CN103225989A - 一种采用泡沫材料结构的组合烟花构形体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用泡沫材料结构的组合烟花构形体，用于装置烟花内筒固定燃放。包括构形体、筒孔，所述构形体是采用泡沫材料加工制作成型，在构形体上设置有数个敝口构造的筒孔，能使烟花内筒置于其筒孔中固定连接，所述构形体上的筒孔数量和筒孔排列组成形状是根据烟花燃放组合需要排列设置，所述构形体的外部构形为方形体、或圆形体、或椭圆形体、或扇形体、或三角形体、或多边形体、或特定的异形体状，所述构形体是采用整体模压成型构造，或采用整体模塑成型构造。本发明具有加工工艺简单、质轻、防水、防潮、防震、耐腐蚀等优点，适用于各种烟花外筒/内筒一次性整体构形，可加工成各种所需要的适配形状和特定的异形形状，特别适于机械化生产加工。

Description

一种采用泡沫材料结构的组合烟花构形体

技术领域

本发明涉及一种装置烟花效果体/效果筒的筒体装置，尤其是涉及一种采用泡沫材料结构的组合烟花构形体。

背景技术

现有技术中，传统的烟花组装一般都是采用内外筒相配合构造，其组装由多个烟花外筒单体组合成盆花时，是根据烟花燃放所设计编排需要的组合形状、单体发数，将多个烟花外筒单体相互胶粘排列在成型纸隔板上构造一单排组合，再将多个单排组合相互胶接排列并粘结在纸底板上组成所需要的形状和发数的盆花(亦称组合烟花)，然后在组合烟花体的外围缠绕铁丝或扎绳捆绑固定，再在其外部包裹黄板纸或牛皮纸围纸壳和包装纸/包装箱，即完成组合烟花的组装成型。这种焰火组合盆花的加工制作工序繁多，结构复杂，劳动强度大，生产效率低，成本高，费时费工，且防水、防潮性差，尤其是在造型组合上工艺更为复杂，而且有些特殊造型受到限制，满足不了燃放需求；另外纸筒生产需要耗费大量木材，使森林资源遭受破坏，不利于生态环境的保护，因此有必要改进外体壳组合构形材料和工艺制作，以提高组合烟花生产加工效率，实现机械化生产。

目前，有一种一次成型的组合烟花筒体/发射体，这种一次成型筒体虽然简化了烟花外筒传统组装复杂的制作工序，但成型筒体的生产设备投入资金大，而且产品质量较重，减少了运输装载量，增加了运输成本，同样存在防水、防潮不稳定性等缺陷。

为此，有必要寻求一种能使结构简单、加工制作容易、产品质量轻，不怕雨水、防潮性好，在运输和搬运过程中不怕碰撞，且具有极好的防震防火功能、更经济实惠的新的替代材料。本发明者经过数年的探索试验和试用，终于发现泡沫材料完全可以取代现有技术中的纸质材料外壳组合结构和一次成型结构的组合体。目前在烟花领域尚未发现采用泡沫材料结构组装烟花构形体。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，而提出的一种采用人们熟知的泡沫材料结构的组合烟花构形体，该构形体具有结构简单、加工制作工序简易，生产效率高，而且质量轻，且防水、防潮性能极好，能提高运输装载量，减少运输成本，在仓储及运输搬运过程中不怕碰撞和坠落掉地，有较好的防震功效作用，满足烟花产品运输安全要求。

为了解决上述问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：

一种采用泡沫材料结构的组合烟花构形体，用于装置烟花内筒固定燃放，包括构形体、筒孔，其特殊之处是：所述构形体是采用泡沫材料加工制作成型，在构形体上设置有数个敝口构造的筒孔，能使烟花内筒置于其筒孔中固定连接。

本发明技术方案中，所述构形体上的筒孔数量和筒孔排列组成形状是根据烟花燃放组合需要排列设置，其筒孔排列构形可为垂直向设置或为斜向设置，或垂直与斜向间隔设置。

本发明技术方案中，所述构形体的外部构形为方形体、或圆形体、或椭圆形体、或扇形体、或三角形体、或多边形体、或任意几何图形、或特定的异形体状。

本发明技术方案中，所述构形体是采用整体模压成型构造，或采用整体模塑成型构造。

进一步说，本发明实施中，还可以在泡沫材料中添加一定量的质重的辅助材料，以增加泡沫材料构形体的自身比重，可用于组合礼花类的发射组合构形体，使组合礼花置放在地面上发射燃放时，不会倾斜倒地，增加其稳定性，提高产品燃放的成功率。

更具体的说，本发明实施中为了提高组合烟花构形体的耐热性和阻燃性，应采用添加有阻燃剂的阻燃泡沫材料。本发明实施中所称泡沫材料具体是指泡沫塑料/热塑性树脂，或质轻、热塑性好的其它泡沫材料类。因该泡沫材料为线型高分子化合物，具有链状的线形结构，在软化状态下能受压进行模塑/模压加工，在冷却至软化点以下能保持模具构形形状，因于具有良好耐化学腐蚀性、耐水性和电绝缘性，碰撞时能缓和冲击的功效作用。

本发明具有的优点和有益效果是；

1、取材广泛，加工制作工艺简单，烟花燃放构形组合可根据燃放市场需要一次性任意加工造型，可模压成型，也可模塑成型，简化了组合烟花筒体要用多个单筒组合胶粘捆绑、围纸等复杂工序，使产品构造规格多样标准化，尺寸精度高，一体性好，减轻了加工生产过程中和运输装卸的劳动强度，减少了附加成本，提高了企业的整体经济效益；产品燃放使用后，可回收再生利用，能满足企业的需要和环保要求。

2、采用本发提的技术方案，由于泡沫自身材质较轻，用作替代现有技术的烟花筒体采用纸质材料构造，或采用植物纤维加矿物质粉料的一次成型组合筒体构造相比，大大地减轻了烟花组合体的整体重量，可增加运输装载量，减少运输成本，大量节省造纸用所需木材资源，有利于生态平衡。

3、能有效防水、防潮、防震、耐腐蚀等优点，具有较好隔热性能，因泡沫材料结构自身弹性好，材质密实，便于构形加工，如采用阻燃泡沫材料，可效提高阻燃耐热性能；当烟花内筒装置于泡沫构形体上的筒孔中时，能使内筒周围空隙缩小，与泡沫材料构形体紧密结合成一体状结构构造，不会因仓储和运输装卸过程中的碰撞及掉落地上而引发安全事故发生，能起缓冲作用，因此安全性好，成品保质期长。特别适用于组合烟花/盆花的机械化大规模生产加工。

附图说明

图1是本发明的构形体结构主视图。

附图标注说明：1-构形体、2-筒孔。

具体实施方式

下面，将结合附图与具体实施例对本发明进行更详细地说明。

图1示出了本发明的实施例。其构成：由构形体1和筒孔2组成。具体实施例的结构特点是：

一种采用泡沫材料结构的组合烟花构形体，用于装置烟花内筒固定燃放，包括构形体1、筒孔2，所述构形体1是采用泡沫材料加工制作成型，在构形体1上设置有数个敝口构造的筒孔2，能使烟花内筒置于其筒孔2中固定连接。

本发明实施方式中，所述构形体1上的筒孔2数量和筒孔2排列组成形状是根据烟花燃放组合需要排列设置，其筒孔2构形可为垂直向设置或斜向设置，或为垂直与斜向间隔设置等。

本发明实施方式中，所述构形体1的外部构形为方形体、或圆形体、或椭圆形体、或扇形体、或三角形体、或多边形体、或任意几何图形、或特定的异形体状。

本发明实施方式中，所述构形体1是采用整体模压成型构造，或采用整体模塑成型构造。

进一步说，本发明实施中，还可以在泡沫材料中添加一定量的质重的辅助材料，以增加泡沫材料构形体1的自身比重，可用于组合礼花类的发射组合构形体，使组合礼花置放在地面上发射燃放时，不会倾斜倒地，增加其稳定性，提高产品燃放的成功率。

更具体的说，本发明实施中为了提高组合烟花构形体1的耐热性和阻燃性，应采用添加有阻燃剂的阻燃泡沫材料。本发明实施中所称泡沫材料具体是指泡沫塑料/热塑性树脂，或质轻、热塑性好的其它泡沫材料类。因该泡沫材料为线型高分子化合物，具有链状的线形结构，在软化状态下能受压进行模塑/模压加工，在冷却至软化点以下能保持模具构形形状，因于具有良好耐化学腐蚀性、耐水性和电绝缘性，碰撞时能缓和冲击的功效作用。

最后说明的是，以上实施例虽然对本发明的技术方案进行了较为详细描述和说明，但还存在有落入本发明范围的替换、变形和等同实例。本领域的普通技术人员应当理解，有多种实施本发明的方法和其它途径，因此凡采用泡沫材料加工制作组合烟花的成型体/筒体壳/发射体，应当理解为包含所有落入到本发明的精神和范围的所有这种替换、变形和等同实施例。

Claims (4)

1.一种采用泡沫材料结构的组合烟花构形体，用于装置烟花内筒固定燃放，包括构形体、筒孔，其特征是：所述构形体是采用泡沫材料加工制作成型，在构形体上设置有数个敝口构造的筒孔，能使烟花内筒置于其筒孔中固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用泡沫材料结构的组合烟花构形体，其特征是：所述构形体上的筒孔数量和筒孔排列组成形状是根据烟花燃放组合需要排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种采用泡沫材料结构的组合烟花构形体，其特征是：所述构形体的外部构形为方形体、或圆形体、或椭圆形体、或扇形体、或三角形体、或多边形体、或特定的异形体状。

4.根据权利要求1所述的一种采用泡沫材料结构的组合烟花构形体，其特征是：所述构形体是采用整体模压成型构造，或采用整体模塑成型构造。

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