CN113002815B - 一种板件加工用零时存储废屑末的回收装袋设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板件加工用零时存储废屑末的回收装袋设备，包括壳体和存料筒，存料筒的底部插入壳体的内部。该铸铁加工用零时存储废屑末的回收装袋设备，通过直线线性电机带动推动筒来回水平位移，即利用固定转杆带动第二摆臂杆摆动，使其通过第二滚筒按压第一摆臂杆的顶部，转动筒表面在传动C型件的内壁滑动位移，对其提供位移空间，此时带动封堵帽板来回间断的打开存料筒底部的开口，使其废屑末能够有序控制的进入至壳体的内部，同时通过转动电机带动旋转杆转动，利用螺旋推进叶的螺旋推进原理，将其废屑末有序的推动至出料管右侧的出料口，达到了对其废屑末快速有序的自动装袋处理，提高了工作效率。

Description

一种板件加工用零时存储废屑末的回收装袋设备

技术领域

本发明涉及铸铁加工用废屑末回收装袋技术领域，具体为一种板件加工用零时存储废屑末的回收装袋设备。

背景技术

铸铁在加工生产时，会采用车床对其零部件进行精确定型，在此过程中会产生大量的金属屑末，而传统的机械零部件加工厂，一般都是将其产出的金属屑末堆积在加工产处理角落，当需要处理回收时，通过人工手铲至蛇皮袋中装运，因此在蛇皮袋装运的过程中，在员工带防护手套工作的情况下，金属屑末还是很容易割伤员工的手，并且装运处理起来及慢，额外的增加了员工的工作量，给加工厂带来了一定的烦恼。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板件加工用零时存储废屑末的回收装袋设备，解决了现有的机械零部件加工厂，一般都是将其产出的金属屑末堆积在加工产处理角落，当需要处理回收时，通过人工手铲至蛇皮袋中装运，因此在蛇皮袋装运的过程中，在员工带防护手套工作的情况下，金属屑末还是很容易割伤员工的手，并且装运处理起来及慢，额外的增加了员工的工作量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板件加工用零时存储废屑末的回收装袋设备，包括壳体和存料筒，所述存料筒的底部插入壳体的内部，所述存料筒的表面与壳体的顶部沿口固定连接，所述存料筒的底部开设有开口，所述存料筒的顶部开设有两个放置料口，所述壳体的右侧插入有出料管，所述出料管的内部与壳体的内部连通，所述存料筒的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的底部贯穿存料筒的顶板，且延伸至存料筒的内部，所述转动杆的表面开设有螺纹槽，所述转动杆的表面螺纹套接有疏通梯形块，所述疏通梯形块的内壁滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的顶部与存料筒内腔的底板固定连接，所述存料筒的左侧下表面固定连接有固定块，所述固定块的中部贯穿有转动轴，所述转动轴的表面与固定块的内壁转动连接，所述转动轴的表面固定套接有两个带动件，两个所述带动件分别以转动轴的中部呈前后对称分布，两个所述带动件的底部均与封堵帽板内腔的底部固定连接，所述封堵帽板的正面固定连接有传动C型件，所述存料筒的正面转动连接有转动筒，所述转动筒的左侧表面固定连接有第一摆臂杆，所述第一摆臂杆的左侧活动安装有第一滚筒，所述第一滚筒的表面与传动C型件的内壁挤压接触，所述转动筒的右侧固定连接有受力杆，所述受力杆的右侧固定连接有金属配重滚筒块，所述存料筒的正面固定安装有直线线性电机，所述直线线性电机的输出轴与推动筒的左侧固定连接，所述推动筒的右侧与伸缩杆的顶部铰接，所述伸缩杆的底部与带动套筒的顶部固定连接，所述带动套筒的内圈与固定转杆的表面固定套接，所述固定转杆的背面与存料筒的正面转动连接，所述固定转杆的表面与第二摆臂杆的右侧固定套接，所述第二摆臂杆的左侧转动连接有第二滚筒，所述第二滚筒的表面与第一摆臂杆的顶部挤压接触，所述壳体的内部固定连接有放料块，所述壳体的左侧滑动插入有滑动助料块，所述滑动助料块的右侧顶部开设有弧形放料槽，所述滑动助料块的底部与放料块的顶部滑动接触，所述滑动助料块的底部固定连接有联动块，所述联动块的底部固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的内壁与螺纹转杆的表面螺纹套接，所述螺纹转杆的右侧与壳体的左侧转动连接看，所述放料块的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与旋转杆的左侧固定连接，所述旋转杆的右侧贯穿放料块的右侧壁，且延伸至出料管的内部，所述旋转杆的表面固定套接有螺旋推进叶，所述出料管的右侧表面固定套接有卡接套管，所述卡接套管的顶部和底部均插入有螺杆，所述螺杆的表面与卡接套管的内壁螺纹连接，所述螺杆位于卡接套管内部的一端转动连接有半弧形卡接套，所述螺杆位于卡接套管外部表面的一端固定连接有旋钮帽。

优选的，所述壳体的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有稳定垫。

优选的，所述转动杆的底部固定连接有限位块，所述滑杆的底部固定连接有稳定保护块。

优选的，所述存料筒下表面的两侧均固定连接有支撑加固块，所述支撑加固块的侧面与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述滑动助料块的左侧固定连接有防护挡板，所述壳体左侧的内壁固定连接有挡护板。

优选的，所述螺纹转杆的左侧固定连接有转动块，所述转动块的顶部和底部均固定连接有转动把手杆。

优选的，所述卡接套管的侧表面固定连接有加固套环，所述加固套环的内圈与出料管的表面固定套接。

优选的，所述疏通梯形块的两侧均固定连接有多个疏通管，所述疏通管的端头固定连接有保护帽嘴。

(三)有益效果

本发明提供了一种板件加工用零时存储废屑末的回收装袋设备。具备以下有益效果：

(1)、该铸铁加工用零时存储废屑末的回收装袋设备，通过壳体的设置，以及存料筒、出料管、伺服电机、转动杆、疏通梯形块、滑杆、固定块、转动轴、带动件、封堵帽板、传动C型件、转动筒、第一摆臂杆、第一滚筒、受力杆、金属配重滚筒块、固定转杆、第二摆臂杆、第二滚筒、带动套筒、伸缩杆、推动筒和直线线性电机的配合使用，从而起到了通过壳体和存料筒分别对其废屑末进行存储，并通过伺服电机带动转动杆转动，利用滑杆的约束作用，使其疏通梯形块在存料筒的内部竖直位移，使其存料筒能够顺利的将其内部的废屑末推至存料筒的底部开口处，然后再通过直线线性电机带动推动筒来回水平位移，即利用伸缩杆带动带动套筒转动，利用固定转杆带动第二摆臂杆摆动，使其通过第二滚筒按压第一摆臂杆的顶部，转动筒表面在传动C型件的内壁滑动位移，对其提供位移空间，此时传动C型件开始以转动轴为轴心转动，继而带动封堵帽板来回间断的打开存料筒底部的开口，使其废屑末能够有序控制的进入至壳体的内部，避免了大量倾倒至壳体的内部，从而造成的废屑末封堵，以至于难以顺利出料的现象发生。

(2)、该铸铁加工用零时存储废屑末的回收装袋设备，通过滑动助料块的设置，以及放料块、螺纹转杆、螺纹套管和联动块的配合使用，从而起到了通过螺纹转杆的转动调节，利用螺纹套管与螺纹转杆的螺纹位移原理，带动滑动助料块向右侧滑动位移，使其从存料筒倾倒下来的废屑末落入滑动助料块的弧形槽内，达到控制废屑末掉落至壳体合适的方位，使其出料更顺畅的效果。

(3)、该铸铁加工用零时存储废屑末的回收装袋设备，通过转动电机的设置，以及旋转杆、螺旋推进叶、卡接套管、螺杆、旋钮帽和半弧形卡接套的配合使用，通过并同时通过转动电机带动旋转杆转动，利用螺旋推进叶的螺旋推进原理，将其废屑末有序的推动至出料管右侧的出料口，然后在通过将其蛇皮袋的开口套在出料管右侧的出料口，利用螺杆的螺纹推挤原理，使其半弧形卡接套对其蛇皮袋的开口处进行定位按压，从而避免了废屑末凌乱的堆在车间的现象发生，并且还达到了对其废屑末快速有序的自动装袋处理，减轻了工人的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构剖面内部示意图；

图3为本发明结构局部示意图；

图4为本发明结构图2的A处放大示意图；

图5为本发明结构图2的B处放大示意图；

图6为本发明结构图2的C处放大示意图；

图7为本发明结构图3的D处放大示意图；

图8为本发明结构图7的E处放大示意图；

图9为本发明结构图5的F处放大示意图；

图10为本发明结构图5的G处放大示意图；

图11为本发明结构图6的H处放大示意图；

图12为本发明结构图11的I处放大示意图；

图13为本发明结构图1的J处放大示意图。

图中：1、壳体；2、存料筒；3、支撑台；4、稳定垫；5、出料管；6、伺服电机；7、转动杆；8、疏通梯形块；9、滑杆；10、限位块；11、稳定保护块；12、疏通管；13、保护帽嘴；14、支撑加固块；15、固定块；16、转动轴；17、带动件；18、封堵帽板；19、传动C型件；20、转动筒；21、第一摆臂杆；22、第一滚筒；23、受力杆；24、金属配重滚筒块；25、固定转杆；26、第二摆臂杆；27、第二滚筒；28、带动套筒；29、伸缩杆；30、推动筒；31、直线线性电机；32、滑动助料块；33、放料块；34、挡护板；35、防护挡板；36、螺纹转杆；37、螺纹套管；38、联动块；39、转动块；40、转动把手杆；41、转动电机；42、旋转杆；43、螺旋推进叶；44、卡接套管；45、螺杆；46、旋钮帽；47、半弧形卡接套；48、加固套环48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，本发明提供一种技术方案：一种板件加工用零时存储废屑末的回收装袋设备，包括壳体1和存料筒2，所述存料筒2的底部插入壳体1的内部，所述存料筒2的表面与壳体1的顶部沿口固定连接，所述存料筒2的底部开设有开口，所述存料筒2的顶部开设有两个放置料口，所述壳体1的底部固定连接有支撑台3，所述支撑台3的底部固定连接有稳定垫4，通过支撑台3和稳定垫4的设置，从而起到了加强该装置的稳定性的效果，所述壳体1的右侧插入有出料管5，所述出料管5的内部与壳体1的内部连通，所述存料筒2的顶部固定安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴与转动杆7的顶部固定连接，所述转动杆7的底部贯穿存料筒2的顶板，且延伸至存料筒2的内部，所述转动杆7的表面开设有螺纹槽，所述转动杆7的表面螺纹套接有疏通梯形块8，所述疏通梯形块8的内壁滑动贯穿有滑杆9，所述滑杆9的顶部与存料筒2内腔的底板固定连接，所述转动杆7的底部固定连接有限位块10，所述滑杆9的底部固定连接有稳定保护块11，通过限位块10和稳定保护块11的设置，从而起到了限制疏通梯形块8位移的效果，所述疏通梯形块8的两侧均固定连接有多个疏通管12，所述疏通管12的端头固定连接有保护帽嘴13，通过疏通管12和保护帽嘴13的设置，从而起到了避免废屑末堵塞的现象发生，所述存料筒2下表面的两侧均固定连接有支撑加固块14，所述支撑加固块14的侧面与壳体1的内壁固定连接，通过支撑加固块14的设置，从而起到了加强存料筒2和壳体1之间的连接强度的效果，所述存料筒2的左侧下表面固定连接有固定块15，所述固定块15的中部贯穿有转动轴16，所述转动轴16的表面与固定块15的内壁转动连接，所述转动轴16的表面固定套接有两个带动件17，两个所述带动件17分别以转动轴16的中部呈前后对称分布，两个所述带动件17的底部均与封堵帽板18内腔的底部固定连接，所述封堵帽板18的正面固定连接有传动C型件19，所述存料筒2的正面转动连接有转动筒20，所述转动筒20的左侧表面固定连接有第一摆臂杆21，所述第一摆臂杆21的左侧活动安装有第一滚筒22，所述第一滚筒22的表面与传动C型件19的内壁挤压接触，所述转动筒20的右侧固定连接有受力杆23，所述受力杆23的右侧固定连接有金属配重滚筒块24，所述存料筒2的正面固定安装有直线线性电机31，所述直线线性电机31的输出轴与推动筒30的左侧固定连接，所述推动筒30的右侧与伸缩杆29的顶部铰接，所述伸缩杆29的底部与带动套筒28的顶部固定连接，所述带动套筒28的内圈与固定转杆25的表面固定套接，所述固定转杆25的背面与存料筒2的正面转动连接，所述固定转杆25的表面与第二摆臂杆26的右侧固定套接，所述第二摆臂杆26的左侧转动连接有第二滚筒27，所述第二滚筒27的表面与第一摆臂杆21的顶部挤压接触，所述壳体1的内部固定连接有放料块33，所述壳体1的左侧滑动插入有滑动助料块32，所述滑动助料块32的右侧顶部开设有弧形放料槽，所述滑动助料块32的底部与放料块33的顶部滑动接触，所述滑动助料块32的左侧固定连接有防护挡板35，通过防护挡板35的设置，从而起到了保护滑动助料块32的效果，所述壳体1左侧的内壁固定连接有挡护板34，通过挡护板34的设置，从而起到了挡护滑动助料块32的效果，所述滑动助料块32的底部固定连接有联动块38，所述联动块38的底部固定连接有螺纹套管37，所述螺纹套管37的内壁与螺纹转杆36的表面螺纹套接，所述螺纹转杆36的右侧与壳体1的左侧转动连接看，所述螺纹转杆36的左侧固定连接有转动块39，所述转动块39的顶部和底部均固定连接有转动把手杆40，通过转动块39和转动把手杆40的设置，从而起到了便于转动螺纹转杆36的效果，所述放料块33的内部固定安装有转动电机41，所述转动电机41的输出轴与旋转杆42的左侧固定连接，所述旋转杆42的右侧贯穿放料块33的右侧壁，且延伸至出料管5的内部，所述旋转杆42的表面固定套接有螺旋推进叶43，所述出料管5的右侧表面固定套接有卡接套管44，所述卡接套管44的侧表面固定连接有加固套环48，所述加固套环48的内圈与出料管5的表面固定套接，通过加固套环48的设置，从而起到了加强卡接套管44与出料管5的连接强度的效果，所述卡接套管44的顶部和底部均插入有螺杆45，所述螺杆45的表面与卡接套管44的内壁螺纹连接，所述螺杆45位于卡接套管44内部的一端转动连接有半弧形卡接套47，所述螺杆45位于卡接套管44外部表面的一端固定连接有旋钮帽46，通过旋钮帽46的设置，从而起到了便于转动螺杆45的效果。

使用时，平时将其车间内车床处理下来的废屑末直接倒入存料筒2的内部存储，当需要将其废屑末回收清理出去时，首先将其蛇皮袋的开口处套在出料管5的右侧开口处，并通过转动螺杆45，带动半弧形卡接套47向出料管5挤压位移，对其蛇皮袋的开口处固定定位，然后再通过伺服电机6带动转动杆7转动，利用滑杆9的约束作用，使其疏通梯形块8在存料筒2的内部竖直位移，使其存料筒2能够顺利的将其内部的废屑末推至存料筒2的底部开口处，然后再通过直线线性电机31带动推动筒30来回水平位移，即利用伸缩杆29带动带动套筒28转动，利用固定转杆25带动第二摆臂杆26摆动，使其通过第二滚筒27按压第一摆臂杆21的顶部，转动筒20表面在传动C型件19的内壁滑动位移，对其提供位移空间，此时传动C型件19开始以转动轴16为轴心转动，继而带动封堵帽板18来回间断的打开存料筒2底部的开口，使其废屑末能够有序控制的进入至壳体1的内部，避免了大量倾倒至壳体1的内部而造成的废屑末封堵，同时还可以根据倾倒废屑末的量，调节旋转转动块39，利用螺纹转杆36的转动调节，通过螺纹套管37与螺纹转杆36的螺纹位移原理，带动滑动助料块32向右侧滑动位移，使其从存料筒2倾倒下来的废屑末落入滑动助料块32的弧形槽内，然后再顺利的滑落至指定方位，达到控制废屑末掉落至出料管5左侧的进料口，使其出料更顺畅，最后再通过转动电机41带动旋转杆42转动，利用螺旋推进叶43的螺旋推进原理，将其废屑末有序的推动至出料管5右侧的出料口，并顺利的进入至蛇皮袋中装袋，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该铸铁加工用零时存储废屑末的回收装袋设备，通过壳体1的设置，以及存料筒2、出料管5、伺服电机6、转动杆7、疏通梯形块8、滑杆9、固定块15、转动轴16、带动件17、封堵帽板18、传动C型件19、转动筒20、第一摆臂杆21、第一滚筒22、受力杆23、金属配重滚筒块24、固定转杆25、第二摆臂杆26、第二滚筒27、带动套筒28、伸缩杆29、推动筒30和直线线性电机31的配合使用，从而起到了通过壳体1和存料筒2分别对其废屑末进行存储，并通过伺服电机6带动转动杆7转动，利用滑杆9的约束作用，使其疏通梯形块8在存料筒2的内部竖直位移，使其存料筒2能够顺利的将其内部的废屑末推至存料筒2的底部开口处，然后再通过直线线性电机31带动推动筒30来回水平位移，即利用伸缩杆29带动带动套筒28转动，利用固定转杆25带动第二摆臂杆26摆动，使其通过第二滚筒27按压第一摆臂杆21的顶部，转动筒20表面在传动C型件19的内壁滑动位移，对其提供位移空间，此时传动C型件19开始以转动轴16为轴心转动，继而带动封堵帽板18来回间断的打开存料筒2底部的开口，使其废屑末能够有序控制的进入至壳体1的内部，避免了大量倾倒至壳体1的内部，从而造成的废屑末封堵，以至于难以顺利出料的现象发生，然后再通过滑动助料块32的设置，以及放料块33、螺纹转杆36、螺纹套管37和联动块38的配合使用，从而起到了通过螺纹转杆36的转动调节，利用螺纹套管37与螺纹转杆36的螺纹位移原理，带动滑动助料块32向右侧滑动位移，使其从存料筒2倾倒下来的废屑末落入滑动助料块32的弧形槽内，达到控制废屑末掉落至壳体1合适的方位，使其出料更顺畅的效果，并同时通过转动电机41的设置，以及旋转杆42、螺旋推进叶43、卡接套管44、螺杆45、旋钮帽46和半弧形卡接套47的配合使用，通过并同时通过转动电机41带动旋转杆42转动，利用螺旋推进叶43的螺旋推进原理，将其废屑末有序的推动至出料管5右侧的出料口，然后在通过将其蛇皮袋的开口套在出料管5右侧的出料口，利用螺杆45的螺纹推挤原理，使其半弧形卡接套47对其蛇皮袋的开口处进行定位按压，从而避免了废屑末凌乱的堆在车间的现象发生，并且还达到了对其废屑末快速有序的自动装袋处理，减轻了工人的工作量，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种板件加工用零时存储废屑末的回收装袋设备，包括壳体(1)和存料筒(2)，其特征在于：所述存料筒(2)的底部插入壳体(1)的内部，所述存料筒(2)的表面与壳体(1)的顶部沿口固定连接，所述存料筒(2)的底部开设有开口，所述存料筒(2)的顶部开设有两个放置料口，所述壳体(1)的右侧插入有出料管(5)，所述出料管(5)的内部与壳体(1)的内部连通，所述存料筒(2)的顶部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴与转动杆(7)的顶部固定连接，所述转动杆(7)的底部贯穿存料筒(2)的顶板，且延伸至存料筒(2)的内部，所述转动杆(7)的表面开设有螺纹槽，所述转动杆(7)的表面螺纹套接有疏通梯形块(8)，所述疏通梯形块(8)的内壁滑动贯穿有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶部与存料筒(2)内腔的底板固定连接，所述存料筒(2)的左侧下表面固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的中部贯穿有转动轴(16)，所述转动轴(16)的表面与固定块(15)的内壁转动连接，所述转动轴(16)的表面固定套接有两个带动件(17)，两个所述带动件(17)分别以转动轴(16)的中部呈前后对称分布，两个所述带动件(17)的底部均与封堵帽板(18)内腔的底部固定连接，所述封堵帽板(18)的正面固定连接有传动C型件(19)，所述存料筒(2)的正面转动连接有转动筒(20)，所述转动筒(20)的左侧表面固定连接有第一摆臂杆(21)，所述第一摆臂杆(21)的左侧活动安装有第一滚筒(22)，所述第一滚筒(22)的表面与传动C型件(19)的内壁挤压接触，所述转动筒(20)的右侧固定连接有受力杆(23)，所述受力杆(23)的右侧固定连接有金属配重滚筒块(24)，所述存料筒(2)的正面固定安装有直线线性电机(31)，所述直线线性电机(31)的输出轴与推动筒(30)的左侧固定连接，所述推动筒(30)的右侧与伸缩杆(29)的顶部铰接，所述伸缩杆(29)的底部与带动套筒(28)的顶部固定连接，所述带动套筒(28)的内圈与固定转杆(25)的表面固定套接，所述固定转杆(25)的背面与存料筒(2)的正面转动连接，所述固定转杆(25)的表面与第二摆臂杆(26)的右侧固定套接，所述第二摆臂杆(26)的左侧转动连接有第二滚筒(27)，所述第二滚筒(27)的表面与第一摆臂杆(21)的顶部挤压接触，所述壳体(1)的内部固定连接有放料块(33)，所述壳体(1)的左侧滑动插入有滑动助料块(32)，所述滑动助料块(32)的右侧顶部开设有弧形放料槽，所述滑动助料块(32)的底部与放料块(33)的顶部滑动接触，所述滑动助料块(32)的底部固定连接有联动块(38)，所述联动块(38)的底部固定连接有螺纹套管(37)，所述螺纹套管(37)的内壁与螺纹转杆(36)的表面螺纹套接，所述螺纹转杆(36)的右侧与壳体(1)的左侧转动连接看，所述放料块(33)的内部固定安装有转动电机(41)，所述转动电机(41)的输出轴与旋转杆(42)的左侧固定连接，所述旋转杆(42)的右侧贯穿放料块(33)的右侧壁，且延伸至出料管(5)的内部，所述旋转杆(42)的表面固定套接有螺旋推进叶(43)，所述出料管(5)的右侧表面固定套接有卡接套管(44)，所述卡接套管(44)的顶部和底部均插入有螺杆(45)，所述螺杆(45)的表面与卡接套管(44)的内壁螺纹连接，所述螺杆(45)位于卡接套管(44)内部的一端转动连接有半弧形卡接套(47)，所述螺杆(45)位于卡接套管(44)外部表面的一端固定连接有旋钮帽(46)；所述壳体(1)的底部固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的底部固定连接有稳定垫(4)；所述转动杆(7)的底部固定连接有限位块(10)，所述滑杆(9)的底部固定连接有稳定保护块(11)；所述存料筒(2)下表面的两侧均固定连接有支撑加固块(14)，所述支撑加固块(14)的侧面与壳体(1)的内壁固定连接；所述滑动助料块(32)的左侧固定连接有防护挡板(35)，所述壳体(1)左侧的内壁固定连接有挡护板(34)；所述螺纹转杆(36)的左侧固定连接有转动块(39)，所述转动块(39)的顶部和底部均固定连接有转动把手杆(40)；所述卡接套管(44)的侧表面固定连接有加固套环(48)，所述加固套环(48)的内圈与出料管(5)的表面固定套接；所述疏通梯形块(8)的两侧均固定连接有多个疏通管(12)，所述疏通管(12)的端头固定连接有保护帽嘴(13)。

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