CN112059289A - 一种圆形锯片装袋机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装袋机,尤其涉及一种圆形锯片装袋机。本发明的技术问题是提供一种能够实现自动装料、安全性能高的圆形锯片装袋机。一种圆形锯片装袋机,包括有底座和安装臂,底座侧部设有安装臂;出料机构,安装臂上连接有出料机构;导向柱,安装臂顶部设有可拆卸的导向柱;开口机构,底座远离安装臂一侧设有开口机构,开口机构与出料机构挤压配合。通过开口机构和出料机构之间的配合,能够固定好准备好的袋子,人们拨动转板,即可使得圆形锯片向右移动,最后达到圆形锯片装袋的作用,这样无需人工将其依次装袋,能够提高人们的工作效率。

Description

一种圆形锯片装袋机
技术领域
本发明涉及一种装袋机,尤其涉及一种圆形锯片装袋机。
背景技术
现在,随着社会经济的不断提高,人们的生活水平也逐渐提高,建筑行业不断发展,建筑行业人士对建筑工具要求越来越高,圆形锯片是建筑工人必不可少的一种工具。锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片;用于金属材料切割的高速钢锯片;用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
锯片制造厂最后需要将圆形锯片进行装袋,由于圆形锯片外围具有锋利的齿,人们在对其装袋时需要小心谨慎,容易刮破袋子,且具有危险性,因此,为了能够缓解上述问题,研发一种能够实现自动装料、安全性能高的圆形锯片装袋机。
发明内容
为了克服人们对圆形锯片装袋时,容易刮破袋子,且具有危险性的缺点,本发明的技术问题是提供一种能够实现自动装料、安全性能高的圆形锯片装袋机。
一种圆形锯片装袋机,包括有:
底座和安装臂,底座侧部设有安装臂;
出料机构,安装臂上连接有出料机构;
导向柱,安装臂顶部设有可拆卸的导向柱;
开口机构,底座远离安装臂一侧设有开口机构,开口机构与出料机构挤压配合。
此外,特别优选的是,开口机构包括有:
竖板,底座远离安装臂一侧设有竖板;
转板,竖板转动式连接有转板,转板与出料机构挤压配合;
第二胶片,转板上设有用于粘住袋子的第二胶片;
第一胶片,竖板上设有用于粘住袋子的第一胶片。
此外,特别优选的是,出料机构包括有:
导向轨,安装臂开有安装槽,安装槽上设有导向轨;
斜齿条,导向轨内滑动式连接有斜齿条;
安装套,安装槽内底壁连接有安装套;
限位杆,安装套上滑动式连接有限位杆,限位杆侧部与安装臂滑动式连接;
第一弹簧,限位杆与安装套之间连接有第一弹簧,第一弹簧套在限位杆外侧;
滑套,限位杆上连接有滑套;
棘爪,滑套顶部转动式连接有棘爪,棘爪与斜齿条啮合;
拨杆,棘爪上连接有拨杆;
弹片,棘爪侧部与滑套顶部之间连接有弹片;
摩擦套,安装臂上部滑动式连接有摩擦套;
导杆,摩擦套内滑动式连接有导杆;
连接杆,导杆端部连接有连接杆,连接杆下部与斜齿条端部连接;
推动环,导向柱上滑动式连接有推动环,推动环与连接杆顶部连接;
拉杆,限位杆侧部连接有拉杆,拉杆侧部与转板挤压配合。
此外,特别优选的是,还包括有引导机构,引导机构包括有:
固定块,竖板两侧均连接有固定块;
铰接杆,竖板靠近固定块两侧均转动式连接有铰接杆,铰接杆位于固定块侧方;
第二弹簧,铰接杆底部外侧与固定块顶部之间连接有第二弹簧;
凸板,竖板右侧下部中间连接有凸板。
此外,特别优选的是,还包括有导向机构,导向机构包括有:
安装板,竖板顶部两侧均连接有安装板;
导向板,安装板右侧均连接有用于导向的导向板。
此外,特别优选的是,还包括有稳定机构,稳定机构包括有:
滑动球,导向柱右部两侧均开有滑槽,滑槽内均滑动式连接有滑动球;
第三弹簧,滑动球内部与滑槽内壁之间均连接有第三弹簧。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、通过开口机构和出料机构之间的配合,能够固定好准备好的袋子,人们拨动转板,即可使得圆形锯片向右移动,最后达到圆形锯片装袋的作用,这样无需人工将其依次装袋,能够提高人们的工作效率。
2、通过引导机构和导向机构之间的配合,能够控制圆形锯片的移动距离,且能够在圆形锯片掉进袋子里前,将袋口进行撑开,以免装袋不准确。
3、通过稳定机构的配合,能够实现对圆形锯片一个个装袋,以免一次性多个圆形锯片进行装袋,破坏圆形锯片的结构。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明底座和开口机构的立体结构示意图。
图3为本发明底座、安装臂、导向柱、开口机构和出料机构的立体结构示意图。
图4为本发明出料机构的立体结构示意图。
图5为本发明出料机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明导向柱、开口机构、引导机构和导向机构的立体结构示意图。
图7为本发明竖板和引导机构的立体结构示意图。
图8为本发明导向柱和稳定机构的立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1、底座,2、安装臂,3、导向柱,4、开口机构,41、竖板,42、第一胶片,43、转板,44、第二胶片,5、出料机构,51、导向轨,52、斜齿条,53、连接杆,54、导杆,55、摩擦套,56、推动环,57、安装套,58、滑套,59、棘爪,510、弹片,511、第一弹簧,512、限位杆,513、拉杆,514、安装槽,515、拨杆,6、引导机构,61、铰接杆,62、第二弹簧,63、固定块,64、凸板,7、导向机构,71、安装板,72、导向板,8、稳定机构,81、滑槽,82、第三弹簧,83、滑动球。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种圆形锯片装袋机,如图1-3所示,包括有底座1、安装臂2、导向柱3、开口机构4和出料机构5,底座1左侧设有安装臂2,安装臂2上连接有出料机构5,安装臂2顶部设有可拆卸的导向柱3,底座1右侧设有开口机构4,开口机构4与出料机构5挤压配合。
当人们需要对圆形锯片进行装袋时,人们先将开口机构4的部件打开,将准备好的袋子安装在开口机构4部件打开,再关闭开口机构4部件,随后将导向柱3取下,再将圆形锯片放置在固定位置,再将导向柱3安装上,人们即可将圆形锯片放置好,随后人们打开开口机构4的部件,带动出料机构5的部件向右移动,使得圆形锯片向右移动装进袋子里,人们松手,开口机构4使得袋子被关闭,出料机构5的部件则向左移动复位,重复以上操作即可完成圆形锯片装袋。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2-5所示,开口机构4包括有竖板41、第一胶片42、转板43和第二胶片44,底座1右侧设有竖板41,竖板41下部转动式连接有转板43,转板43后侧出料机构5挤压配合,转板43上部左侧设有第二胶片44,竖板41右侧上部第一胶片42。
当人们需要对圆形锯片进行装袋时,将转板43顺时针转动,将袋子固定在第一胶片42和第二胶片44之间,再将转板43逆时针转动复位,袋子被关闭,随后人们将圆形锯片安装好,人们可以顺时针转动转板43,带动袋子被打开,转板43带动出料机构5的部件向右移动,使得圆形锯片被向右推动,使得圆形锯片掉入袋子中,人们松手,在出料机构5的作用下,带动转板43逆时针转动复位袋子被关闭,重复以上操作即可完成圆形锯片装袋。
出料机构5包括有导向轨51、斜齿条52、连接杆53、导杆54、摩擦套55、推动环56、安装套57、滑套58、棘爪59、弹片510、第一弹簧511、限位杆512、拉杆513和拨杆515,安装臂2下部开有安装槽514,安装槽514上部设有导向轨51,导向轨51内滑动式连接有斜齿条52,安装槽514内底壁连接有安装套57,安装套57上部滑动式连接有限位杆512,限位杆512下部左侧与安装臂2滑动式连接,限位杆512左部与安装套57左部之间连接有第一弹簧511,第一弹簧511套在限位杆512外侧,限位杆512中部连接有滑套58,滑套58顶部转动式连接有棘爪59,棘爪59与斜齿条52啮合,棘爪59前部连接有拨杆515,棘爪59右侧与滑套58顶部之间连接有弹片510,安装臂2上部滑动式连接有摩擦套55,摩擦套55内滑动式连接有导杆54,导杆54右端连接有连接杆53,连接杆53下部与斜齿条52右端连接,导向柱3上滑动式连接有推动环56,推动环56与连接杆53顶部连接,限位杆512下部后侧连接有拉杆513,拉杆513右侧与转板43挤压配合。
当转板43顺时针转动时,带动拉杆513向右移动,使得限位杆512、滑套58、弹片510和棘爪59向右移动,第一弹簧511被压缩,在弹片510的作用下,使得棘爪59带动斜齿条52向右移动一段距离,进而带动连接杆53、导杆54和推动环56向右移动,由于摩擦套55存在较强的摩擦力度,导杆54受到力才会移动,推动环56向右移动使得最右侧的圆形锯片向右移动掉落到袋子中,当人们松开转板43后,在第一弹簧511的作用下,带动限位杆512、滑套58、棘爪59和弹片510向左移动,由于斜齿条52斜面与棘爪59左侧贴合,当棘爪59向左移动,使得斜齿条52不会阻挡棘爪59向左移动,当棘爪59向左移动到一定位置时,在弹片510的作用下,使得棘爪59卡住斜齿条52,当装袋成功后,人们向下挤压拨杆515,拨杆515带动棘爪59向下运动,弹片510被压缩,棘爪59与斜齿条52分离,人们即可将推动环56、连接杆53、导杆54和斜齿条52向左移动复位,随后人们松手,在弹片510的作用下,使得棘爪59旋转复位卡住斜齿条52,重复以上操作即可对圆形锯片进行装袋。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图6-8所示,还包括有引导机构6,引导机构6包括有铰接杆61、第二弹簧62、固定块63和凸板64,竖板41右侧下部前后两侧均连接有固定块63,竖板41右侧下部前后两侧均转动式连接有铰接杆61,铰接杆61位于固定块63上方,铰接杆61底部外侧与固定块63顶部之间连接有第二弹簧62,竖板41右侧下部中间连接有凸板64。
当圆形锯片向下移动时,圆形锯片与铰接杆61接触,使得铰接杆61均向外侧转动,第二弹簧62被压缩,铰接杆61撑开袋口,使得圆形锯片能够掉进袋子里,凸板64即对圆形锯片起导向作用,当圆形锯片与铰接杆61分离时,在第二弹簧62的作用下,使得铰接杆61转动复位。
还包括有导向机构7,导向机构7包括有安装板71和导向板72,竖板41顶部前后两侧均连接有安装板71,安装板71右侧均连接有导向板72。
当圆形锯片向右移动与导向板72接触时,导向板72对圆形锯片进行导向。
还包括有稳定机构8,稳定机构8包括有第三弹簧82和滑动球83,导向柱3右部上下两侧均开有滑槽81,滑槽81内均滑动式连接有滑动球83,滑动球83内部与滑槽81内壁之间均连接有第三弹簧82。
当圆形锯片向右移动与滑动球83接触时,带动滑动球83向内侧移动,第三弹簧82被压缩,当圆形锯片向右移动与滑动球83分离时,在第三弹簧82的作用下,带动滑动球83向外侧运动复位,这样就可以使得滑动球83挡住下一个圆形锯片向右移动,这样有利于人们对圆形锯片的装袋。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆形锯片装袋机,其特征是,包括有:
底座(1)和安装臂(2),底座(1)侧部设有安装臂(2);
出料机构(5),安装臂(2)上连接有出料机构(5);
导向柱(3),安装臂(2)顶部设有可拆卸的导向柱(3);
开口机构(4),底座(1)远离安装臂(2)一侧设有开口机构(4),开口机构(4)与出料机构(5)挤压配合。
2.按照权利要求1所述的一种圆形锯片装袋机,其特征是,开口机构(4)包括有:
竖板(41),底座(1)远离安装臂(2)一侧设有竖板(41);
转板(43),竖板(41)转动式连接有转板(43),转板(43)与出料机构(5)挤压配合;
第二胶片(44),转板(43)上设有用于粘住袋子的第二胶片(44);
第一胶片(42),竖板(41)上设有用于粘住袋子的第一胶片(42)。
3.按照权利要求2所述的一种圆形锯片装袋机,其特征是,出料机构(5)包括有:
导向轨(51),安装臂(2)开有安装槽(514),安装槽(514)上设有导向轨(51);
斜齿条(52),导向轨(51)内滑动式连接有斜齿条(52);
安装套(57),安装槽(514)内底壁连接有安装套(57);
限位杆(512),安装套(57)上滑动式连接有限位杆(512),限位杆(512)侧部与安装臂(2)滑动式连接;
第一弹簧(511),限位杆(512)与安装套(57)之间连接有第一弹簧(511),第一弹簧(511)套在限位杆(512)外侧;
滑套(58),限位杆(512)上连接有滑套(58);
棘爪(59),滑套(58)顶部转动式连接有棘爪(59),棘爪(59)与斜齿条(52)啮合;
拨杆(515),棘爪(59)上连接有拨杆(515);
弹片(510),棘爪(59)侧部与滑套(58)顶部之间连接有弹片(510);
摩擦套(55),安装臂(2)上部滑动式连接有摩擦套(55);
导杆(54),摩擦套(55)内滑动式连接有导杆(54);
连接杆(53),导杆(54)端部连接有连接杆(53),连接杆(53)下部与斜齿条(52)端部连接;
推动环(56),导向柱(3)上滑动式连接有推动环(56),推动环(56)与连接杆(53)顶部连接;
拉杆(513),限位杆(512)侧部连接有拉杆(513),拉杆(513)侧部与转板(43)挤压配合。
4.按照权利要求3所述的一种圆形锯片装袋机,其特征是,还包括有引导机构(6),引导机构(6)包括有:
固定块(63),竖板(41)两侧均连接有固定块(63);
铰接杆(61),竖板(41)靠近固定块(63)两侧均转动式连接有铰接杆(61),铰接杆(61)位于固定块(63)侧方;
第二弹簧(62),铰接杆(61)底部外侧与固定块(63)顶部之间连接有第二弹簧(62);
凸板(64),竖板(41)右侧下部中间连接有凸板(64)。
5.按照权利要求4所述的一种圆形锯片装袋机,其特征是,还包括有导向机构(7),导向机构(7)包括有:
安装板(71),竖板(41)顶部两侧均连接有安装板(71);
导向板(72),安装板(71)右侧均连接有用于导向的导向板(72)。
6.按照权利要求5所述的一种圆形锯片装袋机,其特征是,还包括有稳定机构(8),稳定机构(8)包括有:
滑动球(83),导向柱(3)右部两侧均开有滑槽(81),滑槽(81)内均滑动式连接有滑动球(83);
第三弹簧(82),滑动球(83)内部与滑槽(81)内壁之间均连接有第三弹簧(82)。
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