CN207526457U - 水下卧式采油树 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水下卧式采油树，包括井口连接器，其特征是：井口连接器包括主体、驱动环和锁紧块；主体整体为圆筒状结构，主体的上端与水下卧式采油树的阀组本体的下端同轴向固定连接；驱动环整体可滑动地套在主体的外部，且驱动环的上端面固定安装有竖向的驱动杆；驱动环的内侧面为由上往下内径逐渐增大的锥筒型面；锁紧块可滑动地插接设置在主体上沿径向贯穿的通孔内，且锁紧块为在主体的圆周方向上间隔设置的多块；锁紧块的外侧面为外径由上往下逐渐增大且能够与驱动环的内侧面滑动配合的弧形面，锁紧块的内侧面凸起形成有卡齿。本实用新型的水下卧式采油树与井口之间的安装难度小，安装起来更为便捷，安装效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于水下钻采油设备领域，具体涉及一种水下卧式采油树。
背景技术
水下采油树是用于控制和调节油井生产，保证海洋石油开采作业的关键采油装备。水下采油树根据阀门布置形式分为立式和卧式两种，其中,水下卧式采油树中的油管悬挂器的生产流道和流道出口一般呈90度夹角。水下卧式采油树具有降低修井的作业时间，完井出现问题时采油树不需要提起等诸多优点。
目前，现有技术中仅在“水下采油树的结构设计及仿真分析”（李博，2016-05-21）公开了一种水下卧式采油树的结构，但是该水下卧式采油树上的井口连接器需要采用多种工具完成与水下井口头之间安装固定，但多种工具使用不仅操作难度大，且操作起来繁琐困难，并且也更为费时，影响了水下卧式采油树安装效率。
基于此，申请人考虑设计一种结构简单合理，与水下井口头之间的锁紧操作更为便捷的水下卧式采油树。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单合理，与水下井口头之间的锁紧操作更为便捷的水下卧式采油树，从而帮助提高水下卧式采油树的安装效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
水下卧式采油树，包括井口连接器，其特征在于：所述井口连接器包括主体、驱动环和锁紧块；
所述主体整体为圆筒状结构，所述主体的上端与水下卧式采油树的阀组本体的下端同轴向固定连接；
所述驱动环整体可滑动地套在所述主体的外部，且所述驱动环的上端面固定安装有竖向的驱动杆；所述驱动环的内侧面为由上往下内径逐渐增大的锥筒型面；
所述锁紧块可滑动地插接设置在所述主体上沿径向贯穿的通孔内，且所述锁紧块为在所述主体的圆周方向上间隔设置的多块；所述锁紧块的外侧面为外径由上往下逐渐增大且能够与驱动环的内侧面滑动配合的弧形面，所述锁紧块的内侧面凸起形成有卡齿，所述卡齿用于插入井口外侧面上对应的卡槽内实现锁紧。
本实用新型的水下卧式采油树，因为具有上述井口连接器，所以，在采用钻杆下放水下卧式采油树至进口处后，仅需通过推压机构（如液压缸）来推压井口连接驱动杆，从而使得驱动环能够下移并依靠内侧面使得锁紧块沿主体的径向向内顶出，从而使得锁紧块的内侧面的卡齿能够快速地插入井口外侧面对应的卡槽内实现锁紧安装。
本实用新型的水下卧式采油树采用结构简单合理的井口连接器，即能够降低水下卧式采油树与井口之间的安装难度，使得水下卧式采油树与井口之间的安装更为便捷，提高水下卧式采油树与井口之间的安装效率。
作为优选，水下卧式采油树还包括底部框架，所述底部框架的中部位置竖向固定有一个导向筒，所述导向筒的内部贯通，且该导向筒的内侧面为由上往下内径逐渐增大的锥筒型面；所述导向筒的上端的内径与井口连接器的主体的内径相匹配，且该导向筒的上端与井口连接器的下端同轴向固定连接。
上述底部框架的设置，能够在阀组本体周围形成更大安装空间来固定安装出油管接头和SCM（水下控制模块）安装底座等组件，使得水下卧式采油树整体结构更为牢固可靠的同时，利于采油树整体可靠安装和使用。
此外，还能够通过导向筒来使得井口头与井口连接器的主体之间能够更为快速地对准，帮助提高采油树的安装效率。
作为优选，所述底部框架上固定安装有配重结构。
上述配重结构的设置，能够利于优化与调整水下卧式采油树整体的重心，使得水下卧式采油树的吊运过程更为平稳。
此外，还能够通过配重结构来使得水下卧式采油树获得更大的重量，使得整体在水底的放置更为平稳可靠，确保采油生产过程的可靠性。
作为优选，所述底部框架整体呈矩形框架结构，所述配重结构整体设置于所述底部框架的一个边框的外侧面处；
所述配重结构包括配重安装块和配重板，所述配重安装块为固定在所述边框外侧面长度方向两端的两块，其中，每块配重安装块包括垂直竖向固定于所述边框的外侧的挡块，所述挡块的下端沿该边框长度方向延伸向内形成有支承块；两块配重安装块与该边框的外侧面之间围成有配重板安装空间；
所述配重板整体为长条板状结构，所述配重板长度方向的两端与两块配重安装块的挡块相抵且落放于支承块上，且所述配重板为由邻近所述边框的外侧面向远离边框的方向依次叠放的多块。
上述配重结构不仅具有结构简单，易于制造的优点；还可根据水下卧式采油树的重心情况来，灵活选用所需配重块数量，从而更方便地对水下卧式采油树的重心位置进行快速调整。
作为优选，水下卧式采油树还包括罩护结构，所述罩护结构包括立柱、顶板、前面板和后面板；
所述立柱为在井口连接器四周的底部框架的上表面竖向固定安装的多根；
所述顶板整体水平固定安装在所述立柱的顶部，且所述顶板的中部具有供水下卧式采油树的阀组本体的上端贯穿的穿孔，所述穿孔旁的顶板上还设置有供所述驱动环的驱动杆的上端露出的露出孔；所述顶板上除开所述穿孔和露出孔的剩余部分在竖向上覆盖住水下卧式采油树的阀组本体；
所述前面板整体固定安装在水下卧式采油树的阀组本体正前方的至少两根立柱上，且所述前面板表面具有供阀组本体正前方的各个阀的操作端口露出的操控孔；
所述后面板整体固定安装在水下卧式采油树的阀组本体正后方的至少两根立柱上，且所述后面板表面具有供阀组本体正后方的各个阀的操作端口露出的操控孔。
采用上述罩护结构能够更好罩护水下卧式采油树，使得水下卧式采油树整体能够更为持久可靠地适应水下恶劣多变的环境。
作为优选，所述阀组本体包括四通本体阀组、生产翼阀阀组和环空翼阀阀组；其中，所述生产翼阀阀组和环空翼阀阀组固定安装在所述四通本体阀组的外侧。
以上包括四通本体阀组、生产翼阀阀组和环空翼阀阀组的阀组本体，安装有水下卧式采油树的主阀、翼阀、节流阀和其他控制阀门。其中，四通本体阀组内能够用于悬挂油管悬挂器（为油管悬挂器提供座放型面和密封型面），同时也为井下控制提供接口和通道，支撑整个采油树的结构；环空翼阀阀组密封整个环空和出口；生产翼阀阀组为产出流体和注入流体提供通道和密封屏障。阀组本体是卧式采油树阀组中最为重要的关键零件。
附图说明
图1为本实用新型的水下卧式采油树的立体结构示意图。
图2为本实用新型的水下卧式采油树的阀组本体和底部框架的正视图。
图3为图2中虚线框处的剖视放大图。
图4为本实用新型的水下卧式采油树的底部框架和立柱的立体结构示意图。
图中标记为：
井口连接器：11主体；12驱动环：121驱动杆；13锁紧块：131卡齿；
水下卧式采油树：
阀组本体：21四通本体阀组，22生产翼阀阀组，23环空翼阀阀组；
3底部框架；
4导向筒；
配重结构：配重安装块：51挡块，52支承块；53配重板；
罩护结构：61立柱；62顶板；63后面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。
具体实施时：如图1至图4所示，水下卧式采油树，包括井口连接器，所述井口连接器包括主体11、驱动环12和锁紧块13；
所述主体11整体为圆筒状结构，所述主体11的上端与水下卧式采油树的阀组本体的下端同轴向固定连接；
所述驱动环12整体可滑动地套在所述主体11的外部，且所述驱动环12的上端面固定安装有竖向的驱动杆121；所述驱动环12的内侧面为由上往下内径逐渐增大的锥筒型面；
所述锁紧块13可滑动地插接设置在所述主体11上沿径向贯穿的通孔内，且所述锁紧块13为在所述主体11的圆周方向上间隔设置的多块；所述锁紧块13的外侧面为外径由上往下逐渐增大且能够与驱动环12的内侧面滑动配合的弧形面，所述锁紧块13的内侧面凸起形成有卡齿131，所述卡齿131用于插入井口外侧面上对应的卡槽内实现锁紧。
其中，水下卧式采油树还包括底部框架3，所述底部框架3的中部位置竖向固定有一个导向筒4，所述导向筒4的内部贯通，且该导向筒4的内侧面为由上往下内径逐渐增大的锥筒型面；所述导向筒4的上端的内径与井口连接器的主体11的内径相匹配，且该导向筒4的上端与井口连接器的下端同轴向固定连接。
上述底部框架3的设置，能够在阀组本体周围形成更大安装空间来固定安装出油管接头和SCM（水下控制模块）安装底座等组件，使得水下卧式采油树整体结构更为牢固可靠的同时，利于采油树整体可靠安装和使用。
此外，还能够通过导向筒4来使得井口头与井口连接器的主体11之间能够更为快速地对准，帮助提高采油树的安装效率。
其中，所述底部框架3上固定安装有配重结构。
上述配重结构的设置，能够利于优化与调整水下卧式采油树整体的重心，使得水下卧式采油树的吊运过程更为平稳。
此外，还能够通过配重结构来使得水下卧式采油树获得更大的重量，使得整体在水底的放置更为平稳可靠，确保采油生产过程的可靠性。
其中，所述底部框架3整体呈矩形框架结构，所述配重结构整体设置于所述底部框架3的一个边框的外侧面处；
所述配重结构包括配重安装块和配重板53，所述配重安装块为固定在所述边框外侧面长度方向两端的两块，其中，每块配重安装块包括垂直竖向固定于所述边框的外侧的挡块51，所述挡块51的下端沿该边框长度方向延伸向内形成有支承块52；两块配重安装块与该边框的外侧面之间围成有配重板53安装空间；
所述配重板53整体为长条板状结构，所述配重板53长度方向的两端与两块配重安装块的挡块51相抵且落放于支承块52上，且所述配重板53为由邻近所述边框的外侧面向远离边框的方向依次叠放的多块。
实施时，优选配重板53上沿邻近所述边框的外侧面向远离边框的方向贯穿设置有连接孔，且配重板53通过连接螺栓和螺母固定在底部框架3的边框上。
上述配重结构不仅具有结构简单，易于制造的优点；还可根据水下卧式采油树的重心情况来，灵活选用所需配重块数量，从而更方便地对水下卧式采油树的重心位置进行快速调整。
其中，水下卧式采油树还包括罩护结构，所述罩护结构包括立柱61、顶板62、前面板和后面板63；
所述立柱61为在井口连接器四周的底部框架3的上表面竖向固定安装的多根；
所述顶板62整体水平固定安装在所述立柱61的顶部，且所述顶板62的中部具有供水下卧式采油树的阀组本体的上端贯穿的穿孔，所述穿孔旁的顶板上还设置有供所述驱动环的驱动杆的上端露出的露出孔；所述顶板62上除开所述穿孔和露出孔的剩余部分在竖向上覆盖住水下卧式采油树的阀组本体；
所述前面板整体固定安装在水下卧式采油树的阀组本体正前方的至少两根立柱61上，且所述前面板表面具有供阀组本体正前方的各个阀的操作端口露出的操控孔；
所述后面板63整体固定安装在水下卧式采油树的阀组本体正后方的至少两根立柱61上，且所述后面板63表面具有供阀组本体正后方的各个阀的操作端口露出的操控孔。
其中，所述阀组本体包括四通本体阀组21、生产翼阀阀组22和环空翼阀阀组23；其中，所述生产翼阀阀组22和环空翼阀阀组23固定安装在所述四通本体阀组21的外侧。
以上包括四通本体阀组、生产翼阀阀组和环空翼阀阀组的阀组本体，安装有水下卧式采油树的主阀、翼阀、节流阀和其他控制阀门。其中，四通本体阀组内能够用于悬挂油管悬挂器（为油管悬挂器提供座放型面和密封型面），同时也为井下控制提供接口和通道，支撑整个采油树的结构；环空翼阀阀组密封整个环空和出口；生产翼阀阀组为产出流体和注入流体提供通道和密封屏障。阀组本体是卧式采油树阀组中最为重要的关键零件。
以上为本实用新型的一种优选实施例，上述水下卧式采油树，因为具有上述井口连接器，所以，在采用钻杆下放水下卧式采油树至进口处后，仅需通过推压机构（如液压缸）来推压井口连接驱动杆121，从而使得驱动环12能够下移并依靠内侧面使得锁紧块13沿主体11的径向向内顶出，从而使得锁紧块13的内侧面的卡齿131能够快速地插入井口外侧面对应的卡槽内实现锁紧安装。
上述水下卧式采油树采用结构简单合理的井口连接器，即能够降低水下卧式采油树与井口之间的安装难度，使得水下卧式采油树与井口之间的安装更为便捷，提高水下卧式采油树与井口之间的安装效率。
以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。
Claims (6)
1.水下卧式采油树，包括井口连接器，其特征在于：所述井口连接器包括主体、驱动环和锁紧块；
所述主体整体为圆筒状结构，所述主体的上端与水下卧式采油树的阀组本体的下端同轴向固定连接；
所述驱动环整体可滑动地套在所述主体的外部，且所述驱动环的上端面固定安装有竖向的驱动杆；所述驱动环的内侧面为由上往下内径逐渐增大的锥筒型面；
所述锁紧块可滑动地插接设置在所述主体上沿径向贯穿的通孔内，且所述锁紧块为在所述主体的圆周方向上间隔设置的多块；所述锁紧块的外侧面为外径由上往下逐渐增大且能够与驱动环的内侧面滑动配合的弧形面，所述锁紧块的内侧面凸起形成有卡齿，所述卡齿用于插入井口外侧面上对应的卡槽内实现锁紧。
2.根据权利要求1所述的水下卧式采油树，其特征在于：还包括底部框架，所述底部框架的中部位置竖向固定有一个导向筒，所述导向筒的内部贯通，且该导向筒的内侧面为由上往下内径逐渐增大的锥筒型面；所述导向筒的上端的内径与井口连接器的主体的内径相匹配，且该导向筒的上端与井口连接器的下端同轴向固定连接。
3.根据权利要求2所述的水下卧式采油树，其特征在于：所述底部框架上固定安装有配重结构。
4.根据权利要求3所述的水下卧式采油树，其特征在于：所述底部框架整体呈矩形框架结构，所述配重结构整体设置于所述底部框架的一个边框的外侧面处；
所述配重结构包括配重安装块和配重板，所述配重安装块为固定在所述边框外侧面长度方向两端的两块，其中，每块配重安装块包括垂直竖向固定于所述边框的外侧的挡块，所述挡块的下端沿该边框长度方向延伸向内形成有支承块；两块配重安装块与该边框的外侧面之间围成有配重板安装空间；
所述配重板整体为长条板状结构，所述配重板长度方向的两端与两块配重安装块的挡块相抵且落放于支承块上，且所述配重板为由邻近所述边框的外侧面向远离边框的方向依次叠放的多块。
5.根据权利要求1所述的水下卧式采油树，其特征在于：还包括罩护结构，所述罩护结构包括立柱、顶板、前面板和后面板；
所述立柱为在井口连接器四周的底部框架的上表面竖向固定安装的多根；
所述顶板整体水平固定安装在所述立柱的顶部，且所述顶板的中部具有供水下卧式采油树的阀组本体的上端贯穿的穿孔，所述穿孔旁的顶板上还设置有供所述驱动环的驱动杆的上端露出的露出孔；所述顶板上除开所述穿孔和露出孔的剩余部分在竖向上覆盖住水下卧式采油树的阀组本体；
所述前面板整体固定安装在水下卧式采油树的阀组本体正前方的至少两根立柱上，且所述前面板表面具有供阀组本体正前方的各个阀的操作端口露出的操控孔；
所述后面板整体固定安装在水下卧式采油树的阀组本体正后方的至少两根立柱上，且所述后面板表面具有供阀组本体正后方的各个阀的操作端口露出的操控孔。
6.根据权利要求1所述的水下卧式采油树，其特征在于：所述阀组本体包括四通本体阀组、生产翼阀阀组和环空翼阀阀组；其中，所述生产翼阀阀组和环空翼阀阀组固定安装在所述四通本体阀组的外侧。
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| CN201721628371.XU Active CN207526457U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 水下卧式采油树 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107989577A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-04 | 重庆前卫海洋石油工程设备有限责任公司 | 用于水下卧式采油树的针阀 |
| CN109577901A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-05 | 重庆前卫科技集团有限公司 | 一种水下井口连接器及其试验系统和试验方法 |
| RU2777259C1 (ru) * | 2021-10-01 | 2022-08-01 | Акционерное общество «Нижегородский завод 70-летия Победы» | Рама узла фонтанной арматуры |
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