CN113004683B - 一种尼龙用高填充母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及填充母粒领域，具体公开了一种尼龙用高填充母粒及其制备方法。一种尼龙用高填充母粒，由包括以下重量份原料制成：无机矿物填料45‑80份，润滑剂1‑2重量份，尼龙树脂20‑55份，抗氧剂0.3‑0.5份，辅助抗氧剂0.3‑0.5份；其制备方法为：S1、按配比，称取无机矿物填料、润滑剂、尼龙树脂、抗氧剂和辅助抗氧剂；S2、将S1中称取的原料混匀，利用螺杆挤出机挤出拉条，冷却切粒，制得尼龙用高填充母粒。本申请的尼龙用高填充母粒，其具有无斑点、在使用加工过程中无粉尘出现的优点；另外，本申请的制备方法具有促使无机矿物填料在填充母粒中分散均匀的优点。

Description

一种尼龙用高填充母粒及其制备方法
技术领域
本申请涉及填充母粒领域，更具体地说，它涉及一种尼龙用高填充母粒及其制备方法。
背景技术
尼龙树脂具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性和耐化学药品性，易于加工，被广泛的应用于制成各种机械、汽车、化工、电子和电气装置的零部件。
填充母粒在塑料中的应用可以降低塑料制品的原料成本，节约合成树脂，还具有改善塑料制品的物理性能、提高加工效率等特性。尼龙用填充母粒是将塑料助剂超常量的载附于树脂中而制成的浓缩体，在后续制造塑料制品时，不需要再加入该种塑料助剂，只需要加入相应的母粒即可，不仅可以简化生产工艺过程，还可以提高生产效率及制品性能指标。
针对上述中的相关技术，发明人发现使用填充母粒尼龙塑胶制品的加工过程中添加的填充母粒常常会有粉尘出现的情况，容易造成粉尘污染。
发明内容
为了降低填充母粒在使用加工过程中出现粉尘的情况，本申请提供一种尼龙用高填充母粒及其制备方法。
本申请提供的一种尼龙用高填充母粒及其制备方法采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种尼龙用高填充母粒，采用如下的技术方案：
一种尼龙用高填充母粒，由包括以下重量份原料制成：无机矿物填料45-80份，润滑剂1-2重量份，尼龙树脂20-55份，抗氧剂0.3-0.5份，辅助抗氧剂0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，利用抗氧剂和辅助抗氧剂增强填充母粒的抗氧化能力，利用无机矿物填料提升填充母粒的力学性能，同时利用润滑剂增强无机矿物填料在混合时的流动性，降低无机矿物填料在与其他原料混合时出现局部堆积的情况，从而可降低填充母粒在使用加工过程中出现粉尘的现象。
优选的，所述润滑剂选自滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、云母、硅灰石中的一种或者多种。
通过采用上述技术方案，滑石粉具有润滑性和助流性，能够增强无机矿物填料在混料过程中的流动性和分散性，同时还能够改善填充母粒的稳定性，提高产品质量；硫酸钡能够提升原料混合时的流动性，促进无机矿物填料在混合料中的分散，同时还可以增强母粒的刚性和强度；碳酸钙可以提升原料在混合时的流变性能，有助于母粒的加工成型，还可以减少母粒的收缩率，提升母粒的耐热性、硬度和刚性；云母在一定程度上可以增强原料混合时的流动性，有利于提升无机矿物填料在原料体系中的均匀分散；硅灰石可提升原料混合时的流动性，降低无机矿物填料在体系中出现堆积、分散不均的情况，进而降低填充母粒在使用加工过程中出现粉尘的现象。
优选的，所述无机矿物填料的目数为1250-10000目。
通过采用上述技术方案，将无机矿物填料的目数设定在特定范围内，在确保无机矿物填料在原料体系中能够较好的分散之外，还可以确保无机矿物填料能够有效提升填充母粒的力学性能。
优选的，所述尼龙树脂的粘度为1.2-3.0。
通过采用上述技术方案，选用特定粘度的尼龙树脂，使得制备出的填充母粒具有较好的力学性能。
优选的，所述尼龙树脂的粘度为2.7。
通过采用上述技术方案，选用特定粘度的尼龙树脂，使得制备出的填充母粒具有较好的力学性能。
优选的，按照填料与单宁酸的重量比为1：（0.1-0.15），将每份填料用单宁酸进行改性，具体改性方法如下：
S1、将重量比为1：（10-15）的单宁酸和水混合，搅拌溶解，得单宁酸水溶液；
S2、按配比，将填料与单宁酸水溶液混匀，过滤，将填料于60-80℃下烘干，得改性填料。
通过采用上述技术方案，利用单宁酸对无机矿物填料进行改性，借助尼龙树脂对单宁酸的高吸附能力，使得无机矿物填料能够稳定的分散在填充母粒中，降低在填充母粒使用加工中，无机矿物填料与填充母粒体系发生分离而出现粉尘现象的可能性。
优选的，步骤S1中，按照单宁酸：羟丙基甲基纤维素醚为1：（0.5-1.0）的重量比，将羟丙基甲基纤维素醚添加到单宁酸水溶液中，搅拌溶解，得改性液；然后再将填料与改性液混匀，过滤，将填料于60-80℃下烘干，得改性填料。
通过采用上述技术方案，羟丙基甲基纤维素醚与水混合后形成的水溶液具有一定的粘性，有助于单宁酸能够稳定粘附在无机矿物填料表面，从而可有利于促进无机矿物填料与尼龙树脂的稳定结合，降低无机矿物填料从填充母粒体系中脱离的可能性。
第二方面，本申请提供一种尼龙用高填充母粒的制备方法，采用如下的技术方案：
一种尼龙用高填充母粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比，称取无机矿物填料、润滑剂、尼龙树脂、抗氧剂和辅助抗氧剂；
S2、将S1中称取的原料混匀，利用螺杆挤出机挤出拉条，冷却切粒，制得尼龙用高填充母粒。
通过采用上述技术方案，可制备性能优良的尼龙用高填充母粒。
优选的，步骤S2中，螺杆挤出机按照挤出顺序分为第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段、第二阶段和第三阶段均包括加料段、熔化段和均化段；
将无机矿物填料按照重量比为1：（1.25-2.5）：（1.25-2）分为一段用料、二段用料和三段用料，将一段用料与所有润滑剂、尼龙树脂、抗氧剂和辅助抗氧剂混匀后在第一阶段进料，二段用料在第二阶段进料，三段用料在第三阶段进料。
通过采用上述技术方案，有利于无机矿物填料均匀分散在填充母粒体系中。
优选的，所述螺杆挤出机为同向双螺杆挤出机，螺杆挤出机的工作温度为160-240℃，主机转速为350-700r/min。
通过采用上述技术方案，使得原料在螺杆挤出机中得到混炼，从而可制得性能优良的尼龙用高填充母粒。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请利用润滑剂提升无机矿物填料在填充母粒体系中的流动性和分散性，降低无机矿物填料在填充母粒体系中发生局部堆积的可能性，从而降低填充母粒在使用加工过程中出现粉尘进而出现粉尘污染的现象。
2、本申请利用单宁酸对无机矿物填料进行改性，借助尼龙树脂对单宁酸的高吸附能力，使得无机矿物填料能够稳定分散在填充母粒体系中，降低无机矿物填料从填充母粒体系中分离的可能性，从而可降低填充母粒在使用加工过程中出现粉尘进而出现粉尘污染的现象。
3、本申请利用羟丙基甲基纤维素醚提升单宁酸与无机矿物填料之间的有效粘附，从而进一步提升了无机矿物填料在填充母粒体系中的分散稳定性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中各原料组分的来源如表1：
表1 各原料组分的来源
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无机矿物填料的制备例
制备例1
根据滑石粉的实际使用量，称取一定量的滑石粉，按照滑石粉与单宁酸的重量比为1:0.1称取一定量的单宁酸。按照单宁酸与水重量比为1:10，将称取到的单宁酸与水混合，搅拌溶解，得单宁酸水溶液。将滑石粉与单宁酸水溶液混合，然后过滤，将收集到的滑石粉置于60℃下烘干30min，得到改性滑石粉，备用。其中，单宁酸为缩合单宁酸。
采用上述方法，分别制备改性硫酸钡、改性碳酸钙、改性云母和改性硅灰石。
制备例2
根据滑石粉的实际使用量，称取一定量的滑石粉，按照滑石粉与单宁酸的重量比为1:0.15称取一定量的单宁酸。按照单宁酸与水重量比为1:15，将称取到的单宁酸与水混合，搅拌溶解，得单宁酸水溶液。将滑石粉与单宁酸水溶液混合，然后过滤，将收集到的滑石粉置于70℃下烘干30min，得到改性滑石粉，备用。
制备例3
根据滑石粉的实际使用量，称取一定量的滑石粉，按照滑石粉与单宁酸的重量比为1:0.13称取一定量的单宁酸。按照单宁酸与水重量比为1:13，将称取到的单宁酸与水混合，搅拌溶解，得单宁酸水溶液。将滑石粉与单宁酸水溶液混合，然后过滤，将收集到的滑石粉置于80℃下烘干30min，得到改性滑石粉，备用。
制备例4
根据滑石粉的实际使用量，称取一定量的滑石粉，按照滑石粉与单宁酸的重量比为1:0.1称取一定量的单宁酸；然后按照单宁酸与羟丙基甲基纤维素醚的重量比为1：0.5，称取一定量的羟丙基甲基纤维素醚。
按照单宁酸与水重量比为1:10，将称取到的单宁酸与水混合，搅拌溶解，得单宁酸水溶液；将称取到的羟丙基甲基纤维素醚加入单宁酸水溶液中，搅拌溶解，得改性液。将滑石粉与改性液混合，然后过滤，将收集到的填料置于60℃下烘干30min，得到改性滑石粉，备用。
制备例5
根据滑石粉的实际使用量，称取一定量的滑石粉，按照滑石粉与单宁酸的重量比为1:0.1称取一定量的单宁酸；然后按照单宁酸与羟丙基甲基纤维素醚的重量比为1：0.7，称取一定量的羟丙基甲基纤维素醚。
按照单宁酸与水重量比为1:10，将称取到的单宁酸与水混合，搅拌溶解，得单宁酸水溶液；将称取到的羟丙基甲基纤维素醚加入单宁酸水溶液中，搅拌溶解，得改性液。将滑石粉与改性液混合，然后过滤，将收集到的滑石粉置于60℃下烘干30min，得到改性滑石粉，备用。
制备例6
根据滑石粉的实际使用量，称取一定量的滑石粉，按照滑石粉与单宁酸的重量比为1:0.1称取一定量的单宁酸；然后按照单宁酸与羟丙基甲基纤维素醚的重量比为1：1，称取一定量的羟丙基甲基纤维素醚。
按照单宁酸与水重量比为1:10，将称取到的单宁酸与水混合，搅拌溶解，得单宁酸水溶液；将称取到的羟丙基甲基纤维素醚加入单宁酸水溶液中，搅拌溶解，得改性液。将滑石粉与改性液混合，然后过滤，将收集到的滑石粉置于60℃下烘干30min，得到改性滑石粉，备用。
实施例
实施例1
一种尼龙用高填充母粒，由以下原料制备而成：尼龙树脂450g，无机矿物填料550g，润滑剂10g，抗氧剂3g，辅助抗氧剂3g。其中，尼龙树脂为尼龙-6，粘度为2.7，润滑剂为EBS（即乙烯基双硬脂酰胺），无机矿物填料为滑石粉，无机矿物填料的目数为1250目，抗氧剂为本领域常规使用的抗氧剂，本实施例选用抗氧剂1010，辅助抗氧剂为本领域常规使用的辅助抗氧剂，本实施例选用抗氧剂168。
尼龙用高填充母粒的具体制备方法如下：
S1、按配比,称取尼龙树脂、滑石粉、EBS、抗氧剂和辅助抗氧剂；
S2、本实施例利用双螺杆挤出机进行制备尼龙用高填充母粒，双螺杆挤出机按照挤出顺序分为第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段、第二阶段和第三阶段均包括加料段、熔化段和均化段；
将100g滑石粉按照1:2.5:2的重量比分为一段用料、二段用料和三段用料，将一段用料、尼龙树脂、EBS、抗氧剂和辅助抗氧剂混匀后经失重称一号喂料加入到双螺杆挤出机的第一阶段；二段用料经失重称二号喂料加入到双螺杆挤出机的第二阶段；三段用料经失重称三号喂料加入到双螺杆挤出机的第三阶段，双螺杆挤出机的工作温度为200℃，双螺杆挤出机的长径比为56:1，主机转速为400r/min；经熔融混炼挤出的初成型条，过冷水冷却，利用切粒机按照实际需要切粒，即制得尼龙用高填充母粒。
实施例2
一种尼龙用高填充母粒，由以下原料制备而成：尼龙树脂450g，无机矿物填料550g，润滑剂20g，抗氧剂5g，辅助抗氧剂5g。其中，尼龙树脂为尼龙-6，粘度为2.7，润滑剂为硬脂酸钙，无机矿物填料为350g滑石粉和200g硫酸钡的混合物，无机矿物填料的目数为1250目，抗氧剂为抗氧剂1010，辅助抗氧剂为抗氧剂168。
本实施例中尼龙用高填充母粒的制备方法与实施例1相同，不同之处在于将无机矿物填料按照1:2.5:2的重量比分为一段用料、二段用料和三段用料，一段用料为100g滑石粉，二段用料为250g滑石粉，三段用料为200g硫酸钡。
实施例3
一种尼龙用高填充母粒，由以下原料制备而成：尼龙树脂450g，无机矿物填料550g，润滑剂15g，抗氧剂4g，辅助抗氧剂4g。其中，尼龙树脂为尼龙-6，粘度为2.7，润滑剂为10g硬脂酸锌和5g芥酸酰胺的混合物，无机矿物填料为350g碳酸钙和200g云母的混合物，无机矿物填料的目数为1250目，抗氧剂为抗氧剂1010，辅助抗氧剂为抗氧剂168。
本实施例中尼龙用高填充母粒的制备方法与实施例1相同，不同之处在于将无机矿物填料按照1:1.33:1.33的重量比分为一段用料、二段用料和三段用料，一段用料为150g碳酸钙，二段用料为200g碳酸钙，三段用料为200g云母。
实施例4
一种尼龙用高填充母粒，由以下原料制备而成：尼龙树脂200g，无机矿物填料800g，润滑剂10g，抗氧剂5g，辅助抗氧剂5g。其中，尼龙树脂为尼龙-6，粘度为2.7，润滑剂为5g硬脂酸钙和5g EBS的混合物，无机矿物填料为碳酸钙，无机矿物填料的目数为1250目，抗氧剂为抗氧剂1010，辅助抗氧剂为抗氧剂168。
本实施例中尼龙用高填充母粒的制备方法与实施例1相同，不同之处在于将无机矿物填料按照1:1.5:1.5的重量比分为一段用料、二段用料和三段用料，一段用料为200g碳酸钙，二段用料为300g碳酸钙，三段用料为300g碳酸钙。
实施例5
本实施例与实施例1的区别仅在于，无机矿物填料为目数为5000目的硫酸钡，尼龙树脂的粘度为1.2，润滑剂为5g硬脂酸钙和5g硬脂酸锌的混合物；双螺杆挤出机的工作温度为190℃，主机转速为450r/min。
实施例6
本实施例与实施例2的区别仅在于，无机矿物填料为目数为10000目的云母，尼龙树脂的粘度为3.0，润滑剂为芥酸酰胺的混合物；双螺杆挤出机的工作温度为230℃，主机转速为550r/min。
实施例7
本实施例与实施例2的区别仅在于，无机矿物填料为350g滑石粉和200g云母的混合物，润滑剂为10g EBS和5g芥酸酰胺的混合物；双螺杆挤出机的工作温度为230℃，主机转速为550r/min。
实施例8
本实施例与实施例1的区别仅在于原料组分的掺量不同，尼龙树脂550g，无机矿物填料450g；双螺杆挤出机的工作温度为160℃，主机转速为350r/min。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于，润滑剂的掺量为15g；双螺杆挤出机的工作温度为240℃，主机转速为700r/min。
实施例10
本实施例与实施例1的区别仅在于，润滑剂的掺量为20g。
实施例11
本实施例与实施例1的区别在于，参照制备例1的方法，利用单宁酸预先对无机矿物填料进行改性，然后再进行制备尼龙用高填充母粒。
实施例12
本实施例与实施例1的区别在于，参照制备例2的方法，利用单宁酸预先对无机矿物填料进行改性，然后再进行制备尼龙用高填充母粒。
实施例13
本实施例与实施例1的区别在于，参照制备例3的方法，利用单宁酸预先对无机矿物填料进行改性，然后再进行制备尼龙用高填充母粒。
实施例14
本实施例与实施例11的区别在于，参照制备例4的方法，利用单宁酸和羟丙基甲基纤维素醚预先对无机矿物填料进行改性，然后再进行制备尼龙用高填充母粒。
实施例15
本实施例与实施例11的区别在于，参照制备例5的方法，利用单宁酸和羟丙基甲基纤维素醚预先对无机矿物填料进行改性，然后再进行制备尼龙用高填充母粒。
实施例16
本实施例与实施例11的区别在于，参照制备例6的方法，利用单宁酸和羟丙基甲基纤维素醚预先对无机矿物填料进行改性，然后再进行制备尼龙用高填充母粒。
实施例17
本实施例与实施例1的区别在于，将无机矿物填料按照1:1.25:1.25的重量比分为一段用料、二段用料和三段用料，然后再进行加料。
实施例18
本实施例与实施例1的区别在于，将无机矿物填料按照1:1.3:1.3的重量比分为一段用料、二段用料和三段用料，然后再进行加料。
实施例19
本实施例与实施例1的区别在于，将无机矿物填料按照1:1.5:1.5的重量比分为一段用料、二段用料和三段用料，然后再进行加料。
实施例20
本实施例与实施例1的区别在于，双螺杆挤出机按照挤出顺序包括加料段、熔化段和均化段，将全部的无机矿物填料与其他原料一次性全部经由加料段加入到双螺杆挤出机中。
对比例
对比例1
参照公布号为CN109486183A、名称为一种高韧性聚酰胺隔热条母粒的专利中记载的实施例1作为本对比例，聚酰胺隔热条母粒的制备方法具体如下：
S1、复合增韧剂的制备：将15g石墨烯和85g端羟基超支化聚酯投入到混料缸中混合均匀，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区为120℃，二区为140℃，再将片料破碎进行细粉碎，将所得粗粉通过旋风筛得到复合增韧剂，粒径为25μm；
S2、称取550g尼龙-66树脂、220g无碱玻璃纤维、5g抗氧剂1010、10g复合增韧剂、5g黑色母和210g沉淀硫酸钡，将除无碱玻璃纤维以外的其他各组分原料一起投入到混料缸中，按照15分钟后*3次进行预混合，将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将无碱玻璃纤维从侧喂料口加入，进行熔融挤出，冷却造粒。挤出温度一区22℃，二区240℃，三区260℃，主机转速为300r/min。
对比例2
本实施例与实施例1的区别仅在于，将润滑剂替换为等量的抗氧剂。
对比例3
本实施例与实施例1的区别仅在于，润滑剂的掺量为25g。
对比例4
本实施例与实施例1的区别仅在于，润滑剂的掺量为5g。
性能检测试验
测试一、将各实施例和各对比例中的尼龙用高填充母粒利用挤出机挤出片材，水冷后切割成长80mm、宽50mm和厚2mm的试样，参照GB/T 1043.1-2008《塑料 简支梁冲击性能的测定》，检测各试样的缺口冲击强度，各实施例和各对比例分别取三块试样，每组取平均值。
测试二、将各实施例和各对比例中的尼龙用高填充母粒利用挤出机挤出片材，水冷后切割成长170mm、宽10mm和厚4mm的试样，参照GB/T 1040.1-2018《塑料 拉伸性能的测定》，检测各试样的拉伸强度，各实施例和各对比例分别取三块试样，每组取平均值。
测试三、将各实施例和各对比例中的尼龙用高填充母粒利用挤出机挤出片材，水冷后切割成长80mm、宽10mm和厚4mm的试样，参照GB/T 1042-1979《塑料弯曲试验方法》，分别检测各试样的弯曲模量和弯曲强度，各实施例和各对比例分别取三块试样，每组取平均值。
测试四、参照GB/T 3682-2000《热塑体塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》，分别检测各实施例和各对比例中尼龙用高填充母粒的熔融指数，每组重复三次，取平均值。
测试五、参照GB/T 17037.4-2003《塑料 热塑体塑料材料注塑试样的制程 第4部分：模塑收缩率的测定》，分别检测各实施例和各对比例中尼龙用高填充母粒的模塑收缩率，每组重复三次，取平均值。
测试六、观察各实施例和各对比例中的尼龙用高填充母粒表面是否有团聚的麻点，然后利用挤出机挤出片材，水冷后切割成长80mm、宽50mm和厚2mm的试板，对着光源观察试板表面是否有团聚的麻点，观察并记录挤出过程中是否出现粉尘，同时划分各实施例和各对比例中的尼龙用高填充母粒等级，划分标准如下：
优良：尼龙用高填充母粒表面和试板表面均无团聚的麻点；
良好：尼龙用高填充母粒表面有团聚的麻点，试板表面无团聚的麻点；
不合格：尼龙用高填充母粒表面无团聚的麻点，试板表面有团聚的麻点。
表2 测试一至测试六的测试结果
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参照表2，与对比例1和对比例2相比，实施例1至实施例20中试板的表面均无团聚的斑点，且在使用填充母粒加工过程中无粉尘出现，表明本申请中添加的填料能够均匀分散在物料体系中，从而可降低填料分散不均而导致使用填充母粒加工成的产品表面出现斑点的可能性，同时也可降低在使用填充母粒加工过程中出现粉尘的可能性。另外，对比例1中试样的缺口冲击强度、弯曲模量、弯曲强度、熔融指数和模塑收缩率均弱于实施例1至实施例20，间接证明了本申请中添加的填料能够均匀分散在物料体系中，使得填料能够提升母粒的整体性能。
实施例1、实施例9和实施例10中的试样的力学性能（缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度）因润滑剂掺量的增加整体呈降低的趋势，分析认为，填充母粒熔融体的流动性会随润滑剂使用量的增加而提升，因此一定程度上会影响加工成品的力学性能，使得加工成品的力学性能略有下降。填充母粒熔融体的流动性越好，熔融指数越大。
实施例11、实施例12和实施例13中试样的力学性能（缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度）要优于实施例1，分析认为，本申请中利用了单宁酸对填料进行改性，借助尼龙树脂对单宁酸的强吸附性可提升填料在体系中的分散稳定性，使得填料能够与尼龙树脂紧密结合，从而有利于填料发挥提升填充母粒力学性能的效果，降低因润滑剂的添加而使填充母粒加工后成品的力学性能下降的可能性；同时也可降低在使用填充母粒加工过程中出现粉尘的可能性。
实施例14至实施例16中试样的力学性能（缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度）要优于实施例1，分析认为，羟丙基甲基纤维素醚有利于提升单宁酸与填料的结合性，从而可进一步提升填料在体系中的分散稳定性，降低在使用填充母粒加工过程中出现粉尘的可能性，更好的有助于填料发挥提升填充母粒力学性能的作用。
实施例1、实施例17、实施例18和实施例19中试样的力学性能（缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度）要优于实施例20，表明将无机矿物填料分阶段的加入到双螺杆挤出机中，可降低无机矿物填料在体系中产生局部堆积的可能性，有助于无机矿物填料能够均匀分散在体系中，降低加工后的成品表面出现斑点的可能性。
对比例4中加工后的成品表面有斑点，对比例3和对比例4中试样的力学性能（缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度）均弱于实施例1，表明参照本申请公开的产品范围进行添加润滑剂，在确保加工后的成品表明无斑点出现之外，还可在一定程度上确保加工后的成品具有较好的力学性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种尼龙用高填充母粒，其特征在于，由以下重量份原料制成：无机矿物填料45-80份，润滑剂1-2重量份，尼龙树脂20-55份，抗氧剂0.3-0.5份，辅助抗氧剂0.3-0.5份；
按照填料与单宁酸的重量比为1：（0.1-0.15），将每份填料用单宁酸进行改性，具体改性方法如下：
S1、将重量比为1：（10-15）的单宁酸和水混合，搅拌溶解，得单宁酸水溶液；
S2、按照单宁酸：羟丙基甲基纤维素醚为1：（0.5-1.0）的重量比，将羟丙基甲基纤维素醚添加到单宁酸水溶液中，搅拌溶解，得改性液；然后再将填料与改性液混匀，过滤，将填料于60-80℃下烘干，得改性填料。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙用高填充母粒，其特征在于：所述无机矿物填料选自滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、云母、硅灰石中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙用高填充母粒，其特征在于：所述无机矿物填料的目数为1250-10000目。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙用高填充母粒，其特征在于：所述尼龙树脂的粘度为1.2-3.0。
5.根据权利要求4所述的一种尼龙用高填充母粒，其特征在于：所述尼龙树脂的粘度为2.7。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的尼龙用高填充母粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按照权利要求1中所述的改性方法利用单宁酸和羟丙基甲基纤维素醚预先对无机矿物填料进行改性；
S1、按配比，称取无机矿物填料、润滑剂、尼龙树脂、抗氧剂和辅助抗氧剂；
S2、将S1中称取的原料混匀，利用螺杆挤出机挤出拉条，冷却切粒，制得尼龙用高填充母粒。
7.根据权利要求6所述的一种尼龙用高填充母粒的制备方法，其特征在于：步骤S2中，螺杆挤出机按照挤出顺序分为第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段、第二阶段和第三阶段均包括加料段、熔化段和均化段；
将无机矿物填料按照重量比为1：（1.25-2.5）：（1.25-2）分为一段用料、二段用料和三段用料，将一段用料与所有润滑剂、尼龙树脂、抗氧剂和辅助抗氧剂混匀后在第一阶段进料，二段用料在第二阶段进料，三段用料在第三阶段进料。
8.根据权利要求6所述的一种尼龙用高填充母粒的制备方法，其特征在于：所述螺杆挤出机为同向双螺杆挤出机，螺杆挤出机的工作温度为160-240℃，主机转速为350-700r/min。
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