CN113006466B - 一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板 - Google Patents

一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，包括设置在墙体一侧的内模板和外模板，内模板靠近墙体的一侧和外模板远离墙体的一侧均设置有滑块和锁定组件，内模板和外模板上开设有供滑块沿水平方向滑动的滑槽，滑槽的两端设置有挡板，锁定组件包括底座和转动杆，转动杆铰接于底座上，转动杆远离底座的一端铰接有连接杆，连接杆远离转动杆的一端设置有挂钩，滑块上设置有挂耳，底座上设置有限位装置，相邻内模板之间以及相邻外模板之间通过挂钩与滑块上的挂耳钩挂配合连接，且滑块抵靠于挡板时，限位装置限制转动杆转动。通过本发明能够快速完成模板之间的拼接，然后朝向外模板与内模板之间的空间中浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板即可。

Description

一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板
技术领域
本发明涉及沉降缝施工技术领域，特别涉及一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板。
背景技术
在多层或高层民用建筑中，由于建筑物的单元较多、长度较长、地基土质性质有差别，建筑物相邻部分的高度、荷载和结构形式不同，为防止建筑物各部分由于地基不均匀沉降而开裂，需要在两个建筑物之间设置沉降缝。由于沉降缝之间距离狭窄，人们在浇筑沉降缝两侧的剪力墙时往往是先搭建沉降缝一侧的墙体模板，等浇筑的混凝土墙体凝固后拆除模板再搭建沉降缝另一侧墙体的模板，以此完成沉降缝两侧的剪力墙的建造；由于建筑物的宽度较大，在施工过程中需要将多块模板相互拼接以完成沉降缝的浇筑，然后现有技术中一般通过螺栓完成模板之间的拼接，费时费力。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，以解决现有技术中沉降缝施工模板不易拼接的问题。
为实现上述目的，本发明一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板的技术方案是：包括设置在墙体一侧的内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板与墙体之间，所述内模板靠近墙体的一侧和所述外模板远离墙体的一侧均设置有滑块和锁定组件，所述内模板和所述外模板上开设有供所述滑块沿水平方向滑动的滑槽，所述滑槽的两端设置有挡板，所述锁定组件包括底座和转动杆，所述转动杆铰接于所述底座上，所述转动杆远离所述底座的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离所述转动杆的一端设置有挂钩，所述滑块上设置有供所述挂钩钩挂的挂耳，所述底座上设置有限位装置，相邻所述内模板之间以及相邻所述外模板之间通过所述挂钩与所述滑块上的挂耳钩挂配合连接，且所述滑块抵靠于与其连接的锁定组件相邻的挡板时，所述限位装置限制所述转动杆转动。
有益效果：需要拼接内模板或外模板时，将连接杆远离转动杆的一端钩挂至滑块上的挂耳内，然后朝向远离滑块的方向转动转动杆，转动杆会通过连接杆带动滑块移动，直至滑块抵靠于与其连接的锁定组件相邻的挡板上，此时限位装置限制转动杆的转动，进而快速完成内模板或外模板之间的拼接，此时两块内模板或外模板被锁定组件和滑块连接而不能相互分离；将外模板放置于内模板远离墙体的一侧，然后根据需要浇筑墙体的厚度调整内模板与外模板之间距离，之后朝向外模板与内模板之间的空间中浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板即可。
进一步的，所述限位装置包括单向齿轮，所述单向齿轮的轮齿朝向同一方向呈旋风状布置，所述转动杆与所述底座铰接处的铰接轴与所述单向齿轮连接，所述底座上于所述单向齿轮的一侧通过回转弹簧铰接有止动片，所述单向齿轮与所述止动片之间设置有止转块，所述回转弹簧挤压所述止动片抵靠在所述止转块上时，所述止动片位于所述单向齿轮的相邻两个轮齿的齿槽中，以限制所述转动杆的回转。
有益效果：在转动杆沿远离滑块的方向旋转时，单向齿轮上的轮齿顶起止动片使止动片绕铰接端朝向远离轮齿的方向转动，使其不会阻挡转动杆转动；在转动杆停止旋转时，止动片在回转弹簧弹力的作用下会自动回转至轮齿的齿槽内，在止转块的止挡下，止动片无法沿铰接端向下转动，对轮齿形成卡拌，从而阻挡转动杆的回转，当需要回转转动杆时，只需朝向远离轮齿的方向拨动止动片即可。
进一步的，所述内模板靠近墙体的一侧设置有套筒，所述套筒内开设有开口朝向墙体的螺纹槽，所述螺纹槽内设置有螺纹，所述螺纹槽内旋拧有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述内模板的一端与墙体相接触。
有益效果：通过旋拧螺纹杆可以调节螺纹杆伸出套筒内的长度，进而可以调整内模板与墙体之间的距离，从而达到控制沉降缝宽度的目的。
进一步的，所述套筒于所述内模板上沿竖向间隔布设，所述螺纹杆靠近墙体的一端设置有齿轮，所述螺纹杆的齿轮之间通过同一链条传动连接。
有益效果：通过转动链条使得多个齿轮可以同时转动，进而使得螺纹杆处于同一平面内，一方面避免由于螺纹杆旋拧不均导致螺纹杆无法同时贴合墙面，另一方面方便施工人员的操作，进而加快施工进度
进一步的，所述外模板远离所述内模板的一侧铰接有斜支撑杆。
有益效果：当朝向内模板与外模板之间浇筑混凝土时，混凝土会向外挤压外模板，使其受到横向的压力，通过设置斜支撑杆，使得外模板受到的横向压力被斜支撑杆分摊至地面，进而加强了外模板的稳定性。
进一步的，所述斜支撑杆包括上支撑杆和两个下支撑杆，所述外模板远离所述内模板的一侧开设有用于收纳所述上支撑杆和所述下支撑杆的收纳槽，所述上支撑杆的一端铰接于两个所述下支撑杆之间，另一端铰接于所述收纳槽内，所述上支撑杆与两个所述下支撑杆上对应开设有固定孔，所述固定孔为通孔，插销穿过所述固定孔以限制所述上支撑杆与所述下支撑杆之间的转动。
有益效果：由于上支撑杆一端铰接于两个所述下支撑杆之间，因此可以转动下支撑杆使得上下支撑杆完全重叠，进而可以将其收纳于收纳槽内，当需要对外模板进行支撑时，只需将上支撑杆与下支撑杆转动至位于同一直线上，此时两个支撑杆上的固定孔对齐，将插销穿过固定孔即可限制上支撑杆与下支撑杆之间的相互转动，进而保证对外模板支撑的稳定性。
进一步的，所述内模板靠近墙体的一侧设置有多个沿竖向延伸的立板，所述立板靠近顶部的位置设置有吊环，所述立板远离所述内模板的一侧跨设有多个水平布置的横板，所述滑块和所述锁定组件位于所述立板和所述横板所围成的空间内，所述横板、所述立板和所述内模板上开设有第一螺纹孔，螺栓穿过所述第一螺纹孔将所述横板和所述立板固定于所述内模板上，所述内模板的上侧向上延伸有固定块，所述固定块与所述外模板上开设有第二螺纹孔，螺栓穿过所述第二螺纹孔将所述内模板和所述外模板固定连接。
有益效果：通过设置立板与横板加固了内模板的结构强度，并且在立板上设置吊环，不仅方便内模板的拆除，而且也保证拆除时不易损坏内模板。
进一步的，所述内模板靠近底部的位置设置有支撑墩柱，所述支撑墩柱位于所述内模板靠近墙体的一侧。
有益效果：通过设置支撑墩柱增加了内模板与地面的接触面积，使得内模板能够更加稳定的放置于地面上。
附图说明
图1为本发明一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板的侧视图；
图3为本发明一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板中外模板的组装示意图；
图4为图3中局部A的放大图。
图中：1、内模板；2、外模板；3、滑块；4、挡板；5、底座；6、转动杆；7、连接杆；8、挂耳；9、单向齿轮；10、轮齿；11、止动片；12、止转块；13、套筒；14、螺纹杆；15、链条；16、上支撑杆；17、下支撑杆；18、固定孔；19、立板；20、吊环；21、横板；22、固定块；23、支撑墩柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2和图3所示，一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，包括设置在墙体一侧的内模板1和外模板2，内模板1位于外模板2与墙体之间；内模板1靠近墙体的一侧和外模板2远离墙体的一侧均设置有滑块3和锁定组件，内模板1和外模板2上开设有供滑块3沿水平方向滑动的滑槽，滑槽的两端设置有挡板4，具体的，滑块3的部分结构位于滑槽内，该部分结构的两侧向外延伸有凸台，滑槽的两侧壁沿滑槽的延伸方向开设有开口朝向滑槽的U型槽，凸台位于U型槽内，使得滑块3只能沿着滑槽横向滑动，进而保证滑块3滑动时不会从滑槽中脱出；锁定组件包括底座5和转动杆6，转动杆6铰接于底座5上，转动杆6远离底座5的一端铰接有连接杆7，连接杆7远离转动杆6的一端设置有挂钩，滑块3上设置有供挂钩钩挂的挂耳8，底座5上设置有限位装置，相邻内模板1之间以及相邻外模板2之间通过挂钩与滑块3上的挂耳8钩挂配合连接，且滑块3抵靠于与其连接的锁定组件相邻的挡板4时，限位装置限制转动杆6转动。
如图3和图4所示并参照图3中的方位，在本实施例中，限位装置包括单向齿轮9，单向齿轮9的轮齿10朝向同一方向呈旋风状布置，具体的，轮齿10朝向逆时针方向倾斜且其远离单向齿轮9圆心的一侧为圆弧形；转动杆6与底座5铰接处的铰接轴与单向齿轮9连接，底座5上于单向齿轮9的一侧通过回转弹簧铰接有止动片11，单向齿轮9与止动片11之间设置有止转块12；在转动杆6沿远离滑块3的方向旋转时，单向齿轮9上的轮齿10顶起止动片11使止动片11绕铰接端朝向远离轮齿10的方向转动，通过圆弧形轮齿10使得单向齿轮9逆时针旋转时可以顶起止动片11，使其不会阻挡转动杆6转动；在转动杆6停止旋转时，止动片11在回转弹簧弹力的作用下会自动回转至轮齿10的齿槽内，在止转块12的止挡下，止动片11无法沿铰接端向上转动，对轮齿10形成卡拌，从而阻挡转动杆6的回转，当需要回转转动杆6时，只需朝向远离轮齿10的方向拨动止动片11即可。
继续参照图1和图2，在本实施例中，内模板1靠近墙体的一侧设置有套筒13，套筒13内开设有开口朝向墙体的螺纹槽，螺纹槽内设置有螺纹，螺纹槽内旋拧有螺纹杆14，螺纹杆14远离内模板1的一端与墙体相接触。通过旋拧螺纹杆14可以调节螺纹杆14伸出套筒13内的长度，进而可以调整内模板1与墙体之间的距离，从而达到控制沉降缝宽度的目的。
在本实施例中，套筒13于内模板1上沿竖向间隔布设有两个，螺纹杆14靠近墙体的一端设置有齿轮，两个螺纹杆14的齿轮之间通过同一链条15传动连接。通过转动链条15使得两个齿轮可以同时转动，进而使得螺纹杆14处于同一平面内，一方面避免由于螺纹杆14旋拧不均导致螺纹杆14无法同时贴合墙面，另一方面方便施工人员的操作，进而加快施工进度继续参照图2和图3，在本实施例中，外模板2远离内模板1的一侧铰接有斜支撑杆，斜支撑杆包括上支撑杆16和两个下支撑杆17，外模板2远离内模板1的一侧开设有用于收纳上支撑杆16和下支撑杆17的收纳槽（图中未示出），上支撑杆16的一端铰接于两个下支撑杆17之间，另一端铰接于收纳槽内，上支撑杆16与两个下支撑杆17上对应开设有固定孔18，固定孔18为通孔，插销穿过固定孔18以限制上支撑杆16与下支撑杆17之间的转动。由于上支撑杆16一端铰接于两个下支撑杆17之间，因此可以转动下支撑杆17使得上下支撑杆17完全重叠，进而可以将其收纳于收纳槽内，当需要对外模板2进行支撑时，只需将上支撑杆16与下支撑杆17转动至位于同一直线上，此时两个支撑杆上的固定孔18对齐，将插销穿过固定孔18即可限制上支撑杆16与下支撑杆17之间的相互转动，进而保证对外模板2支撑的稳定性。
继续参照图1和图2，在本实施例中，内模板1靠近墙体的一侧设置有多个沿竖向延伸的立板19，立板19靠近顶部的位置设置有吊环20，立板19远离内模板1的一侧跨设有多个水平布置的横板21，滑块3和锁定组件位于立板19和横板21所围成的空间内，此时立板19具有阻挡滑块3前进的功能，因此在内模板1上无需再额外设置挡板4；横板21、立板19和内模板1上开设有第一螺纹孔，螺栓穿过第一螺纹孔将横板21和立板19固定于内模板1上，内模板1的上侧向上延伸有固定块22，固定块22与外模板2上开设有第二螺纹孔，螺栓穿过第二螺纹孔将内模板1和外模板2固定连接；通过设置立板19与横板21加固了内模板1的结构强度，并且在立板19上设置吊环20，不仅方便内模板1的拆除，而且也保证拆除时不易损坏内模板1。内模板1靠近底部的位置设置有支撑墩柱23，支撑墩柱23位于内模板1靠近墙体的一侧，通过设置支撑墩柱23增加了内模板1与地面的接触面积，使得内模板1能够更加稳定的放置于地面上。
本实施例一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板的具体使用方法如下，需要拼接内模板1或外模板2时，将连接杆7远离转动杆6的一端钩挂至滑块3上的挂耳8内，然后朝向远离滑块3的方向转动转动杆6，转动杆6会通过连接杆7带动滑块3移动，直至滑块3抵靠于其连接的锁定组件相邻的挡板4上；此时止动片11在回转弹簧弹力的作用下会自动回转至轮齿10的齿槽内，在止转块12的止挡下，止动片11无法沿铰接端向上转动，对轮齿10形成卡拌，从而阻挡转动杆6的回转；此时两块内模板1或外模板2被锁定组件和滑块3连接而不能相互分离；然后拉动链条15，使得两个螺纹杆14同时转动，进而调整内模板1与墙体之间的距离；将外模板2放置于内模板1远离墙体的一侧，根据需要浇筑墙体的厚度调整内模板1与外模板2之间距离，然后用螺栓穿过第二螺纹孔将内模板1与外模板2连接，之后朝向外模板2与内模板1之间的空间中浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板即可。
上述实施例中，滑块位于滑槽内的部分向外延伸有凸台，滑槽的两侧壁沿滑槽的延伸方向开设有开口朝向滑槽的U型槽，通过U型槽壁的挡止限制滑块的滑动方向，在其他实施例中，还可将U型槽设置为C型滑轨，凸块设置为T型滑块，通过C型滑轨的挡止限制滑块的滑动方向。
上述实施例中，限位装置包括单向齿轮，底座上于单向齿轮的一侧通过回转弹簧铰接有止动片，单向齿轮与止动片之间设置有止转块，止动片在回转弹簧弹力的作用下会自动回转至轮齿的齿槽内，对轮齿形成卡拌，从而阻挡转动杆的回转，在其他实施例中，限位装置包括开设于底座上的第一销孔和转动杆上的第二销孔，通过插销穿过第一销孔与第二销孔阻挡转动杆的回转。
上述实施例中，套筒于内模板上沿竖向间隔布设有两个，螺纹杆靠近墙体的一端设置有齿轮，两个螺纹杆的齿轮之间通过同一链条传动连接，在其他实施例中，套筒于内模板上沿竖向间隔布设有三个，三个螺纹杆的齿轮之间通过同一链条传动连接。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，其特征在于：包括设置在墙体一侧的内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板与墙体之间，所述内模板靠近墙体的一侧和所述外模板远离墙体的一侧均设置有滑块和锁定组件，所述内模板和所述外模板上开设有供所述滑块沿水平方向滑动的滑槽，所述滑槽的两端设置有挡板，所述锁定组件包括底座和转动杆，所述转动杆铰接于所述底座上，所述转动杆远离所述底座的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离所述转动杆的一端设置有挂钩，所述滑块上设置有供所述挂钩钩挂的挂耳，所述底座上设置有限位装置，相邻所述内模板之间以及相邻所述外模板之间通过所述挂钩与所述滑块上的挂耳钩挂配合连接，且所述滑块抵靠于与其连接的锁定组件相邻的挡板时，所述限位装置限制所述转动杆转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，其特征在于：所述限位装置包括单向齿轮，所述单向齿轮的轮齿朝向同一方向呈旋风状布置，所述转动杆与所述底座铰接处的铰接轴与所述单向齿轮连接，所述底座上于所述单向齿轮的一侧通过回转弹簧铰接有止动片，所述单向齿轮与所述止动片之间设置有止转块，所述回转弹簧挤压所述止动片抵靠在所述止转块上时，所述止动片位于所述单向齿轮的相邻两个轮齿的齿槽中，以限制所述转动杆的回转。
3.根据权利要求2所述的一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，其特征在于：所述内模板靠近墙体的一侧设置有套筒，所述套筒内开设有开口朝向墙体的螺纹槽，所述螺纹槽内设置有螺纹，所述螺纹槽内旋拧有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述内模板的一端与墙体相接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，其特征在于：所述套筒于所述内模板上沿竖向间隔布设，所述螺纹杆靠近墙体的一端设置有齿轮，所述螺纹杆的齿轮之间通过同一链条传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，其特征在于：所述外模板远离所述内模板的一侧铰接有斜支撑杆。
6.根据权利要求5所述的一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，其特征在于：所述斜支撑杆包括上支撑杆和两个下支撑杆，所述外模板远离所述内模板的一侧开设有用于收纳所述上支撑杆和所述下支撑杆的收纳槽，所述上支撑杆的一端铰接于两个所述下支撑杆之间，另一端铰接于所述收纳槽内，所述上支撑杆与两个所述下支撑杆上对应开设有固定孔，所述固定孔为通孔，插销穿过所述固定孔以限制所述上支撑杆与所述下支撑杆之间的转动。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，其特征在于：所述内模板靠近墙体的一侧设置有多个沿竖向延伸的立板，所述立板靠近顶部的位置设置有吊环，所述立板远离所述内模板的一侧跨设有多个水平布置的横板，所述滑块和所述锁定组件位于所述立板和所述横板所围成的空间内，所述横板、所述立板和所述内模板上开设有第一螺纹孔，螺栓穿过所述第一螺纹孔将所述横板和所述立板固定于所述内模板上，所述内模板的上侧向上延伸有固定块，所述固定块与所述外模板上开设有第二螺纹孔，螺栓穿过所述第二螺纹孔将所述内模板和所述外模板固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，其特征在于：所述内模板靠近底部的位置设置有支撑墩柱，所述支撑墩柱位于所述内模板靠近墙体的一侧。
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