CN113017520B - 拖把头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及日常生活用品领域，具体涉及清洁用具，更具体涉及一种拖把头的制造方法。本发明中，蘸胶的安装块序列与擦拭部(12)相接触、粘结前，令擦拭部(12)沿其长度方向的两端受到相对的挤压力，使得擦拭部(12)沿其长度方向收缩，并在粘结之后解除挤压力。本发明的方法能够实全自动化地实现安装块与擦拭部的粘合，而不受擦拭部胶棉切割长度误差所导致不均一的影响；同时，能够一次性实现L形端块(30)两个相互垂直的面的涂胶，防止了胶水的浪费，也不需要工人直接接触胶水，表面对工人身体健康造成损害，也减少了VOC的排放，使得生产过程更加安全、绿色、环保。

Description

拖把头的制造方法

技术领域

本发明涉及日常生活用品领域，具体涉及清洁用具，更具体涉及一种拖把头的制造方法。

背景技术

拖把是人们日常生活中不可缺少的清洁工具。目前市场上最常见的是胶棉拖把头，主要结构包括拖把杆、拖把头和挤水装置。这种拖把头的缺点在于，由于挤水需要通过横置的挤水棒配合，拖把头的横向长度较长，以及导致拖把笨重等问题。例如发明人提出了一种新颖的拖把头(专利申请号201921679273.8和201910954553.3)，参见图1a，该拖把头包括拖把面板(11)和擦拭部(12)，擦拭部(12)的至少一端能够沿着拖把面板(11)的长度方向滑动，以使得擦拭部(12)能够沿其自身的长度方向形变。这样，使用者可以通过另擦拭部(12)沿着其长度方向收缩，而排出其所吸附的水分。为了实现拖把面板(11)与擦拭部(12)的链接，需要在擦拭部(12)上设置安装块(15)。为了有效地实现对擦拭部(12)沿长度方向的挤压，擦拭部(12)的两端设端块(30)，包括水平端(301)与垂直端(302)，其本质上是由1个具体的安装块(15)(对应水平端(301))与垂直设置的受力板(对应垂直端(302))所构成的L形的一体化零件，如图1b所示，在力的作用下，受力板(121)向着图中下方运动，从而挤压擦拭部(12)使其收缩变形，从而排除水分。在实际生产过程中，一般是将受力板(121)与位于端部的安装块(15)一体成型，形成L形结构端块(30)，以方便拖把头的制作。

为了制作这种拖把头，需要将安装块(15)及端块(30)粘结安装在擦拭部(12)的背面。本发明所称的擦拭部(12)的背面是指其与拖把面板(11)相对的一面；与之相对的面，即拖把杆与地面垂直时、拖把头与地面相接触的面，称为正面。大多数情况下，安装块(15)与端块(30)由硬质塑料制成，擦拭部(12)由胶棉制成，生产制造时，多个安装块(15)均匀排列后，统一用反应性胶水(a)浸渍或涂抹其粘结面，即与擦拭部(12)相对的面，然后将一组安装块(15)与擦拭部(12)相接触，在反应性胶水(a)的作用下，两者能够在几乎瞬间实现两者的牢固粘结。对于位于拖把头中间位置的安装块(15)而言，这种工艺过程并无问题；但是，对于位于拖把头两端的端块(30)而言则不然。这是因为，擦拭部(12)是由长条状胶棉条按照一定长度切割而得，由于其具有弹性并在切割过程中同时发生复杂的弹性形变和永久形变，现有的切割工艺无法保证每个擦拭部(12)的胶棉的长度均严格一致，而是存在一定的差异，按照预先设定的安装块(15)排列间隔放置端块(30)，无法保证其L形结构的两个面——即水平端(301)与垂直端(302)分别与擦拭部(12)相接触的面——均能实现有效接触。如果擦拭部(12)的长度过长，则垂直端(302)与擦拭部(12)相抵靠、导致水平端(301)无法与擦拭部(12)相接触；如果擦拭部(12)的长度过短，水平端(301)与擦拭部(12)呈部分接触，而垂直端(302)则无法与擦拭部(12)相粘合。

为解决这个技术问题，发明人曾经设想两种解决方案，一种是采用非反应性胶水(a)并缩短擦拭部(12)的胶棉切割尺寸，使得水平端(301)与擦拭部(12)后，在两者完全牢固粘结之前有一段时间，以供推压端块(30)，使得垂直部(302)与擦拭部(12)的侧面相接触。显然这种方式不仅增加了额外的工序，并且完全粘结牢固之前的拖把头应当保持静置一定的时间，导致生产效率低下。另一种是采用反应性胶水(a)、人工粘结该端块(30)，显然其生产效率远低于全自动过程、工人暴露在化学品环境下会损害健康，并且手工操作的精度和良品率也不能保证。

发明内容

为解决现有技术中的问题，针对发明人在线发明的具有前述端块(30)的拖把头，本发明的一个目的在于，提供一种改进的拖把头制造方法，该制造方法能够实现拖把头全自动化、高精度的制造，不受胶棉切割长度不均匀的影响，更不会导致工人的健康损害。

具体而言，本发明的方法包括依次进行的以下步骤：

S01、将端块(30)与安装块(15)按照预设间隔一字排列，得到排列好的安装块序列，该端块(30)包括分别与擦拭部(12)相粘合的水平面(301)和垂直面(302)，该水平面(301)和该垂直面(302)基本上相互垂直；

S02、将步骤S01的安装块序列一体式地蘸胶，使得端块(30)、安装块(15)与擦拭部(12)相接触的面附着胶水(a)，得到蘸胶的安装块序列；

S03、令步骤S02的蘸胶的安装块序列与擦拭部(12)相接触，实现端块(30)、安装块(15)与擦拭部(12)的粘结；

其特征在于：

步骤S03之前，擦拭部(12)沿其长度方向的两端受到相对的挤压力，使得擦拭部(12)沿其长度方向收缩，并在步骤S03之后解除挤压力。

本发明的原理在于，在采用反应性速粘胶水(a)粘结端块(30)与擦拭部(12)时，首先挤压擦拭部(12)使其收缩，随后将端块(30)的水平端(301)与擦拭部(12)的背面粘结，此时垂直端(302)并没有与擦拭部(12)相接触；前一步骤结束后，解除挤压力，擦拭部(12)在其自身弹力的作用下回弹，使得其端面与垂直端(302)相接触，最终实现了端块(30)两个垂直面均与擦拭部(12)的背面-侧面有效粘合。本发明中，水平面(301)和垂直面(302)可以严格垂直，即两者夹角为90°，也可以稍微倾斜，但两者夹角不宜超过130°、优选不超过110°。

在一个优选的实施方式中，挤压力并非唯一压力值，而是自擦拭部(12)的背面自正面逐渐增大。为了简单地实现这种梯度挤压力，本发明提供一个棉头盒(40)，该棉头盒(40)具有能够容纳擦拭部(12)的内部空间(401)，内部空间(401)上方具有用于取放擦拭部(12)的开口(402)、下方为棉头盒(40)的底板(403)；棉头盒沿其长度方向的至少一侧具有倾斜挡板(404)，使得内部空间(401)在长度方向上自开口(402)至底板(403)逐渐缩小。

使用时，以擦拭部(12)的正面指向棉头盒(40)的方向放入其中，擦拭部(12)的两侧在倾斜挡板(404)的挤压下收到前述梯度挤压力，从而发生形变；擦拭部(12)与端块(30)的水平端(301)粘合后，取出擦拭部(12)，则如前，其侧面回弹并粘合至端块(30)的垂直端(302)。

进一步地，开口(402)在长度方向上小于擦拭部(12)的长度。考虑到作为擦拭部(12)的胶棉切割长度有少许差异，本发明主动地控制开口(402)的尺寸，使得其在长度方向上小于哪怕是切割误差允许范围内最短的胶棉的长度，保证擦拭部(12)在棉头盒(40)内保持受长度方向挤压力的状态，从而使得其脱出棉头盒(40)时边然能够产生回弹力以使其侧面贴紧端块(30)的垂直端(302)。这样做的另外一个好处在于，擦拭部(12)在棉头盒(40)中实际上处在一种“悬空”的状态，擦拭部(12)的背面平面略高于开口(402)平面，从而方便胶棉的取放操作。

更进一步地，倾斜挡板(404)与底板(403)的夹角为125°-145°，优选130°-140°。夹角过大，擦拭部(12)的长度方向收缩程度受限，无法实现对于擦拭部(12)背面长度的控制；夹角过小，加压力的梯度变化不明显，不利于端块(30)的安装。

在一个优选方式中，提供对称放置的两个端块(30)，相应地，棉头盒(40)的长度方向两侧均具有倾斜挡板(404)。这样所得的拖把头可以在两个侧面方向上挤压排水，使用更加方便。

在前述的基础上，本发明的另一个目的在于，优化端块(30)的蘸胶过程。由于端块(30)呈L形，为了使其水平面(301)与垂直面(302)在一个蘸胶动作中同时被胶水(a)全面涂覆，往往采用将端块(30)整体浸入胶液的动作，但是显然垂直面(302)的向对面，即背离擦拭部(12)的一面是所附着的胶水(a)是被浪费的，并且这种反应性胶水(a)一旦与其他拖把头的擦拭部(12)相接触，或者造成胶棉的腐蚀，或者造成多个拖把头之间不期望的粘连。为了解决这个问题，在步骤S02之前，提供装有胶水(a)的胶水盒(501)并控制其中胶水(a)的体积，使得胶水(a)在表面张力的作用下高于胶水盒(501)的上沿，形成凸液面(b)。如此，在步骤S01的安装块序列逐渐接近并抵靠胶水盒(501)的过程中，控制端块(30)的垂直面(302)与胶水盒(501)的外侧壁相接近，当端块(30)的水平面(301)接触胶水(a)并破坏胶水(a)的凸液面(b)时，胶水(a)沿着垂直面(302)与胶水盒(501)侧壁之间的狭缝流动，使得垂直面(302)完全涂布胶水(a)。上述动作均可由机械手全自动化地完成，不仅提高了生产效率，也避免工人手工涂胶而吸入有害气体等。

在一个优选方式中，提供对称放置的两个端块(30)，胶水盒(501)的长度与两个垂直面(302)的间距相匹配，或胶水盒(501)的长度小于两个所述垂直面(302)的间距不超2mm(单边不超过1mm)。这样可以同时对两个端块(30)的合计四个面涂胶。更进一步的改进在于，胶水盒(501)的长度方向侧壁与宽度方向侧壁具有不同的高度，具体而言是该长度方向侧壁的高度大于该宽度方向侧壁的高度，这样，当凸液面(b)被破坏后，胶水(a)会优先沿着高度较低的宽度方向侧壁而流下，从而保证胶水(a)必然沿着垂直面(302)与胶水盒(501)侧壁之间的狭缝流动。

在另一个优选方式中，胶水盒(501)放置在外胶水盒(502)之中形成盒体(50)，并且胶水盒(501)的高度高于外胶水盒(502)的高度。在前述操作方式中，凸液面(b)被破坏后，胶水(a)会沿着外胶水盒(502)的侧壁流下，应对这些胶水(a)进行回收以避免浪费，因此在胶水盒(501)的外面套一层外胶水盒(502)。进一步地，外胶水盒(502)开设胶水出口(504)。更进一步地，胶水盒(501)在侧壁上开设胶水进口(503)，通过侧壁给液、而非滴加给液，有助于快速形成所期望的胶水(a)的凸液面(b)，避免液体滴落破坏凸液面(b)。另外，这种结构的优势还在于，只要从胶水进口(503)缓慢注入超过胶水盒(501)体积的胶液即可形成凸液面(b)，而不必对胶水(a)加入量做精确控制，多余的胶水(a)可从外胶水盒(502)的胶水出口(504)排除以回收利用。

作为一种改进方式，在步骤S02中，安装块序列蘸胶并与胶水(a)脱离后，对安装块序列施加抖动，优选施加与其长度方向平行的抖动，从而将多余的胶水(a)甩脱回盒体(50)中，既能避免原料浪费，又防止不期望的腐蚀或者粘连。

本发明的有益效果在于，提供一种改进的拖把头制造方法，该方法能够实现全自动化的拖把头制造，特别是全自动化地实现安装块与擦拭部的粘合，而不受擦拭部胶棉切割长度不均一的影响；同时，能够一次性实现L形端块两个相互垂直的面的涂胶，最大限度防止了胶水的浪费，也不需要工人直接接触胶水，表面对工人身体健康造成损害，也减少了VOC的排放，使得生产过程更加安全、绿色、环保。

附图说明

图1是背景技术中涉及的拖把头的示意图。

图2是本发明中安装块序列、擦拭部(12)与棉头盒(40)的装配图。

图3是图2装配后的剖视图。

图4是蘸胶后的擦拭块(15)、端块(30)与擦拭部(12)接触、粘合的示意图。

图5是擦拭部(12)回弹并与端块(30)垂直面(302)接触、粘合的示意图。

图6是一个实施例中盒体50的示意图。

图7是凸液面(b)的示意图。

图8是端块(30)破坏凸液面(b)以使垂直面(302)涂胶的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例展示安装块15、端块30与擦拭部12粘接的工艺步骤。

如图2所示，将端块30与安装块15按照预设间隔一字排列，作为一种具体的实施方式，本实施例中将5个安装块15一字排列，两端分别放置一个端块30，各安装块15和端块30等间隔排布，形成安装块序列。随后用吸盘式机械手吸取该安装块序列并蘸胶。

另一方面，将切割好的胶棉作为擦拭部12，如图3所示，令其正面朝下、背面朝上地放入棉头盒40中。棉头盒40具有能够容纳擦拭部12的内部空间401，内部空间401上方具有用于取放擦拭部12的开口402、下方为棉头盒40的底板403。图3展示了擦拭部12放入棉头盒40后的剖面图，沿棉头盒40的长度方向，其两端具有倾斜挡板404，如此使得内部空间401在长度方向上自开口402至底板403逐渐缩小，从而对擦拭部12的两端提供了沿其长度方向的相对的挤压力，并使得擦拭部12沿其长度方向收缩；而且，这种挤压力是一种自擦拭部12的背面自正面逐渐增大梯度挤压力。优选地，开口402在长度方向上小于擦拭部12的长度，倾斜挡板404与底板403的夹角为135°，从而为擦拭部12提供适当的挤压力，并方便其放入和取出。

随后，将蘸胶的安装块序列与擦拭部12的背面相接触，实现端块30、安装块15与擦拭部12的粘结。如图4所示，受倾斜挡板404的作用，擦拭部12的侧壁也称倾斜状态，避免了与端块30的垂直面302的不期望的接触。由于开口402在长度方向上小于擦拭部12的长度，即对胶棉沿其长度方向进行了一定的压缩，也使得胶棉无论切割得在工艺误差范围内略长或略短，均能与安装块序列的两端完美匹配，为端块30相垂直的两面均与擦拭部12有效粘结奠定基础。

最后，解除擦拭部12所受到的挤压力，简而言之就是将擦拭部12从棉头盒中取出，参见图5，擦拭部12的侧壁在其自身弹力作用下恢复原形状，并与蘸有反应性胶水的端块30垂直面302相接触，瞬间完成粘合。整个制作过程可以实现全自动化生产，提高了生产效率。

实施例2

为了自动化地对端块30进行涂胶，本发明进一步提供了如图6所示的盒体50，包括胶水盒501放置在外胶水盒502之内，并且胶水盒501的高度高于外胶水盒502的高度。胶水盒501的长度与两个垂直面302的间距相匹配，或胶水盒(501)的长度小于两个所述垂直面(302)的间距不超2mm，即单边不超过1mm。外胶水盒502开设胶水出口504，胶水盒501在侧壁上开设胶水进口503。

使用时，首先通过胶水进口503缓慢注入胶水a，注入体积略大于胶水盒501的容积，使得胶水a在表面张力的作用下高于盒体50的上沿，更具体讲，如图7所示，高于胶水盒501的上沿，从而形成凸液面b。

在一个具体的实施例中，胶水盒501的长度方向侧壁，其高度大于宽度方向侧壁，这样，当凸液面(b)被破坏后，胶水(a)会优先沿着高度较低的宽度方向侧壁而流下，从而保证胶水(a)必然沿着垂直面(302)与盒体(50)侧壁之间的狭缝流动。逸出的胶水流入外胶水盒502中，并从胶水出口504排出以回收。

进一步参见图8，将在安装块序列逐渐接近并抵靠胶水盒501的过程中，控制端块30的垂直面302与胶水盒501的外侧壁相接近，当端块30的水平面301接触胶水a并破坏胶水a的凸液面b时，胶水a沿着垂直面302与盒体50侧壁之间的狭缝流动，使得垂直面302完全涂布胶水a。如此，提起安装块序列后，端块30的内测直角两面均涂覆有胶水a。

更进一步地，蘸胶完毕、提起安装块序列以使之并与胶水a脱离后，对安装块序列施加抖动，优选施加与其长度方向平行的抖动，从而将多余的胶水a甩脱回盒体50中，既能避免原料浪费，有防止不期望的腐蚀或者粘连。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种拖把头的制造方法，包括以下步骤：

S01、将端块(30)与安装块(15)按照预设间隔一字排列，得到排列好的安装块序列，所述端块(30)包括分别与擦拭部(12)相粘合的水平面(301)和垂直面(302)，所述水平面(301)和所述垂直面(302)基本上相互垂直；

S02、将步骤S01的安装块序列一体式地蘸胶，使得端块(30)、安装块(15)与擦拭部(12)相接触的面附着胶水(a)，得到蘸胶的安装块序列；

S03、令步骤S02的蘸胶的安装块序列与擦拭部(12)相接触，实现端块(30)、安装块(15)与擦拭部(12)的粘结；

其特征在于：

步骤S03之前，擦拭部(12)沿其长度方向的两端受到相对的挤压力，使得擦拭部(12)沿其长度方向收缩，并在步骤S03之后解除挤压力；且所述挤压力由棉头盒(40)提供，所述棉头盒(40)具有能够容纳所述擦拭部(12)的内部空间(401)，所述内部空间(401)上方具有用于取放所述擦拭部(12)的开口(402)、下方为所述棉头盒(40)的底板(403)；所述棉头盒沿其长度方向的至少一侧具有倾斜挡板(404)，使得所述内部空间(401)在长度方向上自所述开口(402)至所述底板(403)逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压力自擦拭部(12)的背面至正面逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述开口(402)在长度方向上小于所述擦拭部(12)的长度。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述倾斜挡板(404)与所述底板(403)的夹角为125°-145°。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述倾斜挡板(404)与所述底板(403)的夹角为130°-140°。

6.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，提供对称放置的两个所述端块(30)，相应地，所述棉头盒(40)的长度方向两侧均具有所述倾斜挡板(404)。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S02之前，提供装有胶水(a)的胶水盒(501 )并控制其中胶水(a)的体积，使得所述胶水(a)在表面张力的作用下高于所述胶水盒(501 )的上沿，形成凸液面(b)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述胶水盒（501）的长度方向侧壁的高度大于宽度方向侧壁的高度。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，提供对称放置的两个所述端块(30)，所述胶水盒(501)的长度与两个所述垂直面(302)的间距相匹配，或胶水盒(501)的长度小于两个所述垂直面(302)的间距不超2mm。

10.根据权利要求7-9任一项所述的方法，其特征在于，所述胶水盒(501)放置在外胶水盒(502)之中形成盒体（50），并且所述胶水盒(501)的高度高于所述外胶水盒(502)的高度。

11.根据权利要求7-9任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S02中，所述安装块序列蘸胶并与所述胶水(a)脱离后，对安装块序列施加抖动，从而将多余的胶水(a)甩脱回盒体(50)中。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，对安装块序列施加与其长度方向平行的抖动，从而将多余的胶水(a)甩脱回盒体(50)中。

Images