CN113007329A - 顶管机驱动的组装件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了顶管机驱动的组装件，具体为顶管机驱动的组装件，其包括：组装板、齿轮箱，所述组装板数量为多个，多个组装板相组合后用于连接轴承与齿轮箱，并与机身相连接，组装板包括：连接板一、连接板二，连接板一与连接板二的端部进行轴连，连接板一包括：贯通口、安装底座一、连接块一、轴、限位环、连接块二、板；连接板一壁面一侧设有贯通口，贯通口用于齿轮的部分穿过与齿圈相啮合，连接板一一端固定有板，板的长度小于连接板一，其中板与连接板一中部对齐，安装底座一固定在连接板一壁面上，位于贯通口与板之间，本发明多个组装板与多个齿轮箱通过螺栓进行连接固定，从而方便组装与拆卸，有利于支撑组件与传动箱的反复利用。

Description

顶管机驱动的组装件
技术领域
本发明属于顶管机技术领域，具体是顶管机驱动的组装件。
背景技术
顶管机驱动装置是隧道开挖设备重要组成部分，在隧道掘进时刀盘组件进行旋转,该刀盘组件具有多个可旋转地安装在刀盘的前表面上的盘式刀盘组件，刀头组件被推向岩石表面，让刀头组件进行挖掘。
顶管机驱动装置通常是根据特定项目的要求进行定制设计。例如,可旋转地驱动刀头组件的功率需求将取决于特定项目的各个方面,例如隧道的大小,要钻穿的材料以及地面条件。此类定制设计和制造需要大量的交货时间，从而改进顶管机驱动装置以缩短生产的交货时间并允许顶管机驱动装置重新使用。
发明内容
本发明的目的在于提供顶管机驱动的组装件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
顶管机驱动的组装件，包括组装板和齿轮箱，所述组装板包括连接板一和连接板二，所述连接板一与连接板二铰接；
将多个所述组装板依次相互连接形成多边形结构，并将多个所述齿轮箱分别固定安装在连接板一上，且将多个所述连接板二的剪切板同机身焊接，实现将组装后的多个所述组装板和齿轮箱固定在机身内。
作为本发明再进一步的方案：所述连接板一包括贯通口、安装底座一、连接块一、轴、限位环、连接块二和板，所述连接板一上开设有贯通口，所述连接板一的一端固定安装有板，所述安装底座一位于贯通口与板之间且固定安装在连接板一的一侧，所述连接块一设置有两个，两个所述连接块一分别固定在连接板一另一端的两侧，所述连接块一中心环形设置有多个螺孔一，所述板远离连接板一的一侧设有轴，轴的两端延伸出板的两端，所述轴的两端设置有限位环，所述限位环沿轴心环形设置有多个螺孔二，且螺孔二的数量与螺孔一相同，所述连接块二设置在连接板一的另一侧壁面上，连接块二上设置有多个螺孔三。
作为本发明再进一步的方案：所述连接板二包括固定单元、螺孔四、螺孔五和剪切板，所述固定单元设置有两个，两个所述固定单元一端分别与连接板二一端的两侧相固定，两个固定单元另一端的相对壁面与轴的两端轴连，两个所述固定单元相反壁面上分别开设有矩形插槽，矩形插槽内设置有多个螺孔六，螺孔六内设有相对应的螺栓一，所述固定单元的一侧下端设有指针，所述连接板二远离固定单元的一端设置有剪切板，所述连接板二的一侧横向开设有多个螺孔五，连接板二的一侧纵向开设有多个螺孔四，且多个螺孔四位于剪切板与固定单元之间。
作为本发明再进一步的方案：所述齿轮箱包括壳体、安装底座二、安装环和安装底座三，所述壳体包括一水平开放面与一垂直开放面，壳体水平开放面的端面处设有安装底座二，壳体设有安装底座二相反的一侧壁面上固定有安装底座三，壳体垂直开放面设有安装环，所述齿轮箱的壳体水平开放面朝向连接板一，所述安装底座二与安装底座一对齐，所述安装底座三与相邻的组装板中的连接板二的多个螺孔四对齐，并通过多个螺栓一固定连接安装底座二与安装底座一、安装底座三与螺孔四，完成壳体在组装板上的固定。
作为本发明再进一步的方案：所述板的长度小于连接板一的长度，且板与连接板一的中部对齐。
作为本发明再进一步的方案：两个所述固定单元相对壁面设置有指针，指针正对限位环的标尺。
作为本发明再进一步的方案：所述连接块二与连接板一呈90°夹角，所述连接块二用于连接轴承。
作为本发明再进一步的方案：所述矩形插槽的尺寸与连接块一相适配，且矩形插槽的插入方向与连接板二呈90°设置。
作为本发明再进一步的方案：所述螺孔六的数量与螺孔一相适配，多个所述螺孔六与多个螺孔一相对齐。
作为本发明再进一步的方案：所述剪切板与连接板二一端平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明根据所需挖掘隧道的尺寸与地质条件，从而通过调节相邻连接板一之间的角度，确定组装板的数量，以安装相应的齿轮箱及驱动装置，满足对应的动力需求，通过这方式可预先生产组装板与齿轮箱，在后期根据需要动力需要，进行组装即可，从而缩短顶管进的制造时间；
2、本发明多个组装板与多个齿轮箱通过螺栓进行连接固定，从而方便组装与拆卸，有利于支撑组件与传动箱的反复利用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明一侧结构示意图。
图3为本发明组装板一侧结构示意图一。
图4为本发明组装板一侧结构示意图二。
图5为本发明装配板局部结构示意图一。
图6为本发明连接板二局部结构示意图。
图7为本发明结构装配板连接结构示意图。
图8为本发明齿轮箱示意图。
图9为本发明装配板与齿轮箱连接结构示意图。
图中：1、组装板；2、齿轮箱；11、连接板一；12、连接板二；13、螺栓一；21、壳体；22、安装底座二；23、安装环；24、安装底座三；111、贯通口；112、安装底座一；113、连接块一；114、轴；115、限位环；116、连接块二；117、板；121、固定单元；122、螺孔四；123、螺孔五；124、剪切板；1131、螺孔一；1151、螺孔二；1161、螺孔三；1211、矩形插槽；1212、螺孔六；1213、指针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，顶管机驱动的组装件，包括组装板1和齿轮箱2；
所述组装板1数量为多个，多个组装板1相组合后用于连接轴承与齿轮箱2，并与顶管机机身相连接；
如图3-4所示，所述组装板1包括连接板一11和连接板二12；
所述连接板一11与连接板二12的端部进行轴连；
所述连接板一11包括贯通口111、安装底座一112、连接块一113、轴114、限位环115、连接块二116和板117；
所述连接板一11壁面一侧设有贯通口111，所述贯通口111用于齿轮的部分穿过与齿圈相啮合，所述连接板一11一端固定有板117，所述板117的长度小于连接板一11，其中板117与连接板一11中部对齐；
所述安装底座一112固定在连接板一11壁面上，位于贯通口111与板117之间，其中安装底座一112与板117相平行；
所述连接块一113数量为两个，两个连接块一113为矩形，两个连接块一113一端分别固定在连接板一11另一端的两侧，其中沿连接块一113中心环形设置有多个螺孔一1131；
所述轴114固定在板117上，且轴114的两端延伸出板117；
所述限位环115数量为两个，两个限位环115分别同轴固定在轴114的两个延伸端上，其中两个限位环115沿轴心环形设置有多个螺孔二1151，且螺孔二1151的数量与螺孔一1131相同，所述两个限位环115的相对壁面上个环绕有标尺；
所述连接块二116设置在连接板一11位于安装底座一112相反的一侧壁面上，连接块二116与连接板一11呈九十度夹角，其中连接块二116上设置有多个螺孔三1161，所述连接块二116用于连接轴承，所述轴承外圈上设置有与连接块二116相匹配的连接块(图中未示意)，通过螺栓相互连接；
所述连接板二12包括：固定单元121、螺孔四122、螺孔五123和剪切板124；
所述固定单元121为矩形，且数量为两个，两个固定单元121一端分别与连接板二12一端的两侧相固定，两个固定单元121另一端的相对壁面与轴114的两端轴连；
如图5所示，两个所述固定单元121相反壁面上分别开设有矩形插槽1211，矩形插槽1211的尺寸与连接块一113相同，且矩形插槽1211的插入方向与连接板二12呈九十度，所述固定单元121的矩形插槽1211内设置有多个螺孔六1212，所述螺孔六1212的数量与螺孔一1131相同，且多个螺孔六1212与多个螺孔一1131相对齐，所述两个固定单元121相对壁面设置有指针1213，指针1213正对限位环115的标尺；
所述连接板二12设置有固定单元121的相反端上设置有剪切板124，所述剪切板124与连接板二12一端平行；
所述螺孔五123数量为多个，多个螺孔五123贯穿连接板二12与剪切板124，通过螺栓连接为一体；
所述连接板二12壁面上开设有多个螺孔四122，所述多个螺孔四122位于剪切板124与固定单元121之间；
如图7所示，对于AB两个组装板1进行组装，B组装板的连接块一113插入A组装板固定单元121的矩形插槽1211内，A组装板的连接板一11与B组装板相连接，且呈90°，翻转B组装板的连接板一11，A组装板的连接板二12跟随翻转，即通过观察A组装板的指针1213与限位环115的标尺，得到B组装板的连接板一11与A组装板的连接板一11之间的角度，同时B组装板的连接块一113的多个螺孔一1131与A组装板的固定单元121的多个螺孔六1212、限位环115的多个螺孔二1151相对齐，再通过多个螺栓一13进行连接，从而对相邻的A、B两个组装板进行固定；
如图8所示，所述齿轮箱2包括：壳体21、安装底座二22、安装环23、安装底座三24；
所述壳体21设有一水平开放面与一垂直开放面，所述壳体21水平开放面的端面处设有安装底座二22，壳体21设有安装底座二22相反的一侧壁面上固定有安装底座三24，壳体21垂直开放面设有安装环23，所述安装环23用于连接驱动装置。
本发明工作原理：根据所需挖掘隧道的尺寸与地质条件，从而通过调节相邻连接板一11之间的角度，确定组装板1的数量，以安装相应的齿轮箱2及驱动装置，满足对应的动力需求，首先多个组装板1逐一相互连接后，组成多边形，通过螺栓一13进行固定，如图9所示，多个齿轮箱2的壳体21水平开放面朝向连接板一11，此时安装底座二22与安装底座一112对齐，且安装底座三24与相邻组装板1中连接板二12的多个螺孔四122对齐，通过多个螺栓一13连接安装底座二22与安装底座一112、安装底座三24与多个螺孔四122，从而把壳体21固定在组装板1上，同时进一步加强对相邻组装板1的固定，最后通过多个连接板二12的剪切板124与机身相焊接，对组合后的多个组装板1与齿轮箱2固定在机身内。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.顶管机驱动的组装件，其特征在于：包括组装板(1)和齿轮箱(2)，所述组装板(1)包括连接板一(11)和连接板二(12)，所述连接板一(11)与连接板二(12)铰接；
将多个所述组装板(1)依次相互连接形成多边形结构，并将多个所述齿轮箱(2)分别固定安装在连接板一(11)上，且将多个所述连接板二(12)的剪切板(124)同机身焊接，实现将组装后的多个所述组装板(1)和齿轮箱(2)固定在机身内。
2.根据权利要求1所述的顶管机驱动的组装件，其特征在于，所述连接板一(11)包括贯通口(111)、安装底座一(112)、连接块一(113)、轴(114)、限位环(115)、连接块二(116)和板(117)，所述连接板一(11)上开设有贯通口(111)，所述连接板一(11)的一端固定安装有板(117)，所述安装底座一(112)位于贯通口(111)与板(117)之间且固定安装在连接板一(11)的一侧，所述连接块一(113)设置有两个，两个所述连接块一(113)分别固定在连接板一(11)另一端的两侧，所述连接块一(113)中心环形设置有多个螺孔一(1131)，所述板(117)远离连接板一(11)的一侧设有轴(114)，轴(114)的两端延伸出板(117)的两端，所述轴(114)的两端设置有限位环(115)，所述限位环(115)沿轴心环形设置有多个螺孔二(1151)，且螺孔二(1151)的数量与螺孔一(1131)相同，所述连接块二(116)设置在连接板一(11)的另一侧壁面上，连接块二(116)上设置有多个螺孔三(1161)。
3.根据权利要求1所述的顶管机驱动的组装件，其特征在于，所述连接板二(12)包括固定单元(121)、螺孔四(122)、螺孔五(123)和剪切板(124)，所述固定单元(121)设置有两个，两个所述固定单元(121)一端分别与连接板二(12)一端的两侧相固定，两个固定单元(121)另一端的相对壁面与轴(114)的两端轴连，两个所述固定单元(121)相反壁面上分别开设有矩形插槽(1211)，矩形插槽(1211)内设置有多个螺孔六(1212)，螺孔六(1212)内设有相对应的螺栓一(13)，所述固定单元(121)的一侧下端设有指针(1213)，所述连接板二(12)远离固定单元(121)的一端设置有剪切板(124)，所述连接板二(12)的一侧横向开设有多个螺孔五(123)，连接板二(12)的一侧纵向开设有多个螺孔四(122)，且多个螺孔四(122)位于剪切板(124)与固定单元(121)之间。
4.根据权利要求1所述的顶管机驱动的组装件，其特征在于，所述齿轮箱(2)包括壳体(21)、安装底座二(22)、安装环(23)和安装底座三(24)，所述壳体(21)包括一水平开放面与一垂直开放面，壳体(21)水平开放面的端面处设有安装底座二(22)，壳体(21)设有安装底座二(22)相反的一侧壁面上固定有安装底座三(24)，壳体(21)垂直开放面设有安装环(23)，所述齿轮箱(2)的壳体(21)水平开放面朝向连接板一(11)，所述安装底座二(22)与安装底座一(112)对齐，所述安装底座三(24)与相邻的组装板(1)中的连接板二(12)的多个螺孔四(122)对齐，并通过多个螺栓一(13)固定连接安装底座二(22)与安装底座一(112)、安装底座三(24)与螺孔四(122)，完成壳体(21)在组装板(1)上的固定。
5.根据权利要求2所述的顶管机驱动的组装件，其特征在于，所述板(117)的长度小于连接板一(11)的长度，且板(117)与连接板一(11)的中部对齐。
6.根据权利要求3所述的顶管机驱动的组装件，其特征在于，两个所述固定单元(121)相对壁面设置有指针(1213)，指针(1213)正对限位环(115)的标尺。
7.根据权利要求2所述的顶管机驱动的组装件，其特征在于，所述连接块二(116)与连接板一(11)呈90°夹角，所述连接块二(116)用于连接轴承。
8.根据权利要求3所述的顶管机驱动的组装件，其特征在于，所述矩形插槽(1211)的尺寸与连接块一(113)相适配，且矩形插槽(1211)的插入方向与连接板二(12)呈90°设置。
9.根据权利要求3所述的顶管机驱动的组装件，其特征在于，所述螺孔六(1212)的数量与螺孔一(1131)相适配，多个所述螺孔六(1212)与多个螺孔一(1131)相对齐。
10.根据权利要求3所述的顶管机驱动的组装件，其特征在于，所述剪切板(124)与连接板二(12)一端平行。
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