CN113008027A - 一种制作阳极板用合金的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作阳极板用合金的装置，其包括机架，所述机架上设有熔金炉和搅拌炉，所述熔金炉与搅拌炉之间设有输送管，所述熔金炉内设有输送泵，所述输送泵上设有过滤网，所述搅拌炉上设有添料搅拌机构，所述熔金炉与搅拌炉均设有出烟管，所述机架上还设有空气净化机构，所述出烟管和空气净化机构连接；所述搅拌炉上连通有出料管，所述出料管上设有自动下料嘴，所述自动下料嘴的下方设有接料机构，所述接料机构上设有成型机构。与现有技术相比，本发明自动化程度高，通过熔金炉对铅液进行过滤，利于提高毛坯的品质，通过设置添料搅拌机构，便于添加配好的各种金属以及对添加的金属进行过滤，利于进一步提高毛坯的品质。

Description

一种制作阳极板用合金的装置

技术领域

本发明涉及阳极板制造设备技术领域，尤其是涉及一种制作阳极板用合金的装置。

背景技术

阳极板主要制作材料为金属铅，而铅里面还需要添加各种金属进去才能制作出阳极板所需的毛坯，在制作毛坯过程中，传统的工艺是先将铅在炉灶中加热，然后通过工人将配好的各金属加入到铅水中搅拌，最后将金属液体舀出来倒入模具中，完成毛坯制作后，再重新舀出金属液体到模具中进行一个毛坯制作。该方式人工参与程度高，成本高，品质难以保证。

因此，有必要提供一种新的制作阳极板用合金的装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、自动化程度高且毛坯品质高的制作阳极板用合金的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，一种制作阳极板用合金的装置，包括机架，所述机架上设有熔金炉和搅拌炉，所述熔金炉与搅拌炉之间设有输送管，所述熔金炉内设有输送泵，所述输送泵上设有过滤网，所述搅拌炉上设有添料搅拌机构，所述熔金炉与搅拌炉均设有出烟管，所述机架上还设有空气净化机构，所述出烟管和空气净化机构连接；所述搅拌炉上连通有出料管，所述出料管上设有自动下料嘴，所述自动下料嘴的下方设有接料机构，所述接料机构上设有成型机构。

优选的，所述添料搅拌机构包括导杆，所述导杆套设有支撑板，所述支撑板沿导杆上下滑动，所述支撑板上设有上下驱动组件，所述支撑板上还设有长轴和旋转组件，所述长轴和旋转组件分别设于支撑板的两端，所述导杆设于长轴和旋转组件之间，所述长轴与支撑板转动连接，所述旋转组件驱动长轴旋转，所述长轴的下端设有熔金旋转桶，所述熔金旋转桶开有多个通孔。

优选的，所述旋转组件包括：第一同步轮、第二同步轮、同步带、减速器和旋转电机，所述第一同步轮与长轴固定连接，所述第二同步轮与减速器转动连接，所述同步带套设在第一同步轮和第二同步轮上，所述旋转电机通过减速器驱动第二同步轮旋转，所述第二同步轮、减速器和旋转电机均设于支撑板远离第一同步轮的一端。

优选的，所述上下驱动组件包括第一丝杠和上下驱动电机，所述第一丝杠与支撑板螺纹连接，所述上下驱动电机安装在支撑板上，所述上下驱动电机驱动第一丝杠旋转。

优选的，所述熔金旋转桶设有中空的搅拌筒，所述搅拌筒的顶端开口；所述搅拌筒的筒壁上开有多个通孔；所述搅拌筒的下端设有排渣组件。

优选的，所述排渣组件包括：渣门、限位板和卡板，所述渣门设于搅拌筒的下端，所述搅拌筒开有与渣门相适配的渣口，所述渣门和搅拌筒铰接，所述限位板与卡板卡接，所述限位板与搅拌筒转动连接。

优选的，所述接料机构包括两个轨道，所述轨道的两端分别设有接料板，所述接料板的两侧设有滚轮，所述滚轮沿轨道滚动，所述接料板上还设有驱动件，两个所述驱动件分别设于轨道的两端。

优选的，所述成型机构包括底座，底座上设有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具形成有板槽，所述第一模具与底座滑动连接，所述第二模具与底座固定连接，所述第一模具上设有驱动件，所述第一模具和第二模具均设有散热组件。

优选的，所述散热组件包括遮板和水管，所述遮板设于第一模具的上端，所述水管设于遮板的下方，所述水管朝向第二模具的一侧设有喷水口。

优选的，所述水管和第一模具之间设有多个加强筋，所述加强筋与第一模具固定连接，所述加强筋的横截面为三角形结构。

优选的，所述自动下料嘴包括调节杆，所述出料管设有出料口，所述调节杆插设于出料口，且所述调节杆的横截面由靠近出料口的一端向另一端逐渐增大；所述调节杆上设有移动组件。

与现有技术相比，本发明在制作合金板毛坯过程中，自动化程度高，通过熔金炉对铅液进行过滤，利于提高毛坯的品质，通过设置添料搅拌机构，便于添加配好的各种金属以及对添加的金属进行过滤，利于进一步提高毛坯的品质；其次，通过旋转搅拌筒使各种金属能充分熔合在一起，各种金属熔合效果好，制作出的毛坯品质高。通过设置接料机构，自动下料嘴停顿的时间短，毛坯的制作效率高。其次，较短的停顿时间也能有效防止金属液凝固堵住出料管。通过设置出烟管，利于将金属熔化过程的有害气体排到空气净化机构中，防止污染作业环境，从而使作业环境更环保，同时也利于保护作业人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的添料搅拌机构的结构示意图；

图3为本发明的添料搅拌机构部分结构示意图；

图4为本发明的熔金旋转桶的结构示意图；

图5为本发明的自动下料嘴的结构示意图；

图6为本发明的接料机构的结构示意图；

图7为本发明的成型机构的结构示意图。

图中：

1.熔金炉，2.搅拌炉，3.输送管，4.添料搅拌机构，5.出烟管，100.空气净化机构，6.出料管，7.自动下料嘴，8.接料机构，9.成型机构，41.导杆，42.支撑板，43.上下驱动组件，44.长轴，45.旋转组件，46.熔金旋转桶，451.第一同步轮、452.第二同步轮、453.同步带、454.减速器，455.旋转电机，431.第一丝杠，432.上下驱动电机，461.搅拌筒，462.排渣组件，4621.渣门、4622.限位板，4623.卡板，61.出料口，71.调节杆，72.移动组件，81.轨道，82.接料板，83.滚轮，84.驱动件，91.第一模具，92.第二模具，93.板槽，94.散热组件，941.遮板，942.水管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-7，本实施例提供了一种制作阳极板用合金的装置，包括机架，机架上设有熔金炉1和搅拌炉2，熔金炉1与搅拌炉2之间设有输送管3，熔金炉1内设有输送泵，输送泵上连接有输送电机，输送电机安装在熔金炉1的上盖上面，熔金炉1上还设有密封门，打开密封门可以上料和取渣，输送泵上设有过滤网，搅拌炉2上设有添料搅拌机构4，熔金炉1与搅拌炉2均设有出烟管5，出烟管5设置在熔金炉1的上端和搅拌炉2的上端，机架上还设有空气净化机构100，出烟管5和空气净化机构100连接；搅拌炉2上连通有出料管6，出料管6上设有自动下料嘴7，自动下料嘴7的下方设有接料机构8，接料机构8上设有成型机构9。熔金炉1和搅拌炉2的底部均设有加热装置。

搅拌炉2上设有温度计，以便测量搅拌炉2炉中的温度。

熔金炉1、搅拌炉2和出料管6上均包裹有保温棉，以便减少热量消耗。

添料搅拌机构4包括导杆41，导杆41固定在机架上，导杆41套设有支撑板42，支撑板42沿导杆41上下滑动，支撑板42上设有上下驱动组件43，支撑板42上还设有长轴44和旋转组件45，长轴44和旋转组件45分别设于支撑板42的两端，导杆41设于长轴44和旋转组件45之间，长轴44与支撑板42转动连接，旋转组件45驱动长轴44旋转，长轴44的下端设有熔金旋转桶46，将长轴44和旋转组件45分别设于导杆41的两侧，以便使支撑板42两端的重量大致相等，从而使支撑板42沿导杆41滑动得平稳，其次，避免旋转组件45处于铅液的上方，利于保护旋转组件45，该设置利于保证搅拌机构的正常运行。长轴44与支撑板42转动连接，旋转组件45驱动长轴44旋转，熔金旋转桶46开有多个通孔。

旋转组件45包括：第一同步轮451、第二同步轮452、同步带453、减速器454和旋转电机455，减速器454安装在支撑板42上，第一同步轮451与长轴44固定连接，第二同步轮452与减速器454转动连接，同步带453套设在第一同步轮451和第二同步轮452上，旋转电机455通过减速器454驱动第二同步轮452旋转，第二同步轮452、减速器454和旋转电机455均设于支撑板42远离第一同步轮451的一端。

减速器454与支撑板42之间设有隔离罩，第一同步轮451、第二同步轮452和同步带453均设于隔离罩内。隔离罩能效保护第一同步轮451、第二同步轮452和同步带453，避免其受到外面环境的影响。

上下驱动组件43包括第一丝杠431和上下驱动电机432，第一丝杠431与支撑板42螺纹连接，上下驱动电机432安装在支撑板42上，上下驱动电机432驱动第一丝杠431旋转。上下驱动电机432驱动第一丝杠431旋转，从而带动支撑板42沿导杆41上下滑动。

支撑板42的下端设有盖板，盖板盖住装铅液的容器的开口，防止搅拌时铅液溅出。

本机构中，上下驱动电机432驱动第一丝杠431旋转，从而带动支撑板42沿导杆41下移，熔金旋转桶46伸入装铅液的容器中，旋转电机455工作，长轴44旋转带动熔金旋转桶46旋转，熔金旋转桶46的各金属流入铅液中然后在熔金旋转桶46的搅拌中充分熔合，本机构结构简单，自动的将熔金旋转桶46中的各金属送入铅液中然后进行充分搅拌熔合，其工作效率高，金属的熔合效果好。

熔金旋转桶46设有中空的搅拌筒461，搅拌筒461内部装各种配好的金属，搅拌筒461的顶端开口；搅拌筒461的筒壁上开有多个通孔；搅拌筒461的下端设有排渣组件462。搅拌炉2的顶端开有搅拌孔，以方便搅拌筒461沿搅拌孔伸入搅拌炉2中。

排渣组件462包括：渣门4621、限位板4622和卡板4623，渣门4621设于搅拌筒461的下端，搅拌筒461开有与渣门4621相适配的渣口，渣门4621和搅拌筒461铰接，限位板4622与卡板4623卡接，限位板4622与搅拌筒461转动连接。渣门4621与搅拌筒461之间设有长杆，长杆与搅拌筒461固定连接，长杆上套设有圆筒，圆筒与渣门4621固定连接，圆筒的内壁与长杆的外壁设有一定距离，在金属溶液中，该设置方便圆筒沿长杆转动。

卡板4623与渣门4621形成有插槽，插槽与限位板4622相适配。旋转限位板4622，限位板4622插入插槽中与卡板4623形成卡接结构，从而限制渣门4621的移动。当限位板4622离开插槽接除卡接状态后，可以用钩子钩住卡板4623将渣门4621拉开，从而将搅拌筒461里的渣滓掏出。该结构设计巧妙，既可以限制渣门4621移动，又为打开渣门4621提供方便。

搅拌筒461设有筒体，筒体的外周设有多个搅拌块，设置多个搅拌块利于将搅拌筒461里的金属与搅拌筒461外的金属搅拌熔合。

本机构中，将配好的各金属沿搅拌筒461的开口倒入搅拌筒461里，搅拌筒461在铅液旋转时，搅拌筒461里的金属被熔化后随着通孔进入搅拌筒461外的铅液中，然后经过搅拌筒461的旋转搅拌，各种金属被充分熔合。熔合完成后，旋转限位板4622，接除限位板4622与卡板4623的卡接状态，然后勾住卡板4623打开渣门4621将搅拌筒461里的渣滓排出。本机构结构简单，将配好的金属添加到金属液的同时，金属渣滓留在搅拌筒461内，不影响金属液的品质，各种金属熔合效果好，通过设置排渣组件462，渣滓排出方便。

接料机构8包括两个轨道81，轨道81的两端分别设有接料板82，接料板82的上端设有成型机构9，接料板82的两侧设有滚轮83，滚轮83沿轨道81滚动，接料板82上还设有驱动件84，两个驱动件84分别设于轨道81的两端。

驱动件84为气缸，气缸的伸缩杆与接料板82的下端固定连接，气缸的伸缩杆与接料板82靠近另一个接料板82的一端固定连接，该设置能尽量缩短接料机构8的长度。

接料板82靠近气缸的一端设有保护板，保护板设于气缸的上方，当有金属液掉落时，保护板能防止金属液掉落在气缸上，避免影响气缸的工作性能和工作寿命。

接料板82的两侧设有延长板，延长板设于滚轮83的上方。当有金属液掉落时，在滚轮83上方的延长板能防止金属液落在滚轮83和轨道81上，该设置能有效保证接料机构8的正常工作。

滚轮83靠近接料板82的一侧设有限制板，限制板设于轨道81的内侧，限制板的直径大于滚轮83的直径，接料板82移动时，限制板能防止滚轮83滚出轨道81外，该设置能有效保证接料机构8的正常运行。

本机构中，搅拌好的金属液从自动下料嘴7流出后掉入到成型机构9中，当成型机构9接满金属液之后，气缸的伸缩杆往回缩，带动接料板82往后移动，作业员对成型机构9的金属液进行降温使之凝固成型，然后取出成型的毛坯为下一次接料做准备。与此同时，另一个气缸的伸缩杆向前伸带动接料板82向前移动，接料板82上的成型机构9移动到自动下料嘴7的下方，准备接收来自自动下料嘴7的金属液。本机构通过设置轨道81、气缸和两个接料板82，在一个接料板82接收金属液的过程中，操作工可以对另一个接料板82上的金属液进行降温成型操作，利于提高合金板的制作效率。金属液接收完之后可以通过气缸和滚轮83迅速在两个接料板82之间进行轮换，从而减少自动下料嘴7停顿时间，进一步利于提高合金板的制作效率。

成型机构9包括底座，底座上设有第一模具91和第二模具92，第一模具91和第二模具92形成有板槽93，第一模具91与底座滑动连接，第二模具92与底座固定连接，第一模具91上设有驱动件84，第一模具91和第二模具92均设有散热组件94。

散热组件94包括遮板941和水管942，遮板941设于第一模具91的上端，水管942设于遮板941的下方，水管942朝向第二模具92的一侧设有喷水口。通过设置遮板941，避免液态金属落到水管942上，该设计利于保护水管942，避免破坏水管942和堵塞水管942，避免水管942的散热效果受到影响。

水管942和第一模具91之间设有多个加强筋，加强筋与第一模具91固定连接，通过设置加强筋提高第一模具91的结构强度，其次增加散热面积，使散热效果更好。加强筋的横截面为三角形结构。该设置使加强筋容易被水喷到，散热效果好。

本机构中，先将液态金属倒入板槽93中，倒满之后，通过水管942喷水迅速对第一模具91和第二模具92进行降温，使液态金属迅速凝固成型。然后平移气缸工作，第一模具91向后移动，方便取出成型的毛坯。然后第一模具91向前移动恢复到原位准备进行下一次的毛坯制作。本机构结构简单，成型速度快，取料方便快捷，工作效率高。

自动下料嘴7包括调节杆71，出料管6设有出料口61，调节杆71插设于出料口61，且调节杆71的横截面由靠近出料口61的一端向另一端逐渐增大；调节杆71上设有移动组件72。出料口61朝向接料机构8，调节杆71为圆锥形状。

调节杆71的外侧设有滑套，滑套套设在出料管6上，且与出料管6滑动连接，通过控制滑套与出料管6的滑动来控制调节杆71的移动，从而控制下料量以及下料的开启和关闭。而滑套与出料管6也能形成良好的密封结构。

滑套与调节杆71之间设有多个固定杆，固定杆设于调节杆71远离出料口61的一端。本实施例中，多个固定杆阵列分布在调节杆71的下端。滑套与调节杆71通过固定杆固定连接，相邻的固定杆之间形成有空隙，液态的金属经空隙流落到下方的模具中。

移动组件72包括：支架、提拉杆、第二丝杠、导杆41和移动电机，提拉杆与滑套卡接，第二丝杠与提拉杆螺纹连接，导杆41与提拉杆滑动连接，移动电机驱动第二丝杠旋转，提拉杆沿着导杆41上下滑动，从而带动调节杆71上下移动，调节杆71在出料管6中的移动将会控制下料速度以及下料的开启和关闭，移动电机安装在支架上，支架与第二丝杠转动连接，支架与导杆41固定连接。

本发明中，熔金炉1先将铅熔化成液体，然后铅水经输送泵输送到搅拌炉2，在输送的过程中铅水会先经过过滤网过滤后再输送到搅拌炉2中。搅拌炉2中的温度达到预定值后，再将配好的各种金属倒入搅拌筒461中，第一丝杠431旋转，长轴44下移，搅拌筒461伸入搅拌炉2中旋转，搅拌筒461里的金属熔化后随着通孔流到搅拌筒461外，然后在搅拌中与铅液熔合。当各种金属完全熔合后，移动电机工作，控制调节杆71下移从而打开出料管6，金属液从出料口61流出后流入到成型机构9的板槽93中，当金属液倒满板槽93之后，迅速将接料板82往后移动，然后对成型机构9中的金属液降温成型，完成毛坯的制作后为下一次接料做准备。与此同时，另一个接料板82向前移动使成型机构9的板槽93对准出料口61准备接收金属液。本申请在制作合金板毛坯过程中，自动化程度高，通过熔金炉1对铅液进行过滤，利于提高毛坯的品质，通过设置添料搅拌机构4，便于添加配好的各种金属以及对添加的金属进行过滤，利于进一步提高毛坯的品质；其次，通过旋转搅拌筒461使各种金属能充分熔合在一起，各种金属熔合效果好，制作出的毛坯品质高。通过设置接料机构8，自动下料嘴7停顿的时间短，毛坯的制作效率高。其次，较短的停顿时间也能有效防止金属液凝固堵住出料管6。通过设置出烟管5，利于将金属熔化过程的有害气体排到空气净化机构100中，防止污染作业环境，从而使作业环境更环保，同时也利于保护作业人员的身体健康。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制作阳极板用合金的装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有熔金炉和搅拌炉，所述熔金炉与搅拌炉之间设有输送管，所述熔金炉内设有输送泵，所述输送泵上设有过滤网，所述搅拌炉上设有添料搅拌机构，所述熔金炉与搅拌炉均设有出烟管，所述机架上还设有空气净化机构，所述出烟管和空气净化机构连接；所述搅拌炉上连通有出料管，所述出料管上设有自动下料嘴，所述自动下料嘴的下方设有接料机构，所述接料机构上设有成型机构。

2.根据权利要求1所述的制作阳极板用合金的装置，其特征在于，所述添料搅拌机构包括导杆，所述导杆套设有支撑板，所述支撑板沿导杆上下滑动，所述支撑板上设有上下驱动组件，所述支撑板上还设有长轴和旋转组件，所述长轴和旋转组件分别设于支撑板的两端，所述导杆设于长轴和旋转组件之间，所述长轴与支撑板转动连接，所述旋转组件驱动长轴旋转，所述长轴的下端设有熔金旋转桶，所述熔金旋转桶开有多个通孔。

3.根据权利要求2所述的制作阳极板用合金的装置，其特征在于，所述旋转组件包括：第一同步轮、第二同步轮、同步带、减速器和旋转电机，所述第一同步轮与长轴固定连接，所述第二同步轮与减速器转动连接，所述同步带套设在第一同步轮和第二同步轮上，所述旋转电机通过减速器驱动第二同步轮旋转，所述第二同步轮、减速器和旋转电机均设于支撑板远离第一同步轮的一端。

4.根据权利要求3所述的制作阳极板用合金的装置，其特征在于，所述上下驱动组件包括第一丝杠和上下驱动电机，所述第一丝杠与支撑板螺纹连接，所述上下驱动电机安装在支撑板上，所述上下驱动电机驱动第一丝杠旋转。

5.根据权利要求1所述的制作阳极板用合金的装置，其特征在于，所述熔金旋转桶设有中空的搅拌筒，所述搅拌筒的顶端开口；所述搅拌筒的筒壁上开有多个通孔；所述搅拌筒的下端设有排渣组件。

6.根据权利要求5所述的制作阳极板用合金的装置，其特征在于，所述排渣组件包括：渣门、限位板和卡板，所述渣门设于搅拌筒的下端，所述搅拌筒开有与渣门相适配的渣口，所述渣门和搅拌筒铰接，所述限位板与卡板卡接，所述限位板与搅拌筒转动连接。

7.根据权利要求1所述的制作阳极板用合金的装置，其特征在于，所述接料机构包括两个轨道，所述轨道的两端分别设有接料板，所述接料板的两侧设有滚轮，所述滚轮沿轨道滚动，所述接料板上还设有驱动件，两个所述驱动件分别设于轨道的两端。

8.根据权利要求1所述的制作阳极板用合金的装置，其特征在于，所述成型机构包括底座，底座上设有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具形成有板槽，所述第一模具与底座滑动连接，所述第二模具与底座固定连接，所述第一模具上设有驱动件，所述第一模具和第二模具均设有散热组件。

9.根据权利要求8所述的制作阳极板用合金的装置，其特征在于，所述散热组件包括遮板和水管，所述遮板设于第一模具的上端，所述水管设于遮板的下方，所述水管朝向第二模具的一侧设有喷水口。

10.根据权利要求1所述的制作阳极板用合金的装置，其特征在于，所述自动下料嘴包括调节杆，所述出料管设有出料口，所述调节杆插设于出料口，且所述调节杆的横截面由靠近出料口的一端向另一端逐渐增大；所述调节杆上设有移动组件。

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