CN216198017U - 油井多功能油嘴调节器和油井油嘴调节器组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井油嘴技术领域，是一种油井多功能油嘴调节器和油井油嘴调节器组，油井多功能油嘴调节器包括外筒、挡板、顶杆、密封接头、锥台、工作内筒、油嘴和堵头，外筒左端内侧固定安装有挡板，外筒右端内侧与堵头左端外侧固定安装在一起；油井油嘴调节器组包括进油管、第一阀门、第一连通管、第二连通管、出油管、第二阀门、第三阀门和前后间隔设置的油井多功能油嘴调节器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置内径较大的工作内筒与油嘴连接，可以实现正常生产的同时具有排蜡的功能，切换生产和排蜡流程时不憋压，不停井，通过设置油井油嘴调节器组可实现不停井更换油嘴，具有安全、省力、简便和高效的特点。

Description

油井多功能油嘴调节器和油井油嘴调节器组

技术领域

本实用新型涉及油井油嘴技术领域，是一种油井多功能油嘴调节器和油井油嘴调节器组。

背景技术

油田生产中，油井由于受生产条件的限制，油嘴发生刺大、结蜡、堵塞、脱落时需关井检查更换，影响油井生产时率，油井进行排蜡时需关井，更换排蜡生产油嘴，排蜡后再将正常生产油嘴换回，同样影响油井生产时率且作业人员劳动强度大，目前无法实现检查更换油嘴不关井，进行排蜡不关井，切换流程时不关井、不憋压。

发明内容

本实用新型提供了一种油井多功能油嘴调节器和油井油嘴调节器组，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有排蜡、更换油嘴需关井存在的影响油井生产时率的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种油井多功能油嘴调节器，包括外筒、挡板、顶杆、密封接头、锥台、工作内筒、油嘴和堵头，外筒左端内侧固定安装有挡板，外筒右端内侧与堵头左端外侧固定安装在一起，外筒中部内侧由左至右设有内径依次减小的第一内环台、第二内环台和第三内环台，第一内环台呈左大右小的锥形，外筒左部内侧设有外径小于外筒内径的密封接头，挡板上设有左右贯通的安装孔，密封接头左端固定安装有左部位于安装孔内的顶杆，密封接头右端一体成型有左大右小的锥台，锥台左端外侧与第一内环台内侧形成锥面密封，锥台右端位于第二内环台内，锥台右端固定安装有右端位于第三内环台右方的工作内筒，工作内筒右端设有内径依次减小且连通的第一进油腔和第二进油腔，对应第一进油腔位置的工作内筒上设有内外贯通的复合型进油孔，复合型进油孔左端位于第三内环台左方，工作内筒右端固定安装有油嘴，油嘴中部设有左右贯通且内径与第二进油腔相同的第三进油腔，油嘴左端呈左小右大的锥形，对应第三内环台右侧位置的外筒内侧设有第四内环台，第四内环台呈左小右大的锥形，油嘴左端外侧能够与第四内环台内侧形成锥面密封，对应密封接头左方位置的外筒上设有内外贯通的进油口，对应工作内筒右部位置的外筒上设有内外贯通的出油口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述工作内筒右端可通过螺纹连接有油嘴，外筒右端内侧与堵头左端内侧通过螺纹连接在一起。

上述还可包括拆装块，油嘴右端外侧固定安装有外侧呈四方形的拆装块，对应第三进油腔位置的拆装块中部设有左右贯通且内径与第三进油腔相同的第四进油腔。

上述堵头的右端外侧可呈四方形。

上述还可包括手柄，顶杆左端固定安装有手柄。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种油井油嘴调节器组，包括进油管、第一阀门、第一连通管、第二连通管、出油管、第二阀门、第三阀门和前后间隔设置的油井多功能油嘴调节器，两个油井多功能油嘴调节器的进口之间固定连通的第一连通管，第一连通管中部上端固定连通有进油管，进油管上固定安装有第一阀门，两个油井多功能油嘴调节器的出口之间固定连通的第二连通管，第二连通管中部下端固定连通有出油管，对应出油管前方和后方位置的第二连通管上分别固定安装有第二阀门和第三阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置内径较大的工作内筒与油嘴连接，可以实现正常生产的同时具有排蜡的功能，切换生产和排蜡流程时不憋压，不停井，通过设置油井油嘴调节器组可实现不停井更换油嘴，具有安全、省力、简便和高效的特点。

附图说明

附图1为实施例一的俯视剖视结构示意图。

附图2为附图1中密封接头、工作内筒和油嘴的立体结构示意图。

附图3为实施例二的俯视局部剖视结构示意图。

附图4为实施例二的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为外筒，2为挡板，3为顶杆，4为密封接头，5为工作内筒，6为油嘴，7为堵头，8为第一内环台，9为第二内环台，10为第三内环台，11为锥台，12为第一进油腔，13为第二进油腔，14为复合型进油孔，15为第三进油腔，16为第四内环台，17为进油口，18为出油口，19为拆装块，20为手柄，21为进油管，22为第一阀门，23为第一连通管，24为第二连通管，25为出油管，26为第二阀门，27为第三阀门。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、2所示，该油井多功能油嘴调节器包括外筒1、挡板2、顶杆3、密封接头4、锥台11、工作内筒5、油嘴6和堵头7，外筒1左端内侧固定安装有挡板2，外筒1右端内侧与堵头7左端外侧固定安装在一起，外筒1中部内侧由左至右设有内径依次减小的第一内环台8、第二内环台9和第三内环台10，第一内环台8呈左大右小的锥形，外筒1左部内侧设有外径小于外筒1内径的密封接头4，挡板2上设有左右贯通的安装孔，密封接头4左端固定安装有左部位于安装孔内的顶杆3，密封接头4右端一体成型有左大右小的锥台11，锥台11左端外侧与第一内环台8内侧形成锥面密封，锥台11右端位于第二内环台9内，锥台11右端固定安装有右端位于第三内环台10右方的工作内筒5，工作内筒5右端设有内径依次减小且连通的第一进油腔12和第二进油腔13，对应第一进油腔12位置的工作内筒5上设有内外贯通的复合型进油孔14，复合型进油孔14左端位于第三内环台10左方，工作内筒5右端固定安装有油嘴6，油嘴6中部设有左右贯通且内径与第二进油腔13相同的第三进油腔15，油嘴6左端呈左小右大的锥形，对应第三内环台10右侧位置的外筒1内侧设有第四内环台16，第四内环台16呈左小右大的锥形，油嘴6左端外侧能够与第四内环台16内侧形成锥面密封，对应密封接头4左方位置的外筒1上设有内外贯通的进油口17，对应工作内筒5右部位置的外筒1上设有内外贯通的出油口18。

在使用时，根据实际需要将外筒1固定连通在采油树的管汇上进行正常生产。根据需要在顶杆3外侧设置刻度，可用于判断工作内筒5的位置。根据需要，复合型进油孔14为可腰形孔，加工更加便捷，复合进油孔左端圆弧部分位于第三内环台10左侧。

在使用时，向左拉动密封接头4直到油嘴6左端外侧的锥面与第四内环台16内侧密封，锥台11外侧则与第一内环台8外侧分离解除密封，此时进行正常生产，油气从外筒1的进口进入，经过密封接头4与外筒1的间隙流向工作内筒5，由于工作内筒5右端有油嘴6与第四内环台16密封，油气则通过复合型进油孔14进入工作内筒5内，沿第一进油腔12、第二进油腔13流向油嘴6内的第三进油腔15，最后通过出油口18流出；当从正常生产转为排蜡时，则向右推动顶杆3，锥台11与油嘴6的密封均解除，使工作内筒5左部和右部位于第三内环台10两侧，观察顶杆3上的刻度判断复合型进油孔14的位置，从而调整排蜡的孔的大小，调整排量，开始排蜡时，油蜡从进油口17进入外筒1内，由于第三内环台10的封堵，油蜡沿复合型进油孔14左部进入第一进油腔12再从复合型进油孔14右部流出，少量的油从油嘴6内流出，最后从出油口18排出，从而实现不关井排蜡，并且切换流程时不憋压，不需要频繁拆卸和安装油嘴6，提高生产时率的同时减少作业人员劳动强度，具有安全、省力、简便和高效的特点。

可根据实际需要，对上述油井多功能油嘴调节器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，工作内筒5右端通过螺纹连接有油嘴6，外筒1右端内侧与堵头7左端内侧通过螺纹连接在一起。在使用时，螺纹连接的方式便于拆装堵头7和更换油嘴6。

如附图1、2所示，还包括拆装块19，油嘴6右端外侧固定安装有外侧呈四方形的拆装块19，对应第三进油腔15位置的拆装块19中部设有左右贯通且内径与第三进油腔15相同的第四进油腔。在使用时，通过设置四方形的拆装块19可便于使用扳手或套筒拆装油嘴6，更加省力便捷。

如附图1、2所示，堵头7的右端外侧呈四方形。在使用时，通过这样的设置便于使用扳手套筒等工具拆卸和安装堵头7，便捷省力且密封的更紧。

如附图1、2所示，还包括手柄20，顶杆3左端固定安装有手柄20。在使用时，通过设置手柄20便于作业人员推拉顶杆3。

实施例二：如附图3、4所示，该油井油嘴调节器组包括进油管21、第一阀门22、第一连通管23、第二连通管24、出油管25、第二阀门26、第三阀门27和前后间隔设置的油井多功能油嘴调节器，两个油井多功能油嘴调节器的进口之间固定连通的第一连通管23，第一连通管23中部上端固定连通有进油管21，进油管21上固定安装有第一阀门22，两个油井多功能油嘴调节器的出口之间固定连通的第二连通管24，第二连通管24中部下端固定连通有出油管25，对应出油管25前方和后方位置的第二连通管24上分别固定安装有第二阀门26和第三阀门27。

在使用时，设置两个油井多功能油嘴调节器，可一个用于正常生产，另一个用于排蜡，可避免共用一个容易堵的问题。正常生产时，打开第一阀门22、第三阀门27，将位于前部的油井多功能油嘴调节器顶杆3向左拉至油嘴6左端外侧与第四内环台16内侧密封，封堵外筒1内侧，同时关闭第二阀门26，将位于后部的油井多功能油嘴调节器顶杆3向右推动使锥台11与第一内环台8密封，油将从进油管21流向第一连通管23进入前部的井多功能油嘴调节器，从而流向第二连通管24和出油管25；当需要排蜡时，关闭第三阀门27，打开第二阀门26，将位于前部的油井多功能油嘴调节器封堵，将位于后部的油井多功能油嘴6调节器打开，使油蜡经过位于后部的油井多功能油嘴调节器流向出油管25排出；当正产生产的位于前部的油井多功能油嘴调节器的油嘴6需要更换时，则将其封堵并采用位于后部的油井多功能油嘴调节器生产，从而实现更换油嘴6不关井，不影响生产时率，更加方便快捷。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种油井多功能油嘴调节器，其特征在于包括外筒、挡板、顶杆、密封接头、锥台、工作内筒、油嘴和堵头，外筒左端内侧固定安装有挡板，外筒右端内侧与堵头左端外侧固定安装在一起，外筒中部内侧由左至右设有内径依次减小的第一内环台、第二内环台和第三内环台，第一内环台呈左大右小的锥形，外筒左部内侧设有外径小于外筒内径的密封接头，挡板上设有左右贯通的安装孔，密封接头左端固定安装有左部位于安装孔内的顶杆，密封接头右端一体成型有左大右小的锥台，锥台左端外侧与第一内环台内侧形成锥面密封，锥台右端位于第二内环台内，锥台右端固定安装有右端位于第三内环台右方的工作内筒，工作内筒右端设有内径依次减小且连通的第一进油腔和第二进油腔，对应第一进油腔位置的工作内筒上设有内外贯通的复合型进油孔，复合型进油孔左端位于第三内环台左方，工作内筒右端固定安装有油嘴，油嘴中部设有左右贯通且内径与第二进油腔相同的第三进油腔，油嘴左端呈左小右大的锥形，对应第三内环台右侧位置的外筒内侧设有第四内环台，第四内环台呈左小右大的锥形，油嘴左端外侧能够与第四内环台内侧形成锥面密封，对应密封接头左方位置的外筒上设有内外贯通的进油口，对应工作内筒右部位置的外筒上设有内外贯通的出油口。

2.根据权利要求1所述的油井多功能油嘴调节器，其特征在于工作内筒右端通过螺纹连接有油嘴，外筒右端内侧与堵头左端内侧通过螺纹连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的油井多功能油嘴调节器，其特征在于还包括拆装块，油嘴右端外侧固定安装有外侧呈四方形的拆装块，对应第三进油腔位置的拆装块中部设有左右贯通且内径与第三进油腔相同的第四进油腔。

4.根据权利要求1或2所述的油井多功能油嘴调节器，其特征在于堵头的右端外侧呈四方形。

5.根据权利要求3所述的油井多功能油嘴调节器，其特征在于堵头的右端外侧呈四方形。

6.根据权利要求1或2或5所述的油井多功能油嘴调节器，其特征在于还包括手柄，顶杆左端固定安装有手柄。

7.根据权利要求3所述的油井多功能油嘴调节器，其特征在于还包括手柄，顶杆左端固定安装有手柄。

8.根据权利要求4所述的油井多功能油嘴调节器，其特征在于还包括手柄，顶杆左端固定安装有手柄。

9.一种使用如权利要求1至8中任一项所述的油井多功能油嘴调节器的油井油嘴调节器组，其特征在于包括进油管、第一阀门、第一连通管、第二连通管、出油管、第二阀门、第三阀门和前后间隔设置的油井多功能油嘴调节器，两个油井多功能油嘴调节器的进口之间固定连通的第一连通管，第一连通管中部上端固定连通有进油管，进油管上固定安装有第一阀门，两个油井多功能油嘴调节器的出口之间固定连通的第二连通管，第二连通管中部下端固定连通有出油管，对应出油管前方和后方位置的第二连通管上分别固定安装有第二阀门和第三阀门。

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