CN213233405U - 一种具有加固装置的钢板墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板墙施工设备技术领域，具体涉及一种具有加固装置的钢板墙。一种具有加固装置的钢板墙，包括：一对钢板本体，开设有对应设置的多对通孔，且一对钢板本体之间形成浇筑空间；加固件，设于一对钢板本体远离浇筑空间的一面；连接杆体，插设于对应设置的一对通孔内，且两端分别贯穿加固件后，延伸出一对钢板本体设置，紧固件设于连接杆体上以将加固件固定。本实用新型提供的一种具有加固装置的钢板墙，连接杆体起到了对一对钢板本体的对拉作用，多个加固件起到了对钢板本体外部的加固作用，并且加固件通过连接杆体与紧固件固定于钢板本体的外壁上，无需使用焊接固定，在防止了钢板本体在浇筑过程中产生变形的同时，提高了施工效率。

Description

一种具有加固装置的钢板墙

技术领域

本实用新型涉及钢板墙施工设备技术领域，具体涉及一种具有加固装置的钢板墙。

背景技术

钢板墙，是指在一对相对设置的钢板墙面之间浇筑混凝土，以形成墙体。但是，当钢板墙面积较大时，混凝土浇筑过程中会导致钢板变形，影响工程质量和施工进度。现有的钢板墙在浇筑混凝土前，通常在钢板墙内加设多个筋板，筋板分别与一对钢板墙面焊接，以增加一对钢板之间的拉力，防止钢板变形。然而，当钢板墙内部空间较小时，焊接施工难度大，影响施工进度，而且焊接不仅增加了材料费用、人工费用，还会造成噪声污染、空气污染和弧光污染。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的加固装置需焊接于钢板墙内部，导致施工困难影响施工进度的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有加固装置的钢板墙，包括：

一对对应且间隔设置的钢板本体，一对所述钢板本体上开设有对应设置的多对通孔，且一对所述钢板本体之间形成混凝土的浇筑空间；

加固件，设于一对所述钢板本体远离所述浇筑空间的一面，且间隔设置有多个；

连接杆体，插设于对应设置的一对所述通孔内，且两端分别贯穿所述加固件后，延伸出一对所述钢板本体设置，紧固件设于所述连接杆体上以将所述加固件固定。

所述加固件包括在所述钢板本体上沿水平方向间隔设置的多个第一加固件。

所述加固件还包括在所述钢板本体上沿竖直方向间隔设置的多个第二加固件。

所述第一加固件与所述第二加固件的相交处通过连接件拆卸连接。

所述连接件为合页。

所述加固件为方管。

所述连接杆体为螺杆。

所述紧固件为螺帽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种具有加固装置的钢板墙，包括一对钢板本体、加固件和连接杆体，一对钢板本体对应且间隔设置，一对钢板本体上开设有对应设置的多对通孔，且一对钢板本体之间形成混凝土的浇筑空间，加固件设于一对钢板本体远离浇筑空间的一面，且间隔设置有多个，连接杆体插设于对应设置的一对通孔内，且两端分别贯穿并且延伸出加固件，连接杆体上设有紧固件，以将加固件固定，在向浇筑空间内浇筑混凝土时，连接杆体起到了对一对钢板本体的对拉作用，多个加固件起到了对钢板本体外部的加固作用，并且加固件通过连接杆体与紧固件固定于钢板本体的外壁上，施工难度小，且无需使用焊接固定，在防止了钢板本体在浇筑过程中产生变形的同时，提高了施工效率，并且节约了人力、物力、财力，避免了噪声污染、空气污染和弧光污染。

2.本实用新型提供的一种具有加固装置的钢板墙，加固件包括在钢板本体上沿水平方向间隔设置的多个第一加固件和沿竖直方向间隔设置的多个第二加固件，多个第一加固件和多个第二加固件形成稳定的加固体系，保证在浇筑过程中钢板本体不会产生变形。

3.本实用新型提供的一种具有加固装置的钢板墙，第一加固件和第二加固件的相交处通过连接件拆卸连接，使得第一加固件和第二加固件安装方便，且可以重复使用。

4.本实用新型提供的一种具有加固装置的钢板墙，连接件为合页，加固件为方管，连接杆体为螺杆，紧固件为螺帽，均为建筑领域常用的部件，取材和安装都较为方便，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

1、钢板本体；2、连接杆体；3、加固件；4、连接件；5、第一加固件；6、第二加固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示的具有加固装置的钢板墙的一种具体实施方式，包括：一对钢板本体1和设于一对钢板本体1上的加固件3与连接杆体2。一对钢板本体1对应且间隔设置，两者之间形成混凝土的浇筑空间，且一对钢板本体1上开设有对应设置的多对圆形的通孔，如图1所示，该通孔在一面钢板本体1上设有十个，且沿钢板本体1竖直方向间隔设置有两列，每列设置有四个，沿钢板本体1的水平方向间隔设置有两行，每行设置有一个。加固件3设于一对钢板本体1远离浇筑空间的一面，即一对钢板本体1的外壁上，包括沿水平方向间隔设置的第一加固件5和沿竖直方向间隔设置的第二加固件6，第一加固件5和第二加固件6均包括多个分段，且每个分段均由连接件4拆卸连接，第一加固件5和第二加固件6的相交处也通过连接件4拆卸连接，该加固件3为方管，连接件4为合页。作为连接杆体2的螺杆插设于对应设置的一对通孔内，且两端分别贯穿且延伸出加固件3，作为紧固件的螺帽设于螺杆上，并将加固件3固定于钢板本体1上。

在本实施例中，方管的边长为60mm，通孔的直径为22mm。

在制作本实施例提供的具有加固装置的钢板墙时，首先，将一对钢板本体1对应且间隔的设置于地面上，且一对钢板本体1上预先开设有对应设置的多对通孔，根据所需钢板墙的厚度设置一对钢板本体1之间的距离；然后，将作为连接杆体2的螺杆插设于一对相互对应的通孔内，并将通过连接件4相连接的作为加固件3的方管安装于钢板本体1外壁上，且螺杆插设于方管上预先开设的孔体内，并贯穿孔体延伸至方管外部，再将作为紧固件的螺帽连接在螺杆上，以将方管固定；最后，向一对钢板本体1之间形成的浇筑空间内浇筑混凝土，待完全凝固后，将螺帽、螺杆和方管取下，再将钢板墙上的孔用混凝土填充完好。

作为替代的实施方式，方管的边长为80mm，通孔的直径为25mm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种具有加固装置的钢板墙，其特征在于，包括：

一对对应且间隔设置的钢板本体(1)，一对所述钢板本体(1)上开设有对应设置的多对通孔，且一对所述钢板本体(1)之间形成混凝土的浇筑空间；

加固件(3)，设于一对所述钢板本体(1)远离所述浇筑空间的一面，且间隔设置有多个；

连接杆体(2)，插设于对应设置的一对所述通孔内，且两端分别贯穿所述加固件(3)后，延伸出所述加固件(3)设置，紧固件设于所述连接杆体(2)上以将所述加固件(3)固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有加固装置的钢板墙，其特征在于，所述加固件(3)包括在所述钢板本体(1)上沿水平方向间隔设置的多个第一加固件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有加固装置的钢板墙，其特征在于，所述加固件(3)还包括在所述钢板本体(1)上沿竖直方向间隔设置的多个第二加固件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种具有加固装置的钢板墙，其特征在于，所述第一加固件(5)与所述第二加固件(6)的相交处通过连接件(4)拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有加固装置的钢板墙，其特征在于，所述连接件(4)为合页。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有加固装置的钢板墙，其特征在于，所述加固件(3)为方管。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有加固装置的钢板墙，其特征在于，所述连接杆体(2)为螺杆。

8.根据权利要求7所述的一种具有加固装置的钢板墙，其特征在于，所述紧固件为螺帽。

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