对应，筛沙筛板35嵌于进料斗31底部，振动发生器34安装于筛沙筛板35底部；出料管道37固接于圆形粉碎箱10侧部下端，且出料管道37与圆形粉碎箱10内连通；出料管道37与圆形粉碎箱10连通处嵌有出料筛板36，多个空心杆39均匀分布于出料管道37侧部下端，伸缩杆40与空心杆39内表面滑动连接，伸缩杆40与空心杆39内之间通过弹性件41连接，按压块42固接于伸缩杆40端部，尖头块43固接于按压块42侧部上端，夹头块贯穿袋子38侧部上端。

在需要所述装置对秸秆类生物质废弃物进行粉碎时，首先可以将所述装置推至相应的位置，到达相应位置后，用脚刹3进行定位，如此，避免了要将秸秆类生物质弃物搬运至粉碎机固定位置进行粉碎的情况，使得所述装置达到了省时省力的效果。

所述装置推至相应的位置后，启动电动粉碎刀32、振动发生器34，此时，将秸秆类生物质废弃物放入进料斗31，秸秆类生物质废弃物在电刀粉碎刀的作用下进行初次粉碎、打散，以便于筛沙筛板35对秸秆类生物质废弃物进行筛沙工作，经过初次粉碎完后的秸秆类生物质废弃物直接通过筛沙筛板35，在这过程中，振动发生器34一直启动，则振动发生器34能够振动筛沙筛板35，故筛沙筛板35能够快速的将初次粉碎完后的秸秆类生物质废弃物中的沙子进行快速筛选，如此，所述装置达到能够筛沙的效果。

筛沙完毕后的秸秆类生物质废弃物直接落入圆形粉碎箱10后，此时，启动电机16，电机16能够通过第二转轴19带动第二传动轮18转动，由于第一传动轮12与第二传动轮18之间通过第一传送带17传动连接，故第一传动轮12能够跟随第二传动轮18的转动而转动，即第一转轴15转动，进而第一转轴15能够带动第一安装辊13，从而第一安装辊13能够带动第一切削刀14转动，使得第一切削刀14能够对秸秆类生物质废弃物进行粉碎；同时，电机16也能够通过第二转轴19带动第三传动轮20转动，由于第三传动轮20与第四传动轮22之间通过第二传送带23传动连接，则第四传动轮22能够跟随第三传动轮20的转动而转动，及第三转轴25转动，进而第三转轴25带动第一锥齿轮24转动，又由于第一锥齿轮24与第二锥齿轮27啮合，则第二锥齿轮27能够跟随第一锥齿轮24的转动而转动，及第四转轴26转动，从而第四转轴26能够通过第二安装辊102带动第二切削刀29转动，故第二切削刀29能够对秸秆类生物质废弃物进行粉碎，如此，达到粉碎秸秆类生物质废弃物效果好的效果，且通过一个电机16控制第一切削刀14转动、第二切削刀29转动，进而来粉碎秸秆类生物质废弃物，如此，所述装置达到了节能的效果。

在上述粉碎秸秆类生物质废弃物过程中，粉碎的秸秆类生物质废弃物会由出料筛板36进行筛选，筛选好的秸秆类生物质废弃物能够直接通过出料管道37排出，并直接落入袋子38中，进行装袋工作，袋子38装满后，用绳子将袋子38袋口下方进行捆绑，捆绑完毕后，按压按压块42，使得尖头块43与袋子38分离，并按压块42能够带动伸缩杆40缩回空心杆39，使得按压块42不能够撑起袋子38袋口，则可以将袋子38从尖头块43取下，此时，将新的袋子38拿出，将新袋子38套上尖头块43上，尖头块43能刺破新袋子38，如此，达到固定袋子38的效果，并同时，伸缩杆40在弹性件41的作用下能够快速的将袋子38袋口撑开，以便于袋子38进行装袋工作，则筛选好的秸秆类生物质废弃物能够直接通过出料管道37排出，并直接落入新袋子38中，进行装袋工作；如此，所述装置能够自动装袋的效果。

袋子38从出料管道37上取下后，直接将T形滑杆8从第一滑套6、第二滑套7拔出，并将装满粉碎好的秸秆类生物质废弃物的袋子38放入储物箱1内，可以对装满粉碎好的秸秆类生物质废弃物的袋子38进行运输，避免了对装袋好的袋子38进行搬运的情况，达到了省时省力的效果。

其中，所述筛沙筛板35将沙石筛选出来，直接将沙石排出，使得沙石四处飞扬，为了防止沙石四处飞扬，而影响操作者的身体健康的情况，参照图5所示，还包括有防尘框44、挡板46、收集框47和螺栓49；防尘框44固接于进料斗31底部，且防尘框44与筛沙筛板35相对应；收集框47放置于防尘框44内，防尘框44侧部设有供收集框47出入的第二通孔45，挡板46铰接于防尘框44侧部，挡板46与第二通孔45相对应，挡板46底端设有第二螺纹孔50，防尘框44侧部设有与第二螺纹孔50相对应的第一螺纹孔48，螺栓49螺接于第一螺纹孔48、第二螺纹孔50。

防尘框44能够防止沙石四处飞扬，而筛选筛板筛选出来的沙石能够直接落入收集框47内，在收集框47收集沙石一段时间后，将螺栓49从第一螺纹孔48、第二螺纹孔50中旋出，则可以将挡板46打开，将收集框47取出，并对收集框47中收集的沙石进行清理，清理完毕后将收集框47放回防尘框44内，此时，将挡板46关闭，并将螺栓49旋进第一螺纹孔48、第二螺纹孔50，以便于收集框47收集沙石、防止沙石从第二通孔45飞扬出来。

其中，为了防止所述装置粉碎秸秆类生物质废弃物时产生的颗粒状的杂质到处飞扬，而避免影响操作者的身体健康情况，参照图7所示，还包括集尘罩51、硬质管52、第一支杆53、抽尘风机54、第二支杆55和出尘管56；硬质管52通过第一支杆53固接于进料斗31侧部，集尘罩51与硬质管52端部连通，集尘罩51位于进料斗31上方，抽尘风机54通过第二支杆55固接于进料斗31侧部，硬质管52底端与抽尘风机54抽尘端连通；出尘管56一端与抽尘风机54出尘端连通，另一端贯穿防尘框44侧部并位于收集框47上方。

启动抽尘风机54，抽尘风机54能够通过硬质管52、集尘罩51将所述装置粉碎秸秆类生物质废弃物时产生的颗粒状杂质抽出，并抽尘风机54通过出尘管56输送入收集框47内，如此，达到防止所述装置粉碎秸秆类生物质废弃物时产生的颗粒状的杂质到处飞扬，而避免影响操作者的身体健康情况的效果。

其中，为了防止振动发生器34运行时振动噪音过大，参照图1所示，所述振动发生器34通过橡胶垫33固接于筛沙筛板35。

其中，为了便于箱门5的打开，参照图8所示，所述振动发生器34通过橡胶垫33固接于筛沙筛板35。

其中，为了便于所述装置的移动，参照图8所示，所述储物箱1侧部固接有推拉把58。

其中，如图8所示，所述储物箱1内底部固接有蓄电池59，所述圆形粉碎箱10顶部固接有太阳能板60，太阳能板60与蓄电池59电连接，蓄电池59与电机16、电动粉碎刀32、抽尘风机54电连接。

太阳能板60能够吸收太阳光，并将太阳能转换为电能储存入蓄电池59中，蓄电池59能够为电机16、电动粉碎刀32、抽尘风机54提供电源，达到节能的效果，另外，通过蓄电池59供电能够避免所述装置通过外接电线提供电力输出的情况，极大的提供了所述装置的便捷性；太阳能板60吸收大量的太阳光时，产生大量的热量，由于所述圆形粉碎箱10顶部固接有太阳能板60，则热量能够加热圆形粉碎箱10，使得圆形粉碎箱10内的温度增加，从而能够快速干燥秸秆类生物质废弃物，避免秸秆类生物质废弃物潮湿，使得所述装置粉碎秸秆类生物质废弃物不好粉碎的情况。

其中，如图8所示，还包括有转杆62、滚筒61和限定块63；转杆62固接于出料管道37侧部，滚筒61与转杆62滚动连接，限定块63固接于转杆62端部。

将绳子绕接于滚筒61上，当装袋时，可以直接将绳子从滚筒61上快速拉出，并直接对袋子38进行捆绑，从而提高了装袋的工作效率。

其中，为了使得秸秆类生物质废弃物粉碎的更加彻底，参照图9所示，秸秆类生物质废弃物所述第一切削刀14、第二切削刀29外的两侧均为锯齿状。本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种移动式植物生物质粉碎装置，其特征在于，包括有储物箱(1)、万向轮(2)、脚刹(3)、合页(4)、箱门(5)、第一滑套(6)、第二滑套(7)、T形滑杆(8)、支架(9)、圆形粉碎箱(10)、第一轴承座(11)、第一传动轮(12)、第一安装辊(13)、第一切削刀(14)、第一转轴(15)、电机(16)、第一传送带(17)、第二传动轮(18)、第二转轴(19)、第三传动轮(20)、第二轴承座(21)、第四传动轮(22)、第二传送带(23)、第一锥齿轮(24)、第三转轴(25)、第四转轴(26)、第二锥齿轮(27)、第三轴承座(28)、第二切削刀(29)、安装框(30)、进料斗(31)、电动粉碎刀(32)、橡胶垫(33)、振动发生器(34)、筛沙筛板(35)、出料管道(37)、袋子(38)、空心杆(39)、伸缩杆(40)、弹性件(41)、按压块(42)和尖头块(43)；万向轮(2)安装于储物箱(1)顶部，脚刹(3)安装于万向轮(2)，箱门(5)通过合页(4)铰接于储物箱(1)前侧部，第一滑套(6)固接于合页(4)侧部上端，第二滑套(7)固接于储物箱(1)侧部，第一滑套(6)与第二滑套(7)相对应，第一滑杆与第一滑套(6)、第二滑套(7)插装配合，圆形粉碎箱(10)通过多个支架(9)固接于储物箱(1)顶部，圆形粉碎箱(10)底部设有第一通孔(101)，安装框(30)侧部固接于第一通孔(101)两内侧部，安装框(30)与圆形粉碎箱(10)内连通，电机(16)固接于储物箱(1)顶部，第二转轴(19)与电机(16)输出端传动连接，第二传动轮(18)固接于第二转轴(19)，第一轴承座(11)嵌于圆形粉碎箱(10)前后两侧壁；第一转轴(15)与第一轴承座(11)枢接，并贯穿第一轴承座(11)与第一传动轮(12)固接；第一传动轮(12)与第二传动轮(18)之间通过第一传送带(17)传动连接，第一安装辊(13)固接于第一转轴(15)，第一安装辊(13)位于圆形粉碎箱(10)内，第一切削刀(14)交错式均匀分布于第一安装辊(13)外表面；第二轴承座(21)固接于储物箱(1)顶部，且第二轴承座(21)位于安装框(30)正下方；第三传动轮(20)固接于第二转轴(19)，第三转轴(25)与第二轴承座(21)枢接，第四传动轮(22)固接于第三转轴(25)，第三传动轮(20)与第四传动轮(22)之间通过第二传送带(23)传动连接，第一锥齿轮(24)固接于第三转轴(25)，第四轴承座嵌于安装框(30)底部；第四转轴(26)顶部与第四轴承座枢接，并贯穿第四轴承座第二安装辊(102)固接；第二切削刀(29)均匀分布于第二安装辊(102)侧部，第二锥齿轮(27)固接于第四转轴(26)底部，第一锥齿轮(24)与第二锥齿轮(27)啮合，第一锥齿轮(24)与第二锥齿轮(27)枢接；进料斗(31)固接于圆形粉碎箱(10)顶部，且进料斗(31)与圆形粉碎箱(10)内连通；电动粉碎刀(32)固接于进料斗(31)两内侧，两电动粉碎刀(32)相对应，筛沙筛板(35)嵌于进料斗(31)底部，振动发生器(34)安装于筛沙筛板(35)底部；出料管道(37)固接于圆形粉碎箱(10)侧部下端，且出料管道(37)与圆形粉碎箱(10)内连通；出料管道(37)与圆形粉碎箱(10)连通处嵌有出料筛板(36)，多个空心杆(39)均匀分布于出料管道(37)侧部下端，伸缩杆(40)与空心杆(39)内表面滑动连接，伸缩杆(40)与空心杆(39)内之间通过弹性件(41)连接，按压块(42)固接于伸缩杆(40)端部，尖头块(43)固接于按压块(42)侧部上端，夹头块贯穿袋子(38)侧部上端。

2.根据权利要求1所述的一种移动式植物生物质粉碎装置，其特征在于，还包括有防尘框(44)、挡板(46)、收集框(47)和螺栓(49)；防尘框(44)固接于进料斗(31)底部，且防尘框(44)与筛沙筛板(35)相对应；收集框(47)放置于防尘框(44)内，防尘框(44)侧部设有供收集框(47)出入的第二通孔(45)，挡板(46)铰接于防尘框(44)侧部，挡板(46)与第二通孔(45)相对应，挡板(46)底端设有第二螺纹孔(50)，防尘框(44)侧部设有与第二螺纹孔(50)相对应的第一螺纹孔(48)，螺栓(49)螺接于第一螺纹孔(48)、第二螺纹孔(50)。

3.根据权利要求2所述的一种移动式植物生物质粉碎装置，其特征在于，还包括集尘罩(51)、硬质管(52)、第一支杆(53)、抽尘风机(54)、第二支杆(55)和出尘管(56)；硬质管(52)通过第一支杆(53)固接于进料斗(31)侧部，集尘罩(51)与硬质管(52)端部连通，集尘罩(51)位于进料斗(31)上方，抽尘风机(54)通过第二支杆(55)固接于进料斗(31)侧部，硬质管(52)底端与抽尘风机(54)抽尘端连通；出尘管(56)一端与抽尘风机(54)出尘端连通，另一端贯穿防尘框(44)侧部并位于收集框(47)上方。

4.根据权利要求3所述的一种移动式植物生物质粉碎装置，其特征在于，所述振动发生器(34)通过橡胶垫(33)固接于筛沙筛板(35)。

5.根据权利要求4所述的一种移动式植物生物质粉碎装置，其特征在于，所述箱门(5)前侧部上端固接有第一把手(57)。

6.根据权利要求5所述的一种移动式植物生物质粉碎装置，其特征在于，所述储物箱(1)侧部固接有推拉把(58)。

7.根据权利要求6所述的一种移动式植物生物质粉碎装置，其特征在于，所述储物箱(1)内底部固接有蓄电池(59)，所述圆形粉碎箱(10)顶部固接有太阳能板(60)，太阳能板(60)与蓄电池(59)电连接，蓄电池(59)与电机(16)、电动粉碎刀(32)、抽尘风机(54)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种移动式植物生物质粉碎装置，其特征在于，还包括有转杆(62)、滚筒(61)和限定块(63)；转杆(62)固接于出料管道(37)侧部，滚筒(61)与转杆(62)滚动连接，限定块(63)固接于转杆(62)端部。

9.根据权利要求8所述的一种移动式植物生物质粉碎装置，其特征在于，所述第一切削刀(14)、第二切削刀(29)外的两侧均为锯齿状。