CN201575227U - 手动先导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手动先导阀，包括阀体，阀体内开设回油腔、进油腔、四条控制油道和四条阀芯腔阀芯腔内安装阀芯机构；阀芯腔内安装顶杆衬套，顶杆衬套内安装中空顶杆，中空顶杆内安装阻尼芯，阻尼芯下部设置凸块，阻尼芯的外周安装阻尼弹簧，中空顶杆的下部安装弹簧座，弹簧座上开设通孔，通孔内安装阀芯，阀芯的上端伸入中空顶杆内与阻尼芯接触，阀芯的中部设置第一凸台，阀芯的下部设置密封进油腔的第二凸台，第一凸台的侧壁上开设上U形槽，第二凸台的侧壁上开设下U形槽，阀芯的外周安装控制弹簧，控制弹簧的外周安装复位弹簧；阀体上安装压板，压板上安装万向节，万向节上安装操作杆和摇动压盖。

Description

手动先导阀

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机上使用的手动先导阀。

背景技术

现有的各类挖掘机的先导阀大都是多操作杆多片式结构，操作复杂，易发生误操作现象，并且，现有先导阀的结构较为复杂，使用过程中易损坏，且难以检修维护。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种手动先导阀，它只需一根操作杆便可实现原有阀多杆的功能，操作简便、灵活，可有效地提高操作人员的工作效率；并且它结构简洁紧凑，便于检测维护。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：手动先导阀，包括阀体，阀体内开设回油腔、进油腔、四条控制油道和四条阀芯腔，四条控制油道分别与四条阀芯腔一一对应相通，每条阀芯腔分别与回油腔和进油腔相通，每条阀芯腔内安装一个阀芯机构；所述的阀芯机构由中空顶杆、阀芯、弹簧座、复位弹簧、控制弹簧、阻尼芯、阻尼弹簧和顶杆衬套连接构成，阀芯腔内安装顶杆衬套，顶杆衬套内安装中空顶杆，中空顶杆内安装阻尼芯，阻尼芯下部设置凸块，阻尼芯的外周安装阻尼弹簧，阻尼弹簧的下端与凸块接触，中空顶杆的下部安装弹簧座，弹簧座上开设通孔，通孔内安装阀芯，阀芯的上端伸入中空顶杆内与阻尼芯接触，阀芯的中部设置第一凸台，阀芯的下部设置密封进油腔的第二凸台，第一凸台的侧壁上开设上U形槽，第二凸台的侧壁上开设下U形槽，阀芯的外周安装控制弹簧，控制弹簧的上端与弹簧座接触，控制弹簧的下端与第一凸台接触，控制弹簧的外周安装复位弹簧，复位弹簧的上端与弹簧座接触，复位弹簧的下端与回油腔内壁接触；阀体上安装压板，中空顶杆均穿出压板外，压板上安装万向节，万向节上安装操作杆和摇动压盖，摇动压盖与四个中空顶杆顶部接触。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的万向节由第一连接块、空心销、铆钉、销子和第二连接块连接构成，第二连接块下部设置外螺纹，第二连接块上部设置凹槽，凹槽上安装空心销，空心销内安装铆钉，空心销上垂直安装销子，销子上安装第一连接块，第一连接块的上端设置外螺纹，第一连接块与操作杆螺纹连接，第二连接块与压板螺纹连接，第一连接块的外周安装摇动压盖。操作杆由锁紧螺母、第一六角螺母、空心弯螺杆、第二六角螺母和手柄护套连接构成，锁紧螺母与第一连接块螺纹连接，锁紧螺母上安装空心弯螺杆，空心弯螺杆的外周安装第一六角螺母和第二六角螺母，空心弯螺杆的上部外周安装手柄护套。摇动压盖的外周安装保护套，保护套的上部与摇动压盖连接，保护套的下部位于压板与阀体之间。阀芯内开设竖油孔，阀芯的侧壁上开设侧油孔，侧油孔与竖油孔相通。

本实用新型的优点在于：它可利用一根操作杆替代原有阀的多根操作杆，可节省操作室的空间，提高操作人员的工作效率和操作准确度，并且便于维修。它的进油腔空间较大，可作为缓存池使用，当挖掘机进行复合动作时，可防止出现供油不及时的情况，使系统能及时换向，确保挖掘机动作灵活无延迟现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的I局部放大结构示意图；图3是图1的II局部放大结构示意图；图4是本实用新型万向节的结构示意图。

图中标号：1密封圈2螺堵3密封圈4锥堵5防尘堵6阀体7阀芯8复位弹簧9调整垫圈10控制弹簧11弹簧座12垫圈13密封圈14导线保护套15压板16密封件17顶杆衬套18中空顶杆19保护套20万向节21摇动压盖22锁紧螺母23第一六角螺母24空心弯螺杆25第二六角螺母26弹簧垫圈27手柄护套28阻尼弹簧29阻尼芯30第一连接块31空心销32铆钉33销子34上U形槽35下U形槽36竖油孔37侧油孔38控制油道39第二连接块40凸块41回油腔42进油腔43阀芯腔44通孔45第一凸台46第二凸台47凹槽。

具体实施方式

本实用新型所述的手动先导阀，包括阀体6，阀体6内开设回油腔41、进油腔42、四条控制油道38和四条阀芯腔43，四条控制油道38分别与四条阀芯腔43一一对应相通，即每根控制油道38与唯一的一根阀芯腔43相通，每条阀芯腔43分别与回油腔41和进油腔42相通；工作时，每根控制油道38通过与其相通的阀芯腔43与进油腔42相通，每条阀芯腔43内安装一个阀芯机构；所述的阀芯机构由中空顶杆18、阀芯7、弹簧座11、复位弹簧8、控制弹簧10、阻尼芯29、阻尼弹簧28和顶杆衬套17连接构成，阀芯腔43内安装顶杆衬套17，顶杆衬套17内安装中空顶杆18，顶杆衬套17可对中空顶杆18起导向、限位和密封作用；中空顶杆18内安装阻尼芯29，阻尼芯29下部设置凸块40，阻尼芯29的外周安装阻尼弹簧28，阻尼弹簧28的下端与凸块40接触，中空顶杆18的下部安装弹簧座11，弹簧座11上开设通孔44，通孔44内安装阀芯7，阀芯7与弹簧座11固定连接，阀芯7的上端伸入中空顶杆18内与阻尼芯29接触，阻尼弹簧28和阻尼芯29配合可对阀芯7起缓冲作用，防止在运行过程中，阀芯7在油压的作用下与中空顶杆18发生高速碰撞，防止阀芯7与中空顶杆18因瞬间高速碰撞而损坏；阀芯7的中部设置第一凸台45，阀芯7的下部设置密封进油腔42的第二凸台46，第一凸台45的侧壁上开设上U形槽34，第二凸台46的侧壁上开设下U形槽35，阀芯7的外周安装控制弹簧10，控制弹簧10的上端与弹簧座11接触，控制弹簧10的下端与第一凸台45接触，控制弹簧10的外周安装复位弹簧8，复位弹簧8的上端与弹簧座11接触，复位弹簧8的下端与回油腔41内壁接触；阀体6上安装压板15，中空顶杆18均穿出压板15外，压板15上安装万向节20，万向节20上安装操作杆和摇动压盖21，摇动压盖21与四个中空顶杆18顶部接触。为进一步防止阀芯腔43内的液压油由中空顶杆18流出阀体6外，如图2所示，顶杆衬套17内还可安装密封件16，密封件16安装于中空顶杆18的外周。为降低加工制造的难度，降低成本，制造时，回油腔41和进油腔42之间有一相通的空间，组装时，上述空间内安装密封圈1、螺堵2和密封圈3，密封圈1、螺堵2和密封圈3将回油腔41和进油腔42隔开，使其成为互不相通的空腔。阀体6上开设进油口和回油口，进油口与进油腔42相通，回油口与回油腔41相通。

安装使用时，将手动先导阀安装于挖掘机内，使回油腔41通过回油口与油箱联通，使进油腔42与挖掘机供油管路连接，使控制油道38与挖掘机的换向阀联通；如图1所示为非工作状态，此时，上U形槽34与回油腔41相通，下U形槽35与进油腔42相通，控制油道38通过上U形槽34与回油腔41相通，同时第二凸台46密封进油腔42，将压力油密锁于进油腔42内；当搬动操作杆，操作杆带动摇动压盖21倾斜压动其中一个中空顶杆18，中空顶杆18通过弹簧座11向下压动控制弹簧10和复位弹簧8，控制弹簧10带动阀芯7向下移动，使得第一凸台45将回油腔41和控制油道38之间的通路阻断，上U形槽34与控制油道38相通，下U形槽35与进油腔42相通，即控制油道38与进油腔42相通，此时，进油腔42内的压力油经下U形槽35、上U形槽34进入控制油道38，再由控制油道38流入换向阀，从而控制挖掘机动作。当操作杆带动摇动压盖21压动其他中空顶杆18或恢复如图1所示的初始状态时，复位弹簧8通过弹簧座11带动中空顶杆18向上复位，阀芯7和控制弹簧10也同时复位。

如图3所示，所述的万向节20可由第一连接块30、空心销31、铆钉32、销子33和第二连接块39连接构成，第二连接块39下部设置外螺纹，第二连接块39上部设置凹槽47，凹槽47上安装空心销31，空心销31内安装铆钉32，空心销31上垂直安装销子33，销子33上安装第一连接块30，第一连接块30可相对销子33转动，第一连接块30的上端设置外螺纹，第一连接块30与操作杆螺纹连接，第二连接块39与压板15螺纹连接，第一连接块30的外周安装摇动压盖21。该结构形状的万向节操作更加灵活方便。

如图1所示，操作杆可由锁紧螺母22、第一六角螺母23、空心弯螺杆24、第二六角螺母25和手柄护套27连接构成，锁紧螺母22与第一连接块30螺纹连接，锁紧螺母22上安装空心弯螺杆24，空心弯螺杆24的外周安装第一六角螺母23和第二六角螺母25，空心弯螺杆24的上部外周安装手柄护套27。

为对万向节20起防尘作用，摇动压盖21的外周安装保护套19，保护套19的上部与摇动压盖21连接，保护套19的下部位于压板15与阀体6之间。

由于进油腔42内的压力油会沿阀芯7下部与阀芯腔43的空隙流入阀芯7下方，因此，为确保阀芯7上下移动自如，如图1和图3所示，阀芯7内开设竖油孔36，阀芯7的侧壁上开设侧油孔37，侧油孔37与竖油孔36相通，侧油孔37与回油腔41相通。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.手动先导阀，包括阀体(6)，其特征在于：阀体(6)内开设回油腔(41)、进油腔(42)、四条控制油道(38)和四条阀芯腔(43)，四条控制油道(38)分别与四条阀芯腔(43)一一对应相通，每条阀芯腔(43)分别与回油腔(41)和进油腔(42)相通，每条阀芯腔(43)内安装一个阀芯机构；所述的阀芯机构由中空顶杆(18)、阀芯(7)、弹簧座(11)、复位弹簧(8)、控制弹簧(10)、阻尼芯(29)、阻尼弹簧(28)和顶杆衬套(17)连接构成，阀芯腔(43)内安装顶杆衬套(17)，顶杆衬套(17)内安装中空顶杆(18)，中空顶杆(18)内安装阻尼芯(29)，阻尼芯(29)下部设置凸块(40)，阻尼芯(29)的外周安装阻尼弹簧(28)，阻尼弹簧(28)的下端与凸块(40)接触，中空顶杆(18)的下部安装弹簧座(11)，弹簧座(11)上开设通孔(44)，通孔(44)内安装阀芯(7)，阀芯(7)的上端伸入中空顶杆(18)内与阻尼芯(29)接触，阀芯(7)的中部设置第一凸台(45)，阀芯(7)的下部设置密封进油腔(42)的第二凸台(46)，第一凸台(45)的侧壁上开设上U形槽(34)，第二凸台(46)的侧壁上开设下U形槽(35)，阀芯(7)的外周安装控制弹簧(10)，控制弹簧(10)的上端与弹簧座(11)接触，控制弹簧(10)的下端与第一凸台(45)接触，控制弹簧(10)的外周安装复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的上端与弹簧座(11)接触，复位弹簧(8)的下端与回油腔(41)内壁接触；阀体(6)上安装压板(15)，中空顶杆(18)均穿出压板(15)外，压板(15)上安装万向节(20)，万向节(20)上安装操作杆和摇动压盖(21)，摇动压盖(21)与四个中空顶杆(18)顶部接触。

2.根据权利要求1所述的手动先导阀，其特征在于：所述的万向节(20)由第一连接块(30)、空心销(31)、铆钉(32)、销子(33)和第二连接块(39)连接构成，第二连接块(39)下部设置外螺纹，第二连接块(39)上部设置凹槽(47)，凹槽(47)上安装空心销(31)，空心销(31)内安装铆钉(32)，空心销(31)上垂直安装销子(33)，销子(33)上安装第一连接块(30)，第一连接块(30)的上端设置外螺纹，第一连接块(30)与操作杆螺纹连接，第二连接块(39)与压板(15)螺纹连接，第一连接块(30)的外周安装摇动压盖(21)。

3.根据权利要求2所述的手动先导阀，其特征在于：操作杆由锁紧螺母(22)、第一六角螺母(23)、空心弯螺杆(24)、第二六角螺母(25)和手柄护套(27)连接构成，锁紧螺母(22)与第一连接块(30)螺纹连接，锁紧螺母(22)上安装空心弯螺杆(24)，空心弯螺杆(24)的外周安装第一六角螺母(23)和第二六角螺母(25)，空心弯螺杆(24)的上部外周安装手柄护套(27)。

4.根据权利要求1所述的手动先导阀，其特征在于：摇动压盖(21)的外周安装保护套(19)，保护套(19)的上部与摇动压盖(21)连接，保护套(19)的下部位于压板(15)与阀体(6)之间。

5.根据权利要求1所述的手动先导阀，其特征在于：阀芯(7)内开设竖油孔(36)，阀芯(7)的侧壁上开设侧油孔(37)，侧油孔(37)与竖油孔(36)相通。

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