CN211524058U

CN211524058U - 一种小空间大模加固装置

Info

Publication number: CN211524058U
Application number: CN201922223139.3U
Authority: CN
Inventors: 王威峰; 马小军; 胡跃军; 王礼华; 王超; 段凤主
Original assignee: Guangdong Longyue Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Guangdong Longyue Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型涉及一种小空间大模加固装置，其包括连接件以及至少两个模板；模板为盒状，模板的侧壁为模板侧壁，模板侧壁开设有贯穿模板侧壁的模板侧壁孔，模板的底壁开设有贯穿模板的底壁的安装让位孔；连接件包括连接排、模板拼接件以及安装件；安装件包括安装板；安装板与连接排固定连接，安装板固定设置有安装螺纹块；模板相互拼接。本实用新型可以保证满足建筑物变形宽度尽可能地符合设计所需；只需调节连接排的长度以及模板的数量即可满足不同尺寸的小空间缝，有利于降低成本；可以按照拼接板的另一端的朝向依次拼接模板，便于拼接模板。

Description

一种小空间大模加固装置

技术领域

本实用新型涉及一种小空间大模加固装置。

背景技术

对于沉降缝、伸缩缝等小空间缝采用传统大模板加固工艺时，因传统大模板的背楞尺寸较厚，可能导致拆模困难或者无法空间安放传统大模板的背楞。因此，对于沉降缝、伸缩缝等小空间缝，常在小空间缝内填塞泡沫等材质充当小空间缝内的模板。

然而，采用泡沫等材质充当小空间缝内的模板时，通常会遇到以下问题，

1、由于泡沫等材质的强度很低，容易被混凝土挤压变形，造成小空间缝内的墙面凹凸不平，且影响小空间缝的宽度、导致小空间缝内的墙面的局部区域无法满足建筑物设计的变形宽度。

2、通常，小空间缝两侧需要同时施工，也就需加长对拉螺杆长度以及小空间缝内侧的刚性支撑，导致对小空间缝内侧的刚性支撑的韧性要求高、刚性支撑材料消耗量也加大。

3、由于泡沫等材质的强度很低，泡沫等材质之间容易产生缝隙，两侧混凝土可能通过缝隙互流，从而堵塞变形缝。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种小空间大模加固装置，可以保证满足建筑物变形宽度尽可能地符合设计所需；只需调节连接排的长度以及模板的数量即可满足不同尺寸的小空间缝，有利于降低成本。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种小空间大模加固装置，其包括连接件以及至少两个模板；模板为盒状，模板的侧壁为模板侧壁；模板的侧壁为模板侧壁，模板侧壁开设有贯穿模板侧壁的模板侧壁孔，模板的底壁开设有贯穿模板的底壁的安装让位孔；连接件包括连接排、模板拼接件以及安装件；安装件包括安装板；安装板与连接排固定连接，安装板固定设置有安装螺纹块；模板相互拼接，模板侧壁通过模板拼接件与连接排连接，安装让位孔的轴心与安装螺纹块的轴心重合。

进一步地，模板拼接件包括拼接板、拼接螺栓以及拼接螺母；模板侧壁开设有模板侧壁孔；拼接板与连接排固定连接，拼接螺栓为L形，拼接螺栓的一端与拼接板固定连接，拼接板的另一端穿过相邻的两个模板的模板侧壁与拼接螺母螺纹连接，从而使模板侧壁通过模板拼接件与连接排连接、模板相互拼接。

进一步地，拼接板的另一端朝向相同。

可以按照拼接板的另一端的朝向依次拼接模板，便于拼接模板。

进一步地，螺栓穿过相邻的两个模板的模板侧壁与螺母螺纹连接。

可以提高模板的拼接强度，安装螺栓的长度也可以相应地减少，从而可以降低成本。

进一步地，模板侧壁开设有弹性缺口；弹性缺口正对模板侧壁孔。

可以提高模板的拼接强度。

进一步地，模板侧壁开设有弹性加强口。

以进一步地提高模板的拼接强度。

进一步地，还包括安装外框，安装外框包括相互垂直的外框侧壁以及外壁底壁；外壁底壁开设有安装孔，外框侧壁与最外侧的模板侧壁固定连接。

可以防止最外侧的模板翘起、引起建筑物变形。

进一步地，连接件还包括连接楞加强楞，连接排包括至少两个相互平行的连接楞，相邻的两个连接楞之间设置有间隙，连接楞通过连接楞加强楞固定连接。

进一步地，模板为铝合金制成，模板的底壁固定设置有模板加强楞。

以提高模板的底壁的抗变形能力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）可以保证满足建筑物变形宽度尽可能地符合设计所需；

2）只需调节连接排的长度以及模板的数量即可满足不同尺寸的小空间缝，有利于降低成本；

3）可以按照拼接板的另一端的朝向依次拼接模板，便于拼接模板。

附图说明

图1是本实用新型中的一种小空间大模加固装置的使用时的剖视示意图。

图2是本实用新型中的一种小空间大模加固装置的前视示意图。

图3是图2的Ⅰ-Ⅰ剖面的局部放大的示意图。

图4是图2的Ⅱ处的放大的示意图。

模板1；模板侧壁11；模板侧壁孔12；弹性缺口13；弹性加强口131；模板加强楞14；安装让位孔19；连接件2；连接楞21；连接楞加强楞211；模板拼接件22；拼接板221；拼接螺栓222；拼接螺母223；安装件23；安装板231；安装螺纹块232；连接排24；安装外框3；外框侧壁31；外壁底壁32；安装孔321；安装架组件4；安装螺栓41；安装螺母411；支撑板42；支撑杆43；安装外板44；作业层W1；小空间缝W2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的一种小空间大模加固装置，其包括连接件2以及至少两个模板1。优选地，模板1为铝合金制成。

模板1为盒状，模板1的侧壁为模板侧壁11。即，模板1的底板为矩形，模板1的底板的四边向上延伸形成模板侧壁11。

通常，模板1的底壁固定【焊接等常规方式固定】设置有模板加强楞14；以提高模板1的底壁的抗变形能力。

模板1的侧壁为模板侧壁11，模板侧壁11开设有贯穿模板侧壁11的模板侧壁孔12，模板1的底壁开设有贯穿模板1的底壁的安装让位孔19。

连接件2包括连接排24、模板拼接件22以及安装件23。通常，连接楞21为18mm直径的钢筋。

安装件23包括安装板231；安装板231与连接排24固定连接，安装板231固定设置【比如焊接】有安装螺纹块232。安装螺纹块232通常为螺母。

模板1相互拼接，即，模板侧壁11相互贴合、且模板侧壁11的底壁相互平齐。

模板侧壁11通过模板拼接件22与连接排24连接，安装让位孔19的轴心与安装螺纹块232的轴心重合。

本实用新型的小空间大模加固装置的工作原理为：使用时，将小空间大模加固装置放置在小空间缝W2所预定的位置，将安装螺栓41的一端旋入安装螺纹块232、安装螺栓41的另一端穿过安装外板44后与安装螺母411螺纹连接，在小空间大模加固装置与安装外板44之间放置泡沫等、使小空间大模加固装置、安装外板44与泡沫等合围形成模腔【模腔正视时通常为矩形、且上端与外界联通】后，将混凝土等浇入模腔、硬化后形成作业层W1。安装外板44通常也可以为小空间大模加固装置，也可以为其他的板状物。

作业层W1形成后，旋转安装螺栓41【为预防安装螺栓41与混凝土粘接，通常需要用塑料薄膜等将安装螺栓41包裹】，使安装螺栓41的一端穿过作业层W1从安装螺纹块232旋出，即可将小空间大模加固装置从小空间缝W2的上方取出。继续旋转安装螺栓41，即可将安装外板44拆卸下。

由于模板1相互拼接，模板1的底壁比较光滑、不易被混凝土挤压变形而造成作业层W1凹凸不平、影响缝隙宽度，从而可以保证满足建筑物【即作业层W1】变形宽度尽可能地符合设计所需。

另外，只需调节连接排24的长度【比如剪断钢筋】以及模板1的数量即可满足不同尺寸的小空间缝W2，有利于降低成本。

进一步地，模板拼接件22包括拼接板221、拼接螺栓222以及拼接螺母223；模板侧壁11开设有模板侧壁孔12；拼接板221与连接排24固定连接【焊接实现】，拼接螺栓222为L形，拼接螺栓222的一端与拼接板221固定连接，拼接板221的另一端穿过相邻的两个模板1的模板侧壁11与拼接螺母223螺纹连接，从而使模板侧壁11通过模板拼接件22与连接排24连接、模板1相互拼接。

优选地，拼接板221的另一端朝向相同。可以按照拼接板221的另一端的朝向依次拼接模板1，便于拼接模板1。

通常，螺栓【附图未画出】穿过相邻的两个模板1的模板侧壁11与螺母【附图未画出】螺纹连接。可以提高模板1的拼接强度，安装螺栓41的长度也可以相应地减少，从而可以降低成本。

进一步地，模板侧壁11开设有弹性缺口13；弹性缺口13正对模板侧壁孔12。螺栓【附图未画出】螺母【附图未画出】夹持模板侧壁11，可以使模板侧壁11发生弹性形变，从而进一步地可以提高模板1的拼接强度。

进一步地，模板侧壁11开设有弹性加强口131；以进一步地提高模板1的拼接强度。

进一步地，本实用新型的小空间大模加固装置，还包括安装外框3，安装外框3包括相互垂直的外框侧壁31以及外壁底壁32；外壁底壁32开设有安装孔321，外框侧壁31与最外侧的模板侧壁11固定连接【通过螺栓、螺母紧固的方式】。将安装螺栓41穿过的一端穿过外框侧壁31与螺母【附图未画出】螺纹连接，使螺母【附图未画出】抵持外框侧壁31，可以防止最外侧的模板1翘起、引起建筑物【即作业层W1】变形。

通常，连接件2还包括连接楞加强楞211，连接排24包括至少两个相互平行的连接楞21，相邻的两个连接楞21之间设置有间隙，连接楞21通过连接楞加强楞211固定连接【比如焊接实现固定连接】。通常，连接楞21为18mm钢筋，连接楞加强楞211为8mm 钢筋。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims

1.一种小空间大模加固装置，其特征是，其包括连接件（2）以及至少两个模板（1）；模板（1）为盒状，模板（1）的侧壁为模板侧壁（11），模板侧壁（11）开设有贯穿模板侧壁（11）的模板侧壁孔（12），模板（1）的底壁开设有贯穿模板（1）的底壁的安装让位孔（19）；连接件（2）包括连接排（24）、模板拼接件（22）以及安装件（23）；安装件（23）包括安装板（231）；安装板（231）与连接排（24）固定连接，安装板（231）固定设置有安装螺纹块（232）；模板（1）相互拼接，模板侧壁（11）通过模板拼接件（22）与连接排（24）连接，安装让位孔（19）的轴心与安装螺纹块（232）的轴心重合。

2.根据权利要求1所述的一种小空间大模加固装置，其特征是，模板拼接件（22）包括拼接板（221）、拼接螺栓（222）以及拼接螺母（223）；模板侧壁（11）开设有模板侧壁孔（12）；拼接板（221）与连接排（24）固定连接，拼接螺栓（222）为L形，拼接螺栓（222）的一端与拼接板（221）固定连接，拼接板（221）的另一端穿过相邻的两个模板（1）的模板侧壁（11）与拼接螺母（223）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种小空间大模加固装置，其特征是，拼接板（221）的另一端朝向相同。

4.根据权利要求2所述的一种小空间大模加固装置，其特征是，螺栓穿过相邻的两个模板（1）的模板侧壁（11）与螺母螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种小空间大模加固装置，其特征是，模板侧壁（11）开设有弹性缺口（13）；弹性缺口（13）正对模板侧壁孔（12）。

6.根据权利要求5所述的一种小空间大模加固装置，其特征是，模板侧壁（11）开设有弹性加强口（131）。

7.根据权利要求1所述的一种小空间大模加固装置，其特征是，还包括安装外框（3），安装外框（3）包括相互垂直的外框侧壁（31）以及外壁底壁（32）；外壁底壁（32）开设有安装孔（321），外框侧壁（31）与最外侧的模板侧壁（11）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种小空间大模加固装置，其特征是，连接件（2）还包括连接楞加强楞（211），连接排（24）包括至少两个相互平行的连接楞（21），相邻的两个连接楞（21）之间设置有间隙，连接楞（21）通过连接楞加强楞（211）固定连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种小空间大模加固装置，其特征是，模板（1）为铝合金制成，模板（1）的底壁固定设置有模板加强楞（14）。