CN112998357A - 一种透气织物的生产方法及鞋面 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透气织物的生产方法，包括以下生产步骤：1)在支撑基层上定义出织物目标轮廓并将支撑基层进行定位；2)在支撑基层上制成交叠组织层，所述交叠组织层的制成方法为：包括多条直线跳跃路径，每条直线跳跃路径采用至少1根熔胶线刺绣行走；这些直线跳跃路径首尾相接；每段直线跳跃路径跨过所述织物目标轮廓，且直线跳跃路径的起点和终点均在所述织物目标轮廓之外；多条直线跳跃路径互相交叠，最终形成网状结构的交叠组织层；3)烫压，通过烫压致熔胶线熔化粘合；4)冷却；5)裁切，沿着织物目标轮廓进行裁切。本透气织物的生产方法具有生产工序简单、生产出来的织物透气性好且弄湿后易干等特点。本发明还涉及一种鞋面。

Description

一种透气织物的生产方法及鞋面
技术领域
本发明涉及织物编织生产方法技术领域，特别是一种透气织物的生产方法；本发明还涉及一种鞋面。
背景技术
目前，市面上的鞋面等织物均是采用针织线通过机器进行集圈、成圈的方式生产而成的，这样的生产方法生产而成的织物不但厚度大，而且针织密度大，使其存在透气性差的问题；另外，采用纱线来针织而成的织物在被水沾湿后，很难晾干，使用起来不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透气织物的生产方法，该透气织物的生产方法具有生产工序简单、生产出来的织物透气性好且弄湿后易干等优点。
本透气织物的生产方法的技术方案是这样实现的：一种透气织物的生产方法，其特点在于包括以下生产步骤：
1)在支撑基层上定义出织物目标轮廓并将支撑基层进行定位；
2)在支撑基层上制成交叠组织层，所述交叠组织层的制成方法为：包括多条直线跳跃路径，每条直线跳跃路径采用至少1根熔胶线刺绣行走；这些直线跳跃路径首尾相接；每段直线跳跃路径跨过所述织物目标轮廓，且直线跳跃路径的起点和终点均在所述织物目标轮廓之外；多条直线跳跃路径互相交叠，最终形成网状结构的交叠组织层；
3)烫压，通过烫压致熔胶线熔化粘合，以使交叠组织层成为具有稳固形状和强度的片层；
4)冷却；
5)裁切，沿着织物目标轮廓进行裁切，去除多余的材料并剥离支撑基层。
进一步地，所述步骤2)中的交叠组织层分两次制成，第一次制成的组织称之为第一层组织，第二次制成的组织称之为第二层组织，制成第二层组织的材料交叠于制成第一层组织的材料之上；制成第一层组织、第二层组织的方法均为：包括多条直线跳跃路径，每条直线跳跃路径采用至少1根熔胶线刺绣行走；这些直线跳跃路径首尾相接；每段直线跳跃路径跨过所述织物目标轮廓，且直线跳跃路径的起点和终点均在所述织物目标轮廓之外。
进一步地，所述第一层组织的直线跳跃路径的分布密度要比第二层组织的直线跳跃路径的分布密度大。
进一步地，步骤1)中还在支撑基层上定义有加强结构轮廓，所述加强结构轮廓与织物目标轮廓至少部分重叠；在步骤2)至步骤3)之间设有形成加强结构层的步骤；加强结构层的形状与加强结构轮廓相同，所述加强结构层的制成方法为：包括多条直线跳跃路径，每条直线跳跃路径采用至少1根熔胶线刺绣行走；这些直线跳跃路径首尾相接；每段直线跳跃路径跨过所述加强结构轮廓，且直线跳跃路径的起点和终点均在所述加强结构轮廓之外；加强结构层的材料交叠于交叠组织层的材料之上。
进一步地，所述加强结构层的各直线跳跃路径的起点和终点还均在所述织物目标轮廓之外。
进一步地，在步骤4)与步骤5)之间还设有一印刷图案的工序，采用印刷的方式在交叠组织层之上形成图案。
进一步地，所述支撑基层是纸板。
进一步地，所述熔胶线是TPU线。
本透气织物的生产方法的有益效果：本透气织物的生产方法通过采用多条直线跳跃路径，每条直线跳跃路径采用至少1根熔胶线刺绣行走；这些直线跳跃路径首尾相接；每段直线跳跃路径跨过所述织物目标轮廓，且直线跳跃路径的起点和终点均在所述织物目标轮廓之外；多条直线跳跃路径互相交叠，最终形成网状结构的交叠组织层；采用熔胶线构成的交叠组织层经烫压后结构形状变得稳固，熔胶线上下错开的交叠使得经过烫压后的交叠组织层形成若干通孔，使得生产完成后的织物具有较好的透气性能，使本透气织物的生产方法具有生产工序简单、生产出来的织物透气性好且弄湿后易干等优点。
本发明还提供一种鞋面，该鞋面具有结构简单、透气性好且被沾湿后易干等优点。
本鞋面的技术方案是这样实现的：一种鞋面，其特点在于是采用前述方案所述的透气织物的生产方法生产而成的。
本鞋面的有益效果：本鞋面通过采用前述的透气织物的生产方法生产而成的，使得鞋面上会形成有若干透气孔，并且本鞋面采用熔胶线来制成的设计，被水沾湿后只需要擦干即可，不需要晾晒，使本鞋面具有结构简单、透气性好且被沾湿后易干等优点。
附图说明
图1为实施例1的步骤1)中在支撑基层上定义出织物目标轮廓和加强结构轮廓后的结构示意图。
图2为实施例1的步骤2)中在支撑基层上形成第一层组织的形态结构示意图。
图3为实施例1的步骤2)中在支撑基层上形成第二层组织的形态结构示意图。
图4为实施例1在支撑基层形成加强结构层的形态结构示意图。
图5为实施例1的第一层组织、第二层组织和加强结构层重叠后的形态结构示意图。
图6为实施例1得到的织物产品的结构示意图。
附图标记说明：1-支撑基层；11-织物目标轮廓；12-加强结构轮廓；2-交叠组织层；21-第一层组织；22-第二层组织；3-加强结构层；4-直线跳跃路径；5-织物成品。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种透气织物的生产方法，包括以下生产步骤：
1)在支撑基层1上定义出织物目标轮廓11并将支撑基层1进行定位；所述支撑基层1是纸板，可通过绘制或印刷的方式在支撑基层1上形成织物目标轮廓11，当然在使用机器进行生产时，可在电脑虚拟支撑基层上对要生产的织物的形状进行绘制，本实施例的织物目标轮廓11是鞋面形状，在支撑基层1上定义出织物目标轮廓11后的形态如图1所示；
2)在支撑基层1上制成交叠组织层2，如图2、图3、图5所示，所述交叠组织层2分两次制成，第一次制成的组织称之为第一层组织21，第二次制成的组织称之为第二层组织22，制成第二层组织22的材料交叠于制成第一层组织21的材料之上；图1、图2、图3、图5所示，制成第一层组织21、第二层组织22的方法均为：包括多条直线跳跃路径4，每条直线跳跃路径4采用至少1根熔胶线刺绣行走，本透气织物的生产方法的第一层组织21、第二层组织22的直线跳跃路径4都是采用1根熔胶线刺绣行走的；这些直线跳跃路径4首尾相接；每段直线跳跃路径4跨过所述织物目标轮廓11，且直线跳跃路径4的起点和终点均在所述织物目标轮廓11之外且在支撑基层1上定位；第一层组织21的多条直线跳跃路径4与第二层组织22的多条直线跳跃路径4互相交叠，最终形成网状结构的交叠组织层2；
3)烫压，通过烫压致熔胶线熔化粘合，以使交叠组织层2成为具有稳固形状和强度的片层；
4)冷却；
5)裁切，沿着织物目标轮廓11进行裁切，去除多余的材料并剥离支撑基层1，以得到织物成品5，织物成品5如图6所示。采用熔胶线构成的交叠组织层2经烫压后结构形状变得稳固，熔胶线上下错开的交叠使得经过烫压后的交叠组织层2形成若干通孔，使得生产完成后的织物具有较好的透气性能，使本透气织物的生产方法具有生产工序简单、生产出来的织物透气性好且弄湿后易干等优点。
在使用时第一层组织21背向第二层组织22的那一面是与人的皮肤接触的面，如图2、图3所示，所述第一层组织21的直线跳跃路径4的分布密度要比第二层组织22的直线跳跃路径4的分布密度大。通过将第一层组织21的直线跳跃路径4设置的比较密的方式，可致使第一层组织21与人的皮肤接触的面更加平滑。
为了使本透气织物的生产方法生产出来的织物结构强度更高，如图1所示，步骤1)中还在支撑基层1上定义有加强结构轮廓12，所述加强结构轮廓12与织物目标轮廓11至少部分重叠；在步骤2)至步骤3)之间设有形成加强结构层3的步骤；如图1、图4所示，加强结构层3的形状与加强结构轮廓12相同，所述加强结构层3的制成方法为：包括多条直线跳跃路径4，加强结构层3的每条直线跳跃路径4采用至少1根熔胶线刺绣行走，本透气织物的生产方法的加强结构层3的直线跳跃路径4是采用1根熔胶线刺绣行走的；加强结构层3的这些直线跳跃路径4首尾相接；加强结构层3的每段直线跳跃路径4跨过所述加强结构轮廓12，且加强结构层3的直线跳跃路径4的起点和终点均在所述加强结构轮廓12之外并在支撑基层1上定位；加强结构层3的材料交叠于交叠组织层2的材料之上。本透气织物的生产方法的加强结构层3可以根据实际需要设置在鞋面形状的织物目标轮廓11的鞋尖处或鞋侧面处，本实施例的加强结构层3设置在鞋面形状的织物目标轮廓11的鞋尖处。
为了使加强结构层3的生产更加合理，如图4所示，所述加强结构层3的各直线跳跃路径4的起点和终点还均在所述织物目标轮廓11之外。
本透气织物的生产方法在步骤4)与步骤5)之间还设有一印刷图案的工序，采用印刷的方式在交叠组织层2之上形成图案，该图案可以是商标，这样在生产出来的织物上进行标识，以宣传品牌，也不需要后期进行商标的缝接，进一步提高生产效率。
交叠组织层2、加强结构层3上的所述熔胶线是TPU线，TPU材料具有较好的粘合力，熔点在160°左右，这样便于后期如需要加热而粘接其余部件时，避免织物遇热熔化。
实施例2
本实施例是一种鞋面，是采用实施例1所述的透气织物的生产方法生产而成的。本鞋面的结构如实施例1生产出来的织物产品的结构是一样的，本鞋面采用前述的透气织物的生产方法生产而成的，使得鞋面上会形成有若干透气孔，并且本鞋面采用TPU线来制成的设计，被水沾湿后只需要擦干即可，不需要晾晒，使本鞋面具有结构简单、透气性好且被沾湿后易干等优点。

Claims (9)

1.一种透气织物的生产方法，其特征在于：包括以下生产步骤：
1)在支撑基层上定义出织物目标轮廓并将支撑基层进行定位；
2)在支撑基层上制成交叠组织层，所述交叠组织层的制成方法为：包括多条直线跳跃路径，每条直线跳跃路径采用至少1根熔胶线刺绣行走；这些直线跳跃路径首尾相接；每段直线跳跃路径跨过所述织物目标轮廓，且直线跳跃路径的起点和终点均在所述织物目标轮廓之外；多条直线跳跃路径互相交叠，最终形成网状结构的交叠组织层；
3)烫压，通过烫压致熔胶线熔化粘合，以使交叠组织层成为具有稳固形状和强度的片层；
4)冷却；
5)裁切，沿着织物目标轮廓进行裁切，去除多余的材料并剥离支撑基层。
2.根据权利要求1所述的一种透气织物的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中的交叠组织层分两次制成，第一次制成的组织称之为第一层组织，第二次制成的组织称之为第二层组织，制成第二层组织的材料交叠于制成第一层组织的材料之上；制成第一层组织、第二层组织的方法均为：包括多条直线跳跃路径，每条直线跳跃路径采用至少1根熔胶线刺绣行走；这些直线跳跃路径首尾相接；每段直线跳跃路径跨过所述织物目标轮廓，且直线跳跃路径的起点和终点均在所述织物目标轮廓之外。
3.根据权利要求2所述的一种透气织物的生产方法，其特征在于：所述第一层组织的直线跳跃路径的分布密度要比第二层组织的直线跳跃路径的分布密度大。
4.根据权利要求1所述的一种透气织物的生产方法，其特征在于：步骤1)中还在支撑基层上定义有加强结构轮廓，所述加强结构轮廓与织物目标轮廓至少部分重叠；在步骤2)至步骤3)之间设有形成加强结构层的步骤；加强结构层的形状与加强结构轮廓相同，所述加强结构层的制成方法为：包括多条直线跳跃路径，每条直线跳跃路径采用至少1根熔胶线刺绣行走；这些直线跳跃路径首尾相接；每段直线跳跃路径跨过所述加强结构轮廓，且直线跳跃路径的起点和终点均在所述加强结构轮廓之外；加强结构层的材料交叠于交叠组织层的材料之上。
5.根据权利要求4所述的一种透气织物的生产方法，其特征在于：所述加强结构层的各直线跳跃路径的起点和终点还均在所述织物目标轮廓之外。
6.根据权利要求1所述的一种透气织物的生产方法，其特征在于：在步骤4)与步骤5)之间还设有一印刷图案的工序，采用印刷的方式在交叠组织层之上形成图案。
7.根据权利要求1所述的一种透气织物的生产方法，其特征在于：所述支撑基层是纸板。
8.根据权利要求1至7任意之一所述的一种透气织物的生产方法，其特征在于：所述熔胶线是TPU线。
9.一种鞋面，其特征在于：是采用权利要求1所述的透气织物的生产方法生产而成的。
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