CN106463926A - 安全组装的电气设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种待安装到墙壁上的电气设备(1)，它包括：‑支承部，该支承部适于固定在该墙壁上并且包括至少一个电箱(80)；‑电气模块(50)，该电气模块包括至少一个基座(51)，该基座容置电气机构(52)并且设置有至少一个卡扣爪(60)，该卡扣爪适于附接在所述支承部上；以及‑前部部分(10，30)，该前部部分包括前壁(11)和至少一个舌片(20)，该舌片在所述前壁的后部延伸，以将该前壁固定在电气模块上。根据本发明，该舌片适于插置在所述卡扣爪和该电气模块的基座的刚性部分之间。

Description

安全组装的电气设备

技术领域

本发明总体上涉及电气设备在墙壁上的安装。

本发明更具体地涉及一种电气设备，它包括：

-支承部，该支承部适于固定在墙壁上并且包括至少一个电箱，

-电气模块，该电气模块包括至少一个基座，该基座容置电气机构并配备有至少一个卡扣(咬合，棘轮式接合)爪(突片)，该卡扣爪适于附接(钩挂，卡扣)在所述支承部上，以及

-前部部分，它包括前壁和至少一个舌片，该舌片在所述前壁的后部延伸并且适于将所述前壁固定在所述电气模块上。

本发明特别有利地用于实施这样的电气设备，该电气设备具有例如下列功能：开关、双向开关、电子驱动器、电源插座、网络接口(RJ45)、电话插座(RJ11)、VDI插口或等效插口(HDMI，......)、指示灯、恒温器或探测器(烟雾、洪水、温度、运动或光)。

背景技术

电气设备主要由附接在电箱的开放前表面上的框体形状的设备支承件、被锁止在由设备支承件界定的开口中的设备机构(例如开关或电源插座)以及被固定在设备支承件上的罩板构成，该罩板覆盖所述设备支承件并且美观地为设备机构包边。

可以各种不同方式实施设备支承件在电箱上的固定。

典型地，电箱具有沿其侧壁的内表面从其底壁突起的两个螺孔。设备支承件在其四个分支臂的每一个中心处对应地具有锁孔形式的孔洞，以用于使接合在电箱的一个螺孔中的固定螺钉通过。

这种螺钉式固定实施繁琐，已开发出其它固定系统。

从文件US2934590已知一种电源插座，它包括设备支承件，该设备支承件的两侧为弯成U形的两个弹簧片，各个弹簧片具有固定在支承件上的端部和适于接合在电箱的侧壁上开设的开孔中的自由端。

在该文件中，罩板具有两个柔性舌片，所述舌片适于接合在弹簧片的臂之间并且所述舌片的端部弯折以附接在弹簧片上。

该系统具有一个主要缺点，即，通过卡扣将设备支承件固定在箱体上可能失败。

而且，安装员可能错误地认为已正确地将支承件卡扣在电箱上，即使其中一个弹簧片未接合在箱体的对应开孔中。风险在于，用户在试图将电插头抽出电插座时将电插座也拔出。

而且，即使将弹簧片正确接合在电箱的开孔中，施加在电插头上的拉伸应力也具有使弹簧片弯曲的风险，这进一步导致将电插座拔出电箱之外。罩板的舌片事实上是弹性的并且因此不能阻止弹簧片的弯曲。

该系统具有其它缺点，即，用任何方式也不能调节罩板与电箱之间的距离。然而，在将电箱锁固在墙壁上之后，通常在墙壁上附贴任何覆盖层(壁纸，石膏，......)，这增加了厚度。而且，增加的厚度防碍安装员将罩板固定在设备支承件上。

另外，从文件DE9106123可知一种电气设备，它具有接合在墙壁上的电箱、电源插座机构、和罩板。

电箱在其侧壁上具有开口，所述开口与墙壁中设置的腔室齐平。

电源插座机构具有两个相对立的卡扣爪，所述卡扣爪一方面承载适于卡扣在电箱开孔中和墙壁腔室中的齿，另一方面承载杠杆。

最后，罩板具有框体形状的前壁以及舌片，该舌片从前壁的内缘向后延伸，以锁止该杠杆，从而使电源插座机构的卡扣爪的齿不能通过电箱开孔显露出来。

在此，通过罩板的外周缘保证罩板在电箱上的固定，该外周缘具有中空的凹槽，该凹槽适于卡扣在界定电箱的前部边界的凸缘上。

发明内容

为了改善现有技术的前述缺点，本发明提出一种电气设备，其中电气模块可被牢固锁定在电箱中。

更具体地，根据本发明提供如前言中定义的设备，其中所述舌片适于插置在所述卡扣爪和与电气模块的基座联结(连成一体)的刚性部分之间。

这样，由于本发明，舌片背部可抵靠刚性部分，它的相对表面形成对电气模块卡扣爪的止挡，这能将电气模块牢固锁定电箱中。

另外理解到，由于本发明，仅在卡扣爪准确地附接在支承部上时才可将前部部分安装在电气模块上。否则，前部部分的舌片不可能接合在卡扣爪和与电气模块的基座联结的刚性部分之间。

而且，唯一且相同舌片的使用不仅可将前部部分固定在电气模块上，还可锁定卡扣爪，这能保证前部部分在电气模块上的牢靠附接，并减少前部部分的前壁后部上舌片的数量，这易于制造该前部部分并降低成本。

最后，注意到，根据本发明的前部部分和电气模块仅在相组合时可用。因此不可能使用与根据本发明电气模块不同类型的前部部分，亦不可使用根据本发明的前部部分与其它类型的电气模块。而且，舌片形成的防错装部件将向用户保证所使用的前部部分被正确设置，以被与电气模块相联结，有利于整个组件的电气安全性。

在此阶段，可确切指出支承部的组成为：

-电箱，或

-在使用设备支承件的情况下，该支承部包括电箱和固定在电箱上的设备支承件。

电气模块本身的组成可为：

-直接接合在电箱中的设备模块(无设备支承件)，或

-在使用设备支承件的情况下，接合在设备支承件上的设备机构。

前部部分本身的组成可为：

-盖体(成形以赋予电气模块功能，例如在电气模块具有电源插座功能的情况下，该盖体具有电插头容纳孔的形状)，或

-罩板(设置用于包边盖体)，又或

-同时作为盖体和罩板安置部的板体。

最后，如在本发明详细说明中描述的，联结电气模块的基座的刚性部分的组成为：

-基座的部分，或

-安装在基座上的部分(例如可为盖体，在该情况下通过罩板形成板体)。

符合本发明的电气设备的其它有利且非限制性的特征如下：

-所述舌片具有至少一个缺口(切口，锯齿状部)，所述基座和/或所述刚性部分具有至少一个肋，所述缺口适于附接在该肋上；

-所述肋在所述刚性部分上形成凸起；

-所述肋在电气模块的所述卡扣爪上形成凸起；

-设置有一个在另一个后方的至少两个缺口和/或两个肋，它们适于整体附接在至少两个不同高度(深度)上；

-电气模块的基座包括两个角度止挡，这两个角度止挡位于该前部部分的舌片的两侧，用于相对于电气模块在转动上锁止该前部部分；

-角度止挡彼此隔开一距离，该距离等于舌片的宽度，忽略装配间隙；

-电气模块的卡扣爪具有弹性(柔性)爪、适于附接在所述电箱的止挡面上的卡扣齿、和至少一个锁口(锁定切口)，该锁口适于由于前部部分接合在电气模块上而锚固在所述电箱中，以锁止电气模块相对于所述电箱的任何转动；

-所述电箱包括由底壁从后部封闭的侧壁，该侧壁的内表面上挖出有至少一个开孔，该开孔的前边缘上可附接电气模块的卡扣爪；

-所述锁口适于锚固在该开孔的底壁上，所述底壁具有开有缺口或由柔性材料制成的表面；

-所述支承部具有框体形状的设备支承件，该设备支承件设置有用于固定在电箱上的固定装置并且具有止挡面，该止挡面上可附接电气模块的所述卡扣爪；

-所述刚性部分与电气模块的基座形成一体；

-所述前部部分具有盖体和罩板，该盖体适于附接在电气模块前部上并具有限定电气模块的功能的形状，该罩板适于围绕该盖体安装，所述舌片与所述盖体形成一体；

-所述前部部分具有盖体和罩板，该盖体适于附接在电气设备的前部上并具有限定电气模块的功能的形状，该罩板适于围绕所述盖体安装，所述舌片与所述罩板形成一体；

-所述刚性部分形成为盖体的一部分，该盖体适于附接在电气模块的前部上并具有限定电气模块的功能的形状，所述前部部分由罩板形成，该罩板适于围绕该盖体安装，所述舌片与所述盖体形成一体。

附图说明

通过接下来参照附图以举例而非限制性的方式给出的详细描述，将更好理解本发明由什么组成和怎样实施本发明。

在附图中：

-图1为根据本发明的电气设备的立体分解视图，

-图2为图1的电气设备的罩板的后视立体图，

-图3和4为图1中区域III和IV的细部图，它们以与图1稍微不同的角度示出，

-图5为图1的电气设备的分解截面视图，

-图6、7和8为图5中区域VI、VII和VIII的细部图，

-图9为组装后的图1的电气设备的截面视图，

-图10为图9中区域X的细部图，

-图11为附接在图1的电气设备后部上的连接夹的立体分解视图，

-图12为安装在墙壁上的图11的连接夹的立体视图，

-图13为图1的电气设备的实施变型的立体视图，其中未示出罩板，

-图14为图13中区域XIV的细部图，

-图15为图13的电气设备盖体的立体视图，和

-图16为图13的电气设备的截面细部图。

具体实施方式

首先注意到，不同附图中示出的本发明不同实施变化形式的相同或相似构件在可能的范围内由相同参考标号标示，且不会每次都进行描述。

图1中示出用于安装在墙壁上的电气设备1。

该电气设备1首先包括电气模块，该电气模块在接下来的说明中被指定为“设备模块50”。

该设备模块50具有绝缘材料的基座51和容纳在该基座内的电气机构52，该电气机构能保证电气设备1的已被设置的电气功能。

在该情况下，电气机构于此处为电源插座机构52。它具有接地引脚和用于容纳电插头的两个引脚的两个插孔。它还具有电端子，所述电端子连接至所述接地引脚和容纳插孔，并且装配有用于通过连接夹(卡箍)200(将在接下来的说明中详细描述)连接至本地电网的电线的连接装置。

因此，该电气设备1提供了电源插座功能。

在变化形式中，电气设备反之保证开关、双向开关、电驱动器、网络接口(RJ45)、电话插座(RJ11)、灯、探测器(烟雾、洪水、温度、运动或光)等的功能。

该电气设备1还包括支承部80，该支承部具有三种功能：容置设备模块50、将它固定在墙壁上、以及保护它。

该支承部包括至少一个电箱80。在附图所示的实施方式中，支承部仅由该电箱80构成。

该电箱可为突出安装在墙壁上的类型。

如附图所示，该电箱80设置用以被齐平地安装(嵌接)在墙壁100中，在此为中空隔板类型的墙壁。

以已知方式注意到，中空隔板通常由金属框架(由未示出的竖直立柱和水平导轨形成)和附接在该金属框架的两个表面中的至少一个上的石膏板组成。

在此，开设在中空隔板中的腔室仅由圆形开口101形成，该圆形开口101被实施在其中一个石膏板100的钟形孔中(见图12)。

在详细描述中，术语“前部”和“后部”是相对于圆形开口101中的电气设备80面向安装人员的方向使用的。而且，术语“前部”和“后部”分别指中空隔板的朝向外部的位置和中空隔板的朝向内部的位置。

为将设备模块50固定在支承部上(此处为电箱80)，该设备模块包括至少一个卡扣齿60，该卡扣齿在此适于接合在对应设置在电箱80中的容置部中。

最后，电气设备1包括前部部分10、30。该前部部分在此由两个部分制成。

该电气设备由此包括盖体(装饰板)30，它适于附接在设备模块50的前部，并且它的形状适于设备模块50(此处为电源插座)的电气功能。

该电气设备还包括罩板10，该罩板适于围绕所述盖体30配合在该设备模块50的前部，以便美观地遮掩该设备模块50。

盖体30和罩板10分别具有前壁11、31和至少一个舌片20、40，所述舌片在所述前壁11、31的后部延伸并且适于将该前壁11、31固定在设备模块50上。

根据本发明的特别有利的特征，至少一个舌片20适于插设在卡扣爪60和联结设备模块50的基座51的刚性部分之间。

在此，将联结基座51的刚性部分定义为在正常使用电气设备1时不弯曲或不移动的部分。该部分因此为基本上固定不动的部分。

在图1至12所示的实施方式中，该联结部分属于设备模块50的基座51，在该情况下它与该基座形成一体。

舌片20设置成通过其内表面压靠基座51的刚性部分，以使其外表面形成阻止卡扣爪60的任何向内的屈曲的止挡。通过这种方式，只要舌片20插设于卡扣爪60和基座51的刚性部分之间，即使在设备模块50上施加大的拉力，也不能将设备模块50从电箱20取下。

为了保证该功能，卡扣爪60和基座51的刚性部分之间的距离(休止位置)至少应严格小于舌片20的厚度与卡扣爪60离开对应设置在电箱80上的容置部需要的行程的总和。

换句话说，如果要在卡扣爪60和基座51的刚性部分之间带有间隙地设置安装舌片20，应使该间隙保持小于卡扣爪60离开对应设置在电箱80上的容置部所必须的行程。

优选地，该舌片20无间隙地插设在卡扣爪60和基座51的刚性部分之间，以便该舌片在一侧接触卡扣爪60并在另一侧接触基座51的刚性部分。

有利地，舌片20可设计成，当前部10、30附接在设备模块50上时，该舌片强制卡扣爪60向外部、即朝向电箱80弯曲。

在附图所示的实施方式中，插设在卡扣爪60和基座51的刚性部分之间的舌片20被安置在罩板10的后部并且与罩板形成一体。

在变化形式中，还可考虑将舌片安置在盖体的后部，以使其与盖体形成一体。

图1至10中示出电气设备1的一种具体实施方式。

如图1所示，在该实施方式中，电箱80包括主体81，该主体在此具有大体圆柱形形状，但可以理解，它可具有尤其为平行六面体的不同形状。

主体81具有围绕轴线A1延伸的管状侧壁83，该侧壁在后部被底壁82封闭并且向前部开放。主体81由此界定容纳设备模块50的内容置部。

为了将电箱80的主体81固定在开设在中空隔板石膏板100上的圆形开口101中，该主体81具有外部便道状部(边沿，trottoir)84，该便道状部在外部沿侧壁83的前开口的边缘延伸，并且适于围绕圆形开口101压靠石膏板100的前表面。而且，该外部便道状部84使得能向后锁止电箱80的主体81。

为了向前锁止，电箱80的侧壁83包括紧固装置85，该紧固装置适于附接在石膏板100的后部。

在此，紧固装置85为特定类型，但可以理解，它也可为其它类型。

该紧固装置还可为占据箱体上径向对立位置的卡扣爪，以在为此设置的螺钉控制下附接于石膏板后部。

此处，紧固装置具有在电箱80的主体81的侧壁83上切割出的四个矩形挡板85，每个挡板都具有三个自由的边缘和一个第四边缘、即此处为前边缘，该边缘通过形成链接的两个爪钩连接到侧壁83的其余部分。在休止位置，这四个挡板85与电箱80的侧壁83的其余部分齐平。

这四个挡板85分别具有突出于其内表面的两个肋86，该肋具有倾斜功能。因此，当设备模块50被附接在电箱80中时，其基座51压靠肋86，这能强制挡板85突出于电箱80的侧壁83而展开。

此处，电箱80的主体81的侧壁83在各个挡板85的外表面上并围绕该外表面承载覆盖层(涂层)87，该覆盖层由可压缩且可弹性变形的材料层形成(典型地为SEBS层，即，聚苯乙烯-b-聚(乙烯-丁烯)-b-聚苯乙烯的层)。覆盖各个档板85的该覆盖层87具有从其外表面突出的平行的肋，这些肋特别设置用以附接于石膏板100的后部。

此处，电箱80的主体81的底壁82具有可穿孔或可取下的膜(封盖)(未示出)，这能引出用于连接设备模块50的电气连接的通道。

电箱80的主体81在此由刚性合成材料模制成一体件，而该覆盖层87和该可穿孔或可取下的膜包覆模制在该主体81上。

如图1和5所示，附接在电箱80上的设备模块50具有“一体式”模块的形式，它适于被直接附接在电箱80中(即，不使用框体形状的设备支承件)。

设备模块50的基座51由合成材料制成，并且具有与由电箱80的主体81界定的内部体积基本相同的形状。因此，它在此具有围绕轴线A1的基本圆柱形形状。因此基座51能利用由电箱80的主体81界定的内部体积来容置电源插座机构52。

基座51具有围绕轴线A1的圆柱形侧壁53，并且通过前壁54在前部被封闭。

前壁54在其前表面上具有中空凹槽56，该凹槽界定容纳电插头(未示出)的空间。

基座51还具有外部便道状部55，该便道状部在前部界定侧壁53，并且设置成抵靠电箱80的外部便道状部84的前表面，以向后方保持设备模块50。

前述的各个卡扣爪60因此用以当外部便道状部55抵靠电箱80的外部便道状部84的前表面时向前方保持该设备模块50。

在该情况下，设备模块50的基座51在此具有围绕基座51规则分布的四个卡扣爪60。

每个卡扣爪60均包括从设备模块50的基座51的侧壁53切出的弹性(柔性)爪61以及位于该弹性爪61的外表面上的卡扣齿62。

各弹性爪61具有矩形形状，它具有三个自由边缘和一个第四边缘，即，在此为附接在基座51的侧壁53上以形成铰链的后边缘。

各个卡扣齿62因此邻近对应弹性爪61的前边缘安置。各个卡扣齿62具有前表面和后表面，该前表面是平面的并与轴线A1正交、并且适于附接在对应设置在电箱80的主体81的侧壁83上的矩形狭槽90的前缘91上，该后表面相对于轴线A1倾斜并且形成斜面，该斜面使得当设备模块50被附接在电箱80中时能使弹性爪61向内部弹性变形。

在休止位置中，即在未变形状态下，由各个弹性爪61承载的卡扣齿62适于附接在矩形狭槽90的前缘91上。

为了能使卡扣爪60相对休止位置朝向设备模块50的基座51的内部弯曲，该基座51在各个弹性爪61的内侧上界定间隙71。各个间隙71能够在将设备模块50安装在电箱80中时或在期望将设备模块50从电箱80中拆下时使对应卡扣爪60朝向内部弯曲。

图3和4中示出间隙71中的两个(其它两个间隙分别与其相同)。

如这两个附图所示，各间隙71在对应卡扣爪61的全部高度上延伸。

各个间隙71被底壁从后部封闭，并且向前方开启以容纳罩板11的对应舌片20。各间隙71具有内表面73(在将设备模块50接合在电箱80中时向内表面弯曲卡扣爪60)以及沿该内表面73的边缘的两个侧表面72。

为了能将卡扣爪60附接在电箱80上，该电箱80的主体81的侧壁83中设置有四个矩形狭槽90。

如图1、5和8所示，所述四个矩形狭槽90具有相同的形状。它们在长度上沿主体81的前边缘延伸。它们的高度足够使卡扣齿62接合并附接于其中。如图1所示，它们的长度L2大于卡扣齿62的宽度L1，以在设备模块50被接合在电箱80中时保留围绕A1的转动性。

矩形狭槽90于此处被分别安置在其中一个挡板85的前部，从而该矩形狭槽90的底部由覆盖层87封闭。

如图1所示，为锁止上述设备模块50相对于电箱80的转动性，相对立的两个卡扣爪60具有至少一个锁口63。在该情况下，两个卡扣爪60的卡扣齿62于此处分别承载突出于其端部边缘的三个矩形锁口63。

如在接下来的说明中更详细解释的，锁口63适于被锚固在封闭对应矩形狭槽90的底壁的覆盖层87上，以易于将罩板10接合在设备模块50上，进而锁止所述转动性。

如图1所示，盖体30用以附接在设备模块50的基座51的前壁54上。

更确切地，盖体设计成被容置在凹槽56中和凹槽56的边缘上，该凹槽中空地设置在基座51的前壁54上。

它的前壁31于此处具有界定电插头容纳孔32的环形板形状。

孔32的底壁具有三个开口：两个用于通过电插头的两个引脚，一个用于通过电源插座机构52的接地引脚。

盖体30具有径向对立的两个卡扣肋40，它们从孔32的外表面突出，并适于附接在对应设置在设备模块50的基座51的凹槽56的侧壁上的狭槽57中。

盖体30的前壁31于此处在外部由下降边沿33接界，该下降边沿33用以抵靠设备模块50的基座51的前壁54。

图1和2中详细示出设置用于与盖体30接界的罩板10。

罩板10因此具有前壁11，该前壁于此处为界定中央开口12的环形板形状。在变化形式中，可以理解它可具有例如矩形框体形状的不同形状。

当罩板10的前壁11用于以美观的方式覆盖设备模块50时，中央开口12用以保留到盖体30的通路(对该盖体的接近)。

前壁11的外边缘被稍微向后弯曲，以使其可经由后部抵靠中空隔板的石膏板100。

前壁11的内边缘本身承载朝向后方的下降的边沿13。

前述各个舌片20设计成从该边沿13向后平行于轴线A1延伸。

在该情况下，在此设有围绕边沿13的周缘规则分布的四个舌片20。

如前面已明确的，这四个舌片20设置成接合在相应间隙71中，并处在卡扣爪60和设备模块50的基座51的固定部之间。

所述舌片20一方面保证将罩板10固定在设备模块50上的功能，另一方面保证将卡扣爪60锁定在电箱80的矩形狭槽90中的功能。

如图2和6更具体地示出，每个舌片20均具有矩形板的形状，它的外表面22适于接触设备模块50的对应卡扣爪60的弹性爪61，它的内表面23适于接触联结设备模块50的基座51的刚性部分。

还可设想使舌片的两个表面都是基本平面或者具有其轴线平行于轴线A1的肋，在该情况下，舌片设计成被强制接合在卡扣爪和联结设备模块的刚性爪之间。

此处，为了保证将罩板10牢固固定在设备模块50上，使至少一个舌片20具有至少一个缺口21(见图10)，该缺口适于接合在对应设置在设备模块50的基座51上的至少一个肋70上。

在该情况下，各个舌片20具有沿轴线A1层叠在不同高度上的一组缺口21。设备模块50的基座51本身仅具有单个肋70，各个缺口21可附接在该肋上。还可尤其根据覆盖其中嵌装电箱80的石膏板100的覆盖层的厚度来相对于设备模块50调节罩板10的高度。

此处，缺口21被安置在舌片20的内表面23上，肋70被设置在基座51的刚性部分上。

在变化形式中，可设想将缺口安置中舌片的外表面上，以及将肋设置在基座的卡扣爪上。

此处，设计肋70的轮廓并且它们在长度上在与轴线A1正交的平面中延伸。图3、4和7中更具体地显示肋70的轮廓。它是三角形的。各个肋70具有形成斜面以易于舌片20通过缺口21的前表面，以及位于与轴线A1正交的平面中的后表面。

此处，也设计舌片20的缺口21的轮廓，它们在长度上在与轴线A1正交的平面中延伸。图6中更具体地显示缺口21的轮廓。它具有相对于肋70的轮廓倒置的三角形形状。各个缺口21具有形成斜面以易于通过并超过对应肋70的后表面，以及被安置在与轴线A1正交的平面中以保证将罩板10牢固固定在设备模块50上的前表面。

为了阻止罩板10相对于设备模块50枢转，两个间隙71具有侧向表面72，这些侧向表面彼此隔开一个与舌片20的宽度相等的距离，忽略装配间隙(见图4)。由此可认为侧向表面72形成角度止挡。

此处，如图3和4所示，各卡扣爪60的弹性爪61在其内表面上突出地承载肩台64，对应舌片20的外表面适于抵靠该肩台64。此处，肩台64具有肋的形式(图3中是穿孔的，图4中是实心的)，该肋在与轴线A1正交的平面上延伸。

相应地，如图2和10所示，各个舌片20的外表面承载其轴线平行于轴线A1的两个刚性肋25，所述肋适于压靠肩台64以向外推动卡扣爪60。

该推动使得所装配的两个卡扣爪60的锁口63锚固在电箱80的矩形开孔90的底部上，以刺穿覆盖层87并防止设备模块50在电箱80中围绕轴线A1转动(见图9和10)。

在此，如图11和12所示，电箱80设置有连接夹200。

该连接夹200具有基座210、连接构件(图11中未示出，图12中不可见)、连接杆220。

连接夹200用以安置在电箱80的底壁的后部上。该连接夹因此具有的形状使得其可覆盖大部分底壁，从而与该底壁一起形成双底壁。

基底210于此处具有平坦且总体圆形的底壁211，由外围边沿212沿底壁前部的边缘，适于压靠电箱80。

如图11所示，基座210的底壁211在前表面上具有隔板213，该隔板界定容置部，该容置部容纳相位、中性和接地这三个连接构件，以连接来自路径套管300的三根电线。

如图12所示，该隔板于此处使得能够倾斜安装三个连接杆220，这些连接杆能强制电线301连接接至相位、中性和接地三个连接构件。

基座210还具有径向对立的两个支臂214，这些支臂从外围边沿212向前延伸，它们的自由端向外部弯曲以接合在石膏板100的前表面上。

基座210界定入口开口215，该入口开口用于通过电线301并且安置在并跨底壁211和外围边沿212的平面上。

此处，如图11和12所示，连接夹200具有套接管250，该套接管用于保证相对于基座210保持路径套管300并且保证两个构件之间的密封。

套接管250于此处在一端界定用于两个路径套管300的两个通道251，并在对立端界定管道252，该管道旨在卡接到设置于基座210上的开口215中。

为了能够将连接夹200装入电箱80中，如图1所示，电箱80的侧壁在其外表面上挖出有两个凹槽83A，这两个凹槽的尺寸与支臂214的尺寸匹配，以使所述支臂通过。

在图1中可见，电箱80的外部便道状部84在所述两个凹槽83A的延长部上中断，以使支臂214的弯曲端能够通过。

以如下方式实施电气设备1在开设于石膏板100上的圆形开口101中的安装。

在将连接夹200的电连接构件连接至来自本地电网的电线301后，并且在将路径套管300通过套接管250组装在连接夹200上后，安装员将该连接夹附接在开设于石膏板100上的圆形开口101中(见图12)。

在该阶段，安装员应大致调节连接夹200在圆形开口101中的定向。他将该连接夹的两个支臂一个相对另一垂直地安置。

接下来安装员将电箱80附接在开设于石膏板100上的圆形开口101中，同时注意沿连接夹200的支臂214滑动凹槽83A，并使外围便道状部84完全压靠石膏板100。

安装员直接将装配有盖体30的设备模块50附接在电箱80中，同时一方面注意使外部便道状部55的后表面抵靠电箱80，另一方面使卡扣爪60牢固附接在设置于电箱80的基座81的侧壁83上的矩形开孔90的前边缘91上。

在接合时，设备模块50的基座51抵靠电箱80的主体81的挡板85的肋86，这使得能展开挡板85，以使该挡板附接在石膏板100的后部，并防止电箱80在圆形开口101中转动。

还是在接合时，电源插座机构52的电气端子通过设置在电箱80的底壁上的开口连接至连接夹200的电连接构件上。

在接合后，锁口63上装配的两个卡扣爪60仅抵靠设置在矩形狭槽90的底部上的覆盖层87，以使设备模块50保持围绕轴线A1相对于电箱80自由枢转。安装员可准确调节设备模块50在电箱80中的定向。

最后，安装员通过将罩板10附接在设备模块50的基座51的前壁54上来完成电气设备1的安装。

在最后的操作中，罩板10的舌片20的缺口21卡扣在设备模块50的基座51的肋70上，直到罩板的前壁11的外边缘抵靠石膏板100的前表面。通过缺口对立侧，各个舌片20向外部推动设备模块50的对应卡扣爪60，以使锁口63装配的两个卡扣爪60穿透设置在电箱的两个对应矩形狭槽90的底部上的覆盖层87，这阻止设备模块50在电箱80中围绕轴线A1旋转(见图9和10)。

本发明不仅限于所描述和所示的实施方式，本领域技术人员可做出符合其精神的任何变化。

而且，可设想使用不同形状的电箱，例如其矩形狭槽底部可由带有缺口的刚性壁封闭，缺口适于与设备模块卡扣爪的锁口相配合。

根据一种变化形式，盖体和罩板可以形成唯一且相同的单体件(例如通过模压成型合成材料形成)，在该情况下，舌片与其一体成型。

还可设想使用不同形状的例如具有设备机构的电气模块，该设备机构设置有两个卡扣爪，所述卡扣爪适于接合在框体形状的传统设备支承件的后部(通过螺钉固定在电箱上)。在该变化形式中，“支承部”由电箱和设备支承件形成。设置在罩板后部的舌片用于接合在设备机构的基座和机构的卡扣爪之间，以锁定设备机构和设备支承件之间的固定。

图13至16中示出图1至12所示的电气设备的变型实施例。在该变化形式中，联结设备模块50的基座51的刚性部分(它们背靠罩板10的舌片20)不属于基座51，而是附接在基座51上。

设备模块的基座可被装配有四个小尺寸的相同构件，它们分别在基座上具有紧固装置(例如通过卡扣)和用于附接罩板对应舌片的缺口的肋。

在图13至16所示的变化形式中，刚性部分与盖体30一体成型。

为此，如图15所示，盖体30与图1所示盖体的不同之处在于，它的直径稍微大于图1中盖体的直径，并且它的下降边沿33设置有形成所述刚性部分的四个肋35。

所述肋35于此处被安置在下降边沿33的后部，并且向外部突出以使罩板10的舌片20的缺口21能附接在其上。

在该变化形式中，设备模块50的基座51与图1所示的不同之处在于，它未设置有肋(70)，并且它的间隙71具有稍大的尺寸。

如图13和14所示，盖体30的肋35可容置在设置于设备模块50的基座51上的四个间隙71中，面对设备模块50的卡扣爪60并且与该卡扣爪隔开一定距离。

而且，如图16所示，罩板10的舌片20可以在一侧附接在盖体30的肋35上，并且在另一侧向外推动设备模块50的卡扣爪60。

Claims (15)

1.一种用于安装在墙壁上的电气设备(1)，它包括：

-支承部(80)，该支承部适于固定在墙壁上并包括至少一个电箱，

-电气模块(50)，该电气模块包括至少一个基座(51)，该基座容置电气机构(52)并且设置有至少一个卡扣爪(60)，该卡扣爪适于附接在所述支承部(80)上，和

-前部部分(10，30)，该前部部分包括至少一个前壁(11)和至少一个舌片(20)，该舌片在所述前壁(11)的后部延伸并且适于将所述前壁(11)固定在所述电气模块(50)上，

其特征在于，所述舌片(20)适于插置在所述卡扣爪(60)和一个与该电气模块(50)的基座(51)联结的刚性部分之间。

2.根据前一权利要求所述的电气设备(1)，其中，所述舌片(20)包括至少一个缺口(21)，以及其中，所述基座(51)和/或所述刚性部分包括至少一个肋(35，70)，所述缺口(21)适于附接在该肋上。

3.根据权利要求2所述的电气设备(1)，其中，所述肋(70)在所述刚性部分上形成凸起。

4.根据权利要求2所述的电气设备，其中，所述肋在电气模块的所述卡扣爪上形成凸起。

5.根据权利要求2至4之一所述的电气设备(1)，其中，设置有一个在另一个后方的至少两个缺口(21)和/或两个肋(70)，它们适于一起附接在至少两个不同的高度上。

6.根据前述权利要求之一所述的电气设备(1)，其中，该电气模块(50)的基座(51)包括两个角度止挡(72)，所述两个角度止挡位于该前部部分(10)的舌片(20)的两侧，以防止该前部部分(10)相对于该电气模块(50)转动。

7.根据前一权利要求所述的电气设备(1)，其中，所述角度止挡(72)彼此隔开一个与舌片(20)的宽度相等的距离，忽略装配间隙。

8.根据前述权利要求之一所述的电气设备(1)，其中，该电气模块(50)的卡扣爪(60)包括弹性爪(61)、适于卡扣在所述电箱(80)的止挡面(91)上的卡扣齿(62)和至少一个锁口(63)，该锁口适于由于该前部部分(10)接合在该电气模块(50)上而锚固在所述电箱(80)中，以阻止该电气模块(50)相对于所述电箱(80)的任何旋转。

9.根据前述权利要求之一所述的电气设备(1)，其中，所述电箱(80)包括侧壁(83)，该侧壁由底壁(82)从后部封闭并且具有在该侧壁的内表面上挖出的至少一个开孔(90)，该开孔的前边缘(91)上能附接电气模块(50)的卡扣爪(60)。

10.根据前两项权利要求之一所述的电气设备(1)，其中，所述锁口(63)适于锚固在该开孔(90)的底壁中，所述底壁具有带有缺口或由柔性材料制成的表面。

11.根据权利要求1至7之一所述的电气设备(1)，其中，所述支承部包括框体形状的设备支承件，该设备支承件设置用于固定在电箱上的固定装置并且具有止挡面，该止挡面上能附接该电气模块的卡扣爪。

12.根据权利要求1至11之一所述的电气设备(1)，其中，所述刚性部分与该电气模块(50)的基座(51)形成一体。

13.根据权利要求12所述的电气设备(1)，其中，所述前部部分包括盖体和罩板，该盖体适于安装在电气模块的前部上并具有限定电气模块的功能的形状，该罩板适于围绕盖体安装，所述舌片与所述盖体形成一体。

14.根据权利要求12所述的电气设备(1)，其中，所述前部部分包括盖体(30)和罩板(10)，该盖体适于安装在电气模块(50)的前部上并具有限定电气模块(50)的功能的形状，该罩板适于围绕所述盖体(30)安装，所述舌片(20)与所述罩板(10)形成一体。

15.根据权利要求1至11之一所述的电气设备(1)，其中，所述刚性部分形成一盖体的一部分，该盖体适于安装在电气模块的前部上并具有限定电气模块的功能的形状；以及，所述前部部分由一罩板形成，该罩板适于围绕该盖体安装，所述舌片与所述盖体形成一体。