CN113001388A - 高压管端部旋光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高压管端部旋光装置，包括过渡法兰与滚轮轴承座，过渡法兰连接在过渡法兰一端，滚轮轴承座内转动连接有若干旋磨组件，旋磨组件等环距分布在滚轮轴承座内，多个旋磨组件之间合围形成两端开口的旋磨空腔，旋磨空腔内侧放置待抛光原管件，旋磨空腔远离过渡法兰一端插入有传动轴，传动轴一端与旋磨组件外侧接触，通过传动轴带动旋磨组件在滚轮轴承座内旋转，过渡法兰远离滚轮轴承座一侧设有推入机构；通过设置旋压轮与深沟球轴承对待抛光原管件表面进行抛光，相比较传统抛光工艺，更能保持原管件头部形状及所达表面要求，旋压轮与深沟球轴承利用率高，运行可达数万次以上，不用频繁更换消耗品，有效降低了原管件的抛光成本。
Description
技术领域
本发明涉及旋光装置，特别是涉及高压管端部旋光装置。
背景技术
高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压，高压油管对密封性有着很高的要求，高压油管端部接触面必须达到一定光洁度，加工时需对其端部进行抛光处理，现有的模具利用率底，需要频繁更换模具消耗品，抛光完成的管端部很难保持原有的头部形状，易变形，影响其连接密封性的效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供高压管端部旋光装置，能解决现有的模具利用率底，需要频繁更换模具消耗品，抛光完成的管端部很难保持原有的头部形状，易变形，影响其连接密封性的效果的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：高压管端部旋光装置，包括过渡法兰与滚轮轴承座，所述过渡法兰连接在过渡法兰一端，所述滚轮轴承座内转动连接有若干旋磨组件，所述旋磨组件等环距分布在滚轮轴承座内，多个所述旋磨组件之间合围形成两端开口的旋磨空腔，所述旋磨空腔内侧放置待抛光原管件，所述旋磨空腔远离过渡法兰一端插入有传动轴，所述传动轴一端与旋磨组件外侧接触，通过传动轴带动旋磨组件在滚轮轴承座内旋转，所述过渡法兰远离滚轮轴承座一侧设有推入机构，所述推入机构用于将待抛光原管件推入旋磨空腔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋磨组件包括旋压轮，所述传动轴一端与旋压轮外侧接触，所述旋压轮外表面设置深沟球轴承，所述深沟球轴承位于过渡法兰内，所述深沟球轴承外侧与待抛光原管件表面接触，所述深沟球轴承对待抛光原管件表面进行抛光。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋压轮数量为三个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮轴承座与过渡法兰通过第二内六角圆柱头螺钉以及定位套与过渡法兰固定，定位套位于过渡法兰与滚轮轴承座连接处，所述定位套一端嵌入过渡法兰内，定位套另一端嵌入过渡法兰内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推入机构包括连接锥柄，连接锥柄设置在过渡法兰远离滚轮轴承座一侧，所述连接锥柄靠近过渡法兰一端嵌入有键，所述键将待抛光原管件抵入旋磨空腔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接锥柄远离过渡法兰一端设有固定拉杆，所述固定拉杆一端插入连接锥柄内，所述固定拉杆远离连接锥柄一端穿设有拉杆衬套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮轴承座内部远离过渡法兰一端设置轴承挡圈，所述轴承挡圈靠近旋压轮一侧设置轴承隔套，所述轴承挡圈外侧与旋压轮外侧接触，所述轴承隔套套设在旋压轮外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮轴承座外侧嵌入直通式压注油杯，所述直通式压注油杯底端贯穿滚轮轴承座，所述旋压轮外侧套设有隔套内圈，隔套内圈外侧套设有隔套外圈，所述隔套外圈外侧开设有与其相互贯通的孔洞，所述直通式压注油杯底端开口对准孔洞，润滑油通过直通式压注油杯以及孔洞对隔套外圈内注油。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋压轮靠近连接锥柄一端套设有螺丝压盖，所述螺丝压盖通过第一内六角圆柱头螺钉与旋压轮固定。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
通过设置旋压轮与深沟球轴承对待抛光原管件表面进行抛光，相比较传统抛光工艺，更能保持原管件头部形状及所达表面要求，旋压轮与深沟球轴承利用率高，运行可达数万次以上，不用频繁更换消耗品，有效降低了原管件的抛光成本。
附图说明
图1为本发明所述的旋光装置结构示意图；
图2为本发明所述的旋光装置侧视结构示意图；
其中：1、连接锥柄；2、过渡法兰；3、滚轮轴承座；4、键；5、轴承隔套；6、螺丝压盖；7、旋压轮；8、隔套内圈；9、隔套外圈；10、轴承挡圈；11、固定拉杆；12、拉杆衬套；13、第一内六角圆柱头螺钉；14、第二内六角圆柱头螺钉；15、直通式压注油杯；16、深沟球轴承；17、定位套。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
请参照图1至图2所示，本发明提供高压管端部旋光装置, 包括过渡法兰2与滚轮轴承座3，所述过渡法兰2位于过渡法兰2一端，所述滚轮轴承座3内转动连接有若干旋压轮7，旋压轮7等环距分布在滚轮轴承座3内，多个所述滚轮轴承座3之间合围形成两端开口的旋磨空腔，旋磨空腔内侧放置待抛光原管件，旋压轮7优选数量为三个。
请参阅图1与图2所示，所述滚轮轴承座3与过渡法兰2通过第二内六角圆柱头螺钉14以及定位套17与过渡法兰2固定，定位套 17位于过渡法兰2与滚轮轴承座3连接处，所述定位套17一端嵌入过渡法兰2内，定位套17另一端嵌入过渡法兰2内。
请参阅图1所示，所述过渡法兰2远离滚轮轴承座3一侧设置有连接锥柄1，所述连接锥柄1靠近过渡法兰2一端嵌入有键4，由键 4将待抛光原管件抵入旋磨空腔内，所述连接锥柄1远离过渡法兰2 一端设有固定拉杆11，所述固定拉杆11一端插入连接锥柄1内，所述固定拉杆11远离连接锥柄1一端穿设有拉杆衬套12。
请参阅图1所示，所述旋磨空腔远离过渡法兰2一端插入有传动轴，传动轴与旋压轮7外侧接触，通过传动轴带动旋压轮7在滚轮轴承座3内旋转。
请参阅图1所示，在旋压轮7位于过渡法兰2内的外表面设置深沟球轴承16，深沟球轴承16外侧与抛光原管件表面接触，当旋压轮 7在转动时，由旋压轮7带动深沟球轴承16在滚轮轴承座3转动，由转动的深沟球轴承16对待抛光原管件表面进行抛光，通过设置旋压轮7与深沟球轴承16对待抛光原管件表面进行抛光，相比较传统抛光工艺，更能保持原管件头部形状及所达表面要求，旋压轮7与深沟球轴承16利用率高，运行可达数万次以上，不用频繁更换消耗品，有效降低了原管件的抛光成本。
请参阅图1与图2所示，为保障旋压轮7在滚轮轴承座3内的转动稳定性，在滚轮轴承座3内部远离过渡法兰2一端设置轴承挡圈 10，轴承挡圈10靠近旋压轮7一侧设置轴承隔套5，轴承挡圈10外侧与旋压轮7外侧接触，轴承隔套5套设在旋压轮7外侧，这样旋压轮7转动时，减少了旋压轮7与滚轮轴承座3之间的摩擦力，有助于提升旋压轮7转动稳定性，保障对原管件抛光的效果。
请参阅图1所示，在滚轮轴承座3外侧嵌入直通式压注油杯15，所述直通式压注油杯15底端贯穿滚轮轴承座3，所述旋压轮7外侧套设有隔套内圈8，隔套内圈8外侧套设有隔套外圈9，所述隔套外圈9外侧开设有与其相互贯通的孔洞，所述直通式压注油杯15底端开口对准孔洞，润滑油通过直通式压注油杯15以及孔洞对隔套外圈 9内注油；所述旋压轮7靠近连接锥柄1一端套设有螺丝压盖6，所述螺丝压盖6通过第一内六角圆柱头螺钉13与旋压轮7固定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.高压管端部旋光装置，包括过渡法兰(2)与滚轮轴承座(3)，所述过渡法兰(2)连接在过渡法兰(2)一端，其特征在于：所述滚轮轴承座(3)内转动连接有若干旋磨组件，所述旋磨组件等环距分布在滚轮轴承座(3)内，多个所述旋磨组件之间合围形成两端开口的旋磨空腔，所述旋磨空腔内侧放置待抛光原管件，所述旋磨空腔远离过渡法兰(2)一端插入有传动轴，所述传动轴一端与旋磨组件外侧接触，通过传动轴带动旋磨组件在滚轮轴承座(3)内旋转，所述过渡法兰(2)远离滚轮轴承座(3)一侧设有推入机构，所述推入机构用于将待抛光原管件推入旋磨空腔内。
2.根据权利要求1所述的高压管端部旋光装置，其特征在于：所述旋磨组件包括旋压轮(7)，所述传动轴一端与旋压轮(7)外侧接触，所述旋压轮(7)外表面设置深沟球轴承(16)，所述深沟球轴承(16)位于过渡法兰(2)内，所述深沟球轴承(16)外侧与待抛光原管件表面接触，所述深沟球轴承(16)对待抛光原管件表面进行抛光。
3.根据权利要求2所述的高压管端部旋光装置，其特征在于：所述旋压轮(7)数量为三个。
4.根据权利要求1所述的高压管端部旋光装置，其特征在于：所述滚轮轴承座(3)与过渡法兰(2)通过第二内六角圆柱头螺钉(14)以及定位套(17)与过渡法兰(2)固定，定位套(17)位于过渡法兰(2)与滚轮轴承座(3)连接处，所述定位套(17)一端嵌入过渡法兰(2)内，定位套(17)另一端嵌入过渡法兰(2)内。
5.根据权利要求1所述的高压管端部旋光装置，其特征在于：所述推入机构包括连接锥柄(1)，连接锥柄(1)设置在过渡法兰(2)远离滚轮轴承座(3)一侧，所述连接锥柄(1)靠近过渡法兰(2)一端嵌入有键(4)，所述键(4)将待抛光原管件抵入旋磨空腔内。
6.根据权利要求5所述的高压管端部旋光装置，其特征在于：所述连接锥柄(1)远离过渡法兰(2)一端设有固定拉杆(11)，所述固定拉杆(11)一端插入连接锥柄(1)内，所述固定拉杆(11)远离连接锥柄(1)一端穿设有拉杆衬套(12)。
7.根据权利要求5所述的高压管端部旋光装置，其特征在于：所述滚轮轴承座(3)内部远离过渡法兰(2)一端设置轴承挡圈(10)，所述轴承挡圈(10)靠近旋压轮(7)一侧设置轴承隔套(5)，所述轴承挡圈(10)外侧与旋压轮(7)外侧接触，所述轴承隔套(5)套设在旋压轮(7)外侧。
8.根据权利要求7所述的高压管端部旋光装置，其特征在于：所述滚轮轴承座(3)外侧嵌入直通式压注油杯(15)，所述直通式压注油杯(15)底端贯穿滚轮轴承座(3)，所述旋压轮(7)外侧套设有隔套内圈(8)，隔套内圈(8)外侧套设有隔套外圈(9)，所述隔套外圈(9)外侧开设有与其相互贯通的孔洞，所述直通式压注油杯(15)底端开口对准孔洞，润滑油通过直通式压注油杯(15)以及孔洞对隔套外圈(9)内注油。
9.根据权利要求6所述的高压管端部旋光装置，其特征在于：所述旋压轮(7)靠近连接锥柄(1)一端套设有螺丝压盖(6)，所述螺丝压盖(6)通过第一内六角圆柱头螺钉(13)与旋压轮(7)固定。
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