CN213437575U - 一种铝型材自动锯切机用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材自动锯切机用卸料装置，包括切割区支架，所述切割区支架上固定安装有箱，所述切割区支架顶部设有传动带，所述传动带套接有传动轮，所述箱体内固定安装有第一电机，所述第一电机右侧固定连接有第二电机，所述第一电机上固定连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有保护罩，所述传动杆上转动连接有锯齿轮，所述切割区支架右侧固定连接有卸料区底座，所述卸料区底座上固定设有锯齿放置架，所述锯齿放置架上设有第二传动槽，所述第二传动槽右端固定设有挡块，所述第二传动槽左侧活动连接有滑块一，所述第二传动槽上方开设有第一传动槽，所述第一传动槽左端活动连接有滑块二，本新型使得卸料方便。

Description

一种铝型材自动锯切机用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材自动锯切机用卸料装置，属于锯切机卸料技术领域。

背景技术

传统的铝型材自动锯切机器，在铝型材出料时是靠后面待切铝型材推出而出，容易破坏切割完成后的铝材，并且切割完成后的铝材需要有个人专门收集，不然掉落的铝材会挤压碰撞，造成材料的损坏，浪费人力，并且机器工作时工人收集铝材时容易造成伤害，所以需要一种新型的卸料装置，使铝材可被收集摆放，减少人力支出以及工人受到伤害的几率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝型材自动锯切机用卸料装置，可以将切割完成的铝材传动竖立放置在卸料区，不需要人来进行拾取，可以存放更多的切割完成的铝材，从而有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝型材自动锯切机用卸料装置，包括切割区支架，所述切割区支架上固定安装有箱，所述切割区支架顶部设有传动带，所述传动带内套接有传动轮，所述箱体内固定安装有第二电机，所述第二电机上固定连接有传动杆，所述传动杆前端固定连接有第一电机，所述第一电机转动轴上固定连接有锯齿轮，所述传动杆顶部固定连接有保护罩，所述切割区支架右侧固定连接有卸料区底座，所述卸料区底座上设有储料槽，所述卸料区底座一侧上方固定连接有卸料台，所述卸料台右端斜面开设有第一方槽，所述第一方槽内固定连接有第一电动伸缩杆，所述卸料台右端底部开设有第二方槽，所述第二方槽内固定连接有第二电动伸缩杆，所述储料槽内右下方固定设有档杆。

进一步而言，所述卸料区底座上固定连接有锯齿放置架，所述锯齿放置架的锯齿呈直角三角形状，所述锯齿放置架的锯齿右侧边为直角边。

进一步而言，所述传动带设有两个，且两个传动带之间留有空隙，空隙位于所述锯齿轮下方。

进一步而言，所述传动杆向下最大偏移角度为18°，其向上最大偏移角度为10°。

进一步而言，所述箱体前端表面开设有矩形槽，所述矩形槽的位于锯齿轮的后方。

进一步而言，所述箱体内固定连接有传动轮电机，所述传动轮电机的电机转轴与传动轮固定连接。

本实用新型有益效果：通过将传动带分为左右两部分，切割不会伤害到传动带，并且在切割完成后，传动带可以自动传动进行卸料解决了了切割区不动自动运料的问题，通过在卸料区装有滑块以及锯齿底座，使得切割完成的铝材可以大量放置在卸料区，减少人力支出，减少工人受到危险的概率，通过在锯齿轮上方安装有保护罩使得在切割时有效放置火花溅射，通过设置锯齿轮运转时传动轮电机不可运转，使得机器操作上更为安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视剖视图。

图3是本实用新型的A处放大图。

图4是本实用新型的B处放大图。

图中标号：1、切割区支架；2、箱体；3、传动轮；4、传动带；5、第一电机；6、第二电机；7、传动杆；8、保护罩；9、锯齿轮；10、第一方槽；11、第一电动伸缩杆；12、第二方槽；13、第二电动伸缩杆；14、档杆；15、锯齿放置架；16、卸料区底座；17、传动轮电机；18、储料槽；19、卸料台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种铝型材自动锯切机用卸料装置，包括切割区支架1，所述切割区支架1顶部后侧固定安装有箱体2，所述切割区支架1顶部设有传动带4，所述传动带4内套接有传动轮3，所述箱体2内固定安装有第二电机6，所述第二电机6上固定连接有传动杆7，所述传动杆7前端固定连接有第一电机5，所述第一电机5转动轴上固定连接有锯齿轮9，所述传动杆7顶部固定连接有保护罩8，所述切割区支架1右侧固定连接有卸料区底座16，所述卸料区底座16上设有储料槽18，所述卸料区底座一侧上方固定连接有卸料台19，所述卸料台19右端斜面开设有第一方槽10，所述第一方槽10内固定连接有第一电动伸缩杆11，所述卸料台19右端底部开设有第二方槽12，所述第二方槽12内固定连接有第二电动伸缩杆13，所述储料槽18内右下方固定设有档杆14。

优选的，所述卸料区底座16上固定连接有锯齿放置架15，所述锯齿放置架15的锯齿呈直角三角形状，所述锯齿放置架15的锯齿右侧边为直角边。

优选的，所述传动带4设有两个，且两个传动带4之间留有空隙，空隙位于所述锯齿轮9下方。

优选的，所述传动杆7向下最大偏移角度为18°，其向上最大偏移角度为10°。

优选的，所述箱体前端表面开设有矩形槽，所述矩形槽的位于锯齿轮9的后方。

优选的，所述箱体内固定连接有传动轮电机17，所述传动轮电机17的电机转轴与传动轮3固定连接。

本实用新型工作原理：本实用新型在工作时，首先将铝材放置于传动带4上方，打开传动轮电机17，带动传动轮3转动，使得传动带紧跟着转动，使得铝材向右移动，当铝材移动到合适位置后关闭传动电机17，打开第一电机5与第二电机6，此时传动机电机17被锁死，无法打开，第二电机6带动转动杆7旋转角度，第一电机5不停转动带动锯齿轮9不停转动，从而对铝材进行切割，切割完成后传动杆7向上抬起，关闭第一电机5与第二电机6，此时传动轮电机17锁死关闭，传动轮3继续运动，铝材被带动至卸料区，由于重力原因铝材经过卸料台19斜向落下，下坠完成后，第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆13向右伸出，推动切割完成后的铝材向右移去，推动至最右端后，由于存在挡块14，铝材下端被限制倾斜，使得铝材上端比下端更靠近右侧，由于齿轮放置架15的形状，铝材下端被限制位移无法向左运动，从而达到了放置铝材的目的。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝型材自动锯切机用卸料装置，包括切割区支架（1），其特征在于：所述切割区支架（1）顶部后侧固定安装有箱体（2），所述切割区支架（1）顶部设有传动带（4），所述传动带（4）内套接有传动轮（3），所述箱体（2）内固定安装有第二电机（6），所述第二电机（6）上固定连接有传动杆（7），所述传动杆（7）前端固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）转动轴上固定连接有锯齿轮（9），所述传动杆（7）顶部固定连接有保护罩（8），所述切割区支架（1）右侧固定连接有卸料区底座（16），所述卸料区底座（16）上设有储料槽（18），所述卸料区底座（16）一侧上方固定连接有卸料台（19），所述卸料台（19）右端斜面开设有第一方槽（10），所述第一方槽（10）内固定连接有第一电动伸缩杆（11），所述卸料台（19）右端底部开设有第二方槽（12），所述第二方槽（12）内固定连接有第二电动伸缩杆（13），所述储料槽（18）内右下方固定设有档杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机用卸料装置，其特征在于：所述卸料区底座（16）上固定连接有锯齿放置架（15），所述锯齿放置架（15）的锯齿呈直角三角形状，所述锯齿放置架（15）的锯齿右侧边为直角边。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机用卸料装置，其特征在于：所述传动带（4）设有两个，且两个传动带（4）之间留有空隙，空隙位于所述锯齿轮（9）下方。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机用卸料装置，其特征在于：所述箱体前端表面开设有矩形槽，所述矩形槽的位于锯齿轮（9）的后方。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机用卸料装置，其特征在于：所述箱体（2）内固定连接有传动轮电机（17），所述传动轮电机（17）的电机转轴与传动轮（3）固定连接。

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