CN113006837A - 模块式单体液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模块式单体液压支柱，为了解决支柱体积大，占用空间大，出现故障后，维修麻烦，浪费人力，物力的问题，通过设置活柱模块，缸筒模块，阀组模块，其中缸筒模块包括卡箍阀座、缸筒、底座、手把、L型槽口连接管，活柱模块包括顶盖、活柱、卡箍、防尘伸缩套、弹簧下部连接装置、复位弹簧、弹簧上部连接环、限位环，阀组模块包括，纵向设计的阀组防护套、进液阀、安全阀，代替了原有横向三用阀，达到了减少体积，故障出现后，维修方便的效果。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿井下支护用品，具体涉及一种模块式单体液压支柱。
背景技术
现有单体液压支柱体积大，占用空间大，并且现有单体液压支柱各部件数量多，拆卸繁琐，出现故障后，维修麻烦，浪费人力，物力，现有单体液压支柱使用三用阀，其结构复杂，易弯曲、易腐蚀、故障率高，不能满足现在井下使用条件；
现有技术面临问题：单体液压支柱在井下占用的空间，支柱在井下使用的有效面积小；三用阀垂直单体液压支柱安装，占用面积大，结构复杂，故障率高。
发明内容
为了减少单体液压支柱在井下占用的空间，降低故障率，提高维修效率。
本发明提供一种模块式单体液压支柱，包括活柱模块，缸筒模块，阀组模块，所述缸筒模块内设有活柱模块与阀组模块，所述缸筒模块包括卡箍阀座、缸筒、底座、手把、L型槽口连接管，所述缸筒为上开口圆柱筒，下部设有底座，所述缸筒上部设有卡箍阀座，所述卡箍阀座内部设有空腔，所述缸筒侧面设有手把，所述底座上设有L型槽口连接管；
所述活柱模块包括顶盖、活柱、卡箍、防尘伸缩套、弹簧下部连接装置、复位弹簧、弹簧上部连接环、限位环，所述活柱顶部设有顶盖，所述活柱内上部设有弹簧上部连接环，所述活柱内下部设有弹簧下部连接装置，所述活柱底部侧面设有孔，所述弹簧下部连接装置上方设有限位环，所述弹簧上部连接环与弹簧下部连接装置之间设有复位弹簧，所述防尘伸缩套套在活柱表面，所述防尘伸缩套上部通过卡箍固定在顶盖上，防尘伸缩套下部通过卡箍固定在卡箍阀座上，所述弹簧下部连接装置还与底座连接；
所述阀组模块包括阀组防护套、进液阀、安全阀，所述进液阀、安全阀相互平行的设在卡箍阀座内空腔，所述进液阀、安全阀垂直于卡箍阀座，所述阀组防护套套在卡箍阀座外，所述阀组防护套其底部还设有向缸筒方向半开口空腔，所述空腔侧面进液阀下方对应位置一侧设有注液枪孔，相邻一侧设有卸载孔。
所述弹簧下部连接装置包括连接主板，固定销，固定环，插销所述连接主板上端通过固定环固定有固定销，所述连接主板下端为圆筒状，在圆筒横向固定设有插销，所述插销与L型槽口连接管连接。
所述活柱表面采用高强度、耐腐蚀的纳米陶瓷涂层。
本发明优点：
1.单体液压支柱在井下可借助操作工具人工分解为更小的部件，便于支柱的井下维护。
2.支柱外形最大宽度较一般单体减少50-60mm，缩小了支柱在井下的占用空间，扩大了支柱在井下使用的有效空间。
3.将三用阀分解为纵向进液阀和安全阀，占用支柱空间小，降低整体故障率，个体出现问题时，便于在井下直接更换。
4.对液压单体支柱注液枪，改用无后座力结构，注液时无需卡锁装置，安全可靠，操作方便。
5.活柱下部设有孔，确保活柱伸出超过设计高度时，不会冲出缸筒。
6.缸筒与不同规格的活柱搭配使用，可适应较高的巷道支护。
7.活柱表面处理，采用高强度、耐腐蚀的纳米陶瓷涂层代替电镀涂层，纳米陶瓷层质量高、对环境无污染。
8.支柱卸液时，液体从保护套流出，不会出现液体喷射的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意剖视图
图2为图1A-A方向剖视图
图3为本发明活柱模块示意图
图4为本发明缸筒模块示意图
图5为本发明阀组模块正面剖视图
图6为本发明阀组模块侧面剖视图
图7为本发明弹簧下部连接装置8示意图
具体实施方式
如图1-6所示，本发明包括一种模块式单体液压支柱，包括活柱模块，缸筒模块，阀组模块，所述缸筒模块内设有活柱模块与阀组模块，所述缸筒模块包括卡箍阀座5、缸筒6、底座7、手把14、 L型槽口连接管22，所述缸筒6为上开口圆柱筒，下部设有底座7，所述缸筒6上部设有卡箍阀座5，所述卡箍阀座5内部设有空腔，所述缸筒6侧面设有手把14，所述底座7上设有L型槽口连接管22；
所述活柱模块包括顶盖1、活柱2、卡箍3、防尘伸缩套4、弹簧下部连接装置8、复位弹簧9、弹簧上部连接环13、限位环17，所述活柱2顶部设有顶盖1，所述活柱2内上部设有弹簧上部连接环13，所述活柱2内下部设有弹簧下部连接装置8，所述活柱2底部侧面设有孔23，所述弹簧下部连接装置8上方设有限位环17，所述弹簧上部连接环13与弹簧下部连接装置8之间设有复位弹簧9，所述防尘伸缩套4套在活柱2表面，所述防尘伸缩套4上部通过卡箍3固定在顶盖1上，防尘伸缩套4下部通过卡箍3固定在卡箍阀座5上，所述弹簧下部连接装置8还与底座7连接；
所述阀组模块包括阀组防护套10、进液阀12、安全阀11，所述进液阀12、安全阀11相互平行的设在卡箍阀座5内空腔，所述进液阀12、安全阀11垂直于卡箍阀座5，所述阀组防护套10套在卡箍阀座5外，所述阀组防护套10其底部还设有向缸筒6方向半开口空腔，所述空腔侧面进液阀12下方对应位置一侧设有注液枪孔15，相邻一侧设有卸载孔16。
所述弹簧下部连接装置8包括连接主板18，固定销19，固定环 20，插销21，所述连接主板18上端通过固定环固定有固定销19，所述连接主板18下端为圆筒状，在圆筒横向固定设有插销21，所述插销21与L型槽口连接管22连接。
组装过程
1.将所以零部件清洗待装；
2.将复位弹簧一端9装到活柱2的弹簧上部连接环13；
3.将防尘伸缩套4套在活柱2上；
4.将弹簧下部连接装置8装到复位弹簧9另一端；
5.将活柱2插入缸筒6中，旋转活柱2迫使弹簧下部连接装置8与底座7相连；
6.用卡箍3将防尘伸缩套4下口固定在卡箍阀座5上面的卡箍槽上；
7.将顶盖1装到活柱2上，并用弹性圆柱销将其固定；
8.用卡箍3将防尘伸缩套4上口固定到顶盖1上的卡箍槽上；
9.在卡箍阀座5上安装好进液阀12和安全阀11，并安装好阀组保护套10。
进行注液时，乳化液通过进液阀12进入卡箍阀座5，再从卡箍阀座5通过缸筒6与活柱2缝隙进入缸筒6底部，乳化液再通过限位环17 与连接主板18之间的缝隙进入活柱2内腔，待乳化液充满活柱2内腔后，使得顶盖1和活柱2整体向上运动，此时顶盖1与连接主板18之间的距离最大，支柱对顶板进行支撑，在使用完毕后，乳化液通过限位环17与连接主板18之间的缝隙和活柱2上的孔流出活柱2内腔，顶盖1 和活柱2整体向下运动，复位弹簧9拉动活柱2向下加速复位。
当单体液压支柱所承受的压力超过限定值时，液体溢出进入安全阀，从安全阀溢出，完成泄压。
本发明模块式单体液压支柱通过将支柱部件优化为性能可靠、可在井下人工分解的部件，达到在煤矿井下即可更换易损件和密封件的目的。特别是将支柱阀体组件进行系统性改进，重新设计了单体液压支柱的卡箍阀座5，将三用阀拆分成进液阀12和安全阀11分别在卡箍阀座5上进行安装，并且将原水平注液方式改为纵向垂直注液方式。另外增加阀组保护套10以防止阀组被砸同时也能够防止煤灰进入。
Claims (3)
1.一种模块式单体液压支柱，包括活柱模块，缸筒模块，阀组模块，所述缸筒模块内设有活柱模块与阀组模块，其特征在于：所述缸筒模块包括卡箍阀座(5)、缸筒(6)、底座(7)、手把(14)、L型槽口连接管(22)，所述缸筒(6)为上开口圆柱筒，下部设有底座(7)，所述缸筒(6)上部设有卡箍阀座(5)，所述卡箍阀座(5)内部设有空腔，所述缸筒(6)侧面设有手把(14)，所述底座(7)上设有L型槽口连接管(22)；
所述活柱模块包括顶盖(1)、活柱(2)、卡箍(3)、防尘伸缩套(4)、弹簧下部连接装置(8)、复位弹簧(9)、弹簧上部连接环(13)、限位环(17)，所述活柱(2)顶部设有顶盖(1)，所述活柱(2)内上部设有弹簧上部连接环(13)，所述活柱(2)内下部设有弹簧下部连接装置(8)，所述活柱(2)底部侧面设有孔(23)，所述弹簧下部连接装置(8)上方设有限位环(17)，所述弹簧上部连接环(13)与弹簧下部连接装置(8)之间设有复位弹簧(9)，所述防尘伸缩套(4)套在活柱(2)表面，所述防尘伸缩套(4)上部通过卡箍(3)固定在顶盖(1)上，防尘伸缩套(4)下部通过卡箍(3)固定在卡箍阀座(5)上，所述弹簧下部连接装置(8)还与底座(7)连接；
所述阀组模块包括阀组防护套(10)、进液阀(12)、安全阀(11)，所述进液阀(12)、安全阀(11)相互平行的设在卡箍阀座(5)内空腔，所述进液阀(12)、安全阀(11)垂直于卡箍阀座(5)，所述阀组防护套(10)套在卡箍阀座(5)外，所述阀组防护套(10)其底部还设有向缸筒(6)方向半开口空腔，所述空腔侧面进液阀(12)下方对应位置一侧设有注液枪孔(15)，相邻一侧设有卸载孔(16)。
2.如权利要求1所述的一种模块式单体液压支柱，其特征在于：所述弹簧下部连接装置(8)包括连接主板(18)，固定销(19)，固定环(20)，插销(21)，所述连接主板(18)上端通过固定环固定有固定销(19)，所述连接主板(18)下端为圆筒状，在圆筒横向固定设有插销(21)，所述插销(21)与L型槽口连接管(22)连接。
3.如权利要求1所述的一种模块式单体液压支柱，其特征在于：所述活柱(2)表面采用高强度、耐腐蚀的纳米陶瓷涂层。
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