CN113000999A - 一种不锈钢板材等离子切割加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢板材等离子切割加工方法，其使用了一种不锈钢板材等离子切割加工装置，该锈钢板材等离子切割加工装置包括切割台、支撑腿、高度调节机构、左右移动机构、前后移动机构和卡紧机构，本发明采用的高度调节机构可对等离子切割头与不锈钢板之间的距离进行调节，从而避免了等离子切割头切割较厚或较薄的不锈钢板时产生切割不透彻或切割力度较大导致浪费的现象，同时保证了等离子切割头对不锈钢板的切割质量，并采用卡紧机构将不锈钢板进行固定限位，避免不锈钢板在切割过程中产生移动造成切割不准确的现象。

Description

一种不锈钢板材等离子切割加工方法

技术领域

本发明涉及等离子切割加工技术领域，特别涉及一种不锈钢板材等离子切割加工方法。

背景技术

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的加工方法，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳，其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，等离子切割切割头与切割板材之间的距离对切割的效果有很大的影响，因此在对不锈钢板进行切割加工过程中会出现以下问题：

1、常见的等离子切割加工时，等离子切割头与不锈钢板材之间的距离是固定的，在对较厚或较薄的不锈钢板时易产生切割不透彻或切割力度较大导致浪费的现象；

2、在对不锈钢板材进行切割时，大多都是将不锈钢板材直接放到切割台上进行切割，未将不锈钢板材进行固定，导致不锈钢板材进行切割时易产生运动，导致切割位置不准确的现象。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢板材等离子切割加工方法，其使用了一种不锈钢板材等离子切割加工装置，该锈钢板材等离子切割加工装置包括切割台、支撑腿、高度调节机构、左右移动机构、前后移动机构和卡紧机构，采用上述锈钢板材等离子切割加工装置进行不锈钢板材等离子切割加工时具体加工方法如下：

S1、放置固定：将不锈钢板放到切割台上的卡紧机构上，然后通过卡紧机构将不锈钢板进行卡紧固定限位；

S2、高度调节：S1步骤结束后，通过转动转动把带动一号齿轮与齿条啮合，齿条带动支撑板进行上下移动，从而使得顶板带动等离子切割头与不锈钢板之间的距离进行调节；

S3、移动切割：S2步骤结束后，通过前后移动机构与左右移动机构分别带动等离子切割头分别进行前后左右的移动，从而对不锈钢板进行切割。

所述的切割台的下端面四个拐角处均安装有支撑腿，工作台的上端面安装有高度调节机构，高度调节机构上设置有左右移动机构，工作台上设置有前后移动机构，高度调节机构的正下方设置有卡紧机构。

所述的高度调节机构包括矩形滑道、滑动板、移出槽、限位槽、限位块、支撑板、齿条、收装箱、一号转动轴、二号转动轴、一号齿轮、带动轴、带动齿轮、转动盘、转动把、顶板、移动块和等离子切割头，所述的切割台的上端面左右对称安装有矩形滑道，矩形滑道为上下两端开口的矩形空腔结构，矩形滑道内设置有滑动板，滑动板为开口向下的矩形空腔结构，滑动板的上端面开设有下移槽，切割台的下端面开设有移出槽，移出槽宽度与滑动板空腔宽度尺寸相同，滑动板的内壁开设有限位槽，限位槽贯穿切割台，限位槽内通过滑动配合的方式安装有限位块，限位块之间安装有支撑板，支撑板贯穿下移槽，支撑板的前后两端面对称安装有齿条，滑动板上安装有收装箱，收装箱为矩形空腔结构，滑动板内通过轴承从前向后依次安装有一号转动轴与二号转动轴，左右一号转动轴穿设滑动板相连接，一号转动轴与二号转动轴穿设滑动板安装在收装箱内，一号转动轴与二号转动轴上套设有与齿条相啮合的一号齿轮，滑动板与收装箱的内壁之间通过轴承安装有带动轴，带动轴与一号转动轴与二号转动轴上套设有相啮合的带动齿轮，一号转动轴穿设其中一个收装箱安装有转动盘，转动盘上安装有转动把，支撑板之间安装有顶板，顶板上设置有移动块，移动块的下端设置有等离子切割头，当等离子切割头与不锈钢板之间的距离需要进行调节时，通过转动转动把带动一号转动轴进行转动，一号转动轴转动通过带动齿轮带动二号转动轴进行转动，二号转动轴与一号转动轴通过一号齿轮与齿条的啮合带动支撑板进行上下运动，从而使得支撑板带动顶板进行上下运动，顶板的上下运动带动等离子切割头与不锈钢板之间的距离进行调节，使得卡紧机构内固定不同厚度的不锈钢板时，等离子切割头与不锈钢板之间的距离可以进行调节，从而保证等离子切割头对不锈钢板的切割力度，避免出现等离子切割头切割较厚或较薄的不锈钢板时产生切割不透彻或切割力度较大导致浪费的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的左右移动机构包括阶梯槽、滑杆、一号螺纹杆、一号正反转电动和T型滑块，所述的顶板的前端面开设有阶梯槽，阶梯槽设上下对称设置有滑杆，滑杆之间设置有一号螺纹杆，顶板的一端通过支架安装有一号正反转电动机，一号螺纹杆穿设顶板与一号正反转电动机的输出轴相连接，一号螺纹杆上螺接有T型滑块，T型滑块与移动块相连接，通过一号正反转电动带动一号螺纹杆进行转动，从而使一号螺纹杆带动T型滑块进行左右移动，使等离子切割头对不锈钢板进行左右移动式切割，使得等离子切割头切割不锈钢板时可以进行移动，避免了传统切割过程中不能进行左右移动的困扰。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的前后移动机构包括T型带动块、二号螺纹杆、链条和二号正反转电动机，所述的切割台的上端面开设有T型滑槽，T型滑槽左右对称位于矩形滑道内，滑动板的下端面左右对称安装有T型带动块，T型带动块与T型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，滑动板上左右对称设置有二号螺纹杆，二号螺纹杆穿设矩形滑道套设有链轮，左右二号螺纹杆上的链轮之间通过链条传动连接，矩形滑道上通过机架安装有二号正反转电动机，二号正反转电动机的输出轴与其中一个二号螺纹杆相连接，通过二号正反转电动机带动二号螺纹杆进行转动，二号螺纹杆之间通过链条进行传动，使得二号螺纹杆带动滑动板进行前后移动，从而使等离子切割头可以前后进行切割，避免了对不锈钢板进行切割时需要移动不锈钢板的现象，提高了不锈钢板切割的准确性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧机构包括卡板、L型进入板、三号螺纹杆、卡紧板、支撑环、转动柱、限位环、阶梯圆形槽、带轮、皮带和三号正反转电动机，所述的切割台的上端面靠近后端面左右对称安装有卡板，卡板为三面开口的方形空腔结构，切割台的上端面靠近前端出左右对称安装有L型进入板，切割台的下端面开设有圆形孔，圆形孔是矩阵排布，且位于卡板与L型进入板的下方，圆形孔内设置有三号螺纹杆，三号螺纹杆上设置有卡紧板，切割台的下端面通过支撑环设置有转动柱，转动柱上开设有阶梯环形槽，支撑环位与阶梯环形槽内，转动柱的上端面开设有阶梯圆形槽，阶梯圆形槽的上阶梯内开设有与三号螺纹杆配合的螺纹，三号螺纹杆上套设有限位环，限位环位于阶梯圆形槽内，转动柱上套设有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，切割台的下端面通过机架安装有三号正反转电动机，三号正反转电动机的输出轴与其中一个转动柱相连接，将不锈钢板从L型进入板进入到卡板上之后，通过三号正反转电动机带动转动柱进行转动，转动柱之间通过皮带进行传动，转动柱转动使得三号螺纹杆向上移动推动卡紧板将不锈钢板与L型进入板与卡板进行卡紧，避免不锈钢板在进行等离子切割时产生移动的现象，从而保证了不锈钢板的切割准确性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动板的上端面左右对称安装有L型支撑杆，L型支撑杆的相对面安装有滚珠，支撑板的左右两端面开设有滑槽，滚珠位于滑槽内，在支撑板移动的过程中滚珠在滑槽内进行移动，同时对支撑板进行支撑，避免支撑板的支撑力不足。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割台的上端面开设有落料通槽，前后支撑腿之间安装有连接板，连接板的相对面安装有定位板，定位板之间设置有收料箱，收料箱的左右两端面开设有定位槽，定位槽与定位板之间通过滑动配合的方式相连接，不锈钢板上切割之后掉落的碎屑从落料通槽落到收料箱内，左右定位板对收料箱进行定位使得收料箱准确的放到落料通槽的正下方。

(二)有益效果

1、本发明采用的高度调节机构可对等离子切割头与不锈钢板之间的距离进行调节，从而避免了等离子切割头切割较厚或较薄的不锈钢板时产生切割不透彻或切割力度较大导致浪费的现象，同时保证了等离子切割头对不锈钢板的切割质量，并采用卡紧机构将不锈钢板进行固定限位，避免不锈钢板在切割过程中产生移动造成切割不准确的现象；

2、本发明所述的一号齿轮与齿条进行啮合，从而使支撑板带动顶板上的等离子切割头与不锈钢板之间的距离进行调节，保证了不锈钢板的切割质量，避免了切割不透彻或切割力度较大导致浪费的现象；

3、本发明所述的三号螺纹杆向上运动推动卡紧板将不锈钢板进行卡紧，避免不锈钢板在切割过程中产生移动造成切割不准确的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明图2的A处局部放大图；

图4是本发明第二立体结构示意图；

图5是本发明滑动板、收装箱、一号转动轴、二号转动轴的立体结构示意图；

图6是本发明顶板的局部立体结构示意图；

图7是本发明的主剖视图；

图8是本发明图7的B处局部放大图；

图9是本发明图7的C处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种不锈钢板材等离子切割加工方法，其使用了一种不锈钢板材等离子切割加工装置，该锈钢板材等离子切割加工装置包括切割台1、支撑腿2、高度调节机构3、左右移动机构4、前后移动机构5和卡紧机构6，采用上述锈钢板材等离子切割加工装置进行不锈钢板材等离子切割加工时具体加工方法如下：

S1、放置固定：将不锈钢板放到切割台1上的卡紧机构6上，然后通过卡紧机构6将不锈钢板进行卡紧固定限位；

S2、高度调节：S1步骤结束后，通过转动转动把3e带动一号齿轮3a与齿条36啮合，齿条36带动支撑板35进行上下移动，从而使得顶板3f带动等离子切割头3h与不锈钢板之间的距离进行调节；

S3、移动切割：S2步骤结束后，通过前后移动机构5与左右移动机构4分别带动等离子切割头3h分别进行前后左右的移动，从而对不锈钢板进行切割。

所述的切割台1的下端面四个拐角处均安装有支撑腿2，工作台的上端面安装有高度调节机构3，高度调节机构3上设置有左右移动机构4，工作台上设置有前后移动机构5，高度调节机构3的正下方设置有卡紧机构6。

所述的切割台1的上端面开设有落料通槽10，前后支撑腿2之间安装有连接板11，连接板11的相对面安装有定位板12，定位板12之间设置有收料箱13，收料箱13的左右两端面开设有定位槽，定位槽与定位板12之间通过滑动配合的方式相连接，不锈钢板上切割之后掉落的碎屑从落料通槽10落到收料箱13内，左右定位板12对收料箱13进行定位使得收料箱13准确的放到落料通槽10的正下方。

所述的高度调节机构3包括矩形滑道30、滑动板31、移出槽32、限位槽33、限位块34、支撑板35、齿条36、收装箱37、一号转动轴38、二号转动轴39、一号齿轮3a、带动轴3b、带动齿轮3c、转动盘3d、转动把3e、顶板3f、移动块3g和等离子切割头3h，所述的切割台1的上端面左右对称安装有矩形滑道30，矩形滑道30为上下两端开口的矩形空腔结构，矩形滑道30内设置有滑动板31，滑动板31为开口向下的矩形空腔结构，滑动板31的上端面开设有下移槽，切割台1的下端面开设有移出槽32，移出槽32宽度与滑动板31空腔宽度尺寸相同，滑动板31的内壁开设有限位槽33，限位槽33贯穿切割台1，限位槽33内通过滑动配合的方式安装有限位块34，限位块34之间安装有支撑板35，支撑板35贯穿下移槽，支撑板35的前后两端面对称安装有齿条36，滑动板31上安装有收装箱37，收装箱37为矩形空腔结构，滑动板31内通过轴承从前向后依次安装有一号转动轴38与二号转动轴39，左右一号转动轴38穿设滑动板31相连接，一号转动轴38与二号转动轴39穿设滑动板31安装在收装箱37内，一号转动轴38与二号转动轴39上套设有与齿条36相啮合的一号齿轮3a，滑动板31与收装箱37的内壁之间通过轴承安装有带动轴3b，带动轴3b与一号转动轴38与二号转动轴39上套设有相啮合的带动齿轮3c，一号转动轴38穿设其中一个收装箱37安装有转动盘3d，转动盘3d上安装有转动把3e，支撑板35之间安装有顶板3f，顶板3f上设置有移动块3g，移动块3g的下端设置有等离子切割头3h，当等离子切割头3h与不锈钢板之间的距离需要进行调节时，通过转动转动把3e带动一号转动轴38进行转动，一号转动轴38转动通过带动齿轮3c带动二号转动轴39进行转动，二号转动轴39与一号转动轴38通过一号齿轮3a与齿条36的啮合带动支撑板35进行上下运动，从而使得支撑板35带动顶板3f进行上下运动，顶板3f的上下运动带动等离子切割头3h与不锈钢板之间的距离进行调节，使得卡紧机构6内固定不同厚度的不锈钢板时，等离子切割头3h与不锈钢板之间的距离可以进行调节，从而保证等离子切割头3h对不锈钢板的切割力度，避免出现等离子切割头3h切割较厚或较薄的不锈钢板时产生切割不透彻或切割力度较大导致浪费的现象。

所述的滑动板31的上端面左右对称安装有L型支撑杆310，L型支撑杆310的相对面安装有滚珠311，支撑板35的左右两端面开设有滑槽312，滚珠311位于滑槽312内，在支撑板35移动的过程中滚珠311在滑槽312内进行移动，同时对支撑板35进行支撑，避免支撑板35的支撑力不足。

所述的左右移动机构4包括阶梯槽40、滑杆41、一号螺纹杆42、一号正反转电动43和T型滑块44，所述的顶板3f的前端面开设有阶梯槽40，阶梯槽40设上下对称设置有滑杆41，滑杆41之间设置有一号螺纹杆42，顶板3f的一端通过支架安装有一号正反转电动43机，一号螺纹杆42穿设顶板3f与一号正反转电动43机的输出轴相连接，一号螺纹杆42上螺接有T型滑块44，T型滑块44与移动块3g相连接，通过一号正反转电动43带动一号螺纹杆42进行转动，从而使一号螺纹杆42带动T型滑块44进行左右移动，使等离子切割头3h对不锈钢板进行左右移动式切割，使得等离子切割头3h切割不锈钢板时可以进行移动，避免了传统切割过程中不能进行左右移动的困扰。

所述的前后移动机构5包括T型带动块50、二号螺纹杆51、链条52和二号正反转电动机53，所述的切割台1的上端面开设有T型滑槽，T型滑槽左右对称位于矩形滑道30内，滑动板31的下端面左右对称安装有T型带动块50，T型带动块50与T型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，滑动板31上左右对称设置有二号螺纹杆51，二号螺纹杆51穿设矩形滑道30套设有链轮，左右二号螺纹杆51上的链轮之间通过链条52传动连接，矩形滑道30上通过机架安装有二号正反转电动机53，二号正反转电动机53的输出轴与其中一个二号螺纹杆51相连接，通过二号正反转电动机53带动二号螺纹杆51进行转动，二号螺纹杆51之间通过链条52进行传动，使得二号螺纹杆51带动滑动板31进行前后移动，从而使等离子切割头3h可以前后进行切割，避免了对不锈钢板进行切割时需要移动不锈钢板的现象，提高了不锈钢板切割的准确性。

所述的卡紧机构6包括卡板60、L型进入板61、三号螺纹杆62、卡紧板63、支撑环64、转动柱65、限位环66、阶梯圆形槽67、带轮68、皮带69和三号正反转电动机6a，所述的切割台1的上端面靠近后端面左右对称安装有卡板60，卡板60为三面开口的方形空腔结构，切割台1的上端面靠近前端出左右对称安装有L型进入板61，切割台1的下端面开设有圆形孔，圆形孔是矩阵排布，且位于卡板60与L型进入板61的下方，圆形孔内设置有三号螺纹杆62，三号螺纹杆62上设置有卡紧板63，切割台1的下端面通过支撑环64设置有转动柱65，转动柱65上开设有阶梯环形槽，支撑环64位与阶梯环形槽内，转动柱65的上端面开设有阶梯圆形槽67，阶梯圆形槽67的上阶梯内开设有与三号螺纹杆62配合的螺纹，三号螺纹杆62上套设有限位环66，限位环66位于阶梯圆形槽67内，转动柱65上套设有带轮68，带轮68之间通过皮带69传动连接，切割台1的下端面通过机架安装有三号正反转电动机6a，三号正反转电动机6a的输出轴与其中一个转动柱65相连接，将不锈钢板从L型进入板61进入到卡板60上之后，通过三号正反转电动机6a带动转动柱65进行转动，转动柱65之间通过皮带69进行传动，转动柱65转动使得三号螺纹杆62向上移动推动卡紧板63将不锈钢板与L型进入板61与卡板60进行卡紧，避免不锈钢板在进行等离子切割时产生移动的现象，从而保证了不锈钢板的切割准确性。

具体工作时，第一步，将不锈钢板从L型进入板61进入到卡板60上之后，通过三号正反转电动机6a带动转动柱65进行转动，从而使得三号螺纹杆62向上移动推动卡紧板63将不锈钢板与L型进入板61与卡板60进行卡紧，避免切割过程中不锈钢板移动；

第二步，通过转动转动把3e带动一号转动轴38进行转动，一号转动轴38转动通过带动齿轮3c带动二号转动轴39进行转动，二号转动轴39与一号转动轴38通过一号齿轮3a与齿条36的啮合带动支撑板35进行上下运动，使得等离子切割头3h与不锈钢板之间的距离进行调节，等离子切割头3h与不锈钢板之间的距离可以进行调节，从而保证等离子切割头3h对不锈钢板的切割力度，避免出现等离子切割头3h切割较厚或较薄的不锈钢板时产生切割不透彻或切割力度较大导致浪费的现象；

第三步，通过二号正反转电动机53与一号正反转电动43分别带动二号螺纹杆51与一号螺纹杆42进行转动，使得等离子切割头3h可以分别进行前后左右的移动切割，避免了传统的移动不锈钢板的切割方式。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种不锈钢板材等离子切割加工方法，其使用了一种不锈钢板材等离子切割加工装置，该锈钢板材等离子切割加工装置包括切割台(1)、支撑腿(2)、高度调节机构(3)、左右移动机构(4)、前后移动机构(5)和卡紧机构(6)，其特征在于：采用上述锈钢板材等离子切割加工装置进行不锈钢板材等离子切割加工时具体加工方法如下：

S1、放置固定：将不锈钢板放到切割台(1)上的卡紧机构(6)上，然后通过卡紧机构(6)将不锈钢板进行卡紧固定限位；

S2、高度调节：S1步骤结束后，通过转动转动把(3e)带动一号齿轮(3a)与齿条(36)啮合，齿条(36)带动支撑板(35)进行上下移动，从而使得顶板(3f)带动等离子切割头(3h)与不锈钢板之间的距离进行调节；

S3、移动切割：S2步骤结束后，通过前后移动机构(5)与左右移动机构(4)分别带动等离子切割头(3h)分别进行前后左右的移动，从而对不锈钢板进行切割；

所述的切割台(1)的下端面四个拐角处均安装有支撑腿(2)，工作台的上端面安装有高度调节机构(3)，高度调节机构(3)上设置有左右移动机构(4)，工作台上设置有前后移动机构(5)，高度调节机构(3)的正下方设置有卡紧机构(6)；

所述的高度调节机构(3)包括矩形滑道(30)、滑动板(31)、移出槽(32)、限位槽(33)、限位块(34)、支撑板(35)、齿条(36)、收装箱(37)、一号转动轴(38)、二号转动轴(39)、一号齿轮(3a)、带动轴(3b)、带动齿轮(3c)、转动盘(3d)、转动把(3e)、顶板(3f)、移动块(3g)和等离子切割头(3h)，所述的切割台(1)的上端面左右对称安装有矩形滑道(30)，矩形滑道(30)为上下两端开口的矩形空腔结构，矩形滑道(30)内设置有滑动板(31)，滑动板(31)为开口向下的矩形空腔结构，滑动板(31)的上端面开设有下移槽，切割台(1)的下端面开设有移出槽(32)，移出槽(32)宽度与滑动板(31)空腔宽度尺寸相同，滑动板(31)的内壁开设有限位槽(33)，限位槽(33)贯穿切割台(1)，限位槽(33)内通过滑动配合的方式安装有限位块(34)，限位块(34)之间安装有支撑板(35)，支撑板(35)贯穿下移槽，支撑板(35)的前后两端面对称安装有齿条(36)，滑动板(31)上安装有收装箱(37)，收装箱(37)为矩形空腔结构，滑动板(31)内通过轴承从前向后依次安装有一号转动轴(38)与二号转动轴(39)，左右一号转动轴(38)穿设滑动板(31)相连接，一号转动轴(38)与二号转动轴(39)穿设滑动板(31)安装在收装箱(37)内，一号转动轴(38)与二号转动轴(39)上套设有与齿条(36)相啮合的一号齿轮(3a)，滑动板(31)与收装箱(37)的内壁之间通过轴承安装有带动轴(3b)，带动轴(3b)与一号转动轴(38)与二号转动轴(39)上套设有相啮合的带动齿轮(3c)，一号转动轴(38)穿设其中一个收装箱(37)安装有转动盘(3d)，转动盘(3d)上安装有转动把(3e)，支撑板(35)之间安装有顶板(3f)，顶板(3f)上设置有移动块(3g)，移动块(3g)的下端设置有等离子切割头(3h)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材等离子切割加工方法，其特征在于：所述的左右移动机构(4)包括阶梯槽(40)、滑杆(41)、一号螺纹杆(42)、一号正反转电动(43)和T型滑块(44)，所述的顶板(3f)的前端面开设有阶梯槽(40)，阶梯槽(40)设上下对称设置有滑杆(41)，滑杆(41)之间设置有一号螺纹杆(42)，顶板(3f)的一端通过支架安装有一号正反转电动(43)机，一号螺纹杆(42)穿设顶板(3f)与一号正反转电动(43)机的输出轴相连接，一号螺纹杆(42)上螺接有T型滑块(44)，T型滑块(44)与移动块(3g)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材等离子切割加工方法，其特征在于：所述的前后移动机构(5)包括T型带动块(50)、二号螺纹杆(51)、链条(52)和二号正反转电动机(53)，所述的切割台(1)的上端面开设有T型滑槽，T型滑槽左右对称位于矩形滑道(30)内，滑动板(31)的下端面左右对称安装有T型带动块(50)，T型带动块(50)与T型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，滑动板(31)上左右对称设置有二号螺纹杆(51)，二号螺纹杆(51)穿设矩形滑道(30)套设有链轮，左右二号螺纹杆(51)上的链轮之间通过链条(52)传动连接，矩形滑道(30)上通过机架安装有二号正反转电动机(53)，二号正反转电动机(53)的输出轴与其中一个二号螺纹杆(51)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材等离子切割加工方法，其特征在于：所述的卡紧机构(6)包括卡板(60)、L型进入板(61)、三号螺纹杆(62)、卡紧板(63)、支撑环(64)、转动柱(65)、限位环(66)、阶梯圆形槽(67)、带轮(68)、皮带(69)和三号正反转电动机(6a)，所述的切割台(1)的上端面靠近后端面左右对称安装有卡板(60)，卡板(60)为三面开口的方形空腔结构，切割台(1)的上端面靠近前端出左右对称安装有L型进入板(61)，切割台(1)的下端面开设有圆形孔，圆形孔是矩阵排布，且位于卡板(60)与L型进入板(61)的下方，圆形孔内设置有三号螺纹杆(62)，三号螺纹杆(62)上设置有卡紧板(63)，切割台(1)的下端面通过支撑环(64)设置有转动柱(65)，转动柱(65)上开设有阶梯环形槽，支撑环(64)位与阶梯环形槽内，转动柱(65)的上端面开设有阶梯圆形槽(67)，阶梯圆形槽(67)的上阶梯内开设有与三号螺纹杆(62)配合的螺纹，三号螺纹杆(62)上套设有限位环(66)，限位环(66)位于阶梯圆形槽(67)内，转动柱(65)上套设有带轮(68)，带轮(68)之间通过皮带(69)传动连接，切割台(1)的下端面通过机架安装有三号正反转电动机(6a)，三号正反转电动机(6a)的输出轴与其中一个转动柱(65)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材等离子切割加工方法，其特征在于：所述的滑动板(31)的上端面左右对称安装有L型支撑杆(310)，L型支撑杆(310)的相对面安装有滚珠(311)，支撑板(35)的左右两端面开设有滑槽(312)，滚珠(311)位于滑槽(312)内。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材等离子切割加工方法，其特征在于：所述的切割台(1)的上端面开设有落料通槽(10)，前后支撑腿(2)之间安装有连接板(11)，连接板(11)的相对面安装有定位板(12)，定位板(12)之间设置有收料箱(13)，收料箱(13)的左右两端面开设有定位槽，定位槽与定位板(12)之间通过滑动配合的方式相连接。

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