CN113015361A - 电气盒和相关联的电气设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有主体的电气盒，一方面，该主体包括板式支承件(12)，该板式支承件包括底壁(11)和界定所述底壁的侧壁(13)，该底壁设置有用于固定至接收支承件的固定装置，另一方面，该主体包括框架，该框架包括附接在所述板式支承件的侧壁的安装装置中的侧壁，以使得框架的侧壁在板式支承件的侧壁的延伸部分中延伸，从而与板式支承件一起界定向前开口的容腔，该容腔适于接收电气设备机构。根据本发明，板式支承件的侧壁在它的周缘的至少一部分上包括双层壁(100)，该双层壁包括内壁(110)和外壁(120)，它们之间在局部位置通过肋连接(115)。

Description

电气盒和相关联的电气设备

技术领域

本发明总体上涉及设置用于容置电气设备机构(通常是插座或电气开关机构)的绝缘电气盒(箱体，壳体)的领域。

本发明尤其涉及凸出于墙壁附接的电气盒，特别是密封式电气盒。

更确切地，本发明涉及一种具有主体的电气盒，一方面，该主体包括板式支承件，该板式支承件包括设置有用于固定至接收支承件的固定装置的底壁以及界定(围绕其边界)所述底壁的侧壁，另一方面，该主体包括框架，该框架包括侧壁，该侧壁附接在所述板式支承件的侧壁的安装装置中，以使得该框架的侧壁在该板式支承件的侧壁的延伸部分中延伸，从而与板式支承件一起界定向前开口的容腔，该容腔适于接收电气设备机构。

背景技术

尤其通过文献DE50540681已经一种上述类型的电气盒，它可以接收设备机构，从而形成电气设备。

在该电气盒中，板式支承件和框架的侧壁的高度等于主体的侧壁的总高度的50％。

因此，在此，虽然板式支承件具有令人满意的机械强度，但它的侧壁的高度阻碍接近所述板式支承件的内部。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种由两个部分形成的电气盒，其中，板式支承件具有良好的机械强度，同时允许减小它的侧壁的高度，从而便于安装者接近(操作，触及)所述板式支承件的内部。

更特别地，根据本发明，提出一种如引言中所述的电气盒，其中，在框架的安装装置的后方，板式支承件的侧壁在它的周缘的至少一部分上包括双层壁，该双层壁包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间在局部位置(零星位置，点状分布的部位，endroit ponctuel)通过肋连接。

因此，有利地，根据本发明，设置有肋的双层壁的存在可以加强电气盒的板式支承件的机械强度，并且因而增加电气盒的整体刚性。

根据本发明的电气盒的其他非限制性和有利的技术特征如下，这些特征可以单独应用或以技术上可能方式的相互组合：

-所述双层壁在板式支承件的所述侧壁的全部周缘上延伸；

-所述肋沿着所述双层壁规则地分布；

-每个肋在宽度上与面对双层壁的内壁和外壁的表面垂直地延伸；

-每个肋在宽度上沿着与所述内壁的朝向双侧壁的外壁的表面形成第一锐角的方向延伸；

-每个肋在宽度上沿着与所述外壁的朝向双层壁的内壁的表面形成第二锐角的方向延伸；

-第一角度和第二角度相等；

-每个肋在高度上在所述双层壁的全部高度上延伸；

-除所述肋之外，内壁与外壁之间通过在双层壁的全部周缘上在外壁与内壁之间延伸的桥状部连接；

-每个肋在高度上从所述外壁和内壁的自由边缘附近的区域延伸直至所述桥状部；

-安装装置包括开口的喉状部，用于接收所述框架的后边缘的自由端；

-框架的侧壁与板式支承件的侧壁之间设置有配合装置，从而在框架和板式支承件的接合处，框架的侧壁的外表面与板式支承件的侧壁的外表面在相同的平面中延伸。

本发明还涉及一种电气设备，它包括如上面所定义的电气盒、被接收在由所述电气盒限定的容腔中的电气设备机构、以及固定在所述电气盒的前方并且封闭所述容腔的挡盖(装饰件，面板)。

附图说明

下面的说明作为非限制性示例给出并且参考附图进行，通过这些说明将明白本发明由什么组成，以及如何实现。

在附图中：

图1是根据本发明的电气盒的组装透视示意图；

图2A是图1的电气盒的局部分解透视示意图；

图2B是根据本发明的电气盒的局部组装透视示意图；

图3是图1的电气盒的板式支承件的颠倒定向的横向截面局部示意图；

图4是图1的电气盒的角的内部的透视示意图；

图5是图1的电气盒的板式支承件的后视透视示意图；

图6是包括根据本发明的电气盒和挡盖的电气设备的分解透视示意图。

具体实施方式

在下面的说明中，术语“前”和“后”相对于人朝向所说明的元件的视线使用。元件的前方表示朝向人视线的一侧，元件的后方表示朝向所述元件所附接的支承物的一侧。

术语“内部”(或“内”)和“外部”(或“外”)相对于电气盒本身使用，分别指元件的朝向电气盒中心的一侧和朝向电气盒外部的一侧。

图6中示出根据本发明的电气设备1，它包括电气盒10、电气设备机构20以及挡盖30，该电气设备机构20被接收在界定于电气盒10中的容腔内，该挡盖30封闭该电气盒10的前开口并且赋予电气设备1功能，可通过该前开口接近所述容腔的内部。

图1、2A和2B所示的电气盒10是密封式电气盒，它凸出于隔断或墙壁附接，并且布置用来在内部接收电气设备机构20。该电气设备机构20在此是插座机构(见图6)，但它可以是类似的电气开关机构或检测机构。

挡盖30具有与电气设备机构20相关联的形状。在此，挡盖30在内部包括框架形式的结构部分31以及电气插头的插入口32。另外，挡盖30还承载有用于保护插入口32的可折拢的保护罩35。

在变型(未示出)中，在电气开关机构的情况下，挡盖包括一个或多个控制按键，所述控制按键适于卡扣在接收装置上，该接收装置设置在用于封闭框架形结构部分的壁上。所述接收装置设置用于向控制按键提供翻转可动性。

如图1所示，电气盒10包括主体15，该主体在此呈整体平行六面体的形状，但它可以呈不同的形状、例如柱形。

主体15包括高度为H3的侧壁16，该侧壁16在后部被底壁11封闭。侧壁16和底壁11界定了适于接收电气设备机构20的接收容腔。该接收容腔在前部开口，以允许接近附接在所述容腔中的电气设备机构20。

如图1、2A和2B所示，主体15实际上由两个不同的主要部分制成：在下文被称为“板式支承件12”的后部部分12、和在下文被称为“框架17”的前部部分17。板式支承件12设置用来固定至隔断或墙壁，并且用来支承电气设备机构20，而框架17则具有保护电气设备机构20的功能，并且具有支承界面装置(特别是挡盖30)的功能，该界面装置允许用户与电气设备机构20互动。

在此，板式支承件12由塑料材料模制的单个部件制成，框架17由两个部件夹紧而成，以简化通过模制来制成框架17的过程。

如图1、2A、2B和5所示，板式支承件12包括底壁11，该底壁11被从底壁11升起并且基本上垂直于底壁11的侧壁13界定。板式支承件12的侧壁13具有整体呈矩形—特别是正方形—的轮廓，它具有直板13A、13B，所述直板之间通过形成切割角的成角度部分连接。

板式支承件12的底壁11设置有固定装置，以用于固定至接收支承物，在此为隔断或墙壁(未示出)。为此，板式支承件12的底壁11具有圆形孔口12A，该圆形孔口在此被可刺穿的密封帽罩封闭(见图2A和5)。这些圆形孔口12A可以被螺钉(未示出)穿过，以将板式支承件12固定至隔断或墙壁。

如图2A和5所示，板式支承件12的底壁11还具有长圆形孔口12C(它们的主轴是垂直的)。这些长圆形孔口12C也可以被螺钉(未示出)穿过，以将板式支承件12固定至隔断或墙壁。这些孔口12C的长圆形形状使得可以调节板式支承件12在隔断或墙壁上的安装方位。

板式支承件12的底壁11还包括中心开口12B，该中心开口在此被可撕裂的密封帽罩封闭，并用于例如电缆(U1000RO2V型或HO7RNF型)、IRL型管或ICTA型电气护套的通过。

如图1、2A和2B所示，板式支承件12的侧壁13在两个相对的直板13A上具有确定且无变化(均匀)的最大高度H1。

在板式支承件12的侧壁13的另外两个相对的直板13B上，侧壁13的高度局部地从最大高度H1减小至最小高度h1(见图5)。最小高度h1例如小于或等于主体15的侧壁16的最大总高度H3(见图2B和5)的10％。

尤其如图5所示，从最大高度H至最小高度h的高度的局部减小在板式支承件12的侧壁13的各个对应直板13B中在电气盒10的主体15内部形成第一进入开口部分14A。因此，在此，在板式支承件12的侧壁13的相应的相对的直板13B上形成两个第一进入开口部分14A。

同样，如图2A至4所示，板式支承件12的侧壁13的周向前边缘13C具有特定形状，它界定朝向前方开口的喉状部(凹颈)140。该喉状部140沿着侧壁13的前边缘13C延伸，并且沿着在板式支承件12的侧壁13的相对的直板13B中形成的第一开口14A(见图5)。

在沿着各第一进入开口部分14A的部分的外部，喉状部140中设置有密封圈150(见图4)，它定位于板式支承件12的侧壁13的前边缘13C与框架17的侧壁18的周向后边缘18C之间。密封圈150确保板式支承件12与框架17之间的密封组装。

如图1和2A所示，沿着每个第一进入开口部分14A延伸的喉状部140的部分旨在通过滑动接收电缆套箍(接头，embout)50。

在此，在板式支承件12的侧壁13的相应的相对的直板13B上所形成的两个第一进入开口部分14A中，在板式支承件12上安装有两个电缆套箍50。

如图2A所示，每个电缆套箍50均包括支承薄板(板，薄片)52，该支承薄板设置有周向内边缘，该周向内边缘界定开口50A，以用于电缆、IRL型管或ICTA型电气护套的通过。每个电缆套箍50还包括柔性且可刺穿的密封膜54，该密封膜至少部分地包覆模制在支承薄板52上，它封堵所述开口50A并且适于被电缆、IRL型管或ICTA型电气护套穿过。

因此，每个电缆套箍50的支承薄板52的一部分滑动进入板式支承件12的侧壁13的相应的直板13B中所形成的第一进入开口部分14A中。

为了可以将电气设备机构20安装至电气盒10，板式支承件12的底壁11承载有立柱200(见图2A和2B)。立柱200从底壁11朝向前方延伸。这些立柱垂直于底壁11延伸。

立柱200与板式支承件12形成—由模制的塑料材料制成的—单个部件(一体式部件)。

如图2A所示，在此，设置有四个立柱200，它们相对于板式支承件12的底壁11的中心O以对称的方式成对地布置。

因此，板式支承件12的底壁11的中心O是用于定位立柱200的对称中心。板式支承件12的立柱200的这种中心对称的定位允许通过围绕与板式支承件12的底壁11正交并且穿过底壁11的中心O的轴线Z(见图2A)来将电气设备机构20在彼此偏移的不同位置安装至电气盒10。

在此，板式支承件12的立柱200以与底壁11的对角线D1、D2(见图5)正交的方式布置在与形成板式支承件12的侧壁13的角的成角度部分相对地定位的区域中。

如图2A所示，在此，每个立柱200具有前部部分200A和后部部分201A。

每个后部部分201A固定至板式支承件12的底壁11。它们具有整体上矩形的轮廓，并且具有朝向外部略微弯曲凸起的形状。每个后部部分201A的侧向边缘形成肋。

还如图2A所示，每个立柱200的前部部分200A从后部部分201A朝向前方延伸。

前部部分200A呈翻倒的U形，它由两个侧向分支200B和一个平行于板式支承件12的底壁11并在远离后部部分201A的端部将所述两个侧向分支200B接合在一起的分支200D(该分支200D相当于翻倒的U形的底部)限定。侧向分支200B也形成肋。在此，当将电气设备机构20安装至电气盒10时，侧向分支200B允许电气设备机构20的基座的安装装置滑动。

侧向分支200B、分支200D和后部部分201A的上部部分一起在各个立柱200中界定窗洞200C。

仍如图2A所示，前部部分200A的厚度小于后部部分201A的厚度，因而形成脱退部(相对退缩部，décroché)202。该脱退部202可以形成在各立柱200的前部部分200A与后部部分201A之间延伸的止动凸沿202。当将电气设备机构20安装至电气盒10时，所形成的止动凸沿202可以在电气盒10中定位电气设备机构20的基座，使之与板式支承件12的底壁11相距确定的距离，从而留出自由空间，以轻松地放置电连接线。

每个立柱200的前部部分200A的窗洞200C和侧向分支200B的肋的布置—与形成在每个立柱200的前、后部部分200A、201A的接合处的止动凸沿202相结合—构成了通过卡扣设备机构的基座进行安装的安装装置。设备机构的基座因而在四个角包括四个相同的卡扣装置(未示出)，它们适于与上述的安装装置配合，通过卡扣四个立柱200进行安装。

在此，板式支承件12的侧壁13的最大高度H1小于或等于主体15的侧壁16的最大总高度H3的50％。优选地，板式支承件12的侧壁13的最大高度H1小于或等于主体15的侧壁16的最大总高度H3的40％。因此，由于板式支承件12的侧壁13的高度较小，因而便于例如安装者在进行电连接时接近板式支承件12的内部。

更普遍地，有利地，板式支承件12的侧壁13的最大高度H1被确定为，板式支承件12的侧壁13的、沿着框架17的侧壁18的后边缘18C的前边缘13C的一部分在相对于底壁11的确定高度—在此为最大高度H1—处，相对于所述板式支承件12的立柱200上所附接的电气设备机构20的电气连接端子的进入开口(未示出)缩进最小距离。在此，缩进指的是高度上的缩进，也就是说，板式支承件12的侧壁13的高度部分小于其中定位电气设备机构20的电气连接端子的进入开口(未示出)的高度。

有利地，为了确保板式支承件12的良好机械强度和刚度，尽管侧壁13的高度较小，但该板式支承件12的侧壁13包括双层壁100。

如图3和4所示，双层壁100形成在板式支承件12的侧壁13的后部部分中。双层壁100因而在板式支承件12的侧壁13上在后部形成框架17的安装装置。

仍如图3和4所示，双层壁100包括彼此面对的内壁110和外壁120。该双层壁100在板式支承件12的侧壁13的周缘的至少一部分上延伸。在此，双层壁100沿着板式支承件12的侧壁13的全部周缘延伸，侧壁13的每个容置各第一进入开口部分14A的部分除外。

在变型中，双层壁可以在板式支承件12的侧壁13的全部周缘上延伸，包括沿着侧壁13的每个容置各第一进入开口部分14A的部分。

有利地，内壁110和外壁120通过肋115连接(见图3和5)。所述肋115在内壁110与外壁120之间形成加强撑杆，从而赋予板式支承件12的侧壁13更大的机械强度。

如图5所示，肋115位于双层壁100的局部位置。这些肋沿着双层壁100规则地分布。例如，如图5所示，沿着板式支承件12的侧壁13的每个直板13A中所容置的双层壁100的每个部分，这些肋以预定的距离d两两隔开。仍如图5所示，在此，这些肋115也位于板式支承件12的侧壁13的成角度部分。

如图3所示，每个肋115在宽度上垂直于面对着双层壁100的内壁110和外壁120的表面延伸。

根据未示出的变型，每个肋可以在宽度上沿着与双层壁的内壁的朝向外壁的表面形成第一锐角—亦即小于90度的角—的方向延伸。

根据未示出的另一变型，每个肋可以在宽度上沿着与双层壁的外壁的朝向内壁的表面形成第二锐角(小于90度)的方向延伸。

根据仍未示出的另一变型，第一角度和第二角度相等，这意味着内壁和外壁在这些肋的位置处总体上平行。

如图3所示，每个肋115在高度上在双层壁100的全部高度上延伸。更具体地，在此，如图3可见的那样，双层壁100的外壁120的高度大于双层壁100的内壁110的高度，该双层壁100在高度上延伸直至位于内壁110的自由后边缘110A附近的区域。因此，每个肋115在高度上延伸至位于内壁110的自由后边缘110A附近的区域。

为进一步加强板式支承件12的机械强度，双层壁100的内壁110与双层壁100的外壁120之间通过桥状材料130连接。该桥状材料130在双层壁100的全部周缘上延伸。该桥状材料与双层壁100形成单个部件，因此，与板式支承件12一起例如由模制的塑料材料制成。

如图3所示，每个肋115因而从双层壁100的内壁110的自由边缘110A附近的区域延伸直至桥状部130。

由肋115和桥状部130形成的整体可以赋予电气盒10的板式支承件12非常令人满意的机械强度。这种机械强度使得板式支承件12尤其可以承受它固定至隔断或墙壁时施加在它本身的拧紧力和框架17的侧壁18在所述板式支承件12的侧壁13上的组装力。因此，更特别地，在稍后的说明中，当框架17组装至板式支承件12时，电气盒10的整体刚度得以增加。

为允许框架17在板式支承件12上的组装，板式支承件12的侧壁13在前部部分上包括框架17的安装装置。在此，框架17的安装装置包括向前开口的喉状部140，该喉状部形成在板式支承件12的侧壁13的周向前边缘13C中。

如图3和4所示，喉状部140总体上具有U形形状，它由两个通过桥状部130相连的周向壁141A、141B形成。

仍如图3和4所示，一个周向壁141B在其朝向另一周向壁141A的表面上包括邻近其自由端的脱退部142。该脱退部142旨在接收如上所述的密封圈150(见图4)，并且允许框架17与板式支承件12之间的密封组装。

尤其如图4所示，喉状部140适于接收形成了框架17的侧壁18的后边缘18C的周向肋180。该肋180具有适于嵌套在板式支承件12的侧壁14的喉状部140中的形状。

板式支承件12的侧壁13的喉状部140和框架17的侧壁18的周向肋180形成框架17的所述侧壁18与板式支承件12的所述侧壁13之间的嵌套装置。如图4所示，该嵌套装置是框架17与板式支承件12之间的接合部，使得框架17的侧壁18的外表面与板式支承件12的侧壁13的外表面在同一平面P(见图4)中延伸。电气盒10的主体15的侧面因而是平直的，没有发生形变。

当框架17的侧壁18的周向肋180嵌套至板式支承件12的侧壁13的喉状部140中时，它压缩在两个侧壁13、18之间(并且在板式支承件12与框架17之间)形成密封的接头150。

在变型中，框架的安装装置可以由从连接双层壁的内壁和外壁的桥状部开始在板式支承件的侧壁的前自由边缘延伸的肋形成。在这种情况下，框架的后边缘的自由端由适于容纳所述肋的喉状部形成。在此，这两种配合装置也可以确保框架和板式支承件的侧壁的外表面对齐。

另外，如图2A、2B和6所示，框架17的侧壁18呈套筒形状，它具有给定截面S的中心开口。框架17的侧壁18设置用来附接至板式支承件12的侧壁13，以在侧壁13的延伸部分中延伸，从而形成主体15的侧壁16。更特别地，框架17的侧壁18设置用来附接至设置在板式支承件12的侧壁13中的安装装置。框架17的侧壁18呈大致矩形—尤其是正方形—的轮廓，其具有通过形成具有切割角的成角度部分相连的直板18A、18B，它与板式支承件12的侧壁13的轮廓相对应。

如图2B所示，在前部，框架17的侧壁18脱退，从而形成垂直于框架17的侧壁18的大部分延伸的凸边18A。

框架17的侧壁18的前部部分18B与框架17的侧壁18的大部分同心地延伸。该前部部分18B界定中心开口的减小的截面S1(见图2B)。框架17的侧壁18的脱退部因而可以在前部使中心开口的截面减小。

框架17的侧壁18的脱退部用来接收具有较低高度H4的呈框架形状的加高部分(填垫部分，rehausse)19(见图1、2A和6)。该加高部分19通过夹紧固定在框架17上。为此，加高部分19包括布置在它的四个角的四个夹子，这些夹子被容置于设置在框架17的四个角处的相应的形状的容腔中。另外，如图2B所示，框架17的侧壁18的前部部分18B沿着它的轮廓包括加高部分19的定中心肋18C。因此，加高部分19旨在附接至框架17的侧壁18的前部部分18B的外部分上的肋18C，并且通过夹紧固定至该框架17。因此，框架17通过由侧壁18形成的套筒和加高部分19的夹紧关联而制成。用于形成框架17的这两个子部分的使用可以简化通过模制进行的设计。加高部分19具有美观作用，并且被设计用来隐藏框架17的前部部分。

在变型中，框架可以由单个部件—例如通过模制的塑料材料—制成。

如图1、2A和6所示，框架17被设计用来在由框架17的侧壁18的前部部分18B形成的脱退部上接收挡盖30。为此，框架17在该框架17的侧壁18的前部部分18B上包括用于固定挡盖30的孔口30A。这些孔口30A适于接收可将挡盖30安装至框架17上的安装元件。这些安装元件(不可见)是例如四分之一转(quart-de-tour)元件，其可以从挡盖30的前表面操作。

与板式支承件12的侧壁13类似，如图2A所示，框架17的侧壁18在两个相对的直板18A—它们在板式支承件12的侧壁13的相对的直板13A的延伸部分中延伸—上具有确定并不变的最大高度H2(见图2B)。

在另外两个相对的直板18B—它们在板式支承件12的侧壁13的相对的直板13B的延伸部分中延伸—上，侧壁18的高度从最大高度H2局部减小至最小高度h2(见图2B)。最小高度h2例如小于或等于主体15的侧壁16的最大总高度H3的20％。高度的局部减小在侧壁18中形成第二进入开口部分14B。在此，在框架17的侧壁18的相对的直板18B上形成两个第二进入开口部分14B。每个第二进入开口部分14B旨在与形成在板式支承件12的侧壁13的另外相对的直板13B之一上的第一进入开口部分14A之一相对应。

因此，当如下文所述组装板式支承件12和框架17时，板式支承件12的侧壁13的第一进入开口部分14A与框架17的侧壁18的第二进入开口部分14B的组合形成完整的进入开口。在此，如图2A所示，两个完整进入开口在主体15的侧壁16的两个相对的板上形成。在变型中，进入开口可以在主体的侧壁的两个相邻的板上形成。

与板式支承件12的侧壁13类似，框架17的侧壁18的周向后边缘18C具有—沿着形成在各个相应直板18B中的各第二进入开口部分14B—特定形状，它界定向后开口的喉状部。该喉状部也旨在通过滑动接收电缆套箍50，更具体地，接收电缆套箍的支承薄板52的一部分。

除沿各第二进入开口部分14B的部分外，框架17的侧壁18的后边缘18C具有周向肋180，该周向肋适于当组装板式支承件12和框架17时插入或嵌入沿板式支承件12的侧壁13的前边缘13C形成的喉状部140中。

因此，如上所述的可在板式支承件12的侧壁13周向前边缘13C与框架17的侧壁18的周向后边缘18C之间建立密封接合的密封圈150被定位于所述喉状部140的表面与所述肋180的表面之间(见图4)。

框架17的肋在板式支承件12的喉状部140中的嵌套确保框架17相对于板式支承件12在与隔断或墙壁的平面平行的平面(x，y)中的相对锁止。相反，这种嵌套不能确保沿着与所述隔断或墙壁的平面正交的轴线z相对于板式支承件12锁止框架17。

为了确保这种锁止，板式支承件12和框架17包括补充紧固装置，其旨在将框架17锁定组装至板式支承件12。在此，补充紧固装置是可解锁的卡扣装置。

在此，设置有四组补充紧固装置，它们分别位于电气盒10的四个角。这可以确保框架17牢固地固定至板式支承件12，并且同时释放电气盒10的内部的空间，从而可以优化电缆的布置。

如图2A和4所示，设置在板式支承件12上的各紧固装置呈槽口100A的形状，它与板式支承件12形成单个部件，在此通过塑料材料模制而成。

每个槽口100A凸出于板式支承件12的侧壁13的各成角度部分的内表面延伸，并且具有朝向内部变尖的轮廓。

如图2A和4所示，设置在框架17上并且旨在与板式支承件12的各槽口100A配合的紧固装置由杠杆承载。各杠杆与框架17的侧壁18形成单个部件，并且凸出于侧壁18的各成角度部分的内表面延伸。

如图2A和4所示，每个杠杆呈矩形薄板111的形状，它由两个加固侧面112界定。

每个杠杆仅通过它的前端连接至框架17的侧壁18。它能在与框架17的侧壁18的接合处弹性变形，这由此形成铰接部。

如图2A和4所示，每个杠杆具有开口115，该开口适于接合在板式支承件12的相应槽口110A中。开口115尤其具有边缘115A(见图2A和4)，其适于钩挂槽口100A的后表面，以将框架17锁定至板式支承件12。

每个杠杆的后端部朝向框架17的内部弯曲，从而形成凸沿116。该凸沿116包括缝口117，诸如螺丝刀的工具的端部可以插入该缝口中以便例如使杠杆的槽口100A脱离接合，从而释放杠杆(并且因而从板式支承件12的紧固装置上将框架17的紧固装置拆下)。

应当注意，当设置有加高部分19的框架17嵌套至板式支承件12时，电气盒10的侧壁具有总高度H(见图1)。

当电气设备1凸出于墙壁安装时，首先，安装者通过将螺钉插入长圆形孔口12C中并且在将螺钉插入圆形孔口12A(见图2A)之前进行旋转调节来将板式支承件12固定在墙壁上。

然后，安装者穿过电缆套箍50的密封膜54插入电缆、管或电气护套。

根据第一安装选择，安装者将电缆套箍50的支承薄板52沿第一进入开口部分14A插入板式支承件12的侧壁13中所形成的喉状部。

然后，安装者将电气设备机构20定位于板式支承件12的立柱200。如图2A所示，当电缆套箍50插入板式支承件12的侧壁13时，它的高度大于板式支承件12的侧壁13的高度，并且可能干扰电气设备机构的电连接(也就是说，每个电连接线经由电气设备机构20的相应的每个进入开口插入每个电气端子)。然而，在此，有利地，一方面，安装者利用板式支承件12的侧壁13的较低高度(除电缆套箍之外)来接近板式支承件12的内部；另一方面，附接至板式支承件12的立柱200的电气设备机构的基座的电气端子的进入开口在高度上从侧壁13缩进(因而定位于侧壁13上方)，安装者利用该点，轻松地实现电连接。

因为立柱200上的止动装置可以在与支承壁12的底壁11相距一定距离处定位设备机构20的基座，所以安装者可以布置电连接线，以使得它们在电气盒10中不被挤压并且防止堵塞电气盒10。

根据第二安装选择，一旦电缆、管或电气护套插入电缆套箍50，安装者便针对电气设备20进行电连接。然后，将电缆套箍50的支承薄板52插入板式支承件12的侧壁13中所形成的喉状部，沿第一进入开口部分14A，并且同时将电气设备机构20定位于板式支承件12的立柱200。在此，安装者也利用板式支承件12的侧壁13的低高度和电气设备机构20的基座与板式支承件12的底壁11之间的距离来布置电连接线。

一旦电气设备机构20安装并且电连接，安装者便通过框架17的侧壁18与板式支承件12的侧壁13之间的配合装置的嵌套和补充的紧固装置的卡扣而在板式支承件12上组装设置有加高部分19的框架17。框架17为电气设备机构20和被容置于电气盒10内的电连接线提供机械和电气保护。最后，安装者将挡盖30安装至框架17的侧壁18的前部部分18B的孔口30A中，以密封地封闭电气盒10的前开口，并且赋予电气设备1功能。

在不同的附图中，电气盒具有正方形的截面，并且限定可以容纳一个或两个电气设备机构的唯一的组(位置，站)：将其称之为单组盒。

在变型中，它可以是多组盒，其具有矩形的截面并且限定两个或三个组。在该变型中，优选地，电气盒包括限定多个开口的框架，每个开口旨在接收一个组。

本发明不限于在不同附图中说明和示出的实施例，本领域技术人员懂得如何根据本发明的精神进行任意变型。

Claims (13)

1.一种电气盒(10)，其具有主体(15)，一方面，该主体包括板式支承件(12)，该板式支承件包括底壁(11)和界定所述底壁(11)的侧壁(13)，该底壁设置有用于固定至接收支承件的固定装置，另一方面，该主体包括框架(17)，该框架包括侧壁(18)，其附接在所述板式支承件(12)的侧壁(13)的安装装置中，以使框架(17)的侧壁(18)在板式支承件(12)的侧壁(13)的延伸部分中延伸，从而与板式支承件的侧壁一起界定向前开口的容腔，该容腔适于接收电气设备机构(20)，其特征在于，在框架(17)的安装装置后方，板式支承件(12)的侧壁(13)至少在其周缘的一部分上包括双层壁(100)，该双层壁包括内壁(110)和外壁(120)，它们之间在局部位置通过肋(115)连接。

2.根据权利要求1所述的电气盒(10)，其中，所述双层壁(100)在板式支承件(12)的所述侧壁(13)的全部周缘上延伸。

3.根据权利要求1所述的电气盒(10)，其中，肋(115)沿着所述双层壁(100)规则地分布。

4.根据权利要求1所述的电气盒(10)，其中，每个肋(115)在宽度上垂直于与所述双层壁(100)的内壁(110)和外壁(120)相对的表面延伸。

5.根据权利要求1所述的电气盒(10)，其中，每个肋(115)在宽度上沿着与双层壁(100)的内壁(110)的朝向外壁(120)的表面形成第一锐角的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的电气盒(10)，其中，每个肋(115)在宽度上沿着与双层壁(100)的外壁(120)的朝向内壁(110)的表面形成第二锐角的方向延伸。

7.根据权利要求5和6的电气盒(10)，其中，第一角和第二角相等。

8.根据权利要求1所述的电气盒(10)，其中，每个肋(115)在高度上在所述双层壁(100)的全部高度上延伸。

9.根据权利要求1所述的电气盒(10)，其中，除肋(115)之外，所述内壁(110)与所述外壁(120)之间通过桥状部(130)连接，该桥状部在双层壁(100)的全部周缘上在外壁(120)与内壁(110)之间延伸。

10.根据权利要求9所述的电气盒(10)，其中，每个肋(115)在高度上从外壁和内壁的自由边缘附近的区域延伸至所述桥状部(130)。

11.根据权利要求1所述的电气盒(10)，其中，安装装置包括开口的喉状部(140)，用于接收所述框架(17)的后边缘(18C)的自由端(180)。

12.根据权利要求1所述的电气盒(10)，其中，框架(17)的侧壁(18)与板式支承件(12)的侧壁(13)之间设置有配合装置，以使得在框架(17)和板式支承件(12)的接合处，框架(17)的侧壁(18)的外表面与板式支承件(12)的侧壁(13)的外表面在相同的平面中延伸。

13.一种电气设备(1)，包括根据权利要求1所述的电气盒(10)、被容纳在由所述电气盒(10)界定的容腔中的电气设备机构(20)、以及挡盖(30)，该挡盖固定在所述电气盒(10)的前部并且封闭所述容腔。

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