CN113004612A - 一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下成分组成：聚丙烯树脂40‑75份、超导母粒20‑50份、分散剂0.5‑1.0份、增韧剂3‑10份、成核剂0.1‑0.2份，所述制备方法如下：S1.将聚丙烯树脂和超导母粒、增韧剂、抗氧剂、其他助剂在高速混料机中混合，使各组分充分搅拌分散均匀；S2.将混合好的物料加入长径比56/1双螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在240℃‑280℃，螺杆转速为300转/分‑500转/分；S3.对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁。该高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法，采用自制的超导电母粒，与聚丙烯共混，通过高长径比挤出机熔融共混，制备抗静电聚丙烯材料，采用的技术方法简单，超导炭黑添加量低，气味小，没有析出。

Description

一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯复合材料技术领域，具体为一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
随着医疗科技的进步，体外诊断在临床上的使用率越来越高，移液头也成为了市场上不可或缺的医疗物质。
通常情况下，移液器吸头采用纯PP材料而不含塑化剂脱模剂，否则有溶物会影响实验结果；尺寸精度要求高，否则会导致密封一致性差；内壁要求光滑无流痕，尖端无缺口毛刺，否则导致排液不准确；洁净无生物污染，要求在超净环境中制造。
虽然大多数标准移液管吸头不要求导电性，但是药物测试系统中液体处理使用的吸头不仅要求导电性能，而且要求具有优异的物理性能以及耐化学性。此外，随着移液器吸头设计变得越来越长、越来越大，用于制造吸头的导电化合物需要变得更容易流动，以适应更窄的处理窗口，现在的制造吸头的导电化合物制备方法复杂，材料流动性不佳，为此，我们提出一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下成分组成：聚丙烯树脂40-75份、超导母粒20-50份、分散剂0.5-1.0份、增韧剂3-10份、成核剂0.1-0.2份。
优选的，所述制备方法如下：S1.将聚丙烯树脂和超导母粒、增韧剂、抗氧剂、其他助剂在高速混料机中混合，使各组分充分搅拌分散均匀；
S2.将混合好的物料加入长径比56/1双螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在240℃-280℃，螺杆转速为300转/分-500转/分；
S3.对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁。
优选的，所述超导母粒的制备方法如下：S1.将超导炭黑，高融指PP(中石化PPH1800，MI＞1500g/10min)，分散剂投入密炼机机中混合，加压到 20-50MPa的压力，使各组分充分密炼分散均匀，加工温度常温，密炼时间 30-90min；
S2.将密炼混合好的物料迅速加入单螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在120℃-140℃，螺杆转速为200转/分-300转/分；
S3.对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、混拌均化，包装入库。
优选的，所述分散剂采用超支化树脂。
优选的，所述增韧剂采用POE。
优选的，所述成核剂采用二苄叉山梨醇类。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法，采用自制的超导电母粒，与聚丙烯共混，通过高长径比挤出机熔融共混，制备抗静电聚丙烯材料。相比传统的抗静电材料，我司采用的技术方法简单，超导炭黑添加量低，气味小，没有析出，表面电阻可以达到102-1010欧姆，同时具有优异的流动性，熔融指数可以达到20以上。提高移液吸头成型效率，最大限度减少生产停机时间。
附图说明
图1为本发明实施例图；
图2为本发明对比例图；
图3为本发明综合性能比对图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下成分组成：聚丙烯树脂40-75份、超导母粒20-50份、分散剂0.5-1.0份、增韧剂3-10份、成核剂0.1-0.2份；所述制备方法如下：S1.将聚丙烯树脂和超导母粒、增韧剂、抗氧剂、其他助剂在高速混料机中混合，使各组分充分搅拌分散均匀；将混合好的物料加入长径比56/1双螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在240℃-280℃，螺杆转速为300转/分-500转/分；对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁；
超导母粒的制备方法如下：S1.将超导炭黑，高融指PP(中石化PPH1800)，分散剂投入密炼机机中混合，加压到20-50MPa的压力，使各组分充分密炼分散均匀，加工温度常温，密炼时间30-90min；
S2.将密炼混合好的物料加入单螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在 120℃-140℃，螺杆转速为200转/分-300转/分；
S3.对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、混拌均化，包装入库；
聚丙烯树脂粘度：融指＞10的共聚聚丙烯；自制的超导母粒PP为载体，超导炭黑含量＞50％；分散剂采用超支化树脂；增韧剂采用POE；成核剂采用二苄叉山梨醇类。
采用7个实施例和3个对比例进行实验对比，由实施例与对比例比较可知，在其他条件相同情况下，采用自制的超导电母粒后，实施例1材料的熔指指数高于对比例1，同时表面电阻低于对比例1，抗静电效果更好。由实施例1-7对比可知，随着超导母粒添加量的上升，材料的比重逐渐上升；机械性能方面：拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量随超导母粒添加量呈正相关，缺口冲击强度和断裂伸长率呈负相关；熔融指数随着超导母粒添加量上升而上升；表面电阻则随着超导母粒添加量的上升而降低。综上所述，在采用自制的超导电母粒，与聚丙烯共混，通过高长径比挤出机熔融共混，制备的抗静电聚丙烯材料性能优异。相比传统的抗静电材料，我司采用的技术方法简单，超导炭黑添加量低，气味小，没有析出，表面电阻可以达到102-1010欧姆，同时具有优异的流动性，熔融指数可以达到20以上。提高移液吸头成型效，最大限度减少生产停机时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法，其特征在于：由以下成分组成：聚丙烯树脂40-75份、超导母粒20-50份、分散剂0.5-1.0份、增韧剂3-10份、成核剂0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：S1.将聚丙烯树脂和超导母粒、增韧剂、抗氧剂、其他助剂在高速混料机中混合，使各组分充分搅拌分散均匀；
S2.将混合好的物料加入长径比56/1双螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在240℃-280℃，螺杆转速为300转/分-500转/分；
S3.对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁。
3.根据权利要求1所述的一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述超导母粒的制备方法如下：S1.将超导炭黑，高融指PP(中石化PPH1800，融指＞1500g/10min)，分散剂投入密炼机机中混合，加压到20-50MPa的压力，使各组分充分密炼分散均匀，加工温度常温，密炼时间30-90min；
S2.将密炼混合好的物料加入单螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在120℃-140℃，螺杆转速为200转/分-300转/分；
S3.对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、混拌，包装入库。
4.根据权利要求1所述的一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料，其特征在于：所述分散剂采用超支化树脂。
5.根据权利要求1所述的一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料，其特征在于：所述增韧剂采用POE，分子量在5000-50000，融指＞20g/10min。
6.根据权利要求1所述的一种高流动低析出抗静电聚丙烯复合材料，其特征在于：所述成核剂采用二苄叉山梨醇类。
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