CN212441734U

CN212441734U - 一种全集成喷嘴梁集成体

Info

Publication number: CN212441734U
Application number: CN202020503363.8U
Authority: CN
Inventors: 张翀
Original assignee: Hantou Shenzhen Technology Co ltd
Current assignee: Hantou Shenzhen Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-04-09

Abstract

本实用新型属于涉及板带加工领域,提出一种全集成喷嘴梁集成体。提出的一种全集成喷嘴梁集成体具有作为电、气、液的集中供给装置的梁体；梁体为空腔结构；梁体的空腔内设置有隔板；隔板为上下设置的两块：上隔板、下隔板；所述的上隔板与梁体内部空腔上端面之间形成独立空腔Ⅰ；上隔板、下隔板之间形成独立空腔Ⅱ；下隔板与梁体内部空腔的下端面之间形成独立空腔Ⅲ；所述的独立空腔Ⅰ、独立空腔Ⅱ、独立空腔Ⅲ之间相互独立，并分别对应形成电路腔、气路腔和冷却润滑腔；梁体的一侧固定有梁块；所述的梁块为沿梁体长度方向设置的多个，每个梁块上均安装喷射机构。本实用新型可在安全的环境进行维护，实现方便快捷的维护。

Description

一种全集成喷嘴梁集成体

技术领域

本实用新型属于涉及板带加工领域中用工艺油冷却或润滑的喷淋装置,具体涉及一种全集成喷嘴梁集成体。

背景技术

目前广泛使用的喷嘴梁为整根梁体为一整体，梁体上多列安装若干个喷嘴、活塞装置和电磁阀的结构；梁体自身为前后分多层腔体的“三明治”结构，其包含冷却液腔、压缩空气腔（如不是电液直动式）和电磁阀腔；这种结构的最大问题就是不易于更换活塞和密封件（更换过程需要在喷嘴量所安装的设备内部完成，而这种地方一般空间狭小而且悬空，很危险），喷嘴梁采用多层腔体的“三明治”结构，密封性差，极容易出现冷却润滑液的腔体之间的内泄，增加短路或火灾风险；另外，在进行维护的时候，需要使用专用工具将阀从梁体中拔出，检修后再回装还要担心密封圈的破损，维护较繁琐。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种全集成喷嘴梁集成体。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种全集成喷嘴梁集成体，全集成喷嘴梁集成体具有作为电、气、液的集中供给装置的梁体；所述的梁体为空腔结构；梁体的所述内设置有隔板；所述的隔板为上下设置的两块：上隔板、下隔板；所述的上隔板与梁体内部空腔上端面之间形成独立空腔Ⅰ；所述的上隔板、下隔板之间形成独立空腔Ⅱ；所述的下隔板与梁体内部空腔的下端面之间形成独立空腔Ⅲ；所述的独立空腔Ⅰ、独立空腔Ⅱ、独立空腔Ⅲ之间相互独立，并分别对应形成电路腔、气路腔和冷却润滑腔；所述梁体的一侧固定有梁块；所述的梁块为沿梁体长度方向设置的多个，每个所述的梁块上均安装喷射机构；安装有喷射机构的每个梁块构成一独立喷射梁；每个所述的梁块与所述的梁体插接连接；所述的喷射机构包括有喷嘴、活塞装置、电磁阀；所述的喷嘴、活塞装置以及所述的电磁阀分别与梁体上所对应的冷却润滑腔、气路腔和电路腔连通构成电、气、液之间相互独立的全集成喷嘴梁集成体。

所述的梁体上设置有驱动电路区、流量调整机构区以及喷嘴及转接块区；所述的驱动电路区、流量调整机构区以及喷嘴及转接块区之间相互独立，互不连通；所述的驱动电路区对应所述的电磁阀设置；所述的流量调整机构区对应所述的活塞装置设置；所述的喷嘴及转接块区对应喷嘴设置。

所述梁体的另一侧设置有梁体电路插头。

本实用新型提出的一种全集成喷嘴梁集成体，喷射机构（喷嘴、活塞装置和电磁阀）和控制驱动电路分离出来，每列单独安装于一个梁块内，梁块通过对应油路、气路和电路的独立开孔和连接器各自对应接入梁体；梁块和梁体（油路、气路和电路）直接采用插拔式安装，实现了快速安装和快速拆除，便于更换；如果梁块有问题，可以直接快速更换，并在办公室内维修，期间不影响设备生产；采用上述结构后，在进行维修时，无需考虑电路、冷却润滑油的油路、流量执行机构的密封圈等问题，直接将梁块整体从梁体上拆下并用事先准备好的备件替换，换下的梁块可在安全的环境进行维护，实现方便快捷的维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意-侧视图；

图2是本实用新型的结构示意-正视图；

图3是本实用新型的梁体示意-背剖图；

图4是本实用新型的梁块示意图。

图中：1、梁体电路插头，2、梁体，3、梁块，4、电路腔，5、气路腔，6、冷却润滑液腔，8、驱动电路区，9、流量调整机构区，10、喷嘴及转接块区。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

如图1-图3所示，一种全集成喷嘴梁集成体，全集成喷嘴梁集成体具有作为电、气、液的集中供给装置的梁体2；所述的梁体2为空腔结构；梁体1的所述内设置有隔板；所述的隔板为上下设置的两块：上隔板、下隔板；所述的上隔板与梁体内部空腔上端面之间形成独立空腔Ⅰ；所述的上隔板、下隔板之间形成独立空腔Ⅱ；所述的下隔板与梁体内部空腔的下端面之间形成独立空腔Ⅲ；所述的独立空腔Ⅰ、独立空腔Ⅱ、独立空腔Ⅲ之间相互独立，并分别对应形成电路腔4、气路腔5和冷却润滑腔6；所述梁体2的一侧固定有梁块3；梁块3为喷嘴梁功能的实现机构的功能块；所述的梁块3为沿梁体长度方向设置的多个，每个所述的梁块3上均安装喷射机构；安装有喷射机构的每个梁块构成一独立喷射梁；每个所述的梁块与所述的梁体插接连接；所述的喷射机构包括有喷嘴、活塞装置、电磁阀；所述的喷嘴、活塞装置以及所述的电磁阀分别与梁体上所对应的冷却润滑腔、气路腔和电路腔连通构成电、气、液之间相互独立的全集成喷嘴梁集成体；整个集成体可以通过在梁体2上使用具有不同功能、不同执行机构或不同宽度尺寸的梁块3来实现各种生产需求，并可以根据实际需要，混合搭配多种不同的梁块3；极大方便了维护操作，可有效缩短停机时间，从而提高设备生产率。

所述的梁体上设置有驱动电路区8、流量调整机构区9以及喷嘴及转接块区10；所述的驱动电路区8、流量调整机构区9以及喷嘴及转接块区10之间相互独立，互不连通；所述的驱动电路区的电路的选择对应所述的电磁阀类型；所述的流量调整机构区的形式对应所述的活塞装置类型选择；所述的喷嘴及转接块区对应工况的流量和角度。

本实用新型将控制系统、执行机构以及喷嘴等全部集成在梁块3，通过梁体2作为集成体的支撑体和电、气、液的集中供给装置；并可根据梁块2的梁块流量调整机构区9不同和梁块3宽度尺寸不同，形成多种梁块3搭配，从而实现不同工况要求。

Claims

1.一种全集成喷嘴梁集成体，其特征在于：全集成喷嘴梁集成体具有作为电、气、液的集中供给装置的梁体；所述的梁体为空腔结构；梁体的空腔内设置有隔板；所述的隔板为上下设置的两块：上隔板、下隔板；所述的上隔板与梁体内部空腔上端面之间形成独立空腔Ⅰ；所述的上隔板、下隔板之间形成独立空腔Ⅱ；所述的下隔板与梁体内部空腔的下端面之间形成独立空腔Ⅲ；所述的独立空腔Ⅰ、独立空腔Ⅱ、独立空腔Ⅲ之间相互独立，并分别对应形成电路腔、气路腔和冷却润滑腔；所述梁体的一侧固定有梁块；所述的梁块为沿梁体长度方向设置的多个，每个所述的梁块上均安装喷射机构；安装有喷射机构的每个梁块构成一独立喷射梁；每个所述的梁块与所述的梁体插接连接；所述的喷射机构包括有喷嘴、活塞装置、电磁阀；所述的喷嘴、活塞装置以及所述的电磁阀分别与梁体上所对应的冷却润滑腔、气路腔和电路腔连通构成电、气、液之间相互独立的全集成喷嘴梁集成体。

2.如权利要求1所述的一种全集成喷嘴梁集成体，其特征在于：所述的梁体上设置有驱动电路区、流量调整机构区以及喷嘴及转接块区；所述的驱动电路区、流量调整机构区以及喷嘴及转接块区之间相互独立。