CN113017059B - 可常温保存的复水核桃仁的制备方法 - Google Patents

可常温保存的复水核桃仁的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了可常温保存的复水核桃仁的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将脱皮核桃仁清洗后进行间歇热烫，之后润水至含水率为5‑10％；步骤二、将步骤一中处理后的核桃仁通过真空微波微膨化，使含水率降到3‑5％；步骤三、将步骤二中处理后的核桃仁在护脆剂中进行真空浸渍后，清洗；步骤四、将步骤三中处理后的核桃仁置于包装袋内后灌入水分，之后进行包装；步骤五、将包装后的核桃仁进行杀菌，杀菌后迅速冷却至5℃以下。本发明制备的核桃仁货架期长，品质和风味与鲜核桃的品质和风味相似。可保持良好的脆度，口感清甜，且有较浓郁的核桃香味。

Description

可常温保存的复水核桃仁的制备方法
技术领域
本发明涉及核桃仁加工技术领域。更具体地说，本发明涉及可常温保存的复水核桃仁的制备方法。
背景技术
鲜核桃因其脆、甜、水分饱满、食用不易上火等特点，一直受到广大消费者的喜爱，经常用作菜肴加工。然而，鲜核桃极易发生油脂氧化、腐败劣变、褐变、质构变软等产品劣变。需要全程保持冻链，成本高，销售半径短，货架期短。无法满足核桃食品日常便捷消费的需求。而常规软罐头类高水分坚果休闲食品，通常直接采用高热杀菌工艺以保证产品一定的货架期(如高水分的板栗仁等)，采用类似工艺会使高水分的核桃口感变绵软，脆度变小，无法保持鲜食核桃清脆的口感。
发明内容
本发明的目的是提供可常温保存的复水核桃仁的制备方法，制备的核桃仁可常温保存，货架期长，品质和风味与鲜核桃的品质和风味相似。可保持良好的脆度，口感清甜，且有较浓郁的核桃香味。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了可常温保存的复水核桃仁的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将脱皮核桃仁清洗后进行间歇热烫，之后润水至含水率为5-10％；
步骤二、将步骤一中处理后的核桃仁通过真空微波微膨化，使含水率降到3-5％；
步骤三、将步骤二中处理后的核桃仁在护脆剂中进行真空浸渍后，清洗；
步骤四、将步骤三中处理后的核桃仁置于包装袋内后灌入水分，之后进行包装；
步骤五、将包装后的核桃仁进行杀菌，杀菌后冷却至5℃以下，恢复至室温后平衡补水。
优选的是，所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述热烫的具体方法为：在90-100℃的水中热烫30-60s，之后浸入20℃以下的冷水中60-120s，重复2-3次。
优选的是，所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述真空微波微膨化的时间为2-5min，真空度为0.5-0.8MPa，微波功率为500-900W。
优选的是，所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述真空浸渍的真空度为0.06-0.08MPa，浸渍时间为15-30min；所述护脆剂为柠檬酸、氯化钙、鼠李糖脂、硫酸葡聚糖和三聚磷酸钠中的任意一种或几种，护脆剂的质量分数为0.02-0.05％，清洗，使核桃仁的含水率为12-15％。
优选的是，所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述步骤四中，将步骤三中处理后的核桃仁置于包装袋内后灌入质量为核桃仁质量10-15％的水。
优选的是，所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述杀菌的具体步骤为：在80-95℃下进行巴氏杀菌30-40min。
优选的是，所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，向包装袋内灌入的水中含有质量分数为0.5％的茶多酚、0.2％的维生素E、1.1％的洋甘菊提取物和0.5％的木醋液。
优选的是，所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述洋甘菊提取物的制备方法包括以下步骤：
步骤一)、将洋甘菊粉碎后与水按质量比为1:15进行混合，得到洋甘菊浆料；
步骤二)、将步骤一)中得到的洋甘菊浆料与复合酶混合，在45-50℃下酶解2-3h，得到酶解液；
步骤三)、将步骤二)中得到的酶解液在-16～-14℃下冷冻5-6h，再在室温下解冻，重复2-4次后，煮沸30min，进行灭酶处理后，过滤，得到第一滤液和第一滤渣；
步骤四)、将乙醇与乙酸乙酯按质量比为2:1混合，得到提取溶剂，将第一滤渣加入提取溶剂中，回流提取3-4h，之后趁热过滤，取滤液，用乙酸乙酯洗涤滤饼，合并滤液，得到第二滤液；
步骤五)、将第二滤液减压蒸馏除去溶剂后与第一滤液进行混合，之后冷冻干燥，即得洋甘菊提取物。
优选的是，所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述复合酶由质量比为1:1.2的纤维素酶和果胶酶组成，所述复合酶的添加量为洋甘菊浆料质量的0.6％。
优选的是，所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述步骤五中杀菌后10min内冷却至5℃以下，恢复至室温后平衡补水48-72h。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明在制备核桃仁时，通过间歇热烫能去除核桃仁表面的油脂，钝化核桃仁的酶活，减少高水分核桃仁储存过程中产品变质的程度，也有利于后续核桃仁润水时水分的浸入。因采用间歇热烫，能避免长时间热烫造成核桃仁蛋白变性，质构变软。
本发明通过添加护脆剂，能改变核桃蛋白热变性温度(从67.05℃提高到80℃)，使其对温度不敏感，高温时不软，且将核桃仁在护脆剂中进行真空浸渍，能使较高密度的核桃仁快速浸渍护脆剂。
本发明制备的核桃仁的硬度较高，口感清脆，具有诱人的乳白色，复水后可以常温储存，能节省大量成本，且常温下储存6个月后酸价值和过氧化值均较低，说明本申请制备的核桃仁可以在常温下储存6个月以上。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
可常温保存的复水核桃仁的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将脱皮核桃仁清洗后进行间歇热烫，之后润水至含水率为5％；通过间歇热烫能去除核桃仁表面的油脂，钝化核桃仁的酶活，减少高水分核桃仁储存过程中产品变质的程度，也有利于后续核桃仁润水时水分的浸入。因采用间歇热烫，能避免长时间热烫造成核桃仁蛋白变性，质构变软。
步骤二、将步骤一中处理后的核桃仁通过真空微波微膨化，使含水率降到3％；
步骤三、将步骤二中处理后的核桃仁在护脆剂中进行真空浸渍后，清洗；通过添加护脆剂，能改变核桃蛋白热变性温度(从67.05℃提高到80℃)，使其对温度不敏感，高温时不软，且将核桃仁在护脆剂中进行真空浸渍，能使较高密度的核桃仁快速浸渍护脆剂。
步骤四、将步骤三中处理后的核桃仁置于包装袋内后灌入水分，之后进行包装；通过灌水使核桃仁在杀菌前处于较低的水分状态下，既能保证充分杀菌又有利于保持核桃鲜脆的质构。灌水是为了核桃充分杀菌和贮藏后平衡补水。
步骤五、将包装后的核桃仁进行杀菌，杀菌后冷却至5℃以下，让长时间加热的核桃蛋白恢复清脆的质构，接着恢复至室温后平衡补水，之后常温保存。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述热烫的具体方法为：在90℃的水中热烫30s，之后浸入20℃以下的冷水中60s，重复2次。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述真空微波微膨化的时间为2min，真空度为0.5MPa，微波功率为500W。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述真空浸渍的真空度为0.06MPa，浸渍时间为15min；所述护脆剂为柠檬酸，护脆剂的质量分数为0.02％，清洗，使核桃仁的含水率为12-15％。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述步骤四中，将步骤三中处理后的核桃仁置于包装袋内后灌入质量为核桃仁质量10％的水。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述杀菌的具体步骤为：在80℃下进行巴氏杀菌40min。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述步骤五中杀菌后10min内冷却至5℃以下，恢复至室温后平衡补水48h。
实施例2
可常温保存的复水核桃仁的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将脱皮核桃仁清洗后进行间歇热烫，之后润水至含水率为7％；通过间歇热烫能去除核桃仁表面的油脂，钝化核桃仁的酶活，减少高水分核桃仁储存过程中产品变质的程度，也有利于后续核桃仁润水时水分的浸入。因采用间歇热烫，能避免长时间热烫造成核桃仁蛋白变性，质构变软。
步骤二、将步骤一中处理后的核桃仁通过真空微波微膨化，使含水率降到4％；
步骤三、将步骤二中处理后的核桃仁在护脆剂中进行真空浸渍后，清洗；通过添加护脆剂，能改变核桃蛋白热变性温度(从67.05℃提高到80℃)，使其对温度不敏感，高温时不软，且将核桃仁在护脆剂中进行真空浸渍，能使较高密度的核桃仁快速浸渍护脆剂。
步骤四、将步骤三中处理后的核桃仁置于包装袋内后灌入水分，之后进行包装；通过灌水使核桃仁在杀菌前处于较低的水分状态下，既能保证充分杀菌又有利于保持核桃鲜脆的质构。灌水是为了核桃充分杀菌和贮藏后平衡补水。
步骤五、将包装后的核桃仁进行杀菌，杀菌后冷却至5℃以下，让长时间加热的核桃蛋白恢复清脆的质构，接着恢复至室温后平衡补水，之后常温保存。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述热烫的具体方法为：在95℃的水中热烫45s，之后浸入20℃以下的冷水中90s，重复2次。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述真空微波微膨化的时间为3min，真空度为0.7MPa，微波功率为700W。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述真空浸渍的真空度为0.07MPa，浸渍时间为22min；所述护脆剂为氯化钙，护脆剂的质量分数为0.03％，清洗，使核桃仁的含水率为12-15％。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述步骤四中，将步骤三中处理后的核桃仁置于包装袋内后灌入质量为核桃仁质量12％的水。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述杀菌的具体步骤为：在87℃下进行巴氏杀菌35min。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述步骤五中杀菌后10min内冷却至5℃以下，恢复至室温后平衡补水60h。
实施例3
可常温保存的复水核桃仁的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将脱皮核桃仁清洗后进行间歇热烫，之后润水至含水率为10％。
步骤二、将步骤一中处理后的核桃仁通过真空微波微膨化，使含水率降到5％；
步骤三、将步骤二中处理后的核桃仁在护脆剂中进行真空浸渍后，清洗；
步骤四、将步骤三中处理后的核桃仁置于包装袋内后灌入水分，之后进行包装；
步骤五、将包装后的核桃仁进行杀菌，杀菌后冷却至5℃以下，让长时间加热的核桃蛋白恢复清脆的质构，接着恢复至室温后平衡补水，之后常温保存。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述热烫的具体方法为：在100℃的水中热烫60s，之后浸入20℃以下的冷水中120s，重复3次。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述真空微波微膨化的时间为5min，真空度为0.8MPa，微波功率为900W。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述真空浸渍的真空度为0.08MPa，浸渍时间为30min；所述护脆剂为柠檬酸，护脆剂的质量分数为0.05％，清洗，使核桃仁的含水率为12-15％。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述步骤四中，将步骤三中处理后的核桃仁置于包装袋内后灌入质量为核桃仁质量15％的水。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述杀菌的具体步骤为：在95℃下进行巴氏杀菌30min。
所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法中，所述步骤五中杀菌后10min内冷却至5℃以下，恢复至室温后平衡补水72h。
实施例4
在实施例3的基础上，向包装袋内灌入的水中含有质量分数为0.5％的茶多酚、0.2％的维生素E、1.1％的洋甘菊提取物和0.5％的木醋液。
所述洋甘菊提取物的制备方法包括以下步骤：
步骤一)、将洋甘菊粉碎后与水按质量比为1:15进行混合，得到洋甘菊浆料；
步骤二)、将步骤一)中得到的洋甘菊浆料与复合酶混合，在45℃下酶解3h，得到酶解液；其中，所述复合酶由质量比为1:1.2的纤维素酶和果胶酶组成，所述复合酶的添加量为洋甘菊浆料质量的0.6％。通过酶解破坏细胞壁。
步骤三)、将步骤二)中得到的酶解液在-16～-14℃下冷冻6h，再在室温下解冻，重复2-4次后，煮沸30min，进行灭酶处理后，过滤，得到第一滤液和第一滤渣；由于冷冻，一方面能使细胞膜的疏水键结构破裂，从而增加细胞的亲水性能，另一方面胞内水结晶，形成冰晶粒，引起细胞膨胀而破裂。先破坏细胞壁，再通过反复冷冻，室温下解冻，破坏细胞膜，细胞破裂后，有利于有效成分溶出。
步骤四)、将乙醇与乙酸乙酯按质量比为2:1混合，得到提取溶剂，将第一滤渣加入提取溶剂中，回流提取3h，之后趁热过滤，取滤液，用乙酸乙酯洗涤滤饼，合并滤液，得到第二滤液；
步骤五)、将第二滤液减压蒸馏除去溶剂后与第一滤液进行混合，之后冷冻干燥，即得洋甘菊提取物。
对比例1
与实施例3不同的是，步骤一中将脱皮核桃仁清洗后在100℃的水中进行热烫3min，之后润水至含水率为10％，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3不同的是，步骤二中未采用真空微波膨化，其他与实施例3相同。
对比例3
脱皮核桃仁清洗—间歇热烫(在100℃的水中热烫60s，之后浸入20℃以下的冷水中120s，重复3次)—常温常压下在水中浸泡1.5h—清洗-包装袋内灌少量水(灌水量为核桃仁质量的15％)-真空包装—95℃下进行巴氏杀菌30min—杀菌后迅速冷却至5℃-恢复至室温后平衡补水72h。
对比例4
在实施例3的基础上，向包装袋内灌入的水中含有质量分数为0.5％的茶多酚、0.2％的维生素E。
对比例5
在实施例3的基础上，向包装袋内灌入的水中含有质量分数为0.5％的茶多酚、0.2％的维生素E、1.1％的洋甘菊提取物。洋甘菊提取物的制备方法与实施例4相同。
对比例6
在实施例3的基础上，向包装袋内灌入的水中含有质量分数为0.5％的茶多酚、0.2％的维生素E、0.5％的木醋液。
对比例7
烘干脱皮核桃仁—100℃下热烫3min—常温常压浸泡护脆剂(柠檬酸质量分数为0.05％)1h—常温常压下在水中浸泡3.5h—清洗—真空包装-95℃下进行巴氏杀菌40min—杀菌后迅速冷却至5℃以下。
对比例8
与实施例3不同的是，步骤四为：真空包装。步骤五中杀菌后10min内冷却至5℃以下，恢复至室温，其他与实施例3相同。
对比例9
与实施例4不同的是，步骤二中未采用真空微波膨化，其他与实施例4相同。
试验1
测试实施例1-4和对比例1-9中制备的核桃仁的品质和储存6个月后的酸价、过氧化值，结果见表1。硬度、含水率、口感质构、色泽是在产品保存6个月后测得。
原料鲜核桃的硬度为21918g，含水率为27.2％，室温保存1-2天就变质(室温保存3天后，酸价4.1mg/g，过氧化值0.52g/100g)。
表1实施例1-4和对比例1-9中制备的核桃仁的品质和储存后的酸价、过氧化值
Figure BDA0003029242410000081
Figure BDA0003029242410000091
由表1可知，采用实施例1-3的方法制备的核桃仁的硬度较高，口感清脆，具有诱人的乳白色，复水后可以常温储存，能节省大量成本，且常温下储存6个月后酸价值和过氧化值均较低，说明本申请实施例1-3中制备的核桃仁可以在常温下储存6个月以上。
采用实施例3的方法制备的核桃仁与对比例1比较可知，对比例1制备的核桃仁的硬度较低，口感绵软，储存6个月后酸价值和过氧化值均较高，且只能储存4个月。这是因为对比例1中采用长时间热烫，会造成核桃仁蛋白变性，质构变软。
采用实施例3的方法制备的核桃仁与对比例2比较可知，对比例2制备的核桃仁的硬度较低，口感绵软，略干，储存6个月后酸价值和过氧化值均较高，且只能储存4.5个月。这是因为实施例3中采用真空微波膨化，能使核桃仁内形成多孔状，有利于护脆剂进入多孔结构中，从而更好地发挥护脆作用。而对比例2中未采用真空微波膨化，护脆效果会差一些。
采用实施例3的方法制备的核桃仁与对比例3比较可知，对比例3制备的核桃仁的硬度较低，口感绵软，中心偏干，储存6个月后酸价值和过氧化值均较高，且只能储存3个月以下。这是因为实施例3中采用真空微波膨化，能使核桃仁内形成多孔状，之后通过真空浸渍护脆剂，有利于护脆剂进入多孔结构中，从而更好地发挥护脆作用。而对比例3中未采用真空微波膨化、未浸渍护脆剂，导致核桃仁的硬度很低，口感很差。
采用实施例3的方法制备的核桃仁与实施例4、对比例4-6比较可知，实施例4、对比例4-6制备的核桃仁在保证核桃仁硬度、口感、色泽的同时，储存6个月后酸价值和过氧化值较低，且实施例4最低，同时，实施例4中制备的核桃仁常温下保质时间远远超过其他实施例和对比例，说明在包装时加入含茶多酚、维生素E、洋甘菊提取物和木醋液的水溶液，能进一步延长保质期，这是因为木醋液中含有有机酸、酚类、醇类和酮类等物质，将木醋液与其他组分同时使用，能促使其他组分中的有效成分充分溶解，形成均一稳定的体系，从而更好地发挥抗氧化、抑菌等作用，同时实施例4中采用真空微波膨化，能使核桃仁内形成多孔状，有利于含茶多酚、维生素E、洋甘菊提取物和木醋液的水溶液进入多孔结构中，从而更好地发挥抗氧化、抑菌等作用，因而能进一步延长保质期。
采用实施例3的方法制备的核桃仁与对比例7比较可知，对比例7制备的核桃仁的硬度较低，口感绵软，水分浸入不均匀，中心干，储存6个月后酸价值和过氧化值均较高，且只能储存3个月以下。这是因为实施例3中采用间歇热烫能避免核桃仁蛋白变性，质构变软，且采用真空微波膨化，能使核桃仁内形成多孔状，之后通过真空浸渍护脆剂，有利于护脆剂进入多孔结构中，从而更好地发挥护脆作用。且因实施例3中采用真空浸渍护脆剂，与常压浸渍护脆剂相比，速度更快，在水分浸入的过程中染菌几率降低，因而保质期更长。而对比例7中采用长时间热烫，未采用真空微波膨化，且常压浸渍护脆剂，因此硬度较低，口感较差，保质期较短。
采用实施例3的方法制备的核桃仁与对比例8比较可知，实施例3中通过在包装袋内灌水，使核桃仁在杀菌前处于较低的水分状态下，既能保持核桃鲜脆的质构又能保证充分杀菌，因而实施例3制备的核桃仁在保证核桃仁硬度、口感、色泽的同时，储存6个月后酸价值和过氧化值较低。对比例8中直接真空包装，未进行平衡补水，硬度较高，含水率较低，口感干硬。
采用实施例4的方法制备的核桃仁与对比例9比较可知，实施例4制备的核桃仁在保证核桃仁硬度、口感、色泽的同时，储存6个月后酸价值和过氧化值较低。这是因为实施例4中采用真空微波膨化，能使核桃仁内形成多孔状，之后通过真空浸渍护脆剂，有利于护脆剂进入多孔结构中，从而更好地发挥护脆作用，且核桃仁内形成多孔状也有利于含茶多酚、维生素E、洋甘菊提取物和木醋液的水溶液进入多孔结构中，从而更好地发挥抗氧化、抑菌等作用。
采用对比例2的方法制备的核桃仁与对比例9比较可知，虽然两者都未采用真空微波膨化，但对比例9中在包装时加入含茶多酚、维生素E、洋甘菊提取物和木醋液的水溶液，能进一步延长保质期。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (3)

1.可常温保存的复水核桃仁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将脱皮核桃仁清洗后进行间歇热烫，之后润水至含水率为5-10％；
步骤二、将步骤一中处理后的核桃仁通过真空微波微膨化，使含水率降到3-5％；
步骤三、将步骤二中处理后的核桃仁在护脆剂中进行真空浸渍后，清洗；
步骤四、将步骤三中处理后的核桃仁置于包装袋内后灌入水分，之后进行包装；
步骤五、将包装后的核桃仁进行杀菌，杀菌后冷却至5℃以下，恢复至室温后平衡补水；
其中，所述热烫的具体方法为：在90-100℃的水中热烫30-60s，之后浸入20℃以下的冷水中60-120s，重复2-3次；
所述真空浸渍的真空度为0.06-0.08MPa，浸渍时间为15-30min；所述护脆剂为柠檬酸、氯化钙、鼠李糖脂、硫酸葡聚糖和三聚磷酸钠中的任意一种或几种，护脆剂的质量分数为0.02-0.05％，清洗，使核桃仁的含水率为12-15％；
所述步骤四中，将步骤三中处理后的核桃仁置于包装袋内后灌入质量为核桃仁质量10-15％的水，且向包装袋内灌入的水中含有质量分数为0.5％的茶多酚、0.2％的维生素E、1.1％的洋甘菊提取物和0.5％的木醋液；
所述洋甘菊提取物的制备方法包括以下步骤：
步骤一)、将洋甘菊粉碎后与水按质量比为1:15进行混合，得到洋甘菊浆料；
步骤二)、将步骤一)中得到的洋甘菊浆料与复合酶混合，在45-50℃下酶解2-3h，得到酶解液；所述复合酶由质量比为1:1.2的纤维素酶和果胶酶组成，所述复合酶的添加量为洋甘菊浆料质量的0.6％；
步骤三)、将步骤二)中得到的酶解液在-16～-14℃下冷冻5-6h，再在室温下解冻，重复2-4次后，煮沸30min，进行灭酶处理后，过滤，得到第一滤液和第一滤渣；
步骤四)、将乙醇与乙酸乙酯按质量比为2:1混合，得到提取溶剂，将第一滤渣加入提取溶剂中，回流提取3-4h，之后趁热过滤，取滤液，用乙酸乙酯洗涤滤饼，合并滤液，得到第二滤液；
步骤五)、将第二滤液减压蒸馏除去溶剂后与第一滤液进行混合，之后冷冻干燥，即得洋甘菊提取物。
2.如权利要求1所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法，其特征在于，所述杀菌的具体步骤为：在80-95℃下进行巴氏杀菌30-40min。
3.如权利要求1所述的可常温保存的复水核桃仁的制备方法，其特征在于，所述步骤五中杀菌后10min内冷却至5℃以下，恢复至室温后平衡补水48-72h。
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