CN113008085B - 一种鞭炮胆及其基体加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞭炮胆及其基体加工装置，鞭炮胆的塑料泡沫基体上均匀分布若干通孔；全部或部分通孔内装置爆竹。基体加工装置设有承载长条状的塑料泡沫条材的滑板，沿滑板依序设置进料机构、钻孔机构和切料机构：进料机构中推料件推动塑料泡沫条材朝向钻孔机构和切料机构方向间歇步进；钻孔机构中可升降的钻孔组件包括钻孔电机驱动旋转的若干钻头或圆刃钻孔刀具，滑板上的配合孔对应所述钻头或圆刃钻孔刀具设置；切料机构中可升降的切料组件包括切料电机驱动旋转的圆刃切料刀具，滑板上的配合环形槽对应所述圆刃切料刀具设置。基体及其通孔自动钻孔加工成型，只需向通孔内塞入纸质套筒和爆竹即可。有效提升了鞭炮生产效率和加工质量。

Description

一种鞭炮胆及其基体加工装置

技术领域

本发明涉及一种鞭炮部件及其该鞭炮部件的加工设备。

背景技术

鞭炮胆是鞭炮的一个部件，用若干径向尺寸加粗的爆竹排列组合捆扎形成一个饼体，该饼体称之为鞭炮胆，鞭炮胆与鞭炮物理连接，构成鞭炮胆的爆竹与鞭炮传火连接；包装状态下以鞭炮胆为中心盘绕鞭炮制成盘炮；燃放时一般鞭炮胆悬吊于鞭炮的顶端，鞭炮胆内的爆竹一般在鞭炮燃放完后炸响。

现有技术中如授权公告号为CN106091839A的中国发明专利文献公开的“一种盘式鞭炮及其制造方法”、授权公告号为CN201237480Y的中国发明专利文献公开的“带炮胆的组合造型环保鞭炮”、授权公告号为的CN201247010Y的中国发明专利文献公开的“一种双胆鞭炮”、授权公告号为CN203349706U的中国发明专利公开的“盘形鞭炮的胆”等，都反映了现有鞭炮胆的结构。

现有鞭炮胆加工中，径向尺寸加粗的爆竹需要手工排列、捆扎成型，劳动效率较低；捆扎的鞭炮胆容易变形，构件易松动脱落，加工难度大，劳动负荷大；成型的鞭炮胆外形不标准、不统一，以鞭炮胆为中心盘绕鞭炮时，制成的盘炮的形状不标准；严重制约了鞭炮生产效率和加工质量的提升。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种鞭炮胆，有利于提升鞭炮生产效率和加工质量。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种鞭炮胆，其特征在于，包括塑料泡沫基体，所述塑料泡沫基体上均匀分布若干通孔；全部或部分通孔内装置爆竹。

包装状态下，以鞭炮胆为中心四周盘绕鞭炮制成盘炮；所述爆竹与鞭炮传火连接。

优选地，所述鞭炮胆还包括若干纸质套筒，纸质套筒由纸带卷制而成；纸质套筒嵌套在所述通孔内；爆竹嵌套在所述纸质套筒的内腔内。纸质套筒随爆竹炸裂时易于形成均匀的碎屑飞扬效果并与爆竹和鞭炮碎屑混同。

优选地，纸质套筒的内腔底部设有底塞。防止爆竹脱落。

优选地，所述塑料泡沫基体为圆柱体或正六边棱柱体。

优选地，所述通孔包括一个中心通孔和若干外围通孔，中心通孔位于塑料泡沫基体中心位置，外围通孔围绕中心通孔均匀分布。使得塑料泡沫基体随爆竹炸裂时易于形成均匀的碎屑与爆竹和鞭炮碎屑混同。

为了实现塑料泡沫基体的自动化加工，本发明还提供了该鞭炮胆的塑料泡沫基体加工装置，完成塑料泡沫基体和通孔的加工成型。

所述鞭炮胆的基体加工装置，其特征在于，包括机架，机架上设有承载长条状的塑料泡沫条材的滑板，还包括依序沿滑板设置的进料机构、钻孔机构和切料机构：

所述进料机构作用于塑料泡沫条材的推料件，推料件推动塑料泡沫条材朝向钻孔机构和切料机构方向步进，间歇步进驱动机构连接带动推料件；

所述钻孔机构包括安装于升降机座上的钻孔组件，钻孔组件包括钻孔电机驱动旋转的若干钻头或圆刃钻孔刀具，所述滑板上设有配合孔，配合孔对应所述钻头或圆刃钻孔刀具设置；

所述切料机构包括安装于升降基板上的切料组件，切料组件包括切料电机驱动旋转的圆刃切料刀具，所述滑板上设有配合环形槽，配合环形槽对应所述圆刃切料刀具设置。

优选地，所述间歇步进驱动机构采用步进电机驱动的链轮链条机构，推料件固接在链条上，推料件作用于塑料泡沫条材的末端。进一步地，若干推料件均匀分布在所述链条上，两推料件之间的链条长度大于塑料泡沫条材的长度。

优选地，所述圆刃钻孔刀具设有升降通条。

优选地，所述进料机构包括接力推动塑料泡沫条材的第一推料件和第二推料件，所述间歇步进驱动机构包括第一气缸和第二气缸；第一推料件固接第一气缸的活塞杆，第一推料件作用于塑料泡沫条材的末端；

钻孔机构和切料机构下方的滑板上设有贯通两机构的长条形的槽孔，第二推料件对应槽孔设置，第二推料件固接升降气缸的活塞杆，升降气缸安装在滑动基座上，滑动基座连接第二气缸；第二推料件上升时穿过所述槽孔作用于塑料泡沫条材的通孔内。

优选地，所述进料机构与钻孔机构之间和/或钻孔机构与切料机构之间设有弹性压料件，弹性压料件与所述滑板上下配合夹持定位所述塑料泡沫条材。

优选地，所述塑料泡沫条材两侧的滑板上对应设有左右夹持定位组件。

本发明的有益效果在于，采用上述技术方案，塑料泡沫基体及其通孔可以采用机械设备对塑料泡沫板材进行自动化裁切、钻孔加工成型，只需向通孔内塞入爆竹或纸质套筒爆竹组合即可完成鞭炮胆生产，大大提高了生产效率，减轻了劳动负荷；塑料泡沫基体及其通孔是一体化结构不易变形，便于后续进行爆竹或纸质套筒爆竹组合的塞入填装及其引线连接等工作；成型的鞭炮胆形状标准统一；故而有效提升了鞭炮生产效率和加工质量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步做出详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图说明

图1为实施例1的装置整体结构原理示意图；

图2为实施例1的钻孔机构和切料机构的结构原理示意图；

图3为实施例1的第二推料件的工作原理结构示意图；

图4为实施例1的鞭炮胆的整体立体结构示意图；

图5为纸质套筒的结构示意图；

图6为爆竹的结构示意图；

图7为鞭炮胆的俯视结构示意图；

图8为实施例2的进料机构的结构原理示意图；

图9为实施例2的圆刃钻孔刀具的结构示意图；。

具体实施方式

实施例1：参见附:1、2、3，反映本发明基体加工装置的一种具体结构。所述鞭炮胆基体加工装置包括机架8，机架8上设有承载长条状的塑料泡沫条材(图中未显示)的滑板7。所述鞭炮胆基体加工装置还包括依序沿滑板7设置的进料机构1、钻孔机构2、切料机构3，配电箱4、操作屏5和侧面板6：

进料机构1中，开机前将市售塑料泡沫板材裁切为长条状的塑料泡沫条材作为鞭炮胆基体加工装置的原材料，若干塑料泡沫条材堆叠于滑板7上，由物料架102保护塑料泡沫条材周边，最底层的一根塑料泡沫条材耗用完后，上方堆叠的塑料泡沫条材基于自重下落到滑板7上。

所述进料机构1还包括作用于塑料泡沫条材的推料件，推料件推动塑料泡沫条材朝向钻孔机构和切料机构方向步进，间歇步进驱动机构连接带动推料件。本例中，所述推料件包括接力推动塑料泡沫条材的第一推料件101和第二推料件110，所述间歇步进驱动机构包括第一气缸104和第二气缸106；第一推料件101固接第一气缸104的活塞杆，在第一气缸104的带动下，第一推料件101作用于塑料泡沫条材的末端，推动塑料泡沫条材的首端通过第一弹性压辊205进入到钻孔机构2下方。然后第一推料件101复位。

本例中，第一弹性压辊205作为弹性压料件设置于进料机构1与钻孔机构2之间，由弹簧组件204提供弹性压力的第一弹性压辊205与所述滑板7上下配合夹持定位所述塑料泡沫条材，从而有利于钻孔工作顺利准确完成。

本例中，所述钻孔机构2包括安装于升降机座上的钻孔组件，钻孔组件包括钻孔电机202通过齿轮箱203驱动旋转的若干钻头206，所述滑板上设有配合孔703，配合孔703的位置对应所述钻头206设置。钻头206数量可以根据产品品规格进行调整。升降机座由钻孔气缸201驱动上下直线升降，钻头206下降并旋转在下方的塑料泡沫条材上钻出若干通孔12，然后钻头206上升复位。

参见图3，本例中，钻孔机构2和切料机构3下方的滑板7上设有贯通两机构的长条形的槽孔701，两个第二推料件110对应槽孔701设置，第二推料件110固接升降气缸109的活塞杆，升降气缸109安装在滑动基座108上，滑动基座108通过滑块装置在导轨107上，滑动基座108连接第二气缸106；第二推料件110上升时穿过所述槽孔701作用于塑料泡沫条材的通孔12内，此时第二气缸106动作，第二推料件110继续将完成钻孔的塑料泡沫条材推向切料机构3。

本例中，钻孔机构2与切料机构3之间设有作为弹性压料件的第二弹性压辊305，第二弹性压辊305与所述滑板7上下配合夹持定位所述塑料泡沫条材；本例中，所述塑料泡沫条材两侧的滑板7上对应设有左右夹持定位组件704(图中仅显示了左侧夹持件)。左右夹持定位组件704由气缸驱动，左右配合夹持定位所述塑料泡沫条材；从而有利于切料工作顺利准确完成。

所述切料机构3包括安装于升降基板303上的切料组件，切料组件包括切料电机302驱动旋转的圆刃切料刀具304，圆刃切料刀具304的刃口呈锯齿状。所述滑板7上设有配合环形槽702，配合环形槽702对应所述圆刃切料刀具304设置。升降基板303由切料气缸301驱动上下直线升降，圆刃切料刀具304下降并旋转在下方的塑料泡沫条材上切下基体，基体11上包括所述若干通孔12，然后圆刃切料刀具304上升复位，此时第二推料件110还能够确保切下的基体不会随圆刃切料刀具304上升；第二推料件110下降并返回复位。切下的基体被继续步进的塑料泡沫条材推动，从滑板7末端掉落到下方的收集容器中。如此循环工作。连续对塑料泡沫板材自动化进行通孔12的钻孔加工、基体11的裁切成型。

参见附图4、5、6、7，反映鞭炮胆的一种具体结构。所述鞭炮胆包括呈圆柱体的塑料泡沫基体11，所述塑料泡沫基体11上均匀分布十三个通孔12。塑料泡沫基体11的大小和通孔12的数量和分布可以根据规格调整。塑料泡沫基体11及其通孔12是一体化结构，塑料泡沫基体11及其通孔12采用上述基体加工装置加工成型。

鞭炮胆还包括十三个纸质套筒13和爆竹14，纸质套筒13由纸带卷制而成。该纸带随爆竹炸裂时易于形成均匀的碎屑飞扬效果并与爆竹和鞭炮碎屑混同。

纸质套筒13嵌套在所述通孔12内与通孔12的内腔配合紧密。

爆竹14嵌套在所述纸质套筒13的内腔1301内，本例中为了防止爆竹14脱落，纸质套筒13的内腔1301的底部设有底塞(图中未显示)堵塞其底端口。爆竹4的点火引1301与鞭炮(图中未显示)通过传火引线实现传火连接。

其他实施例中，可以不设置纸质套筒13，爆竹14直接嵌套装置在所述通孔12内。只需设置爆竹14外径与通孔12内径匹配即可

生产时只需向通孔12内塞入纸质套筒13和爆竹14即可，一体化结构的塑料泡沫基体11及其通孔12不易变形便于进行纸质套筒和爆竹的塞入填装及其后续引线连接等工作。大大提高了生产效率，减轻了劳动负荷；成型的鞭炮胆形状标准统一；故而有效提升了鞭炮生产效率和加工质量。

包装状态下，以鞭炮胆为中心四周盘绕鞭炮制成盘炮；燃放时一般鞭炮胆悬吊于鞭炮的顶端，鞭炮胆内的爆竹14在鞭炮燃放完后炸响。本例中为了使得塑料泡沫基体11随爆竹12炸裂时形成均匀的碎屑与爆竹和鞭炮碎屑混同。所述通孔12包括一个中心通孔1201和四个内圈外围通孔1202、八个外圈外围通孔1203，中心通孔1201位于塑料泡沫基体11的中心位置，四个内圈外围通孔1202、八个外圈外围通孔1203围绕中心通孔均匀分布。

其他实施例中，中心通孔1201中也可以不装入纸质套筒13和爆竹14，而是作为传火引线通过孔。

实施例2：参见附图8、9，反映基体加工装置的另一种具体结构。与实施例1的不同之处在于：本例中所述间歇步进驱动机构采用步进电机驱动的链轮911和链条910组成的机构，推料件A908、推料件B909均匀分布在所述链条910构成的闭环上。

如图4所示，四根塑料泡沫条材堆叠在滑板906上，由物料架902侧面扶持。四根塑料泡沫条材由下至上依序命名为条材900、条材901、条材915、条材916。

推料件A908作用于条材900的末端，推动条材900沿滑板906通过下压弹性辊903进入钻孔机构904和切料机构905完成鞭炮胆的基体加工。滑板906两侧设有左右夹持定位板907。

条材900耗用完后，条材901基于自重下落到滑板906上。此时，推料件A908位于条材901前方不能推动条材901，而是由推料件B909完成推料工作。接下来，条材915由推料件A908完成推料。条材916由推料件B909完成推料。两个退料件如此循环工作。可以推知：其他实施例中也可以设置更多的推料件如此循环工作。

本例中，推料件A908和推料件B909之间的链条910的长度大于塑料泡沫条材的长度，及两者之间存在长度差＝H。其作用在于：条材900耗用完后，条材901基于自重下落，条材901的首端会靠近推料件A908，条材901的尾端与推料件B909之间存在间距H，从而留出时间确保条材901下落到位，避免推料件B909垫在条材901下方的情况发生，确保装置工作顺畅可靠。

实施例2与实施例1的不同之处还在于：钻孔组件包括钻孔电机通过齿轮箱驱动旋转的若干圆刃钻孔刀具913，如图5所示，圆刃钻孔刀具913设有圆刃刀口914，圆刃钻孔刀具913同样下降旋转切割塑料泡沫条材钻出通孔后复位。为了避免切下的塑料泡沫存留在刀具内腔，还可以设置升降通条912，升降通条912通过弹性装置或驱动机构与复位的刀具形成相对运动，将可能存留在刀具内腔的塑料泡沫清理掉。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种鞭炮胆，其特征在于，包括塑料泡沫基体，所述塑料泡沫基体上均匀分布若干通孔；全部或部分通孔内装置爆竹；包装状态下以鞭炮胆为中心四周盘绕鞭炮制成盘炮；所述爆竹与鞭炮传火连接；塑料泡沫基体随爆竹炸裂时形成碎屑；

所述塑料泡沫基体的加工装置包括机架，机架上设有承载长条状的塑料泡沫条材的滑板，还包括依序沿滑板设置的进料机构、钻孔机构和切料机构：

所述进料机构作用于塑料泡沫条材的推料件，推料件推动塑料泡沫条材朝向钻孔机构和切料机构方向步进，间歇步进驱动机构连接带动推料件；

所述钻孔机构包括安装于升降机座上的钻孔组件，钻孔组件包括钻孔电机驱动旋转的若干钻头或圆刃钻孔刀具，所述滑板上设有配合孔，配合孔对应所述钻头或圆刃钻孔刀具设置；

所述切料机构包括安装于升降基板上的切料组件，切料组件包括切料电机驱动旋转的圆刃切料刀具，所述滑板上设有配合环形槽，配合环形槽对应所述圆刃切料刀具设置；

所述进料机构包括接力推动塑料泡沫条材的第一推料件和第二推料件，所述间歇步进驱动机构包括第一气缸和第二气缸；第一推料件固接第一气缸的活塞杆，第一推料件作用于塑料泡沫条材的末端；

钻孔机构和切料机构下方的滑板上设有贯通两机构的长条形的槽孔，第二推料件对应槽孔设置，第二推料件固接升降气缸的活塞杆，升降气缸安装在滑动基座上，滑动基座连接第二气缸；第二推料件上升时穿过所述槽孔作用于塑料泡沫条材的通孔内；

所述圆刃钻孔刀具设有升降通条；

所述进料机构与钻孔机构之间和/或钻孔机构与切料机构之间设有弹性压料件，弹性压料件与所述滑板上下配合夹持定位所述塑料泡沫条材；

所述塑料泡沫条材两侧的滑板上对应设有左右夹持定位组件。

2.如权利要求1所述的鞭炮胆，其特征在于，所述鞭炮胆还包括若干纸质套筒，纸质套筒由纸带卷制而成；纸质套筒嵌套在所述通孔内；爆竹嵌套在所述纸质套筒的内腔内。

3.如权利要求1或2所述的鞭炮胆，其特征在于，所述通孔包括一个中心通孔和若干外围通孔，中心通孔位于塑料泡沫基体中心位置，外围通孔围绕中心通孔均匀分布。

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