CN209838826U - 一种铝壳压铸设备的液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳压铸设备的液压缸，包括缸筒、缸盖、缸底、活塞杆、活塞和行程开关装置，缸盖和缸底分别安装于缸筒的左右两端，活塞杆安装于缸筒内，活塞杆的右端设有活塞，活塞与活塞杆之间设有第一活塞密封圈，活塞与缸筒的内壁之间设有第二活塞密封圈，第二活塞密封圈左右两侧的活塞上设有Y形密封圈，活塞右端的活塞杆上设有止动片，缸盖与活塞杆之间从左至右依次设有防尘密封圈、O形密封圈和Y形密封圈，行程开关装置安装于缸筒的左侧，包括控制开关、限位机构和感应机构，感应机构固定于缸盖上，限位机构的一端连接感应机构上，另一端连接控制开关。本实用新型结构简单、稳定性高、密封性好且带行程开关装置。

Description

一种铝壳压铸设备的液压缸

技术领域

本实用新型涉及铝壳压铸设备技术领域，特别涉及一种铝壳压铸设备的液压缸。

背景技术

铝壳压铸设备是利用模具内腔对融化的金属铝施加高压，从而铸造出铝壳工件的设备。铝壳压铸设备需要用到加压液压缸，其将液压能转变为机械能的、做直线往复运动，推动模具完成铝壳压铸工作。铝壳压铸设备的液压缸主要产生拉力和推力，但现有技术中的铝壳压铸设备的液压缸未设有保护装置，当受作用力超过额定值时，不能及时切断电源对液压缸进行保护，往往会对液压缸造成破裂等不可修复的损伤，现有的铝壳压铸设备的液压缸还存在密封性差，在工作过程中存在漏油、失稳等现象，使得铝壳压铸设备的液压缸的稳定性、可靠性大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定性高、密封性好的铝壳压铸设备的液压缸。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝壳压铸设备的液压缸，包括缸筒、缸盖、缸底、活塞杆、活塞和行程开关装置，所述缸盖和缸底分别安装于所述缸筒的左右两端，所述活塞杆安装于所述缸筒内，并可相对于所述缸筒左右运动，所述活塞杆的右端设有活塞，所述活塞与所述活塞杆之间设有第一活塞密封圈，所述活塞与所述缸筒的内壁之间设有第二活塞密封圈，所述第二活塞密封圈左右两侧的活塞上设有Y形密封圈，所述活塞右端的活塞杆上设有止动片，所述缸盖与活塞杆之间从左至右依次设有防尘密封圈、O形密封圈和Y形密封圈，所述行程开关装置安装于所述缸筒的左侧，包括控制开关、限位机构和感应机构，所述感应机构固定于所述缸盖上，所述限位机构的一端连接所述感应机构上，另一端连接所述控制开关。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述第一活塞密封圈为3～6个，所述第二活塞密封圈为2～4个。

优选地，所述缸盖与缸底分别通过螺栓与所述缸筒固定连接，所述缸盖、缸底与所述缸筒之间均设有Y形密封圈。

优选地，所述缸盖的下端设有竖向的第一进油装置，所述缸底的中部设有横向的第二进油装置，所述第一进油装置和第二进油装置用于所述活塞杆工作时缸筒进出液压油。

优选地，所述第一进油装置和第二进油装置均包括从内至外依次设置的接头、接头螺母和管接头。

优选地，所述感应机构包括感应块、弹簧、弹簧压盖和连接杆，所述感应块设有所述缸筒内，所述弹簧的一端连接所述感应块，另一端连接所述连接杆，所述弹簧压盖用于将所述弹簧和连接杆固定于所述缸盖上，所述限位机构包括支撑座和限位杆，所述支撑座通过螺栓固定于所述缸盖上，所述限位杆安装于所述支撑座上，并可延所述支撑座转动，所述限位杆的下端连接所述连接杆，上端连接所述控制开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型活塞右端的活塞杆上设有止动片，有效避免活塞从活塞杆上滑落，活塞与所述活塞杆之间设有第一活塞密封圈，所述活塞与所述缸筒的内壁之间设有第二活塞密封圈，所述第二活塞密封圈左右两侧的活塞上设有Y形密封圈，缸盖与活塞杆之间设有O形密封圈和Y形密封圈，缸盖、缸底与所述缸筒之间均设有Y形密封圈，以上设计有效防止活塞杆在工作时液压油外漏，其结构简单，密封性好，稳定性高；缸盖与活塞杆之间设有防尘密封圈，防止液压缸所在环境中的外部灰尘进入密封的缸筒内部，从而影响液压油的粘度或划伤内部密封件，满足了恶劣工作环境的要求；所述缸盖的下端设有竖向的第一进油装置，所述缸底的中部设有横向的第二进油装置，所述第一进油装置和第二进油装置均包括从内至外依次设置的接头、接头螺母和管接头，进一步保证在液压缸工作时的密封效果好；本实用新型设有行程开关装置，当活塞向左运动超过所设定的位置时，触碰到所述感应块，所述感应块向左压制所述弹簧，所述弹簧的反作用力向左带动所述连接杆，所述连接杆向左运动带动所述限位杆的上端开启所述控制开关，所述控制开关工作断掉电源，使所述铝壳压铸设备的液压缸停止工作，其安全性高，防止液压缸造成不可修复的损伤，其设计整体结构简单，设计科学合理，稳定性高，可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的行程开关装置结构示意图；

图3为本实用新型的第一进油装置结构示意图；

图4为本实用新型的第二进油装置结构示意图。

图中：1、缸筒；2、缸盖；3、缸底；4、活塞杆；5、活塞；6、第一活塞密封圈；7、第二活塞密封圈；8、Y形密封圈；9、止动片；10、防尘密封圈；11、O形密封圈；12、控制开关；13、限位机构；14、感应机构；15、螺栓；16、第一进油装置；17、第二进油装置；18、接头；19、接头螺母；20、管接头；21、感应块；22、弹簧；23、弹簧压盖；24、连接杆；25、支撑座；26、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型为一种铝壳压铸设备的液压缸，包括缸筒1、缸盖2、缸底3、活塞杆4、活塞5和行程开关装置，所述缸盖2和缸底3分别安装于所述缸筒1的左右两端，所述活塞杆4安装于所述缸筒1内，并可相对于所述缸筒1左右运动，所述活塞杆4的右端设有活塞5，所述活塞5与所述活塞杆4之间设有第一活塞密封圈6，所述活塞5与所述缸筒1的内壁之间设有第二活塞密封圈7，所述第二活塞密封圈7左右两侧的活塞5上设有Y形密封圈8，所述活塞5右端的活塞杆4上设有止动片9，所述缸盖2与活塞杆4之间从左至右依次设有防尘密封圈10、O形密封圈11和Y形密封圈8，所述行程开关装置安装于所述缸筒1的左侧，包括控制开关12、限位机构13和感应机构14，所述感应机构14固定于所述缸盖2上，所述限位机构13的一端连接所述感应机构14上，另一端连接所述控制开关12。

如图1所示，所述第一活塞密封圈6为3～6个，所述第二活塞密封圈7为2～4个。本实施例中，所述第一活塞密封圈6为4个，所述第二活塞密封圈7为3个。

如图1所示，所述缸盖2与缸底3分别通过螺栓15与所述缸筒1固定连接，所述缸盖2、缸底3与所述缸筒1之间均设有Y形密封圈8。

如图1、图3、图4所示，所述缸盖2的下端设有竖向的第一进油装置16，所述缸底3的中部设有横向的第二进油装置17，所述第一进油装置16和第二进油装置17用于所述活塞杆4工作时缸筒1进出液压油。

如图1、图3、图4所示，所述第一进油装置16和第二进油装置17均包括从内至外依次设置的接头18、接头螺母19和管接头20。

如图1、图2所示，所述感应机构14包括感应块21、弹簧22、弹簧压盖23和连接杆24，所述感应块21设有所述缸筒1内，所述弹簧22的一端连接所述感应块21，另一端连接所述连接杆24，所述弹簧压盖23用于将所述弹簧22和连接杆24固定于所述缸盖2上，所述限位机构13包括支撑座25和限位杆26，所述支撑座25通过螺栓15固定于所述缸盖2上，所述限位杆26安装于所述支撑座25上，并可延所述支撑座25转动，所述限位杆26的下端连接所述连接杆24，上端连接所述控制开关12。当活塞5向左运动超过所设定的位置时，触碰到所述感应块21，所述感应块21向左压制所述弹簧22，所述弹簧22的反作用力向左带动所述连接杆24，所述连接杆24向左运动带动所述限位杆26的上端开启所述控制开关12，所述控制开关12工作断掉电源，使所述铝壳压铸设备的液压缸停止工作，其安全性高，能防止液压缸造成不可修复的损伤。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“右端”、“左端”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种铝壳压铸设备的液压缸，其特征在于，包括缸筒、缸盖、缸底、活塞杆、活塞和行程开关装置，所述缸盖和缸底分别安装于所述缸筒的左右两端，所述活塞杆安装于所述缸筒内，并可相对于所述缸筒左右运动，所述活塞杆的右端设有活塞，所述活塞与所述活塞杆之间设有第一活塞密封圈，所述活塞与所述缸筒的内壁之间设有第二活塞密封圈，所述第二活塞密封圈左右两侧的活塞上设有Y形密封圈，所述活塞右端的活塞杆上设有止动片，所述缸盖与活塞杆之间从左至右依次设有防尘密封圈、O形密封圈和Y形密封圈，所述行程开关装置安装于所述缸筒的左侧，包括控制开关、限位机构和感应机构，所述感应机构固定于所述缸盖上，所述限位机构的一端连接所述感应机构上，另一端连接所述控制开关。

2.根据权利要求1所述的铝壳压铸设备的液压缸，其特征在于：所述第一活塞密封圈为3～6个，所述第二活塞密封圈为2～4个。

3.根据权利要求1所述的铝壳压铸设备的液压缸，其特征在于：所述缸盖与缸底分别通过螺栓与所述缸筒固定连接，所述缸盖、缸底与所述缸筒之间均设有Y形密封圈。

4.根据权利要求1所述的铝壳压铸设备的液压缸，其特征在于：所述缸盖的下端设有竖向的第一进油装置，所述缸底的中部设有横向的第二进油装置，所述第一进油装置和第二进油装置用于所述活塞杆工作时缸筒进出液压油。

5.根据权利要求4所述的铝壳压铸设备的液压缸，其特征在于：所述第一进油装置和第二进油装置均包括从内至外依次设置的接头、接头螺母和管接头。

6.根据权利要求1所述的铝壳压铸设备的液压缸，其特征在于：所述感应机构包括感应块、弹簧、弹簧压盖和连接杆，所述感应块设有所述缸筒内，所述弹簧的一端连接所述感应块，另一端连接所述连接杆，所述弹簧压盖用于将所述弹簧和连接杆固定于所述缸盖上，所述限位机构包括支撑座和限位杆，所述支撑座通过螺栓固定于所述缸盖上，所述限位杆安装于所述支撑座上，并可延所述支撑座转动，所述限位杆的下端连接所述连接杆，上端连接所述控制开关。