CN113017105B - 一种花生加工用表皮去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及花生加工领域，尤其涉及一种花生加工用表皮去除装置，包括有支撑底座、转动机构、下压输送机构、打磨去纹机构、限位机构等；支撑底座上设有转动机构，下压输送机构设于支撑底座上，打磨去纹机构设于下压输送机构上，限位机构滑动式连接于下压输送机构上。通过转动机构与打磨去纹机构的配合，大转动轮带动转动轴及其上装置转动，使得转动辊转动带动花生转动，皮带转动会带动小转动轮转动，小转动轮带动传动轴二转动，传动轴二通过挤压杆与挤压弹簧带动打磨辊转动，打磨辊转动将花生外壳表皮去除，通过花生转动与打磨辊转动的配合，充分地将花生外壳表皮去除。

Description

一种花生加工用表皮去除装置

技术领域

本发明涉及花生加工领域，尤其涉及一种花生加工用表皮去除装置。

背景技术

花生是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”、“番豆”等，花生果实含钙量丰富，花生含有一般杂粮少有的胆碱、卵磷脂，可促进人体的新陈代谢、增强记忆力，可益智、抗衰老、延寿，花生收获后，为了保证其水分不易流失、延长其储存时间，一般将其外壳保留。

当需要使用花生时，需要将外壳去除，由于花生外壳较为坚硬，且花生壳表壳上有一层网纹，剥壳时会使手感到疼痛，用直接剥壳的机器的话，会将花生壳完全剥去，不利于花生的储存。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够适用于不同大小的花生、能够批量的将花生外壳表皮网纹去除的花生加工用表皮去除装置。

技术方案：一种花生加工用表皮去除装置，包括有支撑底座、转动机构、下压输送机构、打磨去纹机构、限位机构和紧密接触机构，支撑底座上设有转动机构，下压输送机构设于支撑底座上，打磨去纹机构设于下压输送机构上，限位机构滑动式连接于下压输送机构上，紧密接触机构设于打磨去纹机构上。

此外，特别优选的是，转动机构包括有滑动支撑座、托板、第一电机、滑块、压缩弹簧、转动轴、转动辊和大转动轮，滑动支撑座固定安装在支撑底座一侧，滑动支撑座上滑动式连接有托板，托板上固定安装有第一电机，滑块分布式滑动连接于支撑底座上，压缩弹簧固接于支撑底座上，压缩弹簧一端与滑块固接，同一水平位置的两滑块上共同转动式连接有两转动轴，一处转动轴一端与第一电机输出轴固接，转动轴上固接有转动辊，大转动轮同样固接于转动轴上。

此外，特别优选的是，下压输送机构包括有滑动开槽架、L型支撑架、第二电机、传动轴一、凸盘、滑动支撑架、推动板、第一复位弹簧和带滑轮支撑杆，支撑底座上对称焊接有滑动开槽架，一处滑动开槽架上固接有L型支撑架，L型支撑架一端固接有第二电机，两滑动开槽架上共同转动式连接有传动轴一，第二电机输出轴与传动轴一一端固接，传动轴一上对应设置有两凸盘，支撑底座顶面对称固接有滑动支撑架，滑动支撑架上滑动式连接有推动板，凸盘与推动板相互接触，推动板上固接有一对第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与滑动支撑架固接，带滑轮支撑杆固接于滑块上，推动板与带滑轮支撑杆相互接触。

此外，特别优选的是，打磨去纹机构包括有短型凸轮、长型凸轮、下压滑动架、第二复位弹簧、滑动轮、传动轴二、小转动轮、带滑轮滑动板、圆环和打磨辊，传动轴一上分布式固接有短型凸轮，长型凸轮同样分布式固接于传动轴一上，两滑动开槽架上共同滑动式连接有下压滑动架，第二复位弹簧固接于下压滑动架上，第二复位弹簧一端与滑动开槽架固接，下压滑动架上分布式转动连接有滑动轮，下压滑动架上转动式连接有传动轴二，传动轴二上对称固接有小转动轮，下压滑动架上分布式滑动连接有带滑轮滑动板，带滑轮滑动板与短型凸轮相互接触，带滑轮滑动板下方转动式连接有圆环，圆环上固接有打磨辊。

此外，特别优选的是，限位机构包括有限位滑动架、第三复位弹簧和皮带，滑动开槽架上滑动式连接有限位滑动架，限位滑动架上固接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与滑动开槽架固接，限位滑动架上同样转动式连接有小转动轮，大转动轮与小转动轮之间连接有皮带。

此外，特别优选的是，紧密接触机构包括有挤压杆和挤压弹簧，打磨辊上固接有挤压弹簧，挤压弹簧一端固接有挤压杆，挤压杆一部分位于传动轴二凹槽内。

此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构设于支撑底座上，下料机构包括有装料框、带滑轮滑动架、第四复位弹簧、直面挡板和斜面挡板，支撑底座上焊接有装料框，装料框上滑动式连接有带滑轮滑动架，带滑轮滑动架与凸盘接触，带滑轮滑动架下方固接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与装料框固接，带滑轮滑动架上固接有直面挡板，直面挡板位于装料框内，斜面挡板固接于带滑轮滑动架底端。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过转动机构与打磨去纹机构的配合，大转动轮带动转动轴及其上装置转动，使得转动辊转动带动花生转动，皮带转动会带动小转动轮转动，小转动轮带动传动轴二转动，传动轴二通过挤压杆与挤压弹簧带动打磨辊转动，打磨辊转动将花生外壳表皮去除，通过花生转动与打磨辊转动的配合，充分地将花生外壳表皮去除。

通过紧密接触机构，由于花生大小不一，花生与打磨辊接触面积不一致，通过挤压弹簧的作用，使得打磨辊能够与大小不一致的花生紧密贴合，保证后期能够充分的对花生壳表皮进行打磨。

通过下压输送机构，凸盘推动推动板向下运动，第一复位弹簧被压缩，推动板推动带滑轮支撑杆及其上装置相对运动，压缩弹簧被压缩，两转动辊相对运动不再对花生进行支撑，使得打磨完成的花生掉落至支撑底座上，便于工作人员对其进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明转动机构的立体结构示意图。

图3为本发明下压输送机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明下压输送机构的立体结构示意图。

图5为本发明打磨去纹机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明打磨去纹机构的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明打磨去纹机构的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明打磨去纹机构的部分分离立体结构示意图。

图9为本发明下料机构的第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明下料机构的第二种部分立体结构示意图。

在图中：1、支撑底座，2、转动机构，21、滑动支撑座，22、托板，23、第一电机，24、滑块，25、压缩弹簧，26、转动轴，27、转动辊，28、大转动轮，3、下压输送机构，31、滑动开槽架，32、L型支撑架，33、第二电机，34、传动轴一，35、凸盘，36、滑动支撑架，37、推动板，38、第一复位弹簧，39、带滑轮支撑杆，4、打磨去纹机构，41、短型凸轮，42、长型凸轮，43、下压滑动架，44、第二复位弹簧，45、滑动轮，46、传动轴二，47、小转动轮，48、带滑轮滑动板，49、圆环，410、打磨辊，5、限位机构，51、限位滑动架，52、第三复位弹簧，53、皮带，6、紧密接触机构，61、挤压杆，62、挤压弹簧，7、下料机构，71、装料框，72、带滑轮滑动架，73、第四复位弹簧，74、直面挡板，75、斜面挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种花生加工用表皮去除装置，如图1-8所示，包括有支撑底座1、转动机构2、下压输送机构3、打磨去纹机构4、限位机构5和紧密接触机构6，支撑底座1上设有转动机构2，下压输送机构3设于支撑底座1上，下压输送机构3用于使打磨完成的花生掉落至支撑底座1上，用于对花生进行打磨去纹的打磨去纹机构4设于下压输送机构3上，限位机构5滑动式连接于下压输送机构3上，紧密接触机构6设于打磨去纹机构4上。

转动机构2包括有滑动支撑座21、托板22、第一电机23、滑块24、压缩弹簧25、转动轴26、转动辊27和大转动轮28，滑动支撑座21固定安装在支撑底座1一侧，滑动支撑座21上滑动式连接有托板22，托板22上固定安装有第一电机23，滑块24分布式滑动连接于支撑底座1上，压缩弹簧25固接于支撑底座1上，远离支撑底座1的压缩弹簧25一端与滑块24固接，同一水平位置的两滑块24上共同转动式连接有两转动轴26，一处靠近滑动支撑座21的转动轴26一端与第一电机23输出轴固接，转动轴26上固接有转动辊27，转动辊27用于带动花生转动，大转动轮28同样固接于靠近滑块24的转动轴26上。

下压输送机构3包括有滑动开槽架31、L型支撑架32、第二电机33、传动轴一34、凸盘35、滑动支撑架36、推动板37、第一复位弹簧38和带滑轮支撑杆39，支撑底座1上对称焊接有滑动开槽架31，一处滑动开槽架31上固接有L型支撑架32，远离滑动开槽架31的L型支撑架32一端固接有第二电机33，两滑动开槽架31上共同转动式连接有传动轴一34，第二电机33输出轴与传动轴一34一端固接，传动轴一34上对应设置有两凸盘35，支撑底座1顶面对称固接有滑动支撑架36，滑动支撑架36上滑动式连接有推动板37，凸盘35与推动板37相互接触，凸盘35用于推动推动板37向下运动，推动板37上固接有一对第一复位弹簧38，第一复位弹簧38一端与滑动支撑架36固接，带滑轮支撑杆39固接于滑块24上，推动板37与带滑轮支撑杆39相互接触，推动板37用于推动带滑轮支撑杆39及其上装置相对运动。

打磨去纹机构4包括有短型凸轮41、长型凸轮42、下压滑动架43、第二复位弹簧44、滑动轮45、传动轴二46、小转动轮47、带滑轮滑动板48、圆环49和打磨辊410，传动轴一34上分布式固接有短型凸轮41，长型凸轮42同样分布式固接于传动轴一34上，长型凸轮42用于推动滑动轮45及下压滑动架43向下运动，两滑动开槽架31上共同滑动式连接有下压滑动架43，第二复位弹簧44固接于下压滑动架43上，远离下压滑动架43的第二复位弹簧44一端与滑动开槽架31固接，下压滑动架43上分布式转动连接有滑动轮45，下压滑动架43上转动式连接有传动轴二46，传动轴二46上对称固接有小转动轮47，下压滑动架43上分布式滑动连接有带滑轮滑动板48，带滑轮滑动板48与短型凸轮41相互接触，短型凸轮41用于推动带滑轮滑动板48向下运动，带滑轮滑动板48下方转动式连接有圆环49，圆环49上固接有打磨辊410，打磨辊410用于将花生外壳表皮去除。

限位机构5包括有限位滑动架51、第三复位弹簧52和皮带53，滑动开槽架31上滑动式连接有限位滑动架51，限位滑动架51上固接有第三复位弹簧52，远离限位滑动架51的第三复位弹簧52一端与滑动开槽架31固接，限位滑动架51上同样转动式连接有小转动轮47，大转动轮28与小转动轮47之间连接有用于传递动力的皮带53。

紧密接触机构6包括有挤压杆61和挤压弹簧62，打磨辊410上固接有挤压弹簧62，远离打磨辊410的挤压弹簧62一端固接有挤压杆61，挤压杆61一部分位于传动轴二46凹槽内，挤压杆61用于将传动轴二46卡住。

当需要对带壳花生进行表皮去除时，工作人员将需要去除表皮的花生放置在两转动辊27上，接着工作人员手动启动第二电机33，第二电机33输出轴转动带动传动轴一34逆时针转动，传动轴一34带动长型凸轮42转动，长型凸轮42与滑动轮45相互接触，从而长型凸轮42推动滑动轮45及下压滑动架43向下运动，第二复位弹簧44被压缩，进而下压滑动架43带动传动轴二46及其上装置向下运动，使得打磨辊410向下运动与花生接触，随后短型凸轮41推动带滑轮滑动板48向下运动，使得打磨辊410与花生紧密贴合，由于花生大小不一，花生与打磨辊410接触面积不一致，通过挤压弹簧62的作用，使得打磨辊410能够与大小不一致的花生紧密贴合，保证后期能够充分的对花生壳表皮进行打磨。传动轴二46及其上装置向下运动时，处于拉伸状态的第三复位弹簧52复位带动限位滑动架51朝远离第一电机23方向运动，限位滑动架51上的小转动轮47将皮带53拉紧，防止皮带53松散。同时工作人员手动启动第一电机23，第一电机23输出轴转动带动转动轴26及其上装置转动，一处大转动轮28通过皮带53带动另一处大转动轮28转动，大转动轮28带动转动轴26及其上装置转动，使得转动辊27转动带动花生转动，皮带53转动会带动小转动轮47转动，小转动轮47带动传动轴二46转动，传动轴二46通过挤压杆61与挤压弹簧62带动打磨辊410转动，打磨辊410转动将花生外壳表皮去除，通过花生转动与打磨辊410转动的配合，充分地将花生外壳表皮去除。

传动轴一34继续逆时针转动，长型凸轮42与滑动轮45分离，被压缩的第二复位弹簧44复位带动下压滑动架43及其上装置向上运动复位，打磨辊410不再对花生进行打磨，传动轴二46及其上装置向上运动，传动轴二46上的小转动轮47将皮带53拉紧，皮带53通过小转动轮47拉动限位滑动架51朝靠近第一电机23方向运动，第三复位弹簧52被拉伸。同时传动轴一34带动凸盘35转动，使得凸盘35推动推动板37向下运动，第一复位弹簧38被压缩，推动板37推动带滑轮支撑杆39及其上装置相对运动，压缩弹簧25被压缩，两转动辊27相对运动不再对花生进行支撑，使得打磨完成的花生掉落至支撑底座1上，工作人员对其进行收集。凸盘35继续转动与推动板37分离，被压缩的第一复位弹簧38复位带动推动板37向上运动，推动板37与带滑轮支撑杆39分离，被压缩的压缩弹簧25复位带动滑块24及其上装置相向运动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图9-10所示，还包括有下料机构7，下料机构7设于支撑底座1上，下料机构7用于使花生掉落至两转动辊27上，下料机构7包括有装料框71、带滑轮滑动架72、第四复位弹簧73、直面挡板74和斜面挡板75，支撑底座1上焊接有用于放置批量花生的装料框71，装料框71上滑动式连接有带滑轮滑动架72，带滑轮滑动架72与凸盘35接触，凸盘35推动带滑轮滑动架72及其上装置向上运动，带滑轮滑动架72下方固接有第四复位弹簧73，第四复位弹簧73一端与装料框71固接，带滑轮滑动架72上固接有直面挡板74，直面挡板74位于装料框71内，直面挡板74用于将装料框71挡住，斜面挡板75固接于靠近直面挡板74的带滑轮滑动架72底端，斜面挡板75用于推动两侧的花生相对运动。

工作人员将需要去除表皮的花生直接批量倒入装料框71内，传动轴一34带动凸盘35转动，凸盘35推动带滑轮滑动架72及其上装置向上运动，第四复位弹簧73被拉伸，直面挡板74不再将装料框71挡住，一部分花生从装料框71内落至两转动辊27上，斜面挡板75向上运动推动两侧的花生相对运动，防止将花生壳挤碎。凸盘35继续转动与带滑轮滑动架72分离时，被拉伸的第四复位弹簧73复位带动带滑轮滑动架72及其上装置向下运动复位，直面挡板74再次将装料框71挡住。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种花生加工用表皮去除装置，其特征是，包括有支撑底座（1）、转动机构（2）、下压输送机构（3）、打磨去纹机构（4）、限位机构（5）和紧密接触机构（6），支撑底座（1）上设有转动机构（2），下压输送机构（3）设于支撑底座（1）上，打磨去纹机构（4）设于下压输送机构（3）上，限位机构（5）滑动式连接于下压输送机构（3）上，紧密接触机构（6）设于打磨去纹机构（4）上；转动机构（2）包括有滑动支撑座（21）、托板（22）、第一电机（23）、滑块（24）、压缩弹簧（25）、转动轴（26）、转动辊（27）和大转动轮（28），滑动支撑座（21）固定安装在支撑底座（1）一侧，滑动支撑座（21）上滑动式连接有托板（22），托板（22）上固定安装有第一电机（23），滑块（24）分布式滑动连接于支撑底座（1）上，压缩弹簧（25）固接于支撑底座（1）上，压缩弹簧（25）一端与滑块（24）固接，同一水平位置的两滑块（24）上共同转动式连接有两转动轴（26），一处转动轴（26）一端与第一电机（23）输出轴固接，转动轴（26）上固接有转动辊（27），大转动轮（28）同样固接于转动轴（26）上；下压输送机构（3）包括有滑动开槽架（31）、L型支撑架（32）、第二电机（33）、传动轴一（34）、凸盘（35）、滑动支撑架（36）、推动板（37）、第一复位弹簧（38）和带滑轮支撑杆（39），支撑底座（1）上对称焊接有滑动开槽架（31），一处滑动开槽架（31）上固接有L型支撑架（32），L型支撑架（32）一端固接有第二电机（33），两滑动开槽架（31）上共同转动式连接有传动轴一（34），第二电机（33）输出轴与传动轴一（34）一端固接，传动轴一（34）上对应设置有两凸盘（35），支撑底座（1）顶面对称固接有滑动支撑架（36），滑动支撑架（36）上滑动式连接有推动板（37），凸盘（35）与推动板（37）相互接触，推动板（37）上固接有一对第一复位弹簧（38），第一复位弹簧（38）一端与滑动支撑架（36）固接，带滑轮支撑杆（39）固接于滑块（24）上，推动板（37）与带滑轮支撑杆（39）相互接触；打磨去纹机构（4）包括有短型凸轮（41）、长型凸轮（42）、下压滑动架（43）、第二复位弹簧（44）、滑动轮（45）、传动轴二（46）、小转动轮（47）、带滑轮滑动板（48）、圆环（49）和打磨辊（410），传动轴一（34）上分布式固接有短型凸轮（41），长型凸轮（42）同样分布式固接于传动轴一（34）上，两滑动开槽架（31）上共同滑动式连接有下压滑动架（43），第二复位弹簧（44）固接于下压滑动架（43）上，第二复位弹簧（44）一端与滑动开槽架（31）固接，下压滑动架（43）上分布式转动连接有滑动轮（45），下压滑动架（43）上转动式连接有传动轴二（46），传动轴二（46）上对称固接有小转动轮（47），下压滑动架（43）上分布式滑动连接有带滑轮滑动板（48），带滑轮滑动板（48）与短型凸轮（41）相互接触，带滑轮滑动板（48）下方转动式连接有圆环（49），圆环（49）上固接有打磨辊（410）；限位机构（5）包括有限位滑动架（51）、第三复位弹簧（52）和皮带（53），滑动开槽架（31）上滑动式连接有限位滑动架（51），限位滑动架（51）上固接有第三复位弹簧（52），第三复位弹簧（52）一端与滑动开槽架（31）固接，限位滑动架（51）上同样转动式连接有小转动轮（47），大转动轮（28）与小转动轮（47）之间连接有皮带（53）；紧密接触机构（6）包括有挤压杆（61）和挤压弹簧（62），打磨辊（410）上固接有挤压弹簧（62），挤压弹簧（62）一端固接有挤压杆（61），挤压杆（61）一部分位于传动轴二（46）凹槽内。

2.按照权利要求1所述的一种花生加工用表皮去除装置，其特征是，还包括有下料机构（7），下料机构（7）设于支撑底座（1）上，下料机构（7）包括有装料框（71）、带滑轮滑动架（72）、第四复位弹簧（73）、直面挡板（74）和斜面挡板（75），支撑底座（1）上焊接有装料框（71），装料框（71）上滑动式连接有带滑轮滑动架（72），带滑轮滑动架（72）与凸盘（35）接触，带滑轮滑动架（72）下方固接有第四复位弹簧（73），第四复位弹簧（73）一端与装料框（71）固接，带滑轮滑动架（72）上固接有直面挡板（74），直面挡板（74）位于装料框（71）内，斜面挡板（75）固接于带滑轮滑动架（72）底端。

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