CN209239197U - 一种可自动回收管料的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自动回收管料的锯床，包括锯床工作台，沿锯床工作台的长度方向设置有导向槽，导向槽的底部沿切割工位至导向槽的末端设置有开口，闭合装置包括两挡板，两挡板沿开口的长度方向设置，锯床工作台相对开口的两侧设置有容纳腔，容纳腔内分别设置有电动缸，电动缸的输出端与挡板固定连接，接料板的一端与储料箱的进料口相连接，接料板位于开口的下方，接料板的两侧设置有挡片，接料板由上至下倾斜设置，校正装置包括驱动电机，两挡片的上端的外侧均设置有一驱动电机，螺杆沿挡片的长度方向设置，螺杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，滑块设置于螺杆上，滑块与螺杆螺纹连接，挡片上设置有导槽，滑块的一端设置于接料板的上方。

Description

一种可自动回收管料的锯床

技术领域

本实用新型涉及一种可自动回收管料的锯床。

背景技术

带锯床是一种通过锯条快速切断金属的机床，现有技术中的锯床一般在起个完棒料后，需要人工将切下来的棒料由操作平台上取下，放置到棒料箱内，这样增大了人工的劳动强度，而且降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种可自动回收管料的锯床，实现将切割完成的棒料自动回收，降低人工的老公强度，提高工作的效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种可自动回收管料的锯床，包括锯床工作台、闭合装置、接料板、校正装置以及储料箱，沿锯床工作台的长度方向设置有导向槽，导向槽的底部沿切割工位至导向槽的末端设置有开口，闭合装置包括两挡板、电动缸，两挡板沿开口的长度方向设置，锯床工作台相对开口的两侧设置有容纳腔，容纳腔内分别设置有电动缸，电动缸的输出端与挡板固定连接，接料板的一端与储料箱的进料口相连接，接料板位于开口的下方，接料板的两侧设置有挡片，接料板由上至下倾斜设置，校正装置包括驱动电机、螺杆以及滑块，两挡片的上端的外侧均设置有一驱动电机，螺杆沿挡片的长度方向设置，螺杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，滑块设置于螺杆上，滑块与螺杆螺纹连接，挡片上设置有导槽，滑块的一端设置于接料板的上方；

进一步的，接料板相对于开口处设置有橡胶垫；

进一步的，储料箱箱体的宽度为棒料的1.2至1.5倍；

进一步的，储料箱的下部设置有开关门；

进一步的，沿容纳腔的长度方向设置有多个电动缸。

采用本实用新型提供的可自动回收管料的锯床，在使用时，将需要切割的棒料放入到导向槽内，根据需要切割的长度将管料沿着导向槽向前推动，当切割完成后，控制电动缸收缩，电动缸收缩带动挡板向容纳腔内运动，使挡板回到容纳腔内，使开口打开，从而使切割好的棒料由开口掉了到接料板上，由于接料板的一端与储料箱的进料口相连接，接料板位于开口的下方，接料板的两侧设置有挡片，接料板由上至下倾斜设置，使棒料沿着接料板向下滚动进入到储料箱内，同时，控制两驱动电机打开，驱动电机带动螺杆转动，使滑块沿着螺杆向下运动，由于挡片上设置有导槽，滑块的一端设置于接料板的上方，滑块向下运动会推动棒料的两端，使棒料保持水平，避免棒料倾斜而无法落入到储料箱内，然后电动缸再打开，推动两挡板将开口闭合，驱动电机反转使滑块回到原位，进行下一次的切割动作，从而无需人工将棒料拿下，使用方便，降低人工的劳动强度，提高生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图结构示意图。

附图标记说明

1、锯床工作台；11、导向槽；12、开口；13、容纳腔；2、闭合装置；21、挡板；22、电动缸；3、接料板；31、挡片；32、橡胶垫；4、储料箱；41-开关门；5、校正装置；51、驱动电机；52、螺杆；53、滑块；54、导槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1和图2所示，一种可自动回收管料的锯床，包括锯床工作台1、闭合装置2、接料板3、校正装置5以及储料箱4，沿锯床工作台1的长度方向设置有导向槽11，导向槽11的底部沿切割工位至导向槽11的末端设置有开口12，闭合装置2包括两挡板21、电动缸22，两挡板21沿开口12的长度方向设置，锯床工作台1相对开口12的两侧设置有容纳腔13，容纳腔13内分别设置有电动缸22，电动缸22的输出端与挡板21固定连接，接料板3的一端与储料箱4的进料口相连接，接料板3位于开口12的下方，接料板3的两侧设置有挡片31，接料板3由上至下倾斜设置，校正装置5包括驱动电机51、螺杆52以及滑块53，两挡片的上端的外侧均设置有一驱动电机51，螺杆52沿挡片的长度方向设置，螺杆52的一端与驱动电机51的输出端固定连接，滑块53设置于螺杆52上，滑块53与螺杆52螺纹连接，挡片上设置有导槽54，滑块53的一端设置于接料板的上方，在使用时，将需要切割的棒料放入到导向槽11内，根据需要切割的长度将管料沿着导向槽11向前推动，当切割完成后，控制电动缸22收缩，电动缸22收缩带动挡板21向容纳腔13内运动，使挡板21回到容纳腔13内，使开口12打开，从而使切割好的棒料由开口12掉了到接料板3上，由于接料板3的一端与储料箱4的进料口相连接，接料板3位于开口12的下方，接料板3的两侧设置有挡片31，接料板3由上至下倾斜设置，使棒料沿着接料板3向下滚动进入到储料箱4内，同时，控制两驱动电机51打开，驱动电机51带动螺杆52转动，使滑块53沿着螺杆52向下运动，由于挡片上设置有导槽54，滑块53的一端设置于接料板的上方，滑块53向下运动会推动棒料的两端，使棒料保持水平，避免棒料倾斜而无法落入到储料箱内，然后电动缸22再打开，推动两挡板21将开口12闭合，驱动电机51反转使滑块53回到原位，进行下一次的切割动作，从而无需人工将棒料拿下，使用方便，降低人工的劳动强度，提高生产的效率。

如图1所示，接料板3相对于开口12处设置有橡胶垫32，这样避免棒料直接落在接料板3上，通过橡胶垫32对棒料进行缓冲，进一步的，储料箱4箱体的宽度为棒料的1.2至1.5倍，这样设置可视棒料在储料箱4内依次层叠，方便存储，进一步的，储料箱4的下部设置有开关门41，通过开关门41可方便将储料箱4内的棒料取出，进一步的，沿容纳腔13的长度方向设置有多个电动缸22，通过多个电动缸22更加方便挡板21平稳的运动，对挡板21提供更大的支撑力。

Claims (5)

1.一种可自动回收管料的锯床，其特征在于，包括锯床工作台、闭合装置、接料板、校正装置以及储料箱，沿所述锯床工作台的长度方向设置有导向槽，所述导向槽的底部沿切割工位至所述导向槽的末端设置有开口，所述闭合装置包括两挡板、电动缸，两挡板沿所述开口的长度方向设置，所述锯床工作台相对开口的两侧设置有容纳腔，所述容纳腔内分别设置有电动缸，所述电动缸的输出端与所述挡板固定连接，所述接料板的一端与所述储料箱的进料口相连接，所述接料板位于所述开口的下方，所述接料板的两侧设置有挡片，所述接料板由上至下倾斜设置，所述校正装置包括驱动电机、螺杆以及滑块，两所述挡片的上端的外侧均设置有一驱动电机，所述螺杆沿挡片的长度方向设置，所述螺杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述滑块设置于所述螺杆上，滑块与所述螺杆螺纹连接，所述挡片上设置有导槽，所述滑块的一端设置于所述接料板的上方。

2.如权利要求1所述的可自动回收管料的锯床，其特征在于，所述接料板相对于所述开口处设置有橡胶垫。

3.如权利要求2所述的可自动回收管料的锯床，其特征在于，所述储料箱箱体的宽度为棒料的1.2至1.5倍。

4.如权利要求3所述的可自动回收管料的锯床，其特征在于，所述储料箱的下部设置有开关门。

5.如权利要求4所述的可自动回收管料的锯床，其特征在于，沿所述容纳腔的长度方向设置有多个电动缸。