CN215346899U - 一种核桃破壳设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种核桃破壳设备，包括底板、压料机构、送料机构、旋转下料机构；压料机构包括台座、L形支架、压料驱动电机、丝杠、丝杠螺母、导轨、导杆、压料块、弹簧、顶杆、压力感应器；送料机构包括转轴、轴承旋转固定座、转盘、转角驱动电机、主动齿轮、从动齿轮；旋转下料机构包括下料驱动电机、摆动杆、橡胶片、挡料板。本实用新型结构简单，使用方便，能够代替人工并且批量的破碎核桃，节约了人工的体力，节省了商家的支出，提高了核桃破碎的效率。

Description

一种核桃破壳设备

技术领域

本实用新型涉及核桃加工技术领域，具体是一种核桃破壳设备。

背景技术

核桃的营养价值丰富，具有健脑功效，有“万岁子”“长寿果”“养生之宝”的美誉。核桃成熟后，其外层青皮的剥离和清洗干净与否是决定核桃品质优劣的指标之一。核桃富含多种营养要素,如蛋白质、脂肪、纤维素、维生素等等,是一种十分优良的干果类食品,而核桃仁更是含有各种对人体有着特殊生理功效的生物活性物质,同时还有着丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸及多种矿物质和维生素。在核桃的销售市场中现在消费者逐渐喜欢上了直接购买核桃仁，商家为了能够剥出更多的核桃仁需要雇用工人对核桃进行剥皮处理。目前，在从现有的核桃采用的剥皮技术多为人工逐个对核桃进行破碎，不仅破碎的速度较慢，还浪费了工作的体力，并且需要支出较多的佣金，提高了核桃剥皮的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核桃破壳设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种核桃破壳设备，包括底板、压料机构、送料机构、旋转下料机构；

所述压料机构包括台座、L形支架、压料驱动电机、丝杠、丝杠螺母、导轨、导杆、压料块、弹簧、顶杆、压力感应器，所述台座设置在水平设置的所述底板上，所述L形支架倒置在台座上端面，所述压料驱动电机轴向竖直的设置在L形支架上端，并同轴驱动连接轴向竖直的所述丝杠，所述丝杠上螺纹连接所述丝杠螺母，所述导轨竖直设置在所述L形支架上，并滑动连接丝杠螺母，所述丝杠螺母上竖直设有贯穿其本体的所述导杆，导杆下端设有所述压料块，压料块与丝杠螺母下端面之间设有套装在导杆上的所述弹簧，所述顶杆设置在压料块的上端面上，丝杠螺母下端面上设有与顶杆对应的所述压力感应器；

所述送料机构包括转轴、轴承旋转固定座、转盘、转角驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述转轴通过所述轴承旋转固定座而轴向竖直的设置在底板上，所述转轴上端垂直且同心连接所述转盘的下端面，所述转盘上端面均匀设有绕其圆心一周的多组半球形凹槽，所述半球形凹槽与所述压料块对应，转盘下端面且靠近其外缘处搭接在台座上端面上，所述转角驱动电机轴向竖直的设置在底板上，并同轴驱动连接轴向竖直的所述主动齿轮，所述从动齿轮同轴设置在转轴的中部，并与主动齿轮啮合；

所述旋转下料机构包括下料驱动电机、摆动杆、橡胶片、挡料板，所述下料驱动电机通过横梁轴向水平的设置在转盘的边缘上方，所述下料驱动电机的轴端垂直连接所述摆动杆的一端，摆动杆的另一端设有所述橡胶片，所述橡胶片随着摆动杆旋转而与半球形凹槽接触，所述挡料板竖直设置在所述横梁上，并位于转盘的边缘外侧。

进一步的，所述台座上端面与转盘下端面的搭接处设有滚珠板。

进一步的，所述底板上设有位于挡料板下方的接料盒。

优选地，所述压料块下端面为内凹的弧形面。

进一步的，所述挡料板采用橡胶材质制成。

进一步的，所述转盘上端面靠近其边缘处为向外下倾的斜面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种核桃破壳设备，结构简单，使用方便，能够代替人工并且批量的破碎核桃，节约了人工的体力，节省了商家的支出，提高了核桃破碎的效率。先在转盘上的半球形凹槽放入核桃，然后开启压料驱动电机，通过压料驱动电机的驱动，丝杠驱动丝杠螺母下移，从而使压料块随着下移，压料块下压转盘上的半球形凹槽内所放置的核桃，压料块在下压核桃时，弹簧受丝杠螺母的挤压而压缩，其所产生的弹力施加于压料块上，促使核桃破壳，而同时由于丝杠螺母与压料块间的间距缩小，压料块上的顶杆与丝杠螺母上的压力感应器抵接，此时，压料驱动电机反向驱动，压料块离开核桃，因此，通过顶杆与压力感应器的配合，能够保持弹簧在每次工作时的压缩量都是一样的，所以弹簧每次施压于压料块的弹力一样，从而使压料块每次施加于核桃的压力一致，因此核桃破壳质量能够保持一致，不会产生因压力过大而导致核桃破碎严重的现象发生，通过转角驱动电机的分步驱动，使转盘分步转动，每转动一个角度，则会切换一组与压料块对应的半球形凹槽，实现分步供料，当第一个被破壳的核桃随着转盘的转动移动至转角驱动电机正下方时，开启旋转下料机构的下料驱动电机，通过下料驱动电机驱动摆动杆旋转，使橡胶片将半球形凹槽内已破壳的核桃朝向挡料板拨出，并最终掉落至接料盒中，并在此后的工作过程中，在转盘每分步转动一个角度时，压料机构与旋转下料机构分别对核桃自动进行持续性的破壳与下料，下完料后，人工只需站在一旁向转盘上空出的半球形凹槽内添料即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的转盘结构俯视图。

图中：1、底板，2、台座，3、L形支架，4、压料驱动电机，5、丝杠，6、丝杠螺母，7、导轨，8、导杆，9、压料块，10、弹簧，11、顶杆，12、压力感应器，13、转轴，14、轴承旋转固定座，15、转盘，16、转角驱动电机，17、主动齿轮，18、从动齿轮，19、半球形凹槽，20、下料驱动电机，21、摆动杆，22、橡胶片，23、挡料板，24、滚珠板，25、接料盒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提供一种核桃破壳设备，包括底板1、压料机构、送料机构、旋转下料机构；

压料机构包括台座2、L形支架3、压料驱动电机4、丝杠5、丝杠螺母6、导轨7、导杆8、压料块9、弹簧10、顶杆11、压力感应器12，台座2设置在水平设置的底板1上，L形支架3倒置在台座2上端面，压料驱动电机4轴向竖直的设置在L形支架3上端，并同轴驱动连接轴向竖直的丝杠5，丝杠5上螺纹连接丝杠螺母6，导轨7竖直设置在L形支架3上，并滑动连接丝杠螺母6，丝杠螺母6上竖直设有贯穿其本体的导杆8，导杆8下端设有压料块9，压料块9与丝杠螺母6下端面之间设有套装在导杆8上的弹簧10，顶杆11设置在压料块9的上端面上，丝杠螺母6下端面上设有与顶杆11对应的压力感应器12；

送料机构包括转轴13、轴承旋转固定座14、转盘15、转角驱动电机16、主动齿轮17、从动齿轮18，转轴13通过轴承旋转固定座14而轴向竖直的设置在底板1上，转轴13上端垂直且同心连接转盘15的下端面，转盘15上端面均匀设有绕其圆心一周的多组半球形凹槽19，半球形凹槽19与压料块9对应，转盘15下端面且靠近其外缘处搭接在台座2上端面上，通过台座2在对转盘15受压料块9加压处进行支撑，可使转盘15保持平衡，转角驱动电机16轴向竖直的设置在底板1上，并同轴驱动连接轴向竖直的主动齿轮17，从动齿轮18同轴设置在转轴13的中部，并与主动齿轮17啮合；

旋转下料机构包括下料驱动电机20、摆动杆21、橡胶片22、挡料板23，下料驱动电机20通过横梁24轴向水平的设置在转盘15的边缘上方，下料驱动电机20的轴端垂直连接摆动杆21的一端，摆动杆21的另一端设有橡胶片22，橡胶片22随着摆动杆21旋转而与半球形凹槽19接触，挡料板23竖直设置在横梁24上，并位于转盘15的边缘外侧。

在本实施例中，台座2上端面与转盘15下端面的搭接处设有滚珠板25，转盘15在旋转时，通过滚珠板25，可减少两者间的摩擦力。

在本实施例中，底板1上设有位于挡料板23下方的接料盒26。

在本实施例中，压料块9下端面为内凹的弧形面，防止核桃受挤压力而脱离半球形凹槽19的可能性。

在本实施例中，挡料板23采用橡胶材质制成，可减少挡料板23与核桃发生碰撞而产生的造影。

在本实施例中，转盘15上端面靠近其边缘处为向外下倾的斜面，方便核桃下料。

工作方式：先在转盘15上的半球形凹槽19放入核桃，然后开启压料驱动电机4，通过压料驱动电机4的驱动，丝杠5驱动丝杠螺母6下移，从而使压料块9随着下移，压料块9下压转盘15上的半球形凹槽19内所放置的核桃，压料块9在下压核桃时，弹簧10受丝杠螺母6的挤压而压缩，其所产生的弹力施加于压料块9上，促使核桃破壳，而同时由于丝杠螺母6与压料块9间的间距缩小，压料块9上的顶杆11与丝杠螺母6上的压力感应器12抵接，此时，压料驱动电机4反向驱动，压料块9离开核桃，因此，通过顶杆11与压力感应器12的配合，能够保持弹簧10在每次工作时的压缩量都是一样的，所以弹簧10每次施压于压料块9的弹力一样，从而使压料块9每次施加于核桃的压力一致，因此核桃破壳质量能够保持一致，不会产生因压力过大而导致核桃破碎严重的现象发生，通过转角驱动电机16的分步驱动，使转盘15分步转动，每转动一个角度，则会切换一组与压料块9对应的半球形凹槽19，实现分步供料，当第一个被破壳的核桃随着转盘15的转动移动至下料驱动电机20正下方时，开启下料驱动电机20，通过下料驱动电机20驱动摆动杆21旋转，使橡胶片22将半球形凹槽19内已破壳的核桃朝向挡料板23拨出，并最终掉落至接料盒26中，并在此后的工作过程中，在转盘15每分步转动一个角度时，压料机构与旋转下料机构分别对核桃自动进行持续性的破壳与下料，下完料后，人工只需站在一旁向转盘15上空出的半球形凹槽19内添料即可。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种核桃破壳设备，其特征在于，包括底板、压料机构、送料机构、旋转下料机构；

所述压料机构包括台座、L形支架、压料驱动电机、丝杠、丝杠螺母、导轨、导杆、压料块、弹簧、顶杆、压力感应器，所述台座设置在水平设置的所述底板上，所述L形支架倒置在台座上端面，所述压料驱动电机轴向竖直的设置在L形支架上端，并同轴驱动连接轴向竖直的所述丝杠，所述丝杠上螺纹连接所述丝杠螺母，所述导轨竖直设置在所述L形支架上，并滑动连接丝杠螺母，所述丝杠螺母上竖直设有贯穿其本体的所述导杆，导杆下端设有所述压料块，压料块与丝杠螺母下端面之间设有套装在导杆上的所述弹簧，所述顶杆设置在压料块的上端面上，丝杠螺母下端面上设有与顶杆对应的所述压力感应器；

所述送料机构包括转轴、轴承旋转固定座、转盘、转角驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述转轴通过所述轴承旋转固定座而轴向竖直的设置在底板上，所述转轴上端垂直且同心连接所述转盘的下端面，所述转盘上端面均匀设有绕其圆心一周的多组半球形凹槽，所述半球形凹槽与所述压料块对应，转盘下端面且靠近其外缘处搭接在台座上端面上，所述转角驱动电机轴向竖直的设置在底板上，并同轴驱动连接轴向竖直的所述主动齿轮，所述从动齿轮同轴设置在转轴的中部，并与主动齿轮啮合；

所述旋转下料机构包括下料驱动电机、摆动杆、橡胶片、挡料板，所述下料驱动电机通过横梁轴向水平的设置在转盘的边缘上方，所述下料驱动电机的轴端垂直连接所述摆动杆的一端，摆动杆的另一端设有所述橡胶片，所述橡胶片随着摆动杆旋转而与半球形凹槽接触，所述挡料板竖直设置在所述横梁上，并位于转盘的边缘外侧。

2.根据权利要求1所述的核桃破壳设备，其特征在于，所述台座上端面与转盘下端面的搭接处设有滚珠板。

3.根据权利要求1所述的核桃破壳设备，其特征在于，所述底板上设有位于挡料板下方的接料盒。

4.根据权利要求1所述的核桃破壳设备，其特征在于，所述压料块下端面为内凹的弧形面。

5.根据权利要求1所述的核桃破壳设备，其特征在于，所述挡料板采用橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的核桃破壳设备，其特征在于，所述转盘上端面靠近其边缘处为向外下倾的斜面。

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