CN113007958A - 一种钣金件及冷藏设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷藏设备技术领域，公开了一种钣金件及冷藏设备，所述钣金件具有折弯部、元素部和抽料通孔；所述抽料通孔设于所述折弯部上，或设于所述折弯部与所述元素部之间，且所述元素部的中心与所述抽料通孔的中心的连线垂直于所述折弯部的折弯线；以所述折弯部靠近所述元素部的端面为基准面，所述元素部在所述基准面上的投影长度记为D，所述抽料通孔的长度记为L1，L1≥D。本发明将折弯成型时影响特征结构元素变形的部位进行切除，形成一定尺寸的抽料通孔，使料的流动绕过有精度要求的特征结构元素，从而避免特征结构元素因抽料发生变形，且简洁通用，突破了常规钣金成型对孔边距的限制，扩大了应用范围，有效提高产品竞争力。

Description

一种钣金件及冷藏设备

技术领域

本发明涉及冷藏设备技术领域，特别是涉及一种钣金件及冷藏设备。

背景技术

医用冷柜是保存药物、疫苗、酶、激素、干细胞、血小板、移植的皮肤以及动物的组织样本、提取的RNA以及基因文库和一些重要的生物及化学试剂等特殊药品的专业冷柜。

医用冷柜产品含有许多钣金件，例如箱体外壳为钣金件，且通常会设有加强铁壁(同样为钣金件)用于增加强度，支撑箱体与门体等。加强铁壁的厚度通常t≥1.5mm，有折弯和安装孔(如圆孔、长条孔等)等其他特征结构元素。

目前钣金成型主要有两种方式：冲压模成型及数控成型。从实际制造中可发现，当特征结构元素距离折弯处较近时，该结构元素容易出现变形，导致失效，从而使结构件难以实现部件功能。

因此，为了避免变形失效，结构件上特征结构元素需要与折弯间隔一定的距离(即特征结构元素与折弯需要满足一定的尺寸规则)。以设有安装孔的Z折钣金件为例，参见图1，图1中t为钣金件的厚度；R为折弯的弯折半径；A为左侧折弯的上表面与安装孔的上边缘的垂直距离；S为孔边距，即安装孔的上边缘与左侧折弯起始处的距离，孔边距S＝A－R。圆孔或长条孔的设计尺寸需要遵循以下规则：如果孔为圆孔，当t＜2mm，A≥R+t；当t≥2mm，A≥R+2t。如果孔为长条孔，A＞R+4t。

上述尺寸规则实质上限制了孔边距S，从而使得钣金件的结构设计难以进一步优化，因此，现有技术亟待改进。

发明内容

本发明的目的是：本发明提供了一种钣金件及冷藏设备，以解决现有技术中钣金件上特征结构元素与折弯需要满足一定的尺寸规则以避免特征结构元素变形失效，导致钣金件的结构设计难以进一步优化的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钣金件，钣金件具有折弯部、元素部和抽料通孔；

所述抽料通孔设于所述折弯部上，或设于所述折弯部与所述元素部之间，且所述元素部的中心与所述抽料通孔的中心的连线垂直于所述折弯部的折弯线；

以所述折弯部靠近所述元素部的端面为基准面，所述元素部在所述基准面上的投影长度记为D，所述抽料通孔的长度记为L1，L1≥D。

本申请一些实施例中，所述抽料通孔设于所述折弯部上；所述折弯部的弯折半径记为R；

以所述折弯部的折弯线为基准线，所述抽料通孔距所述基准线最远的两侧边缘与所述基准线的距离分别记为W1和W2，W1≥πR/2，W2≥πR/2。

本申请一些实施例中，所述折弯部的边缘与所述元素部的边缘之间的最小距离记为L2；所述抽料通孔的宽度记为L3；所述钣金件的厚度记为t；

当所述抽料通孔设于所述折弯部上时，L2≥t；

当所述抽料通孔设于所述折弯部与所述元素部之间时，L2≥t+L3。

本申请一些实施例中，所述元素部为凸起。

本申请一些实施例中，所述元素部为孔。

本申请一些实施例中，所述元素部为贯穿孔，所述贯穿孔为圆孔或条形孔。

本申请一些实施例中，所述抽料通孔为矩形孔。

本申请一些实施例中，W1＝W2。

本申请一些实施例中，W1＝W2＝πR/2。

本申请还提供一种冷藏设备，包括如上任一项所述的钣金件。

本发明实施例一种钣金件及冷藏设备与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的钣金件，将折弯成型时影响特征结构元素变形的部位进行切除，形成一定尺寸的抽料通孔，使料的流动绕过有精度要求的特征结构元素，从而避免特征结构元素因抽料发生变形，有效保证其精度符合设计要求。本发明提出的技术方案有效防止特征结构元素抽料变形，且简洁通用，突破了常规钣金成型对孔边距的限制，扩大了应用范围，有效提高产品竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术钣金件的结构示意图；

图2是本发明实施例的钣金件的结构示意图；

图3是图2的展开平铺示意图；

图中，1、钣金件；11、折弯部；12、元素部；13、抽料通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图2及图3所示，是本发明优选实施例的一种钣金件1，该钣金件1上具有两个互相平行的折弯部11，形成Z折钣金件，两个折弯部11之间设有圆孔(元素部12)。

抽料通孔13设于折弯部11上，且元素部12的中心与抽料通孔13的中心的连线垂直于折弯部11的折弯线C，折弯线C即折弯部11沿长度方向延伸的中线。本申请一些实施例中，抽料通孔13可设于折弯部11与元素部12之间。

以折弯部11靠近元素部12的端面为基准面B，元素部12在基准面A上的投影长度记为D，抽料通孔13的长度记为L1，L1≥D。

发明人在实际生产中发现，导致特征结构元素发生变形的根本原因是折弯成型时料的变形流动。如果不改变特征结构元素与折弯的距离，则解决该变形问题需要从料的流动性方向着手。

因此，本发明提出了一种钣金件，将折弯成型时影响特征结构元素变形的部位进行切除，形成一定尺寸的抽料通孔13，使料的流动绕过有精度要求的特征结构元素，从而避免特征结构元素因抽料发生变形，有效保证其精度符合设计要求。本发明提出的技术方案有效防止特征结构元素抽料变形，且简洁通用，突破了常规钣金成型对孔边距的限制，扩大了应用范围，有效提高产品竞争力。

本申请的一些实施例中，当抽料通孔13设于折弯部11上时，以折弯部11的折弯线C为基准线，抽料通孔13距基准线最远的两侧边缘与基准线在折弯方向上的距离分别记为W1和W2。当钣金件1为弯折状态时，如图2所示，W1和W2为弧长，当钣金件1为展开平铺状态时，如图3所示，W1和W2为直线距离。其中，W1≥πR/2，W2≥πR/2，即抽料通孔13的两侧宽度均分别大于或至少等于折弯部11两侧宽度，这样的设置能够避免折弯部11上设置抽料通孔13的位置处发生变形，从而保证折弯部11的折弯精度和美观性。

本申请的一些实施例中，折弯部11的边缘与元素部12的边缘之间的最小距离记为L2；抽料通孔13的宽度记为L3，L3等于W1与W2之和；钣金件1的厚度记为t。当抽料通孔13设于折弯部11上时，L2≥t；当抽料通孔13设于折弯部11与元素部12之间时，L2≥t+L3.上述设置对最小孔边距(L2)进行了限制，可有效保证折弯部11与元素部12附近位置的强度。

本申请的一些实施例中，元素部12可为凸起、非贯穿孔或贯穿孔。进一步的，贯穿孔常见为圆孔或长条孔。

本申请的一些实施例中，W1＝W2，即抽料通孔13的宽度中线与折弯部11长度方向的中线重合。

本申请的一些实施例中，W1＝W2＝πR/2，即抽料通孔13的宽度L3与折弯部11的宽度W0相同。折弯部11是指钣金件参与折弯的部分，折弯部11的两端连接钣金件不参与折弯的部分，宽度W0具体参见图2及图3标示。

本申请的一些实施例中，还可以通过设计导向结构将料流动引导至无尺寸精度要求的位置处，从而解决抽料变形。但上述方案不如切除部分料形成抽料通孔13的方案简洁易操作。

本发明提出的钣金件，可以考虑在所有钣金产品上扩展使用，不限于钣金折弯，也可适用于钣金压型。

本发明提出的钣金件设计方案基于立式医疗柜，但其应用范围不限于此，还可应用于其他冷藏设备如冰箱或冷柜上，以及拓展应用于其他家电设备。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钣金件，其特征在于，所述钣金件具有折弯部、元素部和抽料通孔；

所述抽料通孔设于所述折弯部上，或设于所述折弯部与所述元素部之间，且所述元素部的中心与所述抽料通孔的中心的连线垂直于所述折弯部的折弯线；

以所述折弯部靠近所述元素部的端面为基准面，所述元素部在所述基准面上的投影长度记为D，所述抽料通孔的长度记为L1，L1≥D。

2.根据权利要求1所述的钣金件，其特征在于，所述抽料通孔设于所述折弯部上；所述折弯部的弯折半径记为R；

以所述折弯部的折弯线为基准线，所述抽料通孔距所述基准线最远的两侧边缘与所述基准线在折弯方向上的距离分别记为W1和W2，W1≥πR/2，W2≥πR/2。

3.根据权利要求1所述的钣金件，其特征在于，所述折弯部的边缘与所述元素部的边缘之间的最小距离记为L2；所述抽料通孔的宽度记为L3；所述钣金件的厚度记为t；

当所述抽料通孔设于所述折弯部上时，L2≥t；

当所述抽料通孔设于所述折弯部与所述元素部之间时，L2≥t+L3。

4.根据权利要求1所述的钣金件，其特征在于，所述元素部为凸起。

5.根据权利要求1所述的钣金件，其特征在于，所述元素部为孔。

6.根据权利要求5所述的钣金件，其特征在于，所述元素部为贯穿孔，所述贯穿孔为圆孔或条形孔。

7.根据权利要求1所述的钣金件，其特征在于，所述抽料通孔为矩形孔。

8.根据权利要求7所述的钣金件，其特征在于，W1＝W2。

9.根据权利要求8所述的钣金件，其特征在于，W1＝W2＝πR/2。

10.一种冷藏设备，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的钣金件。

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